Formlabs tiedotti syyskuussa julkaisevansa avoimen Open Platform -alustan, joka on tarkoitettu Form 3 -tuoteperheen 3D-tulostimille. Valmistajan tavoitteena on löytää “avoimen ajattelutavan” avulla entistä laajempia käyttöalueita Form 3 -tulostimien käyttäjille.

Open Platform -alusta avaa kolmannen osapuolen hartsit, tuo saataville vapaat säätöparametrit sekä mahdollistaa minkä tahansa 405 nm:n aallonpituuden fotopolymeerin testaamisen laitteistossa. Näiden lisäksi tarjolla on määräalennuksia suurille hartsierille. 

Open Platformin tulee sisältämään:

• Kolmannen osapuolen sertifioidut hartsit, joita on pian mahdollista käyttää Form 3 -sukupolven laitteistoilla. Tulostusasetukset uusille materiaaleille tulevat käyttöön maksutta. 

• Formlabs:n Preform -ohjelmiston uusimmassa versiossa on tullut mahdollisuus muuttaa tulostusasetuksia, jotka säätelevät esimerkiksi valotusta, kerrosten korkeutta, resoluutiota, skaalausta, kuumennusta, pyyhkimistä ja kerrosten välistä liikettä

• Avoin lisenssi (Open Material Licence) materiaaleille on saatavilla Q1/2024 alussa, joka antaa mahdollisuuden tulostaa millä tahansa 405 nm:n fotopolymeeri-hartsilla Form 3 -sukupolven tulostimissa. Lisenssi hankintaan tulostimelle kertaluonteisena maksuna, jonka summan ilmoitamme myöhemmin. Tämä on erittäin toivottu ominaisuus tutkijoiden, tulostusmateriaaleja kehittävien sekä tulostinta tuotannossa käyttävien asiakkaiden keskuudessa. 

Kuva 1. Formlabs:n Open Platform -webinaarissa käydään läpi uudet ominaisuudet ja tutustutaan niiden käyttämiseen. 

Formlabs Form 3+ kaupassa. Huom uusi päivitetty hinta 2 399 €

Formlabs Open Platform ja hartsien valmistus SLA-tekniikalla

SLA-tekniikkaa käytetään yleisimmin kun halutaan kappaleelle korkeat yksityiskohdat tai sileä pinnanlaatu. SLA-menetelmää käytetään myös yhä enemmän massatuotannossa, jotka voivat olla esimerkiksi lääketieteellisiä sovellutuksia, joihin löytyy hyvä materiaalivalikoima. Lääketieteelliseen käyttöön kehitettyjen materiaalien lisäksi Formlabs on kyennyt tuomaan markkinoille korkean suorituskyvyn materiaaleja, joilla on hyvä tarkkuus ja mekaaninen lujuus (esim. Rigid 10k ja PU-materiaalit). 

Kuva 2. Mikä 3D-tulostustekniikka on kustannustehokkain? Sculpteo:n vuosiraportin 8.painoksessa (The State of 3D Printing 2022) tehtyyn kyselyyn vastanneiden mukaan FDM-tekniikka on kustannustehokkain.

Maker3D:llä hankkimani näkökulman (liki 2000 laitetta toimitettu) kautta olen havainnut, että asiakkaamme ovat kyenneet löytämään SLA-menetelmälle sovellutuskohteita, jotka tuottavat tyypillisesti FDM- tai SLS-tekniikoiden sovellutuksia suuremman jalostusarvon. Tämä on syntynyt vaikka materiaalit ovat selvästi termoplastisia ja pulvereita korkeampia hinnaltaan.

Uskon, että Formlabs Open Platform on aloittanut kilpailun, jonka lopputuloksena tulemme näkemään materiaaleja, joista emme juuri nyt uskalla edes unelmoida. Kehitystahti kun mitä todennäköisimmin tulee vain kiihtymään, niin että seuraavan kymmenen vuoden aikana tapahtuu enemmän, kuin koko 3D-alan historiassa. Tässä vaikuttaisi olevan saumaa/virtaavan kassan tuoksua, jota kannattaa tarkastella tarkemmin. 

Ystävällisin terveisin,

Jarkko Lohilahti

CEO, Founder - Maker3D

Haluatko vauhdittaa tuotekehitystä, iteroida nopeammin ja tuoda kustannustehokkaammin tuotteita markkinoille? Ota Formlabs 3D-tulostimet osaksi tuotekehitysprosessiasi jo ennen massatuotantoon ryhtymistä sekä myös valmistaaksesi edullisesti räätälöityjä loppukäyttöosia. 

