News


Published on by

Formlabs webinaari

artikkelikuva

31.toukokuuta Formlabs järjestää Form 3L:n, Formlabsin suurimman SLA 3D-tulostimen reaaliaikaisen yleiskatsauksen.

Webinaarissa keskustellaan ominaisuuksista jotka tekevät Form 3L:stä erinomaisen suurien prototyyppien valmistukseen. Tulostimen käyttö vähentää ulkoistuskustannuksia, jolloin voit valmistaa suuria osia nopeammin ja kustannustehokkaammin

Webinaarin aiheet:

  • Työnkulku suurten osien tulostamiseen, pesuun ja kovetukseen Form 3L:llä

  • Kuinka paljon voit säästää tuomalla suurikokoisen SLA:n 3D-tulostimen osaksi tuotekehitysprosessia

  • Live Q&A

Ilmoittaudu mukaan tästä linkistä.

Tutustu tuotteeseen verkkokaupassamme.

 

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D

 
Read entire post
Published on by

Webinaari Formlabsin ESD-hartsista

esd_webinaari

Formlabsilta tuli monta kovaa tuotejulkistusta alkuvuodesta ja yksi niistä oli kauan toivottu ESD-materiaali SLA- tekniikalle. Tulostushartsi on ESD-ominaisuuksiensa lisäksi valmistettu kestämään myös mekaanista rasitusta, joten se on täydellinen valmistusmateriaali elektroniikkateollisuuden työkaluvalmistukseen.

Formlabs järjestää webinaarin, jossa käsitellään sitä kuinka ESD-hartsin käyttö suoraviivaistaa valmistusta ja vähentää kustannuksia elektroniikkateollisuudessa. Mikäli aihe kiinnostaa, kannattaa varata kalenteriin tilaa webinaarille!

Webinaari järjestetään 20.tammikuuta kello 18:00 , ilmoittaudu tästä linkistä.

Muista Formlabsin tuotejulkistuksista pääset lukemaan täältä.

ESD- resiini on nyt myynnissä verkkkokaupassamme!

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Lohilahti - Maker3D

Read entire post
Published on by

Formlabs Form Wash L & Cure L

Formlabs julkaisi User Summit 2021 tapahtumassa uudet jälkikäsittelylaitteet

Tapahtumassa esiteltiin uudet Formlabsin jälkikäsittelylaitteet, jotka täydentävät Formlabsin isompia 3L ja 3BL tuotteita. Nyt julkistettuja suurempia jälkikäsittelylaitteita voi käyttää myös yhdessä useamman pienemmän Formlabs tulostimen kanssa. Automatisoidut laitteet on suunniteltu tehostamaan mahdollisimman paljon jälkikäsittelyn työnkulkua. Näiden laitteiden myötä pystytään hyödyntämään täysmittaisesti Form 3L ja 3BL:n tuotantokapastiteetti.

Form Wash L

Formlabs Form Wash poistaa jäännöshartsin tulostuksen jälkeen. Isompi Form Wash L on lattialle asennettava malli, toisin kuin pienempi Form Wash, jonka pystyi sijoittamaan työtasolle. Pesuriin menee yksi L-tankki täysimittaisen tulosteen kanssa tai kaksi kappaletta Form 3 -tankkeja. Nyt julkaistussa Wash L:ssä on irroitettava kori, joka mahdollistaa erillisten kappaleiden pesun.

Form Cure L

Formlab Form Cure viimeistelee kovettumisprosessin. Cure L:ssä on irroitettava lasinen pyöritysalusta, joka on helppo puhdistaa. UV-valaistuksen lisäksi laitteessa on normaali valkoinen valo, joka auttaa havainnoimaan kappaletta kovetuksen ollessa pois päältä. Pienemmän Form Curen löydät verkkokaupastamme tästä linkistä.

Molemmista jälkikäsittelylaitteista löytyy WIFI-yhteys, jonka avulla onnistuu esimerkiksi laitteiden ohjainohjelmistojen päivitys. Lisäksi molemmat laitteet ovat saaneet FDA-hyväksynnän ja ISO 13485 -sertifikaatin eli laitteita voi käyttää yhdessa bio- ja hammaslääketieteen sovellutusten kanssa. Asiakkaat, jotka ovat ostaneet Form 3L tai Form 3BL ennen 27.10.2021 ovat oikeutettuja 200€ alennukseen

Laitteiden toimitukset on luvattu alkavaksi Q1/2022.

Hinnat ja tarkemmat tuotetiedot päivittyvät lähipäivinä verkkokauppaamme!

 

Read entire post
Published on by

Form 2 versus Form 3 - mitä eroa?

