3D-tulostus.fi -laitekauppamme varastoon rysähti juuri läjäpäin UltiMaker ja Formlabs 3D-tulostimia ja lisää on jo matkalla. Rytäkkä on niin sanotusti käynnistynyt kun moni toteuttaa ja suunnittelee uusia 3D-tulostinhankintoja, jotka on tarkoitus saada toimitettavaksi vielä tämän vuoden puolella. Toivomme mahdollisimman nopeaa yhteydenottoa, jotta voimme varmistaa haluamiesi tuotteiden saatavuuden ennen vuoden vaihtumista. 

Tästä kirjeestä voit lukea myös käynnissä olevat kampanjamme (UltiMaker / Formlabs) sekä tutustua uusiin ja tuleviin tuotteisiin.

Voit olla suoraan minuun yhteydessä puhelimitse, sähköpostitse tai tulla vierailemaan Maker3D Showroomissa Hernesaaressa, jossa on nähtävillä kaikki edustamamme laitteistot.

Palataan asiaan ja muista kysyä vaihtotarjousta.

Ps. juuri nyt kaikkien edustamiemme koneiden toimitusaika on maksimissaan kaksi viikkoa.

Lue koko uutiskirje

Tilaa uutiskirje

Ystävällisin terveisin,

Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D
+358400565641
jarkko.lohilahti@maker3d.fi

Oletko kiinnostunut metallitulostuksesta, eikä sinulla ole sille yhteensopivaa tulostinta?

Polkaisimme tuoreen Ultimaker Metal Extension Kit:n julkaisun myötä Ultimaker S5 metallibundlen verkkokauppaamme.

Tämä bundle sisältää kaikki tulostamiselle tarvittavat komponentit *...
- Tulostimen lisäksi mukaan tulee Ultimaker Air Manager mikä pitää haitalliset pienhiukkaset poissa työtiloista.
- Tulostimen alle saat rullien päällä kulkevan laatikoston missä voit säilyttää tulostusmateriaaleja, sekä työkaluja ja tarvikkeita.
- Ultimaker Metal Expansion Kit missä muunmuassa 1kg 17-4 PH rosterifilamenttia ja rajapintoihin käytettävää keraamifilamenttia.
*Tarkemmat tuotetiedot löydät tuotesivuilta

Metallibunden saat nyt kampanjahintaan 7829€ (alv. 0%).

Tästä tuotesivulle / http://www.3d-tulostus.fi/Ultimaker-S5-Metal-Bundle

Suosittelemme lisäksi vierailemaan Ultimakerin sivuilla mistä löydätte ison joukon asiakastarinoita ja sovellutuskohteita
https://www.ultimaker.com/applications/metal-parts

Ota yhteyttä asiakaspalveluumme, jos haluat tietää lisää. Bundle nähtävissä myös Alihankinta 2022 -messuilla!

Terveisin,

Keijo Johansson
Maker3D

Ultimaker on julkistanut Metal Expansion Kit -paketin yhteistyössä BASF:n kanssa mahdollistaen nyt myös metallitulostamisen Ultimakerin S5-tulostimilla.

Metal Expansion Kit -paketti tekee metallikappaleiden 3D-tulostamisesta helpompaa ja edullisempaa. Lanseerattu tuote sisältää pääsyn jälkikäsittelypalveluihin, BASF:n Ultrafuse 17-4PH filamentin sekä BASF Forward Support Layer- tukimateriaalin, kaksi tulostusydintä; Ultimaker Print Core CC 0.4:n ja Print Core DD 0.4:n, joka on suunniteltu kestämään erityisesti kovaa kulutusta. Metal Expansion Kit:ssä on lisäksi Magigoo Pro Metal tulostusliima. Pysyviä laitteistomuutoksia ei tarvita, koska Metal Expansion Kitin mukana tulevat tulostusytimet ja materiaalit voidaan vaihtaa kuten mitkä tahansa muutkin tulostusytimet tai filamentit.

Ultimaker Metal Expansion Kit soveltuu työkalujen, jigien ja kiinnikkeiden, varaosien, prototyyppien ja komponenttien tulostamiseen. Toukokuussa julkaistussa Cura 5.0 viipalointiohjelman uusimmassa päivityksessä on optimoitu metalliosien tulostuksen mittatarkkuutta skaalaamalla kappaleet automaattisesti.

Uutisoimme tuotteesta lisää tulevien viikkojen aikana! Näillä näkymin Metal Expansion Kit tulee myyntiin heinäkuussa 2022.

