31.toukokuuta Formlabs järjestää Form 3L:n, Formlabsin suurimman SLA 3D-tulostimen reaaliaikaisen yleiskatsauksen.

Webinaarissa keskustellaan ominaisuuksista jotka tekevät Form 3L:stä erinomaisen suurien prototyyppien valmistukseen. Tulostimen käyttö vähentää ulkoistuskustannuksia, jolloin voit valmistaa suuria osia nopeammin ja kustannustehokkaammin

Webinaarin aiheet:

• Työnkulku suurten osien tulostamiseen, pesuun ja kovetukseen Form 3L:llä

• Kuinka paljon voit säästää tuomalla suurikokoisen SLA:n 3D-tulostimen osaksi tuotekehitysprosessia

• Live Q&A

Ilmoittaudu mukaan tästä linkistä.

Tutustu tuotteeseen verkkokaupassamme.

 

Parhain terveisin,

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D

Formlabs haluaa kertoa SLA-tulostuksen mahdollisuuksista prototyyppikehityksessä

Uuden Formlabs Form 3L avulla kappaleiden prototypointi ei rajoitu pelkästään pieniin kappaleisiin. Yhdessä teknisten tulostushartsien kanssa suuri tulostustilavuus mahdollistaa lopputuotteita simuloivien osien valmistuksen myös isommille kappaleille.

Tästä esimerkkinä Black Diamondin asiakastarina. Black Diamond kehittää korkealaatuisia välineitä esimerkiksi laskettelijoille ja vuorikiipelijöille. Yksi heidän tuotekehitysprojekteista oli retkilapio minkä tuli olla kevyt kantaa ja toiminnallinen.

Black Diamon asiakastarina - pdf

Nopeus!

3D-tulostaminen mahdollistaa äärimmäisen lyhyen aikavälin iteraatiot. Voit omalla tuotannolla saada yhden työpäivän aikana useamman prototyypin. Tästä on hyötyä esimerkiksi muotosuunnittelussa missä kappaleelle halutaan tietty esteettinen ulkonäkö ja se halutaan havainnollistaa fyysisen kappaleen avulla.

Voit lukea lisää prototypoinnista nopeasti tulostuvan Draft-hartsin kanssa tästä linkistä

Ja lisäksi saat yleistä tietoa prototypoinnista tämän tiedoitteen kautta - pdf

Formlabs on lisänny materiaaliperheeseen Draft-hartsin, joka nopeuttaa alkuvaiheen prototypointia huomattavasti.

Draft-hartsia voidaan tulostaa 300 mikronin kerrospaksuudella, joka nopeuttaa tulostusprosessia jopa nelinkertaisesti verrattuna Standard-hartseihin. Tämän kerrospaksuuden tarkkuus riittää hyvin alkuvaiheen prototyyppeihin, jossa haetaan karkeaa muotoilua tai testataan sovituksia. X- ja Y- akselin tarkkuus on sama mitä Standard-hartseissa, joten tämä materiaali soveltuu tosi hyvin kappaleisiin mitkä pitää tulostaa alustaa vasten.

Voit lukea lisää Draft-hartsista Formlabsin sivuilta: https://formlabs.com/blog/draft-resin-truly-rapid-prototyping-with-3d-printing/

Lisäksi Formlabs on esitellyt muutaman asiakastapauksen missä Draft-hartsin käytölle on nähty suuri etu.

TACK Architects

Heidän arkkitehtinsä ovat käyttäneet Formlabsin tulostimia jo pitkään ja yleensä tuottaneet 10h kestävät tulosteet yön aikana. Draft-hartsin käyttö mullisti toimintamallit, koska sama malli voidaan tulostaa jo kahden tunnin sisällä. Tämä tarkoittaa että yhden työpäivän aikana on mahdollista toteuttaa useampi iteraatio suunnittelusta.

Lance Winkel

Lance Winkel, joka on palkittu animaatioelokuvien tekijä käyttää 3D-tulostamista opettamiseen ja opettamisen ulkopuolella. Lance opettaa 3D-animointia ja käyttää 3D-tulostusta avustamaan opetusta. Oppilaitoksissa ja tunneilla ei ole mahdollista hukata aikaa tulosteiden valmistumista odotellen, joten Draft-hartsin käyttö on ollut todella hyödyllistä. Oppilaat voivat aloittaa tulostuksen aamulla ja ruokataukoon mennessä heillä on tulostetut kappaleet jo käsittelyssä. Lance itse aikoo käyttää Draft-hartsia isojen projektien tukirakenteisiin ja arvioi sen säästävän huomattavasti aikaa toteutuksessa.

