Olemme ottaneet yhdessä Formlabsin kanssa käyttöön volyymialennukset SLA- ja SLS-materiaaleille. Alennukset tarjoavat paljon tulostaville asiakkaillemme valtavia taloudellisia etuja.

Esimerkiksi tilatessa kerralla 54 kg SLS-pulveria, myönnämme -20% alennuksen, kun taas hartsikoneen käyttäjä on oikeutettu -15% alennukseen 30 litran tilauserässä. Alennusprosentin koko kasvaa tilauserien suurentuessa aina jopa -50% saakka.

Uuden hinnoittelun saat käyttöösi laittamalla tarjouspyynnön osoitteeseen myynti@maker3d.fi tai soittamalla numeroon 010 2355 140.

Tämän artikkelin tarkoituksena on selventää, millainen työkalu Formlabs Fuse 1+ 30W ja sen muodostama SLS-ekosysteemi on juuri nyt viimeisimpien päivitysten jälkeen. Laitevalmistaja julkaisi merkittävästi tulostimen nopeutta kasvattaneen version PreForm -viipalointiohjelmistostaan ja on aloittanut automatisoidun jälkikäsittelyjärjestelmän Fuse Blast:n toimitukset. Tässä vaiheessa voin kertoa olevani innostunut, touhu on menossa entistä vakavammaksi. 

Aloitimme Formlabs SLS-tulostimien edustamisen marraskuussa 2021 järjestämällä julkaisutapahtuman Fuse 1 -tulostimelle. Päivitetty Fuse 1+ 30W -tulostimen julkaisimme viime vuoden helmikuussa. Kun katsotaan mennyttä 2,5 vuoden aikaa, kehitystahti on ollut erittäin kiitettävää. Mitähän meillä on käsissä, kun mennään saman verran ajassa eteenpäin? Tahti ei näytä ainakaan olevan hidastumassa. 

Nopeuden päivittyminen 

Formlabs Fuse 1+ 30W sai parannuksen laitteen nopeuteen, jonka saa käyttöönsä maksutta. Parannus on toteutettu kehittämällä laserin ajoratoja. Voit lukea tarkemmin päivityksen teknistä tiedoista valmistajan alkuperäisestä artikkelista. Tutustutaan asiaan seuraavaksi käytännön kautta.

Videolta näkee hyvin, miten laserin liikeratoja on muokattu ohjelmistoversioiden välillä. Versioiden 3.29–3.34 välillä aikaa on kulunut vajaa vuosi, joka osoittaa aktiivista kehitystyötä laitevalmistajalta. Ja kieltämättä tämä lämmittää myös meidän mieltämme, kun käyttäjien pitäminen tyytyväisenä on helppoa.

Tämän artikkelin kuvassa numero 1 on esimerkkinä tulostustyö, jota käytin myös viime vuonna kirjoittamani artikkelin (Formlabs Fuse 1+ 30W on asennettu Hernesaareen) kuvassa numero 8. Tulostimen ohjausohjelmisto asemoi osat tulostuskammioon automaattisesti, esimerkkitöiden välillä käytettiin samoja automaattisen pakkauksen reunaehtoja.

Kuva 1. Tulostustyön kesto on kokonaisuudessaan 15h 9min (sis.lämmitys+tulostustyö+jäähdytys). Vielä viime vuonna tämä samainen ajo kesti 22h 32min. Tässä esimerkissä tulostusnopeus on kasvanut kokonaisuudessaan noin 33%.  

PreForm -ohjelmiston kehittymistä osoittaa hyvin myös tulostustyön täyttöasteen kasvu, josta käytetään termiä packing density. Myös tällä on vaikutusta tulostuksen nopeutumiseen, kun tulostettavia kerroksia on vähemmän. Tämä luonnollisesti vaikuttaa aikaan eli rahaan, mutta myös ympäristöön kun materiaalihukka minimoituu.

Kuva 2. Laitevalmistaja ilmoittaa, että 95% täysistä tulostustöistä kestää 14h tai vähemmän ja keskimääräiset työt valmistuvat 7 tunnissa. Tässä esimerkkinä tulostustyö, johon asemoin kotelon osia 100 kpl. 