Formlabs 3D-tulostimien avulla tuet erilaisia ​​perinteisiä valmistusprosesseja muovi-, silikoni- tai kumiosien, komposiittien ja jopa metalliosien valmistuksessa. 3D-tulostusta voidaan hyödyntää esimerkiksi seuraavanlaisissa sovellutuksissa:

• Ruiskupuristus

• Lämpömuovaus

• Päällysmuovaus ja inserttivalu

• Puristusmuovaus

• Valaminen

• Metallilevyn muotoilu

Sileän pinnan ja suuren tarkkuuden ansiosta SLA- tulostusmenetelmä on erinomainen valinta, kun halutaan valmistaa nopeasti laadukkaita työkaluja. Tarvitsetpa sitten taipuisia työkaluja, joissa on hyvä iskunkestävyys tai muotteja jotka kestävät lämpöä tai painetta, Formlabsilta löytyy materiaaleja kaikkiin käyttötarkoituksiin. 3D-tulostus on perinteisiin valmistusmenetelmiin verrattuna nopeampaa sekä myös edullisempaa.

Heräsikö kysymyksiä? Meidät tavoittaa sähköpostitse asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi tai puhelimitse +358 10 235 5140.

Ota yhteyttä, niin katsotaan kuinka voisimme tehostaa tuotantoprosessiasi! 

Lue Radip Prototyping- artikkelimme tästä linkistä

Parhain terveisin,

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D 

On jälleen materiaaliesittelyn aika. Tämä onkin ensimmäinen kerta kun kirjoitan Formlabsin hartsimateriaaleista. Formlabsillahan on ollut jo useita vuosia tarjolla lasijauheella seostettu Rigid-materiaali, jonka erityispiirre on suuri kimmomoduli eli toisin sanottuna jäykkyys. Tämän materiaalin nimi vaihtui viime lokakuun lopulla Rigid4000:ksi, mutta itse materiaali pysyi samana. Samalla julkaistiin uusi Rigid10K materiaali. 

Tuo vanhan Rigidin nimenvaihdos tehtiin, jotta se kuvastaisi paremmin eroa uuteen Rigid10K:hon. Luku nimien perässä kertoo siis kimmomodulin (Young´s modulus) megapascaleina. Ja niille, joille kimmomoduli on outo termi, selitettäköön että se määritetään materiaalin veto- tai puristuskokeen avulla jakamalla kuormitus materiaalin suhteellisella muodonmuutoksella. Kimmomoduli määritetään materiaalin kuormitus-muodonmuutoskäyrän lineaariselta eli elastiselta osuudelta. Käytännössä kyse on materiaalin kyvystä säilyttää muotonsa kuormituksen alaisena. Taivutusmoduli (Flexural modulus) asetetaan vastaavalla tavalla, mutta kolmipiste-taivutuskokeen avulla.

 

Rigid 10K vs. Rigid(4000)

Molemmat Rigid-perheen materiaalit ovat pohjahartsiltaan samoja kemikaaleja, mutta ero piilee fillerin eli lasijauheen määrässä. Tarkempi koostumus selviää materiaalien käyttöturvallisuustiedotteista (MSDS). Rigid10K:lle ilmoitetaan filleripitoisuudeksi 55-75 painoprosenttia. Rigid4000:llä se vaikuttaisi vaihtelevan 5-45 paino-% välillä. Eli on suhteellisen turvallista sanoa, että Rigid4000:n lasijauhepitoisuus on noin kolmannes.

Tulosteiden teknisissä ominaisuuksissa suurin ero piilee nimen mukaisesti kimmomodulissa, joka on Rigid4000:lle 4 GPa ja 10K:lle 10 GPa (Kuva 1). Nämä arvot alkavat jo olla luonnonkivimateriaalien kanssa samalla viivalla, ja yhdessä matalan murtovenymän (elongation) kanssa kertovat, että materiaalien murtokäyttäytyminen on kivimateriaalien tapaan haurasta. Haurauteen viittaa myös suhteellisen alhainen iskusitkeys (IZOD), joka tosin on samalla tasolla Standard-materiaalien kanssa (kuva 2). Rigid- ja muidenkin teknisten hartsimateriaalien käyttäytymisestä vetokokeessa on Formlabsin materiaalisivustolla nähtävillä informatiiviset videot sekä osalle materiaaleista myös jännitys-muodonmuutoskäyrät.

Kuva 1. Rigid 4000- ja Rigid10K materiaalien teknisten ominaisuuksien vertailua.

Mutta Rigid10K:lla on vielä eräs ässä hihassaan, sillä sen lämpötaipuma-arvo on lähes yhtä hyvä kuin “kuumankestomateriaali” High Temp:illa. Rigid10K:n huippulujuus on myös High Temp:ia parempi. Suuri jäykkyys ja hyvä lämmönkesto yhdessä tekevätkin tästä materiaalista erinomaisen soveltuvan muovien ruiskuvalussa käytettävien ns. insatsien, eli muottien sisäosien, valmistukseen. Muovien ruiskuvalusta uutisoimmekin jo aiemmin kahdessa eri artikkelissa: OSA1 ja OSA2.

