UltiMaker on julkaissut erinomaisen opasartikkelin 3D-tulostusfilamenttien eri tyypeistä ja käyttötarkoituksista. Opas sopii niin aloittelevalle kuin kokeneemmallekin tulostajalle. Artikkeli käy läpi filamenttien tärkeimmät ominaisuudet ja tarjoaa käytännönläheisiä vinkkejä oikean materiaalin valintaan eri sovellutuksiin.

Miksi lukea opas?

• Saat selkeän yleiskuvan suosituimmista filamenttityypeistä, kuten PLA, ABS, PETG, TPU, Nylon, PC, ASA ja PVA.
• Opit materiaalien lämpötilavaatimukset, mekaaniset ominaisuudet, kemialliset kestävyydet ja soveltuvuuden eri tulostusympäristöihin.
• Opas auttaa vertailemaan, mikä materiaali sopii parhaiten esimerkiksi prototyyppeihin, loppukäyttöosiin, joustaviin rakenteisiin tai ulkokäyttöön.
• Mukana myös huomioita materiaalien varastoinnista ja yhteensopivuudesta tukimateriaalien kanssa.
• Sisältö on hyvin jäsennelty, helppolukuinen ja varustettu konkreettisella tiedolla.

Lue koko opas täältä: 3D printer filament types and uses – A comprehensive guide

Huom! UltiMaker S8 ja S8 Pro Bundle kampanja

Ota yhteyttä meihin ja kysy lisää 3D-tulostusasioista: +358 10 2355 140 tai myynti@maker3d.fi

Autamme sinut alkuun ja eteenpäin. 

Ystävällisin terveisin,

Maker3D

Lue uutinen laitealmistajan sivuilta

UltiMaker on julkaissut uuden UltiMaker S8 3D-tulostimen, joka tuo merkittäviä parannuksia suorituskykyyn, tehokkuuteen ja materiaalien monipuolisuuteen.

Keskeiset ominaisuudet:

• Cheetah Motion Planner – Uusi älykäs liikeohjain mahdollistaa jopa 500 mm/s tulostusnopeuden ja 50 000 mm/s² kiihtyvyyden. Optimoitu ohjaus varmistaa, että nopeuden kasvu ei heikennä tulostustarkkuutta, vaan takaa entistä sujuvamman ja tarkemman lopputuloksen.
• Laaja materiaalituki – S8 tukee yli 300 eri materiaalia, mukaan lukien edistyneet insinöörimuovit, kuten PA-CF, PC ja TPU. Tämä mahdollistaa kestävien ja mekaanisesti vahvojen osien valmistuksen vaativiinkin sovelluksiin.
• Digital Factory -ohjelmisto – Päivitetty ohjelmisto tehostaa 3D-tulostusprosessia ja skaalautuu niin pienille tiimeille kuin suurille tuotantoympäristöille. Helppokäyttöinen hallintatyökalu mahdollistaa työjonojen optimoinnin ja laitteen etävalvonnan.

UltiMaker S8 on suunniteltu erityisesti vaativaan käyttöön, jossa nopeus, tarkkuus ja monipuolisuus ovat avainasemassa. Tämä uusi tulostin tuo merkittäviä etuja niin prototyyppien valmistuksessa kuin lopputuotteiden tuotannossa.

Formlabs TPU 90A - Joustava lasersintrausmateriaali

Formlabsin viimeisin lisä lasersintrausmateriaaleihin on TPU 90A. Nimi tulee sanoista "Thermoplastic polyurethane", eli termoplastinen polyuretaani mikä kuuluu termoplastisten elastomeerien (TPE) luokkaan. Tällä kyseisellä polymeerillä on kovuusarvo Shore A -asteikolla 90, joka vastaa kovuudeltaan kengänpohjaa tai hiukan sitä kovempaa ainetta.

Käyttösuosituksena tälle materiaalille on esimerkiksi toiminnalliset prototyypit. TPU 90A on todella luja materiaali, joten se kestää iskuja ja vetoa huomattavia määriä.

Lisäksi Formlabs TPU 90A omaa ISO 10993-1:2020 sertfioinnin, joka antaa sille biomateriaaliluokituksen. Oikein jälkikäsiteltynä tulostetta voidaan pitää maksimissaan 24 tuntia limakalvoja vasten ja yli 30 vuorokautta ihoa vasten. Tämän sertifioinnin avulla on turvallista luoda esimerkiksi yksilöityjä henkilösuojaimia tai tukirankoja (rannetuet yms.).