Mielikuvaharjoituksena ajatellaan, että tulostinta/tulostimia pyörittävä henkilö työskentelee perinteisessä päivätyössä. Tulostimen nopeuden kasvu on nyt tuonut tarvittaessa mahdollisuuden käynnistää tulostin kaksi kertaa työpäivän aikana; sen alkaessa ja loppuessa. Osaa valmistuu nopeaan tahtiin. Ajojen välisenä aikana ehtii hyvin jälkikäsitellä edellisenä päivänä tulostettuja osia. Edellinen päivä on siis jo seuraavana käsissä. Työaikaa jää vielä hyvin muihinkin askareisiin, mutta toki jos Fuse 1 -sarjan tulostimia on useampia, myös aikaa kuluu enemmän. Yhden työntekijän on laskettu kykenevän pyörittämän neljää laitteistoa, ja varsinkin jos jälkikäsittelyn työvaiheita on automatisoitu.

Kuva 3. Formlabs Fuse -tuotanto on mahdollista sijoittaa hyvin kompaktiin kokoon eikä se edellytä tilojen lisäinvestointeja. Tulostimia on sijoitettu usein myös toimistoympäristöihin. 

Fuse Blast on nyt jakelussa

 

 

Formlabs Fuse 1+ 30W SLS 3D-tulostin -  Uusi ja edullisempi aloituspaketti

Formlabs on tehnyt pysyvän hinnanalennuksen Fuse 1+ 30W SLS 3D-tulostimen aloituspakettiin. Nykyisin pakettiin kuuluu myös Depowdering Kit, jonka ansiosta Formlabs SLS-tulostin on mahdollista ottaa käyttöön entistä edullisemmin.

Uusi hinta: 23 899 €

Lue lisää tuotesivulta

Formlabs Fuse Depowdering Kit

Depowdering Kit on suunniteltu erityisesti Formlabsin SLS-tulostimille. Se mahdollistaa tulostusmateriaalin kierrätyksen ja tulosteiden puhdistamisen ilman erillistä Fuse Sift -laitteistoa.

Hinta: 959 €

Lue lisää tuotesivulta

Tehdaskunnostetut Fuse 1 SLS 3D-tulostimet nyt saatavilla

Formlabs on tuonut tarjolle myös tehdaskunnostettuja Fuse 1 SLS 3D-tulostimia huomattavasti Fuse 1+ 30W -tulostinta edullisemmin. Pakettiin sisältyy myös Depowdering Kit.

Hinta: 17 199 €

Lue lisää tuotesivulta

Formlabs Silicone 40A

Uusi silikomateriaali tarjoaa uusia ja paranneltuja ominaisuuksia aiempiin elastisiin materiaaleihin nähden. Materiaali on sisällöltään puhdasta (100%) silikonia.

Hinta: 339 €

Lue lisää tuotesivulta

Formlabs Alumina 4N

Formlabs Alumina 4N on tekninen keraamihartsi, josta valmistetut kappaleet ovat 99.99% puhdasta alumiinioksidia.

Hinta: 1 249 €

Lue lisää tuotesivulta

Formlabs Form 3 - Uusi hinta ja Open Platform

Formlabs on pudottanut supersuositun Form 3+ -tulostimen hintaa. Monipuolinen ja erittäin luotettava tulostin nyt edullisesti!

Hinta: 2 399 €

Lue lisää tuotesivulta

Huom! Uudet tarjouspaketit oppilaitoksille - Tehdaskunnostetut Form 3 ja Form 3L nyt yhteishintaan 4 699 €.

Lue lisää tuotesivulta

Formlabs on ilmoittanut lisäksi tuovansa markkinoille Open Platform -konseptin. Uusi julkaisu tulee mahdollistamaan minkä tahansa 405 nm aallonpituuden tulostusmateriaalin käyttämisen Form 3 -sarjan laitteistoilla. Tuleva päivitys tuo myös tulostusparametrien säätömahdollisuuden.

Lue lisää valmistajan sivuilta

Lisätietojen saamiseksi tai lisäkysymysten esittämiseksi voit ottaa yhteyttä myös suoraan Formlabsiin puhelinnumerolla (08-55 11 57 50).

Heräsikö kiinnostus? Soita 010 2355 140 tai lähetä meiliä asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi

Formlabs TPU 90A - Joustava lasersintrausmateriaali

Formlabsin viimeisin lisä lasersintrausmateriaaleihin on TPU 90A. Nimi tulee sanoista "Thermoplastic polyurethane", eli termoplastinen polyuretaani mikä kuuluu termoplastisten elastomeerien (TPE) luokkaan. Tällä kyseisellä polymeerillä on kovuusarvo Shore A -asteikolla 90, joka vastaa kovuudeltaan kengänpohjaa tai hiukan sitä kovempaa ainetta.

Käyttösuosituksena tälle materiaalille on esimerkiksi toiminnalliset prototyypit. TPU 90A on todella luja materiaali, joten se kestää iskuja ja vetoa huomattavia määriä.

Lisäksi Formlabs TPU 90A omaa ISO 10993-1:2020 sertfioinnin, joka antaa sille biomateriaaliluokituksen. Oikein jälkikäsiteltynä tulostetta voidaan pitää maksimissaan 24 tuntia limakalvoja vasten ja yli 30 vuorokautta ihoa vasten. Tämän sertifioinnin avulla on turvallista luoda esimerkiksi yksilöityjä henkilösuojaimia tai tukirankoja (rannetuet yms.).

Materiaali on yhteensopiva uuden Fuse 1+ 30W lisäksi myös vanhemman Fuse 1 -3D-tulostimen kanssa. Tulostusmateriaalin virkistysprosentti/seossuhde on vain 20% (vs. 30% PA12), joten hävikkiä on entistä helpompi välttää. Tulostaminen ei vaadi typpeä, eikä suojakaasun käytöstä ole etua tulostamisessa. Materiaalin sulamispiste on perinteistä nailonia huomattavasti alhaisempi, joten materiaalin käyttöönottoa ennen on suositeltava olla yhteydessä meidän asiakaspalveluun.

Löydät tuotteen verkkokauppamme sivulta.

Lisätietoja sinulle tästä materiaalista ja käyttökohteista antavat:

Keijo Johansson
Sales & Support - Maker3D
keijo.johansson@maker3d.fi
+358 504352822

Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D
jarkko.lohilahti@maker3d.fi
+358 400565641

Formlabs Fuse 1+ 30W on asennettu Hernesaareen

Uusi, tehokas Formlabs Fuse 1+ 30W -lasersintrausjärjestelmä on nyt asennettu toimitiloihimme Helsingin Hernesaareen. Laitteistoa käytämme Maker3D:n 3D-tulostuspalvelut tuotantotöihin sekä valmistamme demo-tulosteita järjestelmästä kiinnostuneille. Formlabs SLS-koneita on tilattu nyt Suomeen yhteensä 8 kpl ja huhtikuussa luku on 10. Tällä hetkellä uusien koneiden toimitusaika on noin viikko.

Kuva 1. Aleksis Lehtonen asennuspuuhissa VAMK:lla.

Tässä kirjoituksessa ja tulevissa kirjoituksissa käsiteltäessä SLS-tekniikka vertaan usein Formlabs Fuse -laitteistoja huomattavasti kalliimpiin teollisuustason lasersintraus-laitteistoihin ja erityisesti 3DSystems ProX SLS 500 -koneeseen, jollaisen käytöstä allekirjoittaneella löytyy viiden vuoden käyttökokemus. Kannattaa siis lukea tämä kirjoitus jos olet suunnittelemassa SLS-koneen hankintaa tai … olet kiinnostunut 3D-tulostuksesta.

Uuden Fuse 1+ 30W -laitteiston edeltäjän Fuse 1:n otimme käyttöön marraskuussa 2021, jota käytimme menestyksekkäästi tulostuspalveluiden tarjoamiseen. Tästä kertoo hyvin vuonna 2022 kulutetun raaka-aineen määrä, joka tuotti asiakkailemme valmiita muoviosia yhteensä yli 100 kg edestä; nyt on kertynyt riittävästi kompetenssia järjestelmän laajempaan esittelyyn ja käyttökokemuksista kertomiseen.

Formlabs Fuse 1 - Nyt Suomessa
Formlabs Fuse 1+ 30W -julkaisuartikkeli

Maker3D:n Fuse 1+ 30W käyttöympäristö

Formlabs lasersintraus järjestelmää on mahdollista käyttää toimistoympäristössäkin, ilman merkittäviä tila investointeja tietyin rajoituksin. Seuraavaksi esittelen miltä laitteiston käyttöympäristö näyttää meillä Maker3D:llä, joka on jaettu kahteen vierekkäiseen väliovella varustettuun huoneeseen.

 

Kuva 2. Fuse 1+30W (tulostin) ja Sift (jauheen kierrätysjärjestelmä) suositellaan sijoitettavan vierekkäin, jotta Sift:n imuria olisi mahdollista käyttää tulostimen huoltotoimenpiteissä.