Albatross Bikes

Polkupyörävalmistaja Albatross Bikes käyttää Draft-hartsia polkupyörien komponenttien prototyyppeihin. Heillä on mahdollista hakea täydelliset sovitukset muhveihin ja muihin osiin. Aiemmin osien tulostus vei aikaa yli kymmenen tuntia, joten osat saatiin käsittelyyn vasta seuraavaksi työpäiväksi. Uuden hartsin avulla vastaavat tulosteet valmistuvat tunneissa ja saman päivän aikana voidaan tuottaa mahdollisesti useampia sovitekappaversioita. Toimivan version valmistuttua voidaan tulostimeen vaihtaa esimerkiksi Tough-hartsi ja sillä valmistaa lopullinen kappale ilman ylimääräistä säätämistä.

Formlabsin oma tuotanto

Formlabs halusi toteuttaa AMUG (Additive Manufacturing Users Groups) -konferenssiin jaettavia kyniä lahjoiksi. Heillä oli kiire saada kynien lopullinen muotoilu valmiiksi ennen varsinaisten kappaleiden tulostamista. Draft-hartsin avulla yksi kynä pystyttiin tulostamaan 50 minuutissa verrattuna 6 tunnin tulosteeseen Standard Black -hartsilla. Kynään saatiin nopeasti luotua halutut muutokset ja lopulliset kynät tulostettiin Gray Pro -hartsilla.

Voit käydä lukemassa asiakastarinat kokonaisuudessaan Formlabsin sivulta: https://formlabs.com/blog/rapid-prototyping-faster-draft-resin

Lue ja katso video kuinka Bhold Design Studio käyttää Ultimaker 2+ ja Ultimaker 2 -3D-tulostimia apuna prototyyppituotannossa.

Bhold Design Studio kehittää arkipäivän apuvälineitä 3D-tulostimia apuna käyttäen.

Lue koko artikkeli täältä: https://ultimaker.com/en/stories/21236-3d-powered-prototyping-by-the-bhold-studio

Tai katso video:

https://www.youtube.com/watch?v=hAT2lgdPwEw​

Noptel Oy suunnittelee, valmistaa ja myy optoelektronisia mittalaitteita. Laitteita käytetään paikan ja etäisyyden mittaamiseen. Sovelluksia ovat esimerkiksi ajoneuvojen nopeuden ja profiilin mittaukset, ratojen suoruuden mittaus ja pitkän matkan valvontalaitteiden etäisyysmittaus. Toimitamme mittausmoduuleita kansainvälisille markkinoille. Suunnittelu ja valmistus tehdään Oulun teknologiakylässä.

Hankimme Profi3DMaker tulostimen toukokuussa 2015. Pidimme tärkeänä, että pääsemme hyödyntämään tulostinta ensimmäisestä päivästä lähtien. Saimme myyjältä hyvän opastuksen tulostimen huollosta ja perusominaisuuksista. Tulostaminen vaatii tulostinasetusten perusteiden opettelun. Tämä kannattaa ehdottomasti pyytää myyjältä, että pääsee nopeasti alkuun ilman turhia kokeiluja.

Käytämme tulostinta prototyyppien ja tuotannon apuvälineiden valmistamiseen. Eniten olemme valmistaneet tuotannon apuvälineitä, esimerkiksi erilaisia pitimiä optisille mittalaitteille. Optisten vastaanottimien testaukseen teimme testerin, jossa käytettiin pelkästään tulostettua mekaniikkaa (kuva). Testerin toinen kehitysversio on tuotannon käytössä.

Testerin saaminen käyttökuntoon perinteisin menetelmin käyttäen valmiita koteloita ja työstettyä mekaniikkaa olisi kestänyt vähintään kuukauden. Tulostamalla koko prosessi suunnitteluineen vei alle viikon. Materiaalikustannukset olivat vain muutaman euron. Testerin suunnittelu oli huomattavan nopeaa, koska valmiiden koteloiden ja työstämisen aiheuttamat rajoitukset eivät haitanneet. Tulostettavilla kappaleilla on kuitenkin omat erilaiset rajoitteensa, jotka täytyy opetella.

Tulostimen käyttömahdollisuuksia on vaikea hahmottaa etukäteen. Meillä oli joitakin käyttökohteita mielessä kun teimme ostopäätöksen, mutta ne ovat olleet vain pieni osa siitä mihin olemme tulostinta käyttäneet ensimmäisten viikkojen aikana. Meillä suurin käyttö on ollut tuotannon ja tuotekehityksen apuvälineiden ja kokeilukappaleiden valmistus. Suosittelemme kokeilemaan tulostinta, se kyllä keksii hommia itselleen.

Arto Sepponen
Chief Designer/Quality Manager
Noptel Oy