Materiaali on yhteensopiva uuden Fuse 1+ 30W lisäksi myös vanhemman Fuse 1 -3D-tulostimen kanssa. Tulostusmateriaalin virkistysprosentti/seossuhde on vain 20% (vs. 30% PA12), joten hävikkiä on entistä helpompi välttää. Tulostaminen ei vaadi typpeä, eikä suojakaasun käytöstä ole etua tulostamisessa. Materiaalin sulamispiste on perinteistä nailonia huomattavasti alhaisempi, joten materiaalin käyttöönottoa ennen on suositeltava olla yhteydessä meidän asiakaspalveluun.

Löydät tuotteen verkkokauppamme sivulta.

Lisätietoja sinulle tästä materiaalista ja käyttökohteista antavat:

Keijo Johansson
Sales & Support - Maker3D
keijo.johansson@maker3d.fi
+358 504352822

Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D
jarkko.lohilahti@maker3d.fi
+358 400565641

 

BASF Ultrafuse TPU 64D on kumimainen ja kestävä materiaali. Se on ominaisuuksiltaan paljon jäykempi kuin elastiset materiaalit yleensä. Tutustu materiaaliin verkkokaupassamme.

BASF Ultrafuse TPU 95A on jäykkyydeltään sama kuin TPU yleisesti. Se soveltuu käytettäväksi silloin, kun tarvitaan sekä muovin että kumin ominaisuuksia. Materiaali löytyy verkkokaupastame tästä.

BASF Ultrafuse TPS 90A on pehmeämpää kuin TPU, eikä se ime kosteutta itseensä yhtä paljon kuin TPU yleensä. Materiaalilla on miellyttävä kumimainen pinta, joten se sopii mainiosti käytettäväksi silloin kun valmistetaan esim. tartuntapintoja.Tuote löytyy verkkokaupastamme.

Julkaisemme materiaaleista myöhemmin tarkemmat esittelyartikkelit, pysy kuulolla!

 

 

Hernesaaressa pauhaa ulkona järkyttävä lumimyräkkä, mutta sisällä toimistossa on mukava ja leppoisa tunnelma. Etäpalaveeraamme ErgoMedin perustajajäsenen, suuhygienisti Gunilla Taddeon ja  sekä markkinoinnista ja tuotekehityksestä vastaavan Dario Taddeon kanssa. ErgoMedi Oy on perustettu kaupallistamaan ja valmistamaan suuhygienistien Gunilla Taddeon ja Marianne Granlundin kehittämää ErgoFinger® tuoteinnovaatiota.

"Idea koko tuotteeseen lähti suoraan tarpeesta. Suuhygienistit työskentelevät usein yksin ja silloin tulee helposti esimerkiksi ergonomisia ongelmia etenkin nesteenpoistossa potilaan suusta. Nesteenpoisto perinteisten imukärkien avulla on rasittavaa kädelle, ranteelle, niska- ja hartiaseudulle. Piti keksiä kuinka pystyä työskentelemään itselle ja potilaalle ergonomisella tavalla” Gunilla kertoo. ErgoFinger® on laajasti patentoitu sormeen kiinnitettävä imukärki, joka helpottaa yksintyöskentelevän suunhoidon ammattilaisen ergonomiaa kliinisessä työssä. Tuote parantaa potilastyytyväisyyttä muotoilunsa ansiosta ja sillä voidaan poistaa tehokkaasti aerosoleja vastaanotolla. ErgoFinger® on suunniteltu ja valmistettu Suomessa ja sille on myönnetty Design From Finland merkki. 

“Covidin iskiessä meille suorastaan satoi yhteydenottopyyntöjä ja kiinnostusta tuotteeseen erityisesti Pohjois-Amerikasta. Aerosolien hallinta ja tartuntojen estäminen hammashoidon vastaanotoilla oli kriittisessä asemassa.  Olimme toimineet siihen asti oikeastaan pelkästään Suomen ja Japanin markkinoilla,joten päätös tartutaanko liiketoimintamahdollisuuteen ja lähdetäänkö täysin uudelle markkinalle, piti tehdä todella nopeasti” Gunilla jatkaa. ErgoFinger® imukärkiä valmistettiin ja toimitettiin asiakkaille, mutta eteen nousi ongelma: suomalaiset suuhygienistit käyttävät kevyitä letkuja, kun taas Amerikassa käytössä oleva letku on raskaampi. ErgoFinger® käyttö raskaamman letkun kanssa oli ergonomisista syistä hankalaa.

