Your basket is empty.
Webshop News Posts on topic: resin
News
Our news section provides you with the latest updates and insights from the 3D printing industry. Here, you will find information on new product launches, in-depth reviews, customer success stories, and industry trends that shape the future of 3D printing. Stay informed about exclusive promotions, events, and innovations that make 3D-tulostus.fi your go-to source for everything 3D printing. Whether you are an industry professional or a hobbyist, our news page keeps you updated with the essential developments in the world of 3D technology.
Formlabs Form 4 on julkaistu - Uusi nopeus, tarkkuus ja luotettavuus
Olemme ylpeitä voidessamme kertoa Formlabsin julkaisseen juuri uuden sukupolven Form 4 -sarjan 3D-tulostimet. Form 4 ja 4B tarjoavat jopa neljä kertaa nopeamman tulostusnopeuden ja 30 % suuremman rakennustilavuuden kuin aikaisempi Form 3 -sarja. Tämä on uusi askel hartsien 3D-tulostuksessa.
Tulostimien nopeus on peräisin Formlabsin uudesta Low Force Display™ -tekniikasta, tehokkaasta yhdistelmästä korkeatehoisia LED-valoja, kollimaattorilinssejä, optisia suotimia ja kestävää nestekidenäyttöä. Yhdessä ne kovettavat jokaisen hartsikerroksen nopeasti – riippumatta kappaleen koosta tai niiden määrästä.
Miksi uusi Formlabs Form 4 / Form 4B?
-
Nopeus - tyypillisimmät tulostustyöt valmistuvat alle kahdessa tunnissa
-
Luotettavuus - Form 4 -sarjan tulostimilta voi odottaa korkeaa laatua jokaiselta tulosteelta.
-
Laatu ja mittatarkkuus - ruiskupuristuslaatuiset osat ja niiden yksityiskohdat toistuvat jopa 50 µm tarkkuudella.
-
Etävalvonta - laitteistoon sisäänrakennettu kamera ja ohjelmiston diagnostiikka mahdollistavat tuotannon tarkan valvonnan ja etäohjauksen.
-
Laaja materiaalivalikoima - Kaikki Form 3 -sarjan materiaalit ovat tulossa saataville kuuden uuden materiaalin ohella, lisäksi uuden Form 4 -sarjan hartsikasetit on suunniteltu uudelleen käyttäjien palautteiden johdosta.
Form 4/4B vie tuotantosi uudelle tasolle upealla nopeudellaan, koollaan ja laadullaan – kaikki edullisessa paketissa. Laitteistojen toimitukset alkavat toukokuussa ja ne toimitetaan tilausjärjestyksessä.
Tutustu tuotteeseen Formlabs Form 4 kaupassa.
Formlabs Form 4 -oheistuotteet
Uusi hartsisäiliö ja sekoitin
Päivitetyn suunnittelun ansiosta Form 4:n uusilla hartsisäiliöillä (Formlabs Form 4 Resin Tank) on nyt sama käyttöikä materiaalista riippumatta. Säiliöiden komponentit pystyvät nyt käsittelemään kaikentyyppisiä hartseja ja käyttöikä on nyt jopa 10 vuotta virheentunnistuksen ja hartsin automaattisen annostelun avulla.
Hartsisäiliön sekoitin (Form 4 Resin Mixer) on irrotettavissa ja niitä voidaan hankkia erikseen materiaalikohtaisesti.
Uusi tulostusalusta ja hartsikasetit
Uusien hartsikasettien parannuksia ovat nopeampi hartsin täyttö, vähemmän muovijätettä ja pienempi patruunan koko.
Joihinkin olemassa oleviin hartseihin on tehty pieniä muotoilumuutoksia optimaalisen tulostuslaadun saavuttamiseksi, mutta ne ovat säilyttäneet mekaaniset ja bioyhteensopivat ominaisuutensa.
Form 4:lle kehitetyt uudet V5-hartsit tarjoavat esteettisiä parannuksia täyteläisemmillä väreillä, suuremmalla iskunkestävyydellä ja sitkeydellä sekä ne on nopeampi viimeistellä. Ne mahdollistavat myös huomattavasti nopeammat tulostusnopeudet.