Formlabs julkisti uusimman kohtuuhintaisen desktop-tulostimensa Form 3:n jo hieman yli 2 vuotta sitten. Miten Form 3 sitten eroaa edeltäjästään Form 2:sta? Tässä artikkelissa on tarkoitus valottaa näiden koneiden eroja. Puhuttaessa Form 3:sta voidaan todeta, että kyseessä ei siis todellakaan ole sama kone kuin Form 2. Koneiden tekniikkakaan ei ole edes sama näissä laitteissa. Formlabs kutsuu kolmosessa käytettyä tekniikkaa kokonaan uudella nimellä “Low Force Stereolithography (LFS)”, ja ihan hyvästä syystä. Katsotaanpa tarkemmin näitä syitä.

Form 2

Edeltäjämalli Form 2 julkaistiin vuonna 2014 ja se saavutti nopeasti suosiota mm. edullisella hankintahinnallaan. Tämän mallin (ja myös sen edeltäjän) keskeisin innovaatio oli bottom-up (tai “inverted”) valotustekniikan kehittäminen SLA-menetelmälle (kuva 1). Tämä tarkoittaa, että hartsimateriaalin kovettava valo heijastetaan nesteeseen alakautta optista käytävää pitkin hartsialtaan läpinäkyvän pohjan läpi. Tällä saadaan laitteen hankintahintaa ja käyttökustannuksia painettua huomattavasti alemmas perinteisempään top-down valotukseen nähden. Siinä valonlähde sijaitsee hartsialtaan yläpuolella ja kerros kerrokselta kovettuva malli laskeutuu hartsitankkiin. Näiden koneiden huono puoli taas on korkea hankintahinta ja käytön aloituksen kustannus. Lisäksi materiaalin vaihto on hieman hankala prosessi, koska top-down koneiden hartsiallas on kiinteä. Altaan tyhjennys ja puhdistus on tästä syystä ikävä operaatio. 

artikkelikuva

Kuva 1. Bottom-up (vasemmalla) ja top-down valotustekniikat SLA-tulostuksessa.

Mutta kuten aina tosielämässä, myös bottom-up tekniikassa on akilleenkantapäänsä. Näiden koneiden hartsiallas on osa optista käytävää ja siten kuluva osa. Sen sijaan hankalampi ongelma on revintä ja siitä aiheutuvat voimat. Joka kerta kun kerros hartsia kovetetaan tulostusalustaan tai siihen kasvatettuun malliin, hartsi kovettuu yhtäläisellä lujuudella myös altaan pohjaan. Jotta tulostusta voitaisiin jatkaa, malli on revittävä (peeling) voimaa käyttäen irti altaan pohjasta ennen seuraavan kerroksen rutistusta (squish) ja valotusta. Tämän vuoksi tulostuskammion ja tulostettavan mallin koolle on käytännön yläraja, jonka jälkeen revintävoimat kasvavat liian suuriksi. Form 2-tulostimen tuotekehittelyssä kului erittäin paljon aikaa tähän revinnän kalibrointiin juuri sopivaksi, mutta mallit tarvitsevat siitä huolimatta järeitä rakennustelineitä muistuttavia tukia. 

Form 2:n seuraajan kehittelyssä päätavoitteeksi asetettiin revintävoimien pienentäminen. Tämän aikaansaamiseksi koneen valotustekniikka ja hartsiallas suunniteltiin kokonaan uusiksi. Muutokset olivat lopulta niin mittavia, että kuten aiemmin mainitsin, Formlabs päätyi nimeämään koko tulostustekniikan uudelleen LFS:ksi. 

Form 3

Form 3:ssa käytettävän LFS-tekniikan keskeisenä uutuutena on uusi hartsiallas, jossa on joustava kaksinkertainen pohja. Tästä on hyötyä sekä rutistusprosessissa että revinnässä. Form 2:sta poiketen LFS-tulostimessa lopullinen “rutistus” tapahtuu juuri ennen valotusta tankin alla poikittaissuunnassa liukuvan rullaparin avulla (kuva 2.)

    Kuva 2. Form 3 3D-tulostimen kerrospaksuuden säätöprosessi.

Vielä allastakin suurempi parannus on tapahtunut koneen optisessa koneistossa. Form 2 oli enemmän “solid-state” tyyppinen laite, sillä siinä ainoat liikkuvat osat olivat 2 galvanometripeiliä, jotka skannasivat lasersädettä X- ja Y-suunnissa (kuva 3.) Galvanometreiltä säde jatkoi matkaansa optisen käytävän pohjalla olevan kiinteän ns. kääntöpeilin kautta ylös ikkunan läpi altaan pohjaan. Tämä koneisto oli itsessään erittäin toimintavarma, mutta sen huonona puolena oli suurikokoinen ja likaantumiselle altis optinen käytävä, jota ei ollut mahdollista suojata täysin pölytiiviiksi.

artikkelikuva_2 

    Kuva 3. Form 2-tulostimen optinen koneisto.