“Mietimme Darion kanssa pitääkö jokaiseen letkumalliin alkaa valmistamaan omat välikappaleensa. Sellaisessa ajatuksessa ei tuntunut kuitenkaan olevan järkeä, joten päätimme suunnitella adapterin, joka vain lisätään asiakkaan jo olemassa olevaan ratkaisuun. Suurimman haasteen adapterin kehitykseen asetti asian kiireellisyys: jollemme pysty aloittamaan välittömästi adapterin kehitystä ja valmistusta, menettäisimme asiakkaamme. Aikaa perinteisillä valmistustekniikoilla tuotekehitykseen ei yksinkertaisesti ollut”, Gunilla kertoo. Adapterin kehitys ruiskuvalumuotteineen olisi ollut kallista, kankeaa ja ennen kaikkea liian hidasta. Tuotekehityksen tässä vaiheessa merkittävään rooliin astui Dario Taddeo. Hän oli nähnyt kirjastoissa 3D-tulostimia ja mietti, että mitäpä, jos sitä opettelisi 3D-mallintamaan ja tulostamaan adapterit?

“Ajattelin että nyt vaan mennään ja tehdään!” Dario kertoo nauraen. Peloton tuotekehittäjä raottaa kuinka varsinaisen tuotteen kehittäminen ja valmistaminen aloitettiin. “Gunilla piirsi paperille halutun adapterinmallin ja minä opettelin 3D-mallintamaan sen Fusion 360-ohjelmistolla”. Mallinnettu kappale piti tulostaa vielä jossain, joten pääkaupunkiseudun kirjastot tulivat tutuksi. Mallinnettuja kappaleita tulostettiin Oodin, Entressen ja Sellon kirjastojen Ultimaker- merkkisillä 3D-tulostimilla. Tuijoteltuaan eri kirjastojen jauhavia 3D-tulostimia kirjaimellisesti päiväkausia, Dariolle heräsi ajatus oman 3D-tulostimen hankkimisesta. Idea sai lisäpontta, kun hän huomasi kirjaston tulostimessa Maker3D:n tarran.

“Päädyimme hankkimaan oman tuotantolaitoksen. Laitteistoksi valikoitui kaksi kappaletta Ultimaker S3-tulostimia. Näillä kahdella 3D-tulostimella valmistamme lopputuotetta asiakkaille, joita meillä on nyt jo ympäri maailman” summaa Dario

ErgoMedin 3D-tuotanto pauhaa täysteholla
 

Tuotteen materiaalivalinta

Tuotteen ensimmäiset versiot tulostettiin PLA:lla, joka ei kuitenkaan täyttänyt haluttuja kriteerejä. “Käytettävän materiaalin piti olla joustavaa. Siltä vaadittiin lämmönkestävyyttä 93 asteen lämpötilassa 6 minuutin verran, koska tuote terveydenhuollon tarvikkeena vaati lämpödesinfioinnin. Lämpödesinfiointi estää välineiden kautta tapahtuvat tartunnat terveydenhuollossa. TPU 95 A osoittautui halutunlaiseksi materiaaliksi. Olemme testanneet myös, miten materiaali reagoi jopa 134 asteen lämpötilassa ja se kestää kyllä hyvin niinkin kovaa kuumuutta. TPU:sta tulostettuja kappaleita ei tarvitse sen suuremmin edes jälkikäsitellä, sillä tuote on tulostusalustalta otettaessa melkeinpä suoraan käyttövalmis” Dario ja Gunilla kertovat.

3D-tulostuksen lisähyöty

Kun tehdään tuotekehitystä eikä aikaa, saati resursseja ole hitaaseen ja suuria investointeja vaativaan perinteiseen sarjavalmistukseen, 3D-tulostus nousee erittäin varteenotettavaksi vaihtoehdoksi. Case ErgoMedi todistaa tämän väitteen paikkansapitävyyden. “Meille tärkeää oli, että mallia pystyy nopeasti muuttamaan ja muokkaamaan, vaikka suoraan lennosta  ilman suurempia investointeja uusiin muotteihin. Teimme matkan varrella lukuisia muutoksia malliin, eikä se olisi mitenkään ollut  mahdollista muuta kuin 3D-tulostusteknologiaa käytettäessä”, Dario muistelee. 