Heräsikö kysymyksiä? Voit olla yhteydessä minuun suvi.harkonen@maker3d.fi tai asiakaspalveluumme asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi. Meidät tavoittaa myös puhelimitse +358102355140. 

Parhain terveisin,

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D

Ultimaker on julkistanut Metal Expansion Kit -paketin yhteistyössä BASF:n kanssa mahdollistaen nyt myös metallitulostamisen Ultimakerin S5-tulostimilla.

Metal Expansion Kit -paketin tekee metallikappaleiden 3D-tulostamisesta helpompaa ja edullisempaa. Lanseerattu tuote sisältää pääsyn jälkikäsittelypalveluihin, tulostusmateriaalit sekä tulostusytimen BASF:n Ultrafuse 17-4PH -metallifilamentille. Paketissa on mukana uusi Print Core DD 0.4:n, kulutusta kestävä tulostusydin, joka on suunniteltu nimenomaan keraamiselle tukimateriaalille. Pysyviä laitteistomuutoksia ei tarvita, koska Metal Expansion Kitin mukana tulevat tulostusytimet ja materiaalit voidaan vaihtaa kuten mitkä tahansa muutkin tulostusytimet tai filamentit.

Ultimaker Metal Expansion Kit soveltuu työkalujen, jigien ja kiinnikkeiden, varaosien, prototyyppien ja komponenttien tulostamiseen. Toukokuussa julkaistussa Cura 5.0 viipalointiohjelman uusimmassa päivityksessä on ominaisuuksia, joilla metalliosien tulostuksen mittatarkkuutta on parannettu huomattavasti.

Uutisoimme tuotteesta lisää tulevien viikkojen aikana! Näillä näkymin Metal Expansion Kit tulee myyntiin heinäkuussa 2022.

Parhain terveisin,

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D

Ultimaker ja BASF järjestävät webinaarin FFF 3D-tulostuksesta. Aiheena on, kuinka BASFin metallifilamentteja käyttämällä yhdessä Ultimaker 3D-tulostimien kanssa, on mahdollista saada aikaan merkittäviä säästöjä niin ajallisesti kuin rahallisesti.

Webinaari järjestetään kahteen kertaan

Wed,Aug 25, 2021 12:00 PM - 1:00 PM EEST

Wed,Aug 25, 2021 6:00 PM - 7:00 PM EEST

Varaa paikkasi tästä linkistä!

Mikä materiaali?

316L saattaa olla joillekin tuttu teräspuolelta, sillä se on eräs ruostumaton terässeos (AISI 316l, myös A4-nimellä kutsuttu seos). Se on austeniittinen ruostumattoman teräksen seos, jota käytetään erittäin laajasti mm. kemian- ja ruokateollisuudessa, lääkinnällisissä laitteissa, vesihuollon putkistoissa ja myös laivanrakennuksessa.

Maailman suurin kemian yritys BASF on onnistunut lisäämään ko. terästä myös 3D-tulostusfilamenttiin, tämän lisäksi tarjolla on myös 17-4 PH teräslaatua sisältävää filamenttia. Tämä 316L-tuote ei varsinaisesti ole mikään uusi tuote BASF:ilta, mutta aiemmin emme ole esitelleet sitä laajemmin.

Metallia FFF-tulostimella

Metallin 3D-tulostamisesta puhuttaessa ensimmäisenä tulee helposti mieleen 500 000 € koneet ja metallijauheet, mutta BASF on valinnut hieman toisenlaisen lähestymistavan. He ovat sekoittaneet itse teräspulverin sidosaineena toimivaan POM- ja polyoleofiinimuoveihin ja pursottaneet seoksen tulostusfilamentiksi. Filamentin metallijauhepitoisuus on noin 90%, minkä myös huomaa kelan painossa. 

Rosteriosien valmistusprosessi FFF-koneella alkaa kuten millä tahansa muullakin materiaalilla, eli CAD-malli viipaloidaan Cura-ohjelmalla ja kappale tulostetaan. Koska osa valmistetaan FFF-tekniikalla, myös ontot kappaleet ovat mahdollisia toisin kuin muilla metallin tulostusmenetelmillä.

Kappaleen jälkikäsittely kannattaa tehdä irrotuksen jälkeen tässä ns. Green Part-vaiheessa, sillä muoviseosteisena materiaalin työstäminen on vielä hyvin helppoa. Tavallisen asiakkaamme ei tarvitse huolehtia prosessista enää tämän pidemmälle, mutta kerron kuitenkin mitä tämän jälkeen tapahtuu. Lyhyt kaavio prosessista on esitetty kuvassa 1.

Tulostettu Green Part-osa jatkokäsitellään aluksi ns. sidosaineen poistolla (Debinding), joka tapahtuu autoklaavissa höyrystetyllä typpihapolla. Sen aikana POM-sidosmuovi liukenee pois ja jäljelle jää ns. backbonena toimiva polyoleofiini. Debinding-prosessin jälkeen saadaan ns. Brown Part, joka on huokoinen sekä mekaanisesti hyvin hauras. Jälkikäsittely ei tässä vaiheessa ole enää mahdollista. Brown Partin tulee myös olla muodoltaan sellainen, että se jaksaa kantaa oman painonsa.  

Kuva 1. Ultrafuse 316L valmistusprosessin kaavio.

Viimeinen vaihe eli sintraus lopulliseksi ns. White Partiksi tapahtuu uunissa 1380 C lämpötilassa vety-atmosfäärissä. Vasta tällöin viimeisetkin muovi-ainesosat palavat pois ja metalli sintrautuu kiinteäksi. Lämpötila nostetaan monien välivaiheiden kautta ja tarkoilla ajastuksilla. Meiltä on saatavilla tarkat sintrausohjeet, mikäli asiakkaalla on olemassa sintraukseen kykenevä laitteisto (kiertoilma-uunilla ei kannata yrittää.)

Sintrausprosessissa piilee eräs haaste, sillä kappaleeseen aiheutuu prosessissa suuria muodonmuutoksia. Kappale kutistuu keskimäärin 16% XY-suunnassa ja 20% Z-suunnassa. Eli kutistuma on lisäksi anisotrooppista. Tarkka kutistuma riippuu kuitenkin kappaleen koosta ja täyttöasteesta (infill-%). Suunnittelutyön avuksi on tosin olemassa BASF:in kehittämiä valmiita simulointityökaluja, jotka auttavat kutistuman tarkassa kompensoinnissa. Helppona vaihtoehtona voit tulostaa saman kappaleen hieman eri skaalauksilla, ja valita lopputuloksista parhaiten kohdalleen osuneen jatkotuotantoon.

BASF:in tuotesivuilla on tarjolla erittäin kattavat suunnittelu- ja tulostusohjeet materiaalikäsikirjan muodossa. Linkit muihin BASF-ohjeisiin (mm. TDS- ja SDS-dokumentit) löytyvät verkkokauppamme tuotesivulta:  https://www.3d-tulostus.fi/epages/3dtulostus.sf/fi_FI/?ObjectPath=/Shops/20131018-11092-264846-1/Products/basf-316 

Käytännön kokemuksia

Tähän meillä on tulostettu joitain kiloja 316L filamenttia. Materiaalille on saatavilla valmiit tulostusprofiilit Cura Marketplacesta, mikä hieman helpottaa työtä. Muistutettakoon vielä, että 316L vaatii kulutusta kestävän suuttimen (esim. komposiiteille tarkoitettu CC 0.6 ydin Ultimakereille). Mutta 316L ei kuitenkaan kuluta syöttökoneiston vetorullaa kuten komposiittifilamentit, joka mahdollistaisi myös Ultimaker 2+ Connect tulostimen käytön sopivalla suuttimella. Magigoolla on tarjolla ko. materiaalille tarkoitettu erikoisliima (Magigoo Pro Metal) tulostusalustaan, mutta mm. Dimafix toimii myös vaikkakin se saattaa olla joillekin muodoille liian voimakasta ja vaikeuttaa kappaleen irroitusta. 

Vinkkejä materiaalin käyttöön:

• Tulostimen kammion tulisi olla suljettu, sillä materiaali delaminoituu herkästi viileiden ilmavirtojen vaikutuksesta

• Suuttimen tulee lämmetä vähintään 250 C ja alustan 90 C
  (suositellaan 280 C / 120 C)

• Tulostusalustalle suositellaan Magigoo Pro Metal liimaa

• Kappaleeseen saa helposti hyvän pinnanlaadun hienolla hiomapaperilla ennen sintrausprosessia

• Sintrausprosessin jälkeen kappaletta voi käsitellä kuten mitä hyvänsä teräksistä osaa (mm. koneistamalla tarkkoihin mittoihin)

Tulostamamme kappaleet on lähetetty Saksaan sintrattavaksi. Itse prosessi tapahtuu BASF:in alihankkijalla, ja se on aikataulutettu kiinteästi. Kuluvana vuonna ko. laitoksessa on sintrattu vuoroviikoin kahta eri teräsfilamenttilaatua (mainitsin alussa tämän 17-4PH filamentin), ja tulostettujen kappaleiden tulee olla BASFilla parittoman viikon perjantaina. Prosessi tapahtuu parillisen viikon aikana ja valmiit osat lähtevät asiakkaille viikon lopussa. Meillä on myynnissä BASFin sintraus-Vouchereita, joista jokainen oikeuttaa yhden kilon sintraukseen.

 

Yhteenvetona voidaan todeta, että tämän materiaalin tulostaminen itsessään ei ole kovin vaativa operaatio. Hiukan haasteita tällä materiaalilla tulostettaessa saattaa tulla kutistuman oikeassa kompensoinnissa ja kappaleen suunnittelussa juuri tähän prosessiin soveltuvaksi.

Terveisin,

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

 

Ultrafuse® 17-4 PH metallikomponenttien valmistukseen käytettävä BASFin materiaaliuutuus. Filamentti on tarkoitettu FFF- tekniikkaa käyttäville eli ns. lankatulostimille. Materiaalia voi siis tulostaa esimerkiksi Ultimaker- tulostimilla. 

Materiaalin tulostaminen vaatii huomattavasti pienempiä investointeja kuin esim SLM- ja DSLM- tekniikoilla metallikappaleiden valmistus. Tämän materiaalin käyttö on turvallista ja materiaalilla voidaan valmistaa kappaleita toimistotiloissa.

Ultrafuse® 17-4 PH on ruostumaton teräsmateriaali, jossa yhdistyy erinomainen lujuus ja kovuus sekä kohtalainen korroosionkestävyys. Materiaalia voi lämpökäsitellä ja se sopii monipuolisiin teollisiin sovelluksiin.

Kauttamme onnistuu tarvittaessa tulostettujen kappaleiden lasersintraus alihankintana.

Tutustu BASFin metallimateriaaleihin verkkokaupassamme!

Ultrafuse® 17-4 PH

Ultrafuse®316L

Kuinka 3D- tulostaa edullisesti metalliosia?

BASF on kehittänyt mullistavan uuden työnkulun, jonka ansiosta kalliiden metalliosien tulostus on nyt mahdollista vain murto-osalla niistä kustannuksista, joita tämä valmistustekniikka on aiemmin vaatinut.

Varmista paikkasi tässä online-tapahtumassa, jossa Matt Griffin tutkii metallin 3D-tulostusta Tobias Rödlmeierin, Ultrafuse-metallituotteiden BASF-projektipäällikön, sekä materiaalikehittäjän ja Ultimaker Business Development Managerin Andras Gasperinin kanssa.

Webinaarissa käsiteltäviä asioita mm.:

• 11 suunnitteluvinkkiä, jotka auttavat korkealaatuisien metallitulosteiden valmistuksessa

• Teollisuudenalat, jotka hyötyvät eniten tässä  käsiteltävästä metallitulostuksen FFF-työnkulusta

• Kaikki mitä tarvitset Ultrafuse 316L: n 3D-tulostukseen Ultimakerilla (todennäköisesti vähemmän mitä luulet!)

• Esimerkkejä sovelluksista, jotka sopivat täydellisesti tähän prosessiin

• Kuinka hyödyntää tämä BASF: n ja Ultimakerin tarjoama erityistilaisuus

Tämä 45 minuutin webinaari järjestetään kahdesti 9. joulukuuta:

• Klo 11:00 CET (klo 18.00 SGT, 5.00 EST)

• Klo 17:00 CET (8.00 PST, 10.00 CST, 11.00 EST)

Osalistu webinaaliin tästä linkistä:

https://ultimaker.com/learn/how-to-3d-print-useful-metal-parts-with-fff-webinar?utm_source=Ultimaker&utm_medium=email&utm_campaign=Webinar_oct

BASF järjestää webinarin edullisesta FFF metallitulostuksesta käyttämällä Ultrafuse 316L -filamenttia

Webinar järjestetään keskiviikkona 10. päivä kello 18:00-18:30

Aiheina:

- Miksi Ultrafuse 316L?
- Tulostusprosessi
- L3Harrisin esimerkkitulosteet
- Kysymykset & Vastaukset

Voit käydä rekisteröitymässä webinariin tästä linkistä - https://register.gotowebinar.com/register/2402023195865456140

Tuote verkkokaupassamme - https://www.3d-tulostus.fi/BASF-Ultrafuse-316L-3D-tulostusmateriaali

Julkaisu-uutisemme Ultrafuse 316L materiaalista - https://www.3d-tulostus.fi/uutiset/BASF-Ultrafuse-316L