News


Published on by

Formlabs Fuse 1+ 30W - Lisää vauhtia, työtehoa ja mahdollisuuksia

Formlabs_Fuse_1_30W_-_lisaeae_vauhtia_Tämän artikkelin tarkoituksena on selventää, millainen työkalu Formlabs Fuse 1+ 30W ja sen muodostama SLS-ekosysteemi on juuri nyt viimeisimpien päivitysten jälkeen. Laitevalmistaja julkaisi merkittävästi tulostimen nopeutta kasvattaneen version PreForm -viipalointiohjelmistostaan ja on aloittanut automatisoidun jälkikäsittelyjärjestelmän Fuse Blast:n toimitukset. Tässä vaiheessa voin kertoa olevani innostunut, touhu on menossa entistä vakavammaksi. 

Aloitimme Formlabs SLS-tulostimien edustamisen marraskuussa 2021 järjestämällä julkaisutapahtuman Fuse 1 -tulostimelle. Päivitetty Fuse 1+ 30W -tulostimen julkaisimme viime vuoden helmikuussa. Kun katsotaan mennyttä 2,5 vuoden aikaa, kehitystahti on ollut erittäin kiitettävää. Mitähän meillä on käsissä, kun mennään saman verran ajassa eteenpäin? Tahti ei näytä ainakaan olevan hidastumassa. 

Nopeuden päivittyminen 

Formlabs Fuse 1+ 30W sai parannuksen laitteen nopeuteen, jonka saa käyttöönsä maksutta. Parannus on toteutettu kehittämällä laserin ajoratoja. Voit lukea tarkemmin päivityksen teknistä tiedoista valmistajan alkuperäisestä artikkelista. Tutustutaan asiaan seuraavaksi käytännön kautta.

Sovellus

Videolta näkee hyvin, miten laserin liikeratoja on muokattu ohjelmistoversioiden välillä. Versioiden 3.29–3.34 välillä aikaa on kulunut vajaa vuosi, joka osoittaa aktiivista kehitystyötä laitevalmistajalta. Ja kieltämättä tämä lämmittää myös meidän mieltämme, kun käyttäjien pitäminen tyytyväisenä on helppoa.

Tämän artikkelin kuvassa numero 1 on esimerkkinä tulostustyö, jota käytin myös viime vuonna kirjoittamani artikkelin (Formlabs Fuse 1+ 30W on asennettu Hernesaareen) kuvassa numero 8. Tulostimen ohjausohjelmisto asemoi osat tulostuskammioon automaattisesti, esimerkkitöiden välillä käytettiin samoja automaattisen pakkauksen reunaehtoja.

Preform_3.34Kuva 1. Tulostustyön kesto on kokonaisuudessaan 15h 9min (sis.lämmitys+tulostustyö+jäähdytys). Vielä viime vuonna tämä samainen ajo kesti 22h 32min. Tässä esimerkissä tulostusnopeus on kasvanut kokonaisuudessaan noin 33%.  

PreForm -ohjelmiston kehittymistä osoittaa hyvin myös tulostustyön täyttöasteen kasvu, josta käytetään termiä packing density. Myös tällä on vaikutusta tulostuksen nopeutumiseen, kun tulostettavia kerroksia on vähemmän. Tämä luonnollisesti vaikuttaa aikaan eli rahaan, mutta myös ympäristöön kun materiaalihukka minimoituu.

Preform_3.34_1Kuva 2. Laitevalmistaja ilmoittaa, että 95% täysistä tulostustöistä kestää 14h tai vähemmän ja keskimääräiset työt valmistuvat 7 tunnissa. Tässä esimerkkinä tulostustyö, johon asemoin kotelon osia 100 kpl. 

Mielikuvaharjoituksena ajatellaan, että tulostinta/tulostimia pyörittävä henkilö työskentelee perinteisessä päivätyössä. Tulostimen nopeuden kasvu on nyt tuonut tarvittaessa mahdollisuuden käynnistää tulostin kaksi kertaa työpäivän aikana; sen alkaessa ja loppuessa. Osaa valmistuu nopeaan tahtiin. Ajojen välisenä aikana ehtii hyvin jälkikäsitellä edellisenä päivänä tulostettuja osia. Edellinen päivä on siis jo seuraavana käsissä. Työaikaa jää vielä hyvin muihinkin askareisiin, mutta toki jos Fuse 1 -sarjan tulostimia on useampia, myös aikaa kuluu enemmän. Yhden työntekijän on laskettu kykenevän pyörittämän neljää laitteistoa, ja varsinkin jos jälkikäsittelyn työvaiheita on automatisoitu.