Adapteri valmistumassa sekä lopputuotekäytössä

“Välitön ongelmanratkaisukyky ja teknologian ketteryys, monipuolisuus, reaktioaika...” luettelee Gunilla kysyttäessä 3D-tulostuksen  lisähyödyistä. Hän lisää loppuun, että ilman 3D-tulostusta tuotetta tuskin olisi olemassa.    

 

Terveisin,

Suvi Lohilahti

Maker3D - Marketing

 

Tällä kertaa materiaaliesittelyssä BASF Ultrafuse TPU 85A

Tuote verkkokaupassamme

Materiaalilla esittelytarjous -20%. Kampanja voimassa 2.3. - 16.3.

TPU, eli termoplastinen polyuretaani on yleisesti käytetty esimerkiksi älypuhelimien suojakuorissa. Materiaali on todella sitkeää ja se kestää hyvin iskuja. Joten se on juuri omiaan suojaamaan komponentteja, tai sitä voidaan käyttää esimerkiksi tärinän vaimennukseen. Tämä Shore 85A TPU on hiukan pehmeämpää kuin Ultimaker TPU, joka on Shore A -arvoltaan 95. Materiaali kestää myös pakkaslukemia juuri ominaisuuksiaan menettämättä (datalehdessä -30 °C lujuustestit).

3D-tulostettuna TPU antaa lisämahdollisuuksia, koska käyttäjä voi vaikuttaa tulostetun seinämän paksuuteen ja sisätäyttöön. Nämä kaksi parametria muuteltuina vaikuttavat suuresti miten kappale ottaa iskuja vastaan. Harvalla sisätäytöllä kappale joustaa todella paljon ja tällöin materiaalia voidaan käyttää korvaamaan esimerkiksi pehmeämpiä, täysin kiinteitä osia. Suurempi sisätäyttö luo kappaleista kimmoisampia. Kappaleista tulostuu oikeilla asetuksilla ilmatiiviitä ja osista voidaan täten luoda myös alkeellisia ilmajousia.

Kumimaisesta olemuksesta johtuen tätä materiaalia voidaan soveltaa eri tarttujiin ja suurta kitkaa vaativiin pintoihin. Ultimakerin kahden tulostusytimen tekniikalla voidaan tarttujista toteuttaa saumattomia kahden materiaalin tulostuksen avulla. Voit siis esimerkiksi tulostaa tarttujan varren jostain kovasta ja joustamattomasta materiaalista ja pelkästään tartuntapinnan pehmeästä TPU:sta

Materiaali kestää hyvin myös öljyjä ja rasvoja, joten sen käyttö konetekniikan puolella on mahdollista. Yksi hyvä sovelluskohde on esimerkiksi liukuvien sylintereiden suojapalkeet.

Materiaali on haastava tulostaa bowden-tyyppisillä tulostimilla ja sitä suositellaankin käytettäväksi suoravetoisten tulostimimen kanssa. Ultimakerilla tulostettaessa on hyvä pitää tulostusnopeudet rajallisina ja pyrkiä välttämään materiaalin takaisinvetoa. Lisäksi tulostusytimien lämpötiloja tulee nostaa, jotta materiaali pääsee virtaa mahdollisimman hyvin. Suosittelemme lisäksi käyttämään Ultimakerin kanssa 0.8mm tulostusydintä. Materiaali on todella hyvin kosteutta kestävää, mutta imee itseensä hiukan kosteutta ympäristöstä. Parhaan lopputuloksen saavuttamiseksi suosittelemme kuivaamaan materiaalia ennen tulostusta (kosteassa tulosteessa alkaa ilmenemään seitittymistä).

Materiaalin datalehti (pdf / EN): https://www.ultrafusefff.com/wp-content/uploads/2019/01/Ultrafuse_TPU_85A_TDS_EN_v2.3.pdf

Muut BASF:n tulostusmateriaalit

 

Terveisin,
Keijo Johansson
 

 

 

BASF julkaisi kaksi uutta teollisuustason 3D-tulostusfilamenttia Ultrafuse tuoteperheeseen. ESD-suojatun kovan iskulujuuden omaavan PCTG:n, sekä erittäin pehmeän Shore 80A TPU:n. TPU:n kovempi kuori mahdollistaa sen tulostamisen hyvin myös bowden tyyppisillä tulostimilla. Meille uusina materiaaleina BASF:lta saatavilla myös TPU 85A, Polyamidi ja Polypropeeni.

