Maker3D täytti kunnioitettavat kymmenen vuotta 3.4.2022 ja tarjoamme saavutetun merkkivuoden kunniaksi 10 kilon paketin 10 pinnan alella. 

Paketti sisältää Ultimaker S5 ProBundlen, Ultimaker PVA Removal Stationin, asennus- ja käyttöönottokoulutuksen tai vaihtoehtoisesti jatketun 2 vuoden takuun sekä rullan Suomessa kehitettyä ja valmistettua BrightPlussan biofilamenttia. Paketti maksaa tasan 10 000 euroa, jolloin alennus on kokonaisuudessaan -10%. 

Kampanja käynnistyy 15.4.2022 ja on voimassa 30.6.2022 saakka.

Voit olla suoraan yhteydessä asiakaspalveluumme puhelimitse +358 10 235 5140 tai sähköpostilla asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi, mikäli olet kiinnostunut kuulemaan lisää kampanjasta. Järjestämme mielellämme laite-esittelyitä joko etänä tai paikan päällä showroomissamme Helsingin Hernesaaressa.

Terveisin,

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D

Formlabs järjestää 12.4.2022  tehowebinaarin, jossa käydään läpi Fuse 1 & Shiftin työnkulkua ja käytettävyyttä. 

Webinaarin tarkoituksena on

• Informoida SLS-tulostustuksen hyödyistä

• Kertoa millaisten osien ja komponenttien valmistaminen Fuse 1 3D-tulostimella on kannattavaa 

• Näyttää kuinka SLS 3D-tulostin toimii asetuksista jauheen valmisteