Uutiset

Materiaaliesittelyvuorossa BASF Ultrafuse PAHT CF15

Tulostusmateriaali on polyamidipohjainen ja siinä on 15% seoksella hiilikuitua mukana. Tulostusmateriaali on tarkoitettu kohteisiin missä kappale joutuu korkean lämpötilan ja rasituksen alaisuuteen. Materiaalilla on lisäksi hyvä kemikaalien kesto, joten yksi suositeltu sovelluskohde on esimerksi autoteollisuudessa konehuoneen osien prototypointi. Kosteuden imeytyminen materiaaliin on valmistajan mukaan vähäistä, mutta suosittelemme säilyttämään polyamidia kuitenkin kuivassa ennen tulostamista. Materiaalia on saatavilla ainoastaan mustana.

Ennen tulostusosuuden alkamista haluan kertoa, että oli mukava huomata Ultimakerin viimeisimmän S-sarjan firmware-päivityksen helpottavan kolmannen osapuolen materiaalien käyttöä. Voit ladata ja tallentaa tulostimellesi materiaaliprofiileja suoraan Ultimaker Marketplacesta. Tässä materiaaliesittylessä kerron miten tämä tapahtuu ko. materiaalin tapauksessa.

Pääset helposti Marketplaceen Curan oikeasta ylänurkasta. Materiaaleille on oma välilehti mistä avautuu näkymä eri materiaalivalmistajiin. Valitettavasti tämä ei takaa, että jokaiselle materiaalille profiili olisi ladattavissa, mutta tässä tapauksessa valmistajan BASF alta löytyy PAHT CF15. Materiaaliprofiili asennetaan painamalla "Install", jolloin materiaaliprofiili latautuu Cura:n käyttöön. Cura automaattisesti siirtää materiaaliprofiilin verkon kautta yhdistettyyn tulostimeen uudelleenkäynnistämisen jälkeen. Siirrosta Cura ilmoittaa käynnistymisen jälkeen pienellä ilmoituspalkilla (Kuva 1.).

Kuva 1. Curan ilmoitus käynnistyksen yhteydessä.

Voit myös käydä tarkastelemassa ylläasennetun materiaalin tiedot nettiselaimen avulla Marketplacesta: https://marketplace.ultimaker.com/app/cura/materials/rlsijlbing/BASF_PAHTCF15_2019 .

Tämän jälkeen materiaali on valmis valittavaksi tulostimelta materiaalivalikon kautta (Kuva 2.).

Kuva 2. Näkymä tulostimella materiaalin valitsemisen jälkeen.

Tulostuskokemukset

Ensimmäiseen tulostukseen valikoitui yksinkertainen kappale (Kuva 3.).

Kuva 3. Ensimmäinen testituloste.

Tulosteesta pystyi havaitsemaan pientä tulostuspään materiaalivuotoa, joka on tyypillistä hiilikuituseosmateriaalien tulostuksessa (Kuva 4.). Nämä pienet purseet lähtevät kuiten helposti irti sormin vetämällä tai veitsellä leikkaamalla. Ongelmaksi nämä purseet muodostuvat onkaloissa, joista niiden mekaaninen poistaminen on vaikeampaa. Yleinen syy vuodolle on materiaalissa oleva kosteus, joka aiheuttaa tulostuspään sisälle höyrystyessään painetta. Tämä paine työntyy luonnollisesti ulospäin suuttimesta. Filamenttia kuivattiin viikko ennen testejä, jolla pyrittiin vähentämään kosteuden vaikutusta. Valitettavasti allekirjoittaneen käytössä oleva filamenttikuivain ei kykene lämmittämään filamenttia, jolloin kosteuden poistuminen ei ole täydellistä.

Kuva 4. Tulostettu testituloste.

Seuraavaksi oli vuorossa siltatulostustesti, jonka tarkoitus on testata materiaalin kykyä tulostua ilman tukea (Kuva 5.). Normaalissa tapauksessa siltoja tulostettaessa pienet kuitupätkät auttavat vuotavaa filamenttia pysymään paikoillaan ja hiilikuiden ollessa kyseessä sen lämmönjohtavuus lisäksi jähmettää tulosteen nopeammin. Lähtökohtaisesti voidaan olettaa kuituseosmateriaalien olevan paremmin siltoja tuottava materiaali.

Kuva 5. Siltatulosteen mitat.

Valitettavasti toteutettu tuloste ei antanut oikeutta filamentille (Kuva 6.). Tulosteessa oli selkeästi havaittavissa reilusti purseita, jotka muuttavat täysin testin luonnetta luomalla yllä kulkevalle filamentille tuennan. Lisäksi pystöön tulostetut tolpat menettivät osaltaan muotonsa. Tämän testitulosteen perusteella en voi suositella filamenttia pieniin pystysuuntaisiin yksityiskohtiin.

Kuva 6. Siltatuloste tulostettuna.

Lopputuloksena tai yhteenvetona voidaan todeta, että filamentti soveltuu suurempiin kappaleisiin missä ei ole tarvetta toteuttaa pieniä yksityiskohtia. Filamentti onnistuu tulostaa ilman ongelmia CC-ytimen kanssa, mutta ei normaalin AA-ytimen kanssa, koska hiilikuitu kuluttaa messinkisen suuttimen nopeasti huonoon kuntoon. Alustaan tarttumisen kanssa ei ole ongelmia ja testin aikana käytössä oli TESA-paperiliima mikä riitti palvelemaan riittävän hyvin. 0.6mm CC-ytimen kanssa ei tukoksia syntynyt, mutta suosittelemme puhdistamaan kuituseosmateriaaleja käytettäessä ytimiä normaalia tiheämpään.

Materiaalissa olevat hiilikuidut tuovat materiaalille jäykkyyttä ja nailon lujuutta. Tulosteen kestävyyttä ei voida kuitenkaan verrata jatkuvan kuidun tulosteisiin tai hiilikuitulaminaatteihin. Tulostettaessa heikkoudet ovat aina kerrosten väliset rajat ja tämä tulee myös ottaa huomioon, jos tulosteella on tarkoitus kestää suuria vääntäviä voimia. Parhaimmillaan materiaali onkin kappaleissa mitkä joutuvat puristusvoiman alaisuuteen. Materiaalia ei valitettavasti päästy testaamaan valmistajan suosittelemaan ympäristöön, joka sisältää lämpöä ja kemikaaleja, mutta uskomme materiaalin olevan niissä ympäristöissä omiaan.

Terveisin,

Maker3D /Keijo