 

PCTG on PETG kaltainen ESD-suojattu materiaali, mutta kuitenkin huomattavasti suuremmalla iskulujuudella. Se on erityisesti suunniteltu jigeihin, pidikkeisiin, robotiikkaan ja eletroniikkateollisuuden osiin käytettäväksi. Materiaali on myös helppo tulostaa.

Tekniset tiedot: Technical Data Sheet Ultrafuse Z PCTG

Turvallisuustiedoite: Safety Data Sheet Ultrafuse Z PCTG

 

TPU 80A LF on pehmein bowden tyyppisellä tulostimella tulostuva materiaali. Tulostus on saatu mahdolliseksi filamentin ympärillä olevalla kuorella, joka myös suojaa materiaalia kosteudelta. Materiaali kestää erittäin hyvin venytystä ja siinä on hyvä kemikaalinkesto.

Tekniset tiedot: Technical Data Sheet Ultrafuse 80A LF

Turvallisuustiedoite: Safety Data Sheet Ultrafuse 80A LF

 

TPU 85A on hieman jäykempää kuin 80A, mutta silti yleisimpiä TPU laatuja pehmeämpää. Materiaali on erittäin kestävää ja mukavan tuntuista. Se on tehty BASFin arvostetusta Estollan Polyuretaanista. Pehmeytensä takia tämän materiaalin kanssa suositellaan suorasyöttöistä tulostinta, mutta olemme saaneet tulostettua sitä myös 2.85mm bowden-tulostimella.

 

Ultrafuse PA on BASF Ultramid polyamidistä tehty 3D-tulostettava versio, joka pohjautuu PA6/66 polyamidiin. Ultramid tunnetaan sen vahvasta mekaanisesta kestävyydestä, iskulujuudesta ja lämpöstabiilisuudestaan. Siinä on myös perinteisiä polyamideja parempi kemikaalinkesto.

 

Polypropeeni on maailman eniten käytetty muovi. Siinä on erittäin hyvä kemikaalinkesto, se on sitkeä, pieni tiheyksinen, joustava muovi joka ei väsy helposti. Siinä on myös pieni kitka, joten se sopii erityisen hyvin saranoihin ja muihin liukupintoihin, sekä tulosteisiin joilta vaaditaan hyvä kemikaalinkestoa.

 

Verkkokaupan tuotesivuille:

PCTG ESD  

TPU 80A LF 

TPU 85A

Polyamidi

Polypropeeni

 

 

https://www.innofil3d.com/hot-news-2-new-filaments-launched-today-ultrafuse-tpu-80a-lf-and-ultrafuse-z-pctg/

Tässä lista uusista Ultimaker -tuotteistamme

• Ultimaker 3 tulostimien Print Core AA ja BB mallit nyt saatavilla odotetulla 0.8mm suutinkoolla
• Uusi materiaali Ultimaker TPU (thermoplastinen polyuretaani), sekä PP (polypropeeni)
• Advanced Printing Kit (UM2+, UM2+Extended, UM3, UM3Extended)

Ultimaker on laajentanut materiaalivalikoimaansa uusilla FDM/FFF -erikoismateriaaleilla.

Alta löydät lyhyen kuvauksen materiaalien tärkeimmistä ominaisuuksista.

CPE+

CPE+ omaa hyvän kemikaalien kestävyyden, kovuuden ja muotovakauden. Lisäksi materiaali kestää jopa 100 celsiusasteen lämpötilan.

Nylon

Nailoni on lujimpia tulostusmateriaaleja. Se on hankauksenkestävä ja luja materiaali. Ultimaker Nylon on lisäksi suunniteltu sietämään kosteutta, jolloin sen tulostaminen on helpompaa.

PC

Polykarbonaatti on hyvä kohteissa missä tulostetulta kappaleelta vaaditaan suurta lämpötilankestoa. Materiaali kestää jopa 110 celsiusasteen lämpötilan.

TPU 95A

TPU minkä Shore-arvo on 95. Tämä tekee siittä hiukan kimmoisan ja joustavan materiaalin. Materiaali kestää myös lisäksi kulutusta ja kemikaaleja.