Form 4 tukee yli 23 alan johtavaa materiaalia, kun taas Form 4B tarjoaa yli 37 materiaalia, mukaan lukien bioyhteensopivia vaihtoehtoja. Lisäksi kuusi täysin uutta materiaalia tuodaan markkinoille halvemmalla uusien formulaatioiden ansiosta, jotka tarjoavat paremman arvon komponenttia kohden.
Form Wash V2
Uuden Form 4:n 19 % suuremman rakennusalan vuoksi tarvitaan toisen sukupolven Form Wash täyden kapasiteetin käsittelemiseen. Uudessa Form Washissa on myös parannettuja ominaisuuksia, kuten 3x enemmän sekoitusta ja pidempi liuottimen käyttöikä.
Voit käyttää ensimmäisen sukupolven Form Washia Form 4/4B -tulostimen kanssa pienempien osien puhdistamiseen, jotka voidaan irrottaa rakennuslevystä.
Formlabs pesureiden vertailu (PDF)
Formlabs Form 4:n nopeus testissä
Kysyttävää?
Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D
+358 400 565 641
jarkko.lohilahti@maker3d.fi
Materiaaliesittelyssä Formlabs ESD-tulostushartsi
On tullut aika esitellä myös toinen Formlabsin tuorein SLA-tulostusmateriaali, jolle huhujen mukaan on ollut kysyntää ja tarvetta jo pidempään. Eli kyseessä on nyt siis sähköisesti puolijohtava ESD-hartsi elektroniikkateollisuuden tarpeisiin.
ESD-tulostushartsi
Tämä uutuusmateriaali on nimeltään ESD, ja se “on mitä se sanoo” eli puolijohtavaksi lisäaineistettu SLA-tulostushartsi. Sähkönjohtavuus on saatu aikaan todennäköisimmin hiilinanoputkilla, sillä SDS-dokumentissa mainitaan “tämä tuote sisältää sitoutuneita nanopartikkeleita alle 0,1%.” Materiaalin väri on musta, kuten muillakin vastaavilla materiaaleilla. ESD-materiaali on muita Standard-perheen resiinejä hiukan hinnakkaampaa.
Mekaanisilta ominaisuuksiltaan ESD-hartsi on Standard-materiaaleihin verrattuna huippulujuudeltaan alhaisempi (44 vs. 65 MPa) ja kimmomoduliltaan hieman pehmeämpi (1,9 vs. 2,8 GPa). Lovettu IZOD-iskusitkeys on lähes sama ESD:llä ja Standard-perheellä, mutta lämpötaipuma-arvot ovat hieman alhaisemmat. ESD-materiaaleille tärkeä resistiivisyys on pinta-arvona 105-108 Ohm/sq ja tilavuusarvona 105-107 Ohm-cm. Kannattaa huomioida, että heikommasta lujuudesta johtuen tätä materiaalia ei voi tulostaa Form 2-tulostimella, sillä se ei kestä ko. tulostimen suurempia revintävoimia.
Kokemuksia ESD-tulosteista
Ennen tätä artikkelia meillä oli tehty jo joitain tulosteita ESD-hartsista, mallina käytettiin Formlabsin omaa demo-osaa (mittapään teline). Se pitäisi “speksien mukaan” tulostaa Form 3+ tulostimella, mutta me teimme omat kopiomme vanhemmalla Form 3-tulostimella jossa tosin oli asennettuna Form 3+:n firmware. Meillä oli myös Formlabsilta saatuja 3+:lla tehtyjä kopioita, joihin vertaillessa emme havainneet minkäänlaista eroa tulostuslaadussa. ESD-hartsin nanopartikkelit luovat kappaleeseen hieman samankaltaisen karheahkon pinnan mitä Rigid 10K-materiaalissa, vaikka tekstuuri ei sormiin yhtä karkealta tunnukaan. Materiaalin puolijohtavuusominaisuuksia emme pysty itse testaamaan, joten tässä asiassa meidän on vain pakko luottaa Formlabsin spesifikaatioihin. Mutta ESD-hartsi ei vaikuttaisi olevan sen vaikeampi tai helpompi tulostettava mitä muutkaan materiaalit. Tosin käsittääkseni ainoat “haastavat” Formlabsin SLA-materiaalit ovat Elastic 50A ja Flexible 80A niiden joustavuuden vuoksi.
Tein tapani mukaisesti testitulostukset suoraan alustalle ilman tukirakenteita. Formlabsin oman demomallin kanssa tämä ei tuottanut ongelmia, Eikä edes ohut PCB-jikilevy käyristynyt jälkikovetuksessa kuten Model V3 näyteliuskojen kanssa kävi. Tulostusjälki oli jälleen mainio (Kuvat 1 & 2).
Kuva 1. Tulostetut demomallit (mittapään teline)
Kuva 2. Mittapään teline lähikuvassa. Tulosteeseen on tarttunut kuivauksen aikana kuituja käsipyyhkeestä
Toinen tulostettu testimalli toistui hienosti, tosin suoraan alustalle tulostettaessa tartuntapinnan laatu jää aina heikoks,i koska siinä toistuvat kaikki alustan naarmut ja kolhut joita SLA-alustaan väistämättä tulee käytössä (Kuva 4). Eli hartsin säästö kostautuu tässä hieman heikompana tulostuslaatuna. Testasimme myös lopuksi hartsin värjäävyyden paperiin, kuivatuista ja jälkikovetetuista tulosteista ei irronnut mitään värjäymiä, kuten esimerkiksi useista FFF-teknikalla tulostetuista ESD-materiaaleista.
Kuva 3. PCB-mittajiki. Upotuksen teräviin reunoihin on jäänyt pesun yhteydessä hartsia.
Kuva 4. Mittajigin tulostusalustaa vasten ollut pinta, jossa näkyvissä alustan vauriot ja pienehkö “elephant foot”
Eräs tärkeä havainto tuli sentään tehtyä tämän hartsin kanssa, jota sivusinkin jo aiemmin. Formlabs suosittelee vahvasti ESD-tulosteiden pesemistä omassa IPA-astiassaan erillään muista materiaaleista (pesuaika 20 min!), ja huomasimmekin nopeasti että tämä pitää paikkansa. Jo yhden alustallisen pesun jälkeen Form Washin IPA-kylvyn sekaan päätyi kosolti ESD-hartsin nanopartikkeleita, jotka tämän jälkeen tarttuivat kaikkiin muihinkin malleihin mitä siinä pestiin. Juuri tämän takia aiemmin julkaistun Model V3-artikkelin testitulosteet tulivat pesusta niiden kuvien mukaisessa kunnossa. Eli jos jokin materiaali oikeasti pitää pestä erillään, se on ESD. Muita vahvoja kandidaatteja ovat myös Rigid 4000 & Rigid 10K, joiden lasijauhe-täyte käyttäytyy pesussa samoin. Vielä yhtenä vinkkinä mainittakoon, ettei mitään SLA-tulosteita kannata kuivata nukkaantuvien liinojen kuten käsipyyhkeien päällä…Testeissämme ei jälkikovetetuista ja kuivista tulosteista irronnut värjäymiä paperiin, kuten esimerkiksi useasta FFF-tekniikan ESD-materiaalista.
Ja lopuksi vielä linkit TDS- ja SDS-dokumenttien kirjastoon, josta löytyy em. dokumentit kaikille materiaaleille:
https://formlabs.com/3d-printers/form-3/tech-specs/#data-sheets
Terveisin,
Aleksis Lehtonen
Support & Service- Maker3D
Materiaaliesittelyssä Formlabs Model V3 -hartsi
Formlabs-uutuus
Formlabsin tuorein hartsimateriaali julkaistiin pari kuukautta sitten, joten on korkea aika kirjoittaa siitä myös tänne. Kyseessä on nyt siis hammasteknikoiden käyttöön tarkoitetun Model-hartsin kauttaaltaan uudistettu versio 3.
Model V3
Model- tai vanhemmalta nimeltään Dental Model-hartsi ei sinänsä ole mikään uusi tuote, mutta ainoa yhteinen asia ensimmäisen ja kolmannen sukupolven välillä on nimi. Ko. hartsi on siis tarkoitettu perinteisen valukipsin korvikkeeksi hammasteknikoiden tarpeisiin. Model-hartsi ei ole bioyhteensopivaksi sertifioitua ja siten tulostettavissa myös Form 3/3+ tulostimilla. Tällöin sen jälkikäsittelyä ei kuitenkaan voi tehdä bioyhteensopivien materiaalien välineillä. Model-hartsi on hinnaltaan edullisemmasta päästä eli on samanhintaista Standard-materiaalien kanssa.
