Uutiset

 

Make on työntekijöiden omistama arkkitehtitoimisto, jonka missiona on päästä suunnittelemaan maailman tunnetuimpia kohteita. Yritys valmistaa Ultimaker 3D-tulostimilla tuhansia malleja vuodessa. Katsotaan miten yritys hyödyntää 3D-tulostusta.

https://www.youtube.com/watch?v=yWLvZigYEzQ

Ennen 3D-tulostusta

Ennen 3D-tulostimien käyttöönottoa, Maken esitysmalleista vastaava Paul Miles tukeutui perinteisiin valmistusmenetelmiin, eli käsitöihin. Mallit veistettiin käsin vaahdosta, pahvista tai puusta. Käsityö vei paljon työntekijöiden aikaa. “Meillä on vielä puutyöpaja, mutta isot puupalikat vaativat paljon tilaa, sekä niiden työstäminen on pölyistä ja meluisaa. Lähes kaikki Maken arkkitehtuurimallit valmistetaan nyt Ultimakerillä. Yritys valmisti 1:1000 skaalan mallin Itä-Lontoosta. Alue sisältää lähes 1000 kpl 3D-tulostetuja taloja, jotka ovat aseteltu omille paikoilleen.

 

 

Aiemmin alihankintana ostettu työ kustansi noin 20 000 puntaa ja sen toimitusaika oli 6-viikkoa. Nyt Ultimaker 3 ja 2+ tulostimilla Paulin tiimi valmisti parhaimillaan jopa satoja tulosteita päivässä. Kustannukset ovat vain noin 10-osa, sisältäen palkkakulut. Toimistusaikakin on nyt vain kaksi viikkoa. Vaikka 90% säästöt ajassa ja hinnassa ovat tärkein useimmille yrityksille, Paulin mielestä 3D-tulostamisen suurin hyöty on luovuuden ja mahdollisuuksien lisäämisessa; säästöt ovat vain hyvä lisä.

 

 

 

 

 

Työpaja-kulttuurin tukeminen

 

Ultimaker-tulostimilla on tärkeä rooli Maken työpaja-tyylisessä työskentelyssä. Jokainen työntekijä perehdytetään käyttämään tulostimia ja luomaan omia malleja. Paulin mielestä tämä ei olisi mahdollista ilman Ultimakerin helppokäyttöistä ekosysteemiä; “Koko Ultimaker-paketti Curan ja tulostimien kanssa on niin helppo käyttää, että kuka tahansa voi tulostaa sillä. Mukana tulevilla materiaaliprofiileilla, helppo työnkulku on ehdottomasti suuri etu”

Tämä on erityisen hyödyllinen suunnittelijoille, jotka haluavat tulostaa nopeasti eri malleja joista he voivat helpommin jatkokehittää ideoitaan.

 

 

 

Tehdäkseen tämän, suunnittelijat tulostavat karkeita “3D-sketsejä”, jotta he löytävät tilan esteettiset rajat. Skaala, volyymi, massa, mittasuhteet ja orientaatio ovat kaikki tekijöitä tässä prosessissa. Kun suunnitellaan parasta mahdollista rakennusta tiettyyn tilaan, esteettisten rajojen löytäminen pitää olla täsmällistä. Jokaista rakennelmaa tarkastellaan suhteessa kaupunkimaisemaan, jotta varmistetaan rakennuksen oleminen harmoniassa ympäristön kanssa, ja että se soveltuu keskelle ihmisten päivittäistä elämää ja jopa miten rakennuksen varjo liikkuu.

Paulin mielestä samaa kokemusta ei voida saavuttaa tietokoneen näytön kautta, edes hyvin tehdyllä visualisoinnilla: 3D-tulostettu konseptimalli tarkoittaa että jokainen, arkkitehdistä asiakkaaseen pääsee tarkastelemaan mallia lähietäisyydeltä ja hypistelemään yksittäisiä taloja.

Tulosteita sellaisinaan käytetään omaan ideointiin, jälkikäsiteltyjä malleja prensentaatioihin. Näin 3D-tulostamisesta on tullut äärimmäisen tärkeä osa Maken suunnitelmien kehittymistä. Harvoin kuluu vuotta etteikö rakennuksia selviytyisi jatkoon kilpailuissa. Viimeisin oli St Jamesin kauppapaikka, joka voitti 2018 RIBA London Awardin.

Paikallinen digitaalinen valmistus globaalille bisnekselle

Maken Lontoon tulostus-studion lisänä heillä on myös studiot Sydneyssä ja Hong Kongissa. Tämän ansiosta kiireellisissä projekteissa työ voidaan jakaa eri aikavyöhykkeisiin niin, että projektin parissa voidaan työskennellä ympäri vuorokauden. Paul lisää että työ on sujuvaa eri yksikköjen välillä. “me valmistamme tiedostot Lontoossa ja he tulostavat ne Sydneyssä tai Hong Kongissa. Toimintaa ajatellaan yhteistyönä, eikä niinkään eri yksiköiden omina projekteina.”

 

 

 

 

Laajennettava tuotantokoneisto yhdessä verkossa

Vuosien varrella mallien tekijät tukeutuvat enemmän ja enemmän Ultimaker tulostimiin. Vuonna 2014 saadut kaksi ensimmäistä tulostinta oli kollegoiden mielestä erinomainen lisä, Paul laajensi nopeasti tulostimien määrän ensiksi neljään, sitten kahdeksaan. Nyt neljällätoista Ultimaker tulostimella, tiimi voi luoda laajan alan erilaisia malleja projekteihinsa.

Paul sanoo; “Kun käytetään useampaa Ultimaker 3 -tulostinta, Cura Connect tekee tulosteiden kulusta erittäin helppoa ja se mitä tulostuu missäkin koneessa on helppo tarkistaa etänä mistä päin maailmaa tahansa.”

Palkintoja voittavia malleja 3D-tulostamista hyödyntäen

3D-tulostaminen nyt sulautettuna heidän työnkulkuun, Paul ja hänen tiiminsä luottaa heidän Ultimaker tulostimiinsa parhaana työkaluna moniin töihin. Paul sanoo “nykyiset 14 tulostinta riittävät heidän tarpeisiinsa, mutta jos tarve tulee sadalle Ultimakerille – sitten niitä ostetaan sata!”

 

 

 

Järjestimme 18.10 uuden Ultimaker 3 -malliston julkaisutilaisuuden Hernesaaren Makerlab-tiloissamme. Paikalle saapui väkeä kiitettävästi, ja lyhyen esittelyn jälkeen pääsimme poistamaan huput koneiden päältä sekä tutustumaan uutuuksiin tarkemmin.

 

Eniten kiitosta keräsi uusi kaksiytiminen suutinjärjestelmä, joka kykenee tulostamaan perinteisten materiaalien lisäksi vesiliukoista PVA-tukiainetta. Tämä mahdollistaa sellaisten muotojen tulostamisen, mitkä aiemmin olivat erittäin haastavia. Kehittynyt automatiikka sekä huoltoa merkittävästi helpottavat, nopeasti vaihdettavat tulostusytimet olivat myös toivottuja uudistuksia monelle paikalla olleelle 3D-tulostajalle.

 

 

Tapahtuma oli myös myynnillisesti onnistunut, sillä ensimmäinen erä myytiin loppuun samana iltana. Varaa omasi nopeasti.

 

http://www.3d-tulostus.fi/ultimaker/ultimaker-3

 

 

Kiitos mukana olleille. 

 

– Lauri Pitkänen