Form 3-tulostimen optinen järjestelmä on täysin edeltäjästään poikkeava, optisessa mielessä se on huomattavasti yksinkertaisempi ja käyttää vain yhtä galvanometriä, joka skannaa sädettä Y-suunnassa (kuva 4). Järjestelmään on lisätty yksi kiinteä peili ja viimeinen peili on muodoltaan parabolinen. Tämä saa aikaan sen, että altaan pohjaan “ammuttava” säde on aina pystysuorassa. Tällöin Form 3:ssa tarkkuus on yhtä hyvä kaikkialla, siinä missä Form 2:n tarkkuus oli parhaimmillaan alustan keskellä, missä säde kallistui vähiten. Tällä ei ollut niin suurta merkitystä jos koneen tulostuskammion koko pysyi pienenä, mutta Form 3:n tekniikka mahdollisti myös kammion koon kasvattamisen tarkkuuden kärsimättä. Tämä ei olisi ollut mahdollista Form 2:n tekniikalla. Tämän lisäksi Form 3:n galvanometrin käyttötaajuutta on nostettu, ja sitä kautta toimintaa on saatu nopeammaksi.

artikkelikuva_3

    Kuva 4. Form 3 optinen koneisto.

Toinen LFS-tekniikan etu on, että koko optinen järjestelmä on saatu pakattua suljettuun kasettiin, jota Formlabs kutsuu nimellä Light Processing Unit (LPU.) LPU-moduuli on pölytiivis ja käyttäjän itse vaihdettavissa mikäli se vikaantuu, toisin kuin Form 2:ssa, missä tulostin piti jälleenrakentaa tehtaalla koneiston rikkoutuessa. Myös muut Form 3:n keskeiset osat kuten LPU:n päällä oleva rullakansi ja useat sensorit on suunniteltu helposti vaihdettaviksi. 

Omista kokemuksistani Form 3-tulostinten kanssa voin sanoa, että kokonaisuutena Form 3 vaatii huomattavasti vähemmän säännöllistä huoltoa kuin Form 2. Suurin parannus on tiivis optinen käytävä, jonka ansiosta Form 2-koneiden kanssa jo hyvin tutuksi tullut peilien puhdistaminen on jäänyt historiaan. Lähes kaikki Form 3-koneiden meille tulleet viat ovat paljastuneet hieman ikävällä tavalla jo käyttöönoton yhteydessä, eli ne ovat siis olleet valmistusvirheitä. Valmistajan tuotannon laadusta kuitenkin kertoo se, että näitä viallisia koneita on prosentuaalisesti äärimmäisen vähän.

Yleisesti ottaen voidaan todeta, että Form 3 on ollut toimintavarma 3D-tulostin ja asiakastyytyväisyys on ollut korkeaa. Tosin rehellisyyden nimissä on mainittava, että koneeseen on tullut yksi uusi kääntöpuoli LFS-tekniikan myötä. LFS-altaiden joustava pohja on myös Form 2:n kiinteää pohjaa hiukan heikompi ja siksi herkempi puhkeamaan, mikäli tulostus epäonnistuu tai siitä irtoaa teräviä palasia, jotka jäävät hartsin sekaan. Tämän takia suosittelenkin tarkastamaan altaan aina tulostuksen epäonnistuttua. On paljon epämiellyttävämpää siivota koneeseen valahtaneita hartseja kuin kaapia välillä altaan pohja puhtaaksi… Itse asiassa Form 3 osaa tässä hieman avustaa ja tehdä altaan pohjalle ns. cleaning meshin eli verkon mihin mahdolliset roskat tarttuvat. Tässä ei ole mitään puhkeamisvaaraa, sillä cleaning meshiä valotettaessa alusta ei laskeudu altaaseen.

 

Terveisin,

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

 

Read entire post
Published on by

Formlabs - Uusi tekninen materiaali

Formlabs julkaisee uuden tulostusmateriaalin 11.2.

Julkistus tapahtuu verkossa kello 21 (alkuperäinen kello 14 EST).

Voit rekisteröityä julkaisutilaisuuteen Formlabsin sivulta: https://3d.formlabs.com/webinar-new-engineering-material-announcement-feb-2020

Read entire post
Published on by

Formlabs - SLA vs. DLP (2020)

Formlabs on julkaissut päivitetyn version artikkelista missä verrataan SLA ja DLP-tekniikoita

Voit käydä lukemassa artikkelin Formlabsin sivulta: https://formlabs.com/blog/resin-3d-printer-comparison-sla-vs-dlp/

Artikkelissa esitetään tulostustekniikoiden toimintaperiaatteet selkeinä kuvina. Eroja haetaan tulostuslaadun, nopeuden ja tulostettavien kappaleiden mittojen suhteen. Nyt Form 3:n julkaisun myötä artikkeliin on päivitetty uusi LFS-tekniikka ja sen edut verrattuna SLA ja DLP-tekniikoihin.

 

Read entire post