Ensimmäisen sukupolven Dental Model-materiaali julkaistiin maaliskuussa 2017 ja korvattiin jo saman vuoden lokakuussa version 2 Model-hartsilla ja sana “Dental” pudotettiin nimestä. Version 2 hartsilla mentiinkin sitten lähes näihin päiviin asti. Huomionarvoisena seikkana Formlabsin versiohistoria väittää, että Model V2 ja V3 hartseja saa sekoittaa keskenään.
Mekaanisilta kimmoarvoiltaan Model V3 on hieman pehmeämpää mitä Standard-materiaalit, ja huippulujuudeltaan heikompaa. Lämpötaipuma-arvot ovat lähes samat. Mutta tämä saattaa olla tehty ihan tarkoituksella, koska materiaalilla on tarkoitus korvata kipsivaloksia mitkä nekään eivät ole mitään lujia. Lujuutta tärkeämpää on pikemminkin helppo työstettävyys.
Kuva 1. Model V3-testitulostus-projekti
Tulostuskokemuksia Model V3:sta
Tähän mennessä Model V3:sta on tulostettu vasta joitain demomalleja, mutta osa hammasteknikko-asiakkaistamme on jo ottanut sen käyttöön. Itse tehtyjen ekojen mallien kanssa havaittiin eräs ESD-materiaalin erityispiirre, nimittäin pesuliuottimen kontaminoituminen, mistä lisää asiaa myöhemmin. Tämä hieman pilasi ensimmäisten printtien lopullista ulkonäköä mutta itse tulostus onnistui hienosti. Eräs positiivinen huomio kiinnittyi tulostuksen nopeuteen, sillä jopa 50 mikronin kerrospaksuudella tehdessä Kuvan 1. mukainen alustallinen valmistui PreFormin arvion mukaan tunnissa ja 23 minuutissa. Mikäli kerrospaksuuden nosti 100 mikroniin, arvioitu tulostusaika putosi 47 minuuttiin. Ikään kuin Model V3:een olisi “poimittu” Draft-hartsista nopea tulostusaika.
Valmiiden printtien pinta on hieman karhean oloinen ja miellyttävä käsitellä. Väri on versiota 2 vaaleampi ja hieman enemmän läpinäkyvä, siinä missä kakkonen oli “okran” värinen ja täysin opaakki. Myös se asia tuli todistettua, että tuet kannattaa irrottaa malleista vasta jälkikovetuksen päätyttyä, sillä suoraan tulostusalustalle tarkoituksellisesti tekemäni näyteliuskat tulivat ulos Curesta käyristyneinä. Ja se yksi tukien kanssa tulostettu versio pysyi suorana (Kuvat 2-4).
Kuva 2. Testitulostetut hammasmallit, tahriintuminen tapahtunut pesun yhteydessä (ESD-hartsin nanopartikkeleita)
Kuva 3. Suoraan tulostusalustalle tulostettu näyteliuska jälkikovetuksen käyristämänä.
Kuva 4. Tukien kanssa tulostettu näyteliuska jälkikovetettuna, muoto on pysynyt.
Sen verran asiakaspalautettakin materiaalista on saatu, että ko. materiaali peseytyy helpommin ja tulostuslaatu on tarkempaa. Myös uutta väriä pidettiin esteettisempänä. Tulosteiden helpompi irrotettavuus tuista ja parempi tarkkuus saattaa kylläkin johtua itse tulostimesta eikä materiaalista, sillä tuoreimman firmware-päivityksen myötä myös vanhoihin Form 3- tai 3B-tulostimiin tuli ohjelmallisesti suuri osa uuden 3+/3B+ päivityksen parannuksista. Huhut tosin kertovat, että Model V3 olisi jollain tavalla “sukua” myös Grey Pro-hartsille, jota pidetään Formlabsin materiaaleista “tarkimpana.”
Formlabs Model V3- tulostushartsi löytyy verkkokaupastamme.
Ja lopuksi vielä linkit TDS- ja SDS-dokumenttien kirjastoon, josta löytyy em. dokumentit kaikille materiaaleille:
https://formlabs.com/3d-printers/form-3/tech-specs/#data-sheets
Terveisin,
Aleksis Lehtonen
Support & Service- Maker3D
Formlabs kampanjat
Formlabs antaa 500 euron edestä materiaaleja tai tarvikkeita sellaiselle uudelle Formlabs Form 3, 3B, 3L tai 3BL tulostimen ostajalle, jolla ei ole vielä em. tulostinta käytössään. Edun voi käyttää omavalintaisiin resiineihin tai tankkeihin (poislukien Finish Kit ja Build Platform).