Kuva 3. Tässä valmistajan ohjeistusta järjestelmän sijoitteluun.

Kuva 4. Erillinen jälkikäsittelyhuone, jossa viimeistelemme tulosteet lasikuulapuhalluksella.

Kuva 5 ja 6. Puhalluskaappiin puhalletaan paineilmaa, jota synnytetään kompuralla.

Kuva 7. Fuse 1+ 30W -tulostushuoneen lämpötilan on syytä pysyä alle 28:n asteen sekä ilmankosteuden alle 50 prosentin, jotta järjestelmä toimii parhaalla mahdollisella tavalla.

Fuse 1+ 30W työnkulku

 

Preform

Työnkulku alkaa tehtävän tulostustyön valmistelulla. Formlabs 3D-tulostimien ohjausohjelmisto on Preform, jonka voi ladata vapaasti niin monelle koneelle kuin on tarvetta. Preform on ehdottomasti yksi tulostusalan helppokäyttöisimmistä ohjelmistoista eikä vaadi juurikaan aiempaa 3D-tulostus osaamista. Helpoimmillaan koko tulostustyön valmistusprosessin voi hoitaa “One Click Print” -painikkeella. Ohjelmisto tukee erinomaisesti käytettävyydeltään Formlabsin visiota: tarjota edullisia ammattitason 3D-tulostimia alan parhaalla workflow:lla.  

Kuva 8. Automaattinen osien asemointi Fuse 1+ 30W:n tulostuskammioon on toimiva työkalu, joka asemoi tulostettavat kappaleet painamalla “Pack Selected Models” -painiketta. Tässä tulostustyössä oli 7 erilaista osaa, jotka monistettiin yhteensä 54 osaksi duplicate -työkalulla. Osat ladattiin kammioon “normaalisti” raahaamalla.

Kun tulostustyö on valmis se lähetetään tulostimelle. Työn voi lähettää myös verkon yli etänä, jos organisaation tietoturva sallii sen tai vaihtoehtoisesti ihan perinteisesti USB:llä. Kun tulostustyön lähetys on valmis työ siirtyy tulostimen työjonoon, josta tulostuksen voi aloittaa. Jos tulostin on kytketty prime -modeen ennen työn lähetyksen aloitusta työ käynnistyy automaattisesti. Tämä on erinomainen työkalu esimerkiksi etänä työskenneltäessä. Tällöin koneen käynnistystä ei tarvitse enää käydä toteuttamassa fyysisesti paikan päällä.

Tipsinä tässä kohtaa; tulostustyöt kannattaa nimetä ja tallentaa mahdollista myöhempää käyttöä varten.

Fuse esivalmistelu

Järjestelmän käytettävyys on viety pitkälle, katsopa sitä mistä kulmasta tahansa. Tulostimen kanssa toimiessa jokaiseen työvaiheeseen on olemassa kuvallinen ohjeistus laitteiston hallintapaneelissa. Kun tulostinta aloitetaan valmistelemaan tulostustyötä varten eteen tulee tarkistuslista, jossa on aina ennen tulostusta tehtävät toimenpiteet sekä määrättyjen käyttötuntimäärien täytyttyä laitteiston sisäänrakennetun huoltokirjan edellyttämiä huoltotoimenpiteitä (huoltotoimenpiteet ovat vuosittain toteutettavaa määräaikaishuoltoa lukuunottamatta yksinkertaisia puhdistustoimenpiteitä).

Kuva 9. Ennen tulostustyön aloitusta täytettävä tarkistuslista.

Formlabs -lasersintrauslaitteistojen tulostustyö suoritetaan erilliseen tulostuskammioon. Tämä tuote on loistava keksintö, jonka lämmönhallinta ominaisuudet mahdollistavat laadukkaat tulosteet riippumatta osien sijoittelusta, niiden tulostus orientaatiosta tai kammion korkeasta täyttöasteesta (kuvan 6 esimerkissä kammion täyttöaste oli 34% ja jokaisen osan lopputulos oli laadukas). Erillinen tulostuskammio mahdollistaa myös koneen nopean uudelleenkäynnistyksen, joten suosittelen lämpimästi toisen kammion hankintaa.

Kuva 10. Fuse:n hallintapaneelista voi seurata tulostustyön etenemistä.