Tulostuskokemuksia Rigid10K:sta

Olemme tulostaneet Rigid 10K:sta monia testimalleja sekä tulostuspalvelun asiakastöitä. Valmistuneista kappaleista voi sanoa, että tulostuslaatu on SLA/LFS tulostukselle tyypillisesti hyvä, FFF-tulosteiden tyypillisimmät ongelmat ja laatuvirheet kuten roikkuvien massojen romahtaminen (eli tukien tarve) tai warppaaminen eivät koske SLA-tulostusta. Useasti bottom-up tekniikalla tehtävät SLA-tulosteet kuitenkin tarvitsevat enemmän tukia mitä FFF-menetelmällä valmistettaessa, jo yksinään revintävoimien takia. Toki SLA/LFS-tulostamisessa on omat erilaiset ongelmansa, mutta niihin en tässä yhteydessä tarkemmin paneudu.

Rigid10K-tulosteiden väri on sisarmateriaaliaan opaakimpi valkoinen, ja tulosteissa on miellyttävä mattapinta. Pinnassa on pientä karheutta, joten kappaleista saa hyvän otteen. Materiaalista tehdyt tulosteet ovat selkeästi muita hartseja tiheämpiä eli painavampia.

Tulostuspalvelun puolelta sain kuulla kokemuksena, että ko. materiaalilla tukien irroittaminen jälkikäsittelyn yhteydessä on helppoa, ja jälkikäsittely vaikkapa hiomalla on muutoinkin miellyttävää. Materiaalilla on tähän mennessä tehty jo useita asiakastöitä hyvin tuloksin.

Ja lopuksi vielä linkit TDS- ja SDS-dokumentteihin:
https://formlabs.com/3d-printers/form-3/tech-specs/#data-sheets 

Terveisin,

 

 

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

 

Formlabs on julkaissut kolme uutta materiaalia.

Rigid 10K Resin- Äärimmäinen materiaali äärimmäisiin käyttökohteisiin

Formlabs Rigid 10K on lasiseosmateriaali, jonka käyttökohteet ovat staattisen kuorman alaiset kohteet. Materiaali on suunniteltu kestämään kaikkein vaativimmissa olosuhteissa. 

Tuotteen nimike Rigid 10K tulee materiaalin kimmokertoimesta, joka tällä materiaalilla on 10 GPa. Tällä arvolla materiaali on kovimpia 3D-tulostusmateriaaleja. 

Esimerkkeinä käyttökohteista ovat lyhytikäiset ruiskupuristemuotit, lämmön- ja kemikaalinkestoa vaativat kohteet ja kovuutta ja jäykkyyttä vaativat kohteet.

Formlabs Draft V2 - Moninkertaista nopeutta standardiresiineihin verrattuna

Draft V2 resiini on jopa neljä kertaa kertaa standardiresiinejä nopeammin tulostuva resiini. Tämä resiini on erityisesti suunnattu tuotesuunnittelijoille ja insinööreille, joille nopea kappaleen valmistuminen on tärkeämpää kuin sen mekaaniset ominaisuudet.

Verrattuna aiempaan V1 resiiniin voidaan uutta V2 resiiniä tulostaa myös 100 ja 200 mikronin kerrospaksuudella. Tarvittaessa materiaalilla voi siis saada myös yksityiskohtaisempia tulosteita nopeasti. Lisäksi uusi Draft V2 on yhteensopiva myös hammaslääketieteen käyttöön esimerkiksi hammasoikomismallien luomiseen.Yhden hammasmallin pystyy tulostamaan materiaalista noin 16 minuutin (+5min jälkikovetus) aikana. Resiiniä ei välttämättä tarvitse kovettaa UV-valossa tulostamisen jälkeen, mutta se on suositeltavaa.

Formlabs Permanent Crown Resin- Mullistava materiaali hammaslääketieteen käyttöön

Viimeinen materiaaliuutuus on ehkä kaikkein käänteentekevin. Se on ensimmäinen materiaali, joka on suunniteltu pysyvien hammaskruunujen tulostamiseen. Permanent Crown Resinillä pystytään tulostamaan vahvoja, pitkäikäisiä ja yksityiskohtaisia tulosteita. Sitä on saatavilla neljässä eri hampaan sävyssä. Materiaalin käyttö mahdollistaa nopean yhteistyöprosessin hammaslääkärin, teknikon ja potilaan välillä.