02282021_fuse_print_farm_114sKuva 3. Formlabs Fuse -tuotanto on mahdollista sijoittaa hyvin kompaktiin kokoon eikä se edellytä tilojen lisäinvestointeja. Tulostimia on sijoitettu usein myös toimistoympäristöihin. 

Fuse Blast on nyt jakelussa

Fuse Blast on automatisoitu jälkikäsittelyjärjestelmä, jonka Formlabs julkaisi marraskuussa Formnext -messuilla. Tuotteen jakelu on alkanut ja ensimmäiset laitteet on toimitettu. Myös meidän demolaitteisto on pian rantautumassa Hernesaareen.

Formlabs_Fuse_1_30W_-_lisaeae_vauhtia__Kuva 4. Automaattinen jälkikäsittelyjärjestelmä Fuse Blast on uusi lisä Formlabs SLS-ekosysteemiin. Katso ekosysteemin esittelyvideo.

Missä näitä on käytössä? 

Suomesta Formlabs SLS-järjestelmiä löytyy pienistä yrityksistä keskisuureen ja jättiläisiin. Tulostimia löytyy myös korkeakouluista. Seuraavaksi odotan vielä ammatillisen koulutuksen heräävän tähän mahdollisuuteen. Tämä on nimittäin 3D-tulostusteknologioista se, jolla tehdään sarjavalmistusta. Kun katsoo kuvaa numero 5, sen mukaan osaajista on tulossa pula. 

Formlabs SLS-tulostimia on päätynyt myös palveluntarjoajille. RP-Case:n tuotannosta Lahdesta  löytyy yksi kolmen Fuse 1+ 30W:n linjasto sekä myös kotkalainen Robomec tuottaa tulosteita palveluna. 

Miksi nyt eikä huomenna? 

Huonoja uutisia on kuulunut taloudesta laajalti. Paniikkinappuloita on taas paineltu. Kerran yksi viisas opetti, että nämä ovat niitä hetkiä, kun pitää katsoa horisontin taakse ja sijoittaa kehitykseen. Pokkaa pitää olla, mutta mitä sitten kun markkinat alkavat taas vetämään? Valmista on huomattavasti helpompi myydä.  

Nyt on vuosi 2024. Kun katsotaan YK:n laatimaa Agenda 2030:n mukaista tavoitetilaa, tulee tämä väistämättä vaikuttamaan meidän yhteiskuntaamme ja sen rakenteisiin laajalti. Tahti tässä vihreässä siirtymässä on kiihtymässä. Yritykset käytännössä pakotetaan tekemään investointeja, jotka ovat maailmankuvaan sopivia. Yhtenä keinona toimii kiertotaloutta tukevat kannustimet, eli porkkanat. Tässä pelissä 3D-tulostusteknologiat näyttävät olevan hyvin vahvasti mukana, ainakin jos katsotaan ennustuksia 3D-alan globaalin liikevaihdon kehittymisestä. Myös meidän asiakkaamme ovat kyenneet saamaan julkisia, kiertotaloutta tukevia rahoituksia, yhdistämällä 3D-tulostuksen investoinnit osaksi rahoitushakemuksia. Tämä on selvästi yksi teema, joka on päättäjien mieleen.

3D-Printing-Market-SizeKuva 5. Alaa koskevien markkinatutkimuksien mukaan 3D-tulostusmarkkinoiden ennustetaan kasvavan lähivuosina edelleen nopeasti. Kuvassa esimerkkinä eräs alaa koskevista tutkimuksista

Hernesaaren siilossa 

Laite-esittelyistä kiinnostuneita otan vastaan meidän showroomissa Helsingin Hernesaaressa ennakkoon sovittuna aikana. Esittely onnistuu myös etäyhteyksien kautta. Kannattaa olla yhteydessä. 