Jauheenkierrätys À la Sift

Tulostuksen jälkeen tulostuskammio siirretään tulostimesta jauheen kierrätys asemaan, jossa tulosteet esikäsitellään harjaamalla tukiaineena toiminut tulostusmateriaali siiloon, jonka kautta kyseinen pulveri kulkeutuu uudelleentulostus materiaaliksi. Sift sekoittaa käytetyn pulverin ja tuoreen pulverin automaattisesti valitun sekoitussuhteen mukaan. Formlabs -lasersintrauslaitteistot on optimoitu toimimaan 30/70 -sekoitussuhteella, jolloin tuoretta käyttämätöntä pulveria on 30% kokonaismäärästä. Tällä laitteella voi hyvinkin ajaa pelkästään kierrätetyllä pulverilla, mutta se vaikuttaa tulostuslaatuun.

Tipsi: jos kierrätettyä pulveria pääsee kertymään voi sitä käyttää esimerkiksi kappaleisiin, joissa ei ole niin suuria laatuvaatimuksia.

Kuva 11. Kappaleiden puhdistus käynnissä. Sift kertoo milloin kammion lämpötila on sellainen, että sen on turvallista nostaa tulostustyö pöydälle. Tässä vaiheessa käytetään hengityssuojainta sekä kumihanskoja, jotta vältetään esimerkiksi käsistä irtoavan rasvan siirtyvän pulveriin. Pöydän ATEX-imurin tuottaman imu pitää huolen, ettei tulostusmateriaalia päädy järjestelmän ulkopuolelle.

Kuva 12. Sekoitettu pulveri siirretään tulostimeen kasetilla.

Osien jälkikäsittely

Sintrattujen osien jälkikäsittelyn ensimmäinen taso on osien lasikuulapuhallus, jolla viimeistellään viimeisetkin tukiaineena toimineet pulverit. Yleisimmin työvaihe tämä työvaihe hoidetaan manuaalisesti, mutta kapasiteetin kasvaessa kannattaa työvaiheiden automatisointi ottaa tarkasteltavaksi. Prosessin tehostamiseksi on saatavilla kaupallisiakin ratkaisuja.

Tulostetut osat ovat puhalluksen jälkeen lopputuote käyttöön kelpaavia. Jos kuitenkin materiaalin pintaa on tarve muuttaa on pintakäsittelyvaihtoehtoja useita.

Tutustu jälkikäsittelyoppaaseen

Valmiiksi tallatut polut

On sanottu; vanhan on kuoltava pois, jotta uusi voi virrata tilalle. Tässä vaiheessa moni kirjotustani lukenut asiantuntija pitää kertomiani myyntipuheina. Niin minäkin pidin vielä syksyllä 2021, varsinkin kun laitteen varsinaisessa julkaisussa oli kestänyt luvattoman pitkään ja aiemmin edustuksessa olleen vastaavassa hintaluokassa olleen kilpailijan laitteistosta asiakasrajapinnassa hankitut käyttäjäkokemukset eivät olleet kaksisia. Toivoa huomisesta antoi kuitenkin rakkaat kollegamme Ruotsista (3DVerkstan), jotka olivat saaneet sijainniltaan aiemmassa jakelu vyöhykkeessä runsaasti positiivista palautetta laitetoimituksistaan.

Formlabs -lasersintauslaitteistoja on toimitettu Euroopassa jo 700 kappaletta. Ongelmiakin on ollut niin meillä kuin asiakkailla, ja niin pitääkin olla. Muutenhan tämä touhu olisi jo arkipäiväistä. Näistä mainitsemistani ongelmista valtaosa on liittynyt huolto-ohjelman puhdistus toimenpiteiden laiminlyöntiin, joiden suorittamatta jättämisestä matka parhaaseen mahdolliseen lopputulokseen ei ole kovin pitkä. Tehtävänä suorastaan helppo.

Osiakin on jouduttu vaihtamaan, joiden suorittamisesta on vastannut laitevalmistajan kouluttama tekninen tukemme. Formlabs Fuse -lasersintrausjärjestelmät on suunniteltu valmistettavaksi suurissa sarjoissa, joten varaosienkin saatavuus on hyvä. Tulevien kysymysten, prosessin optimoinnin ja mahdollisten laiterikkojen varalta uudet paketit toimitetaan aina ensimmäisen vuoden osalta huoltosopimuksen piirissä.

Kenelle tämä sitten sopii? Sen kuulet seuraavalla kerralla.

Ystävällisin terveisin,

Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D