Toinen kampanja hyödyttää niitä tulostimen hankkijoita, joilla on jo käytössään Formlabs Form 2 3D-tulostin. Formlabs tarjoaa 700 euron hyvityksen vaihdettaessa Form 2 3D-tulostin uuteen Form 3 tai Form 3B:n.
Tutustu kattavaan artikkeliimme siitä, mitä konkreettisia eroja näillä tulostimilla on: https://www.3d-tulostus.fi/uutiset/Form-2-versus-Form-3-mitae-eroa
Haluatko tietää lisää kampanjoista tai onko sinulla muuten kysyttävää liittyen 3D-tulostimen hankintaan ja valintaan? Autamme mielellämme puhelimitse numerossa +358102355140 tai voit lähettää meille sähköpostia osoitteeseen asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi
Parhain terveisin,
Suvi Lohilahti
Maker3D
Formlabs Tough 1500 on luokiteltu turvalliseksi materiaaliksi pysyvään ihokontaktiin
Hyviä uutisia Formlabsilta! Tough 1500 Resin on hyväksytty turvalliseksi materiaaliksi käytettäväksi ihokontaktiin valmistettavia tuotteita. Se on läpäissyt ISO 10993-1 standardin sekä täyttää lisäksi seuraavilta ISO-standardeilta vaadittavat ominaisuudet:
- ISO 10993-5: Ei sytotoksinen (eli ei myrkyllinen soluille)
- ISO 10993-10: Ei ärsyttävä
- ISO 10993-10: Ei herkistävä
Tough 1500 on kimmoisa ja se kestää puristusta sekä venytystä useita kertoja ilman rikkoutumista. Materiaali palautuu lisäksi todella nopeasti kuormituksesta. Nämä ominaisuudet sekä käyttökelpoisuus pysyvän ihokontaktin materiaaliksi tekevät Tough 1500 Resinistä ihanteellisen raaka-aineen esimerkiksi vaatteisiin, henkilökohtaisiin suojavarusteisiin ja muihin kulutustavaroihin.
Tough 1500 resiini löytyy laitekaupastamme.
Mikäli haluat lisätietoja tästä tai muista Formlabsin tuotteista, ota yhteyttä Jussi Härköseen joko sähköpostitse jussi.harkonen@maker3d.fi tai puhelimitse +358102355140.
Parhain terveisin,
Suvi Lohilahti- Maker3D
Materiaaliesittelyssä Formlabs Rigid10K
On jälleen materiaaliesittelyn aika. Tämä onkin ensimmäinen kerta kun kirjoitan Formlabsin hartsimateriaaleista. Formlabsillahan on ollut jo useita vuosia tarjolla lasijauheella seostettu Rigid-materiaali, jonka erityispiirre on suuri kimmomoduli eli toisin sanottuna jäykkyys. Tämän materiaalin nimi vaihtui viime lokakuun lopulla Rigid4000:ksi, mutta itse materiaali pysyi samana. Samalla julkaistiin uusi Rigid10K materiaali.
Tuo vanhan Rigidin nimenvaihdos tehtiin, jotta se kuvastaisi paremmin eroa uuteen Rigid10K:hon. Luku nimien perässä kertoo siis kimmomodulin (Young´s modulus) megapascaleina. Ja niille, joille kimmomoduli on outo termi, selitettäköön että se määritetään materiaalin veto- tai puristuskokeen avulla jakamalla kuormitus materiaalin suhteellisella muodonmuutoksella. Kimmomoduli määritetään materiaalin kuormitus-muodonmuutoskäyrän lineaariselta eli elastiselta osuudelta. Käytännössä kyse on materiaalin kyvystä säilyttää muotonsa kuormituksen alaisena. Taivutusmoduli (Flexural modulus) asetetaan vastaavalla tavalla, mutta kolmipiste-taivutuskokeen avulla.
Rigid 10K vs. Rigid(4000)
Molemmat Rigid-perheen materiaalit ovat pohjahartsiltaan samoja kemikaaleja, mutta ero piilee fillerin eli lasijauheen määrässä. Tarkempi koostumus selviää materiaalien käyttöturvallisuustiedotteista (MSDS). Rigid10K:lle ilmoitetaan filleripitoisuudeksi 55-75 painoprosenttia. Rigid4000:llä se vaikuttaisi vaihtelevan 5-45 paino-% välillä. Eli on suhteellisen turvallista sanoa, että Rigid4000:n lasijauhepitoisuus on noin kolmannes.