Ystävällisin terveisin, 

Jarkko Lohilahti 

CEO, Founder - Maker3D 

jarkko.lohilahti@maker3d.fi 

+358400565641 

Linkedin

 
 

 

 

Read entire post
Published on by

Formlabs - Rapid Prototyping

Formlabs haluaa kertoa SLA-tulostuksen mahdollisuuksista prototyyppikehityksessä

Uuden Formlabs Form 3L avulla kappaleiden prototypointi ei rajoitu pelkästään pieniin kappaleisiin. Yhdessä teknisten tulostushartsien kanssa suuri tulostustilavuus mahdollistaa lopputuotteita simuloivien osien valmistuksen myös isommille kappaleille.

Tästä esimerkkinä Black Diamondin asiakastarina. Black Diamond kehittää korkealaatuisia välineitä esimerkiksi laskettelijoille ja vuorikiipelijöille. Yksi heidän tuotekehitysprojekteista oli retkilapio minkä tuli olla kevyt kantaa ja toiminnallinen.

Black Diamon asiakastarina - pdf

Nopeus!

3D-tulostaminen mahdollistaa äärimmäisen lyhyen aikavälin iteraatiot. Voit omalla tuotannolla saada yhden työpäivän aikana useamman prototyypin. Tästä on hyötyä esimerkiksi muotosuunnittelussa missä kappaleelle halutaan tietty esteettinen ulkonäkö ja se halutaan havainnollistaa fyysisen kappaleen avulla.

Voit lukea lisää prototypoinnista nopeasti tulostuvan Draft-hartsin kanssa tästä linkistä

Ja lisäksi saat yleistä tietoa prototypoinnista tämän tiedoitteen kautta - pdf

Read entire post
Published on by

Formlabs - New Balance

Formlabs aloitti vuonna 2017 tuotekehitysyhteistyön New Balancen kanssa. Tämän yhteistyön tarkoitus oli kehittää New Balancelle järjestelmä millä testataan eri materiaaleja ja valmistetaan tuotteita.

Kahden vuoden jälkeen yhteistyön tulokset julkistettiin uuden juoksukengän muodossa. Tämän tuotteen nimi oli 990 Sport TripleCell ja suuren suosion vuoksi se myytiin hetkessä loppuun. Kolme kuukautta tämän jälkeen markkinoille vapautettiin toinen kenkämalli; FuelCell Echo Triple. Tämä kenkä sisälsi vastaavasti valmistustekniikkana SLA-tulostamista, sekä varta vasten kengän pohjaan kehitettyä Rebound-hartsia.

Rebound-hartsi

Kenkien pohjissa olevat materiaalit tulee kestää mekaanista kuormitusta samalla tarjoten käyttäjälle turvaa ja toiminnallisuutta. Tätä haastetta varten Formlabs kehitti uuden Rebound-hartsin, joka omaa äärimmäisen hyvän kestävyyden ja kimmoisuuden, josta nimikin tulee. Kenkiä käyttävät muunmuassa juoksija Jenny Simpson ja koripalloilija Kawhi Leonard. Rebound-hartsia voidaan käyttää lisäksi tiivisteissä ja liikkuvissa osissa, eikä ole siksi ole pelkästään kenkien pohjiin tarkoitettu. New Balancella on kuitenkin yksinoikeus käyttää tätä kyseistä hartsia kengissä.

Voit lukea Formlabsin artikkelin aiheesta kokonaisuudessaan heidän sivuiltaan: https://formlabs.com/blog/new-balance-formlabs-continuous-innovation/

 

Read entire post
Published on by

Ultimakerin voittokulku ja heidän salaisuutensa onnistumiseen

Alkuvaiheen 3D-tulostusyrityksistä Ultimaker on päässyt selkeästi pisimmälle. Ultimaker aloitti samalta viivalta esimerkiksi yritysten kuten MakerBotin ja Solidoodlen kanssa. Lopputulos oli kuitenkin eri, suuri osa yrityksistä lopetti toimintansa tai tuli isomman yrityksen ostamaksi.

Pelkkää tekniikkaa vertailemalla Ultimaker ei vaikuta kovinkaan ihmeelliseltä kilpailijoihin verrattuna, mutta jokin kuitenkin nostaa Ultimakerin yli muiden. Kuinka he sen tekevät?

Ultimakerin Salaisuus

Ultimaker on ilmoittanut myyneensä yli 125 tuhatta tulostinta ja niistä 65 tuhatta vuonna 2017. Myyntimäärät ovat melko suuret vaikkei tulostimen hinta ole edullisimmasta päästä. Myyntimäärät ovat itse asiassa paljon suuremmat mitä millään muulla 3D-työpöytätulostinvalmistajalla.