Tulosteiden teknisissä ominaisuuksissa suurin ero piilee nimen mukaisesti kimmomodulissa, joka on Rigid4000:lle 4 GPa ja 10K:lle 10 GPa (Kuva 1). Nämä arvot alkavat jo olla luonnonkivimateriaalien kanssa samalla viivalla, ja yhdessä matalan murtovenymän (elongation) kanssa kertovat, että materiaalien murtokäyttäytyminen on kivimateriaalien tapaan haurasta. Haurauteen viittaa myös suhteellisen alhainen iskusitkeys (IZOD), joka tosin on samalla tasolla Standard-materiaalien kanssa (kuva 2). Rigid- ja muidenkin teknisten hartsimateriaalien käyttäytymisestä vetokokeessa on Formlabsin materiaalisivustolla nähtävillä informatiiviset videot sekä osalle materiaaleista myös jännitys-muodonmuutoskäyrät.
Kuva 1. Rigid 4000- ja Rigid10K materiaalien teknisten ominaisuuksien vertailua.
Mutta Rigid10K:lla on vielä eräs ässä hihassaan, sillä sen lämpötaipuma-arvo on lähes yhtä hyvä kuin “kuumankestomateriaali” High Temp:illa. Rigid10K:n huippulujuus on myös High Temp:ia parempi. Suuri jäykkyys ja hyvä lämmönkesto yhdessä tekevätkin tästä materiaalista erinomaisen soveltuvan muovien ruiskuvalussa käytettävien ns. insatsien, eli muottien sisäosien, valmistukseen. Muovien ruiskuvalusta uutisoimmekin jo aiemmin kahdessa eri artikkelissa: OSA1 ja OSA2.
Tulostuskokemuksia Rigid10K:sta
Olemme tulostaneet Rigid 10K:sta monia testimalleja sekä tulostuspalvelun asiakastöitä. Valmistuneista kappaleista voi sanoa, että tulostuslaatu on SLA/LFS tulostukselle tyypillisesti hyvä, FFF-tulosteiden tyypillisimmät ongelmat ja laatuvirheet kuten roikkuvien massojen romahtaminen (eli tukien tarve) tai warppaaminen eivät koske SLA-tulostusta. Useasti bottom-up tekniikalla tehtävät SLA-tulosteet kuitenkin tarvitsevat enemmän tukia mitä FFF-menetelmällä valmistettaessa, jo yksinään revintävoimien takia. Toki SLA/LFS-tulostamisessa on omat erilaiset ongelmansa, mutta niihin en tässä yhteydessä tarkemmin paneudu.
Rigid10K-tulosteiden väri on sisarmateriaaliaan opaakimpi valkoinen, ja tulosteissa on miellyttävä mattapinta. Pinnassa on pientä karheutta, joten kappaleista saa hyvän otteen. Materiaalista tehdyt tulosteet ovat selkeästi muita hartseja tiheämpiä eli painavampia.
Tulostuspalvelun puolelta sain kuulla kokemuksena, että ko. materiaalilla tukien irroittaminen jälkikäsittelyn yhteydessä on helppoa, ja jälkikäsittely vaikkapa hiomalla on muutoinkin miellyttävää. Materiaalilla on tähän mennessä tehty jo useita asiakastöitä hyvin tuloksin.
Ja lopuksi vielä linkit TDS- ja SDS-dokumentteihin:
https://formlabs.com/3d-printers/form-3/tech-specs/#data-sheets
Terveisin,
Aleksis Lehtonen
Support & Service- Maker3D
Formlabs materiaaliuutuudet
Formlabs on julkaissut kolme uutta materiaalia.
Rigid 10K Resin- Äärimmäinen materiaali äärimmäisiin käyttökohteisiin
Formlabs Rigid 10K on lasiseosmateriaali, jonka käyttökohteet ovat staattisen kuorman alaiset kohteet. Materiaali on suunniteltu kestämään kaikkein vaativimmissa olosuhteissa.
Tuotteen nimike Rigid 10K tulee materiaalin kimmokertoimesta, joka tällä materiaalilla on 10 GPa. Tällä arvolla materiaali on ko