Ultimaker pyrkii keskittymään yritysmyyntiin, jossa tavoitteena on saada useampi tulostin myytyä yhden kaupan aikana. Tämä on hyvin tehokas tavoite, koska se tarkoittaa myynnillisesti pienempää resursointia voittoihin nähden verrattuna “yksi tulostin - yksi asiakas” periaatteeseen.

Ultimaker tekee sen helpoksi

Myyntihenkilöstön tulee löytää yrityksestä se yksittäinen henkilö ketä tulostaminen ja lisäävä valmistus kiinnostaa. Häntä tulee auttaa opastamalla ja oikeilla työkaluilla ns. kynnyksen yli. Työkaluksi soveltuu esimerkiksi Ultimaker S3, jonka hankintakustannus yritykseen on todella pieni. Tulostimen käyttö on vaivatonta, koska suurin osa tulostustapahtumasta on automatisoitua. Tämän yksittäisen henkilön on helppo keskittyä tulostusprosessiin ja työkalun tuntemiseen. 3D-tulostusprosessin omaksumisen jälkeen hänen on helppo keskustella kollegoiden ja työnjohdon kanssa lisäävän valmistuksen mahdollisuuksista. Yleensä työympäristöön sovelletun kokemuksen jakaminen auttaa laitehankinnoissa. Ison yrityksen tarpeet eivät tarvitse olla edes kovin laajat, jonka helpottamisella voidaan nopeasti säästää laitehankinnat takaisin lyhyessäkin aikavälissä. Tämä näkemyksen jakaminen ja ymmärtäminen on avain onnistuneeseen laitemyyntiin.

3D-tulostusympäristön laajentaminen

Yrityksen löydettyään käyttökohteet lisäävälle valmistukselle on yleensä seuraavana vuorossa 3D-tulostusympäristön laajentaminen. Tämä tarkoittaa laitekeskusta ja osaavaa henkilökuntaa, jotka hoitavat suunnittelua ja tulostusta. Tämän varalle Ultimaker on kehittänyt pilvipalvelu-ohjelmistoaan, jonka avulla tulostusympäristö voidaan skaalata isompaankin mittakaavaan. Tulostimet “keskustelevat” keskenään itsenäisesti. Yksi tulostin hoitaa isäntätulostimen roolia ja muut tulostimet toimivat sen alaisuudessa. Tämä auttaa esimerkiksi organisaation IT-infrastruktuurin luomista, koska järjestelmään ei tarvitse esitellä erikseen jokaista laitetta. Tulostustöiden jakaminen usean henkilön ryhmässä eri tulostimelle on myös automatisoitua tämän pilvipalvelun toimesta.

Helpoksi tehtyä tulostuspalvelua voidaan jakaa myös yrityksen osastoista toisille.
Tehokkaat työkalut ja tulostuksen kehittyminen

Jatkossa tulostustapahtumista tulee jokapäiväinen rutiini, jonka avulla eri osastot valmistavat itselleen tarvittavat kappaleet. Eri henkilöiden käyttäessä ympäristöä voidaan tulostusta kehittää lisäämällä tulostuksen automatisointia vielä entisestään. Ultimaker on julkaissut S5 Pro Bundle -kokonaisuuden minkä avulla tulostusprosessi on entistä helpompaa. Tämän laitekokonaisuuden avulla yksittäinen tulostin voidaan muuttaa sarjatuotantotyökaluksi. Materiaalien vaihtaminen on automatisoitua Material Station:n avulla, jonka vuoksi käyttäjän ei tarvitse olla huolissaan esimerkiksi materiaalin loppumisesta pidemmissikään tulostuksissa. Käyttöturvallisuus paranee ja laitteen käyttöön kohdistunut henkilötyömäärä vähenee, joka parantaa entisestään työkalun arvoa.

Ultimakerin valitseminen työkaluksi ei ole ongelma, koska suurin osa epävarmuustekijöistä on pyritty poistamaan ja laitekantaa ja ohjelmistoa kehitetään jatkuvasti kohti parempaa käytettävyyttä!

Artikkeli pohjautuu Fabbaloo.com:n artikkeliin: https://www.fabbaloo.com/blog/2019/10/1/ultimaker-is-winning-we-found-their-black-magic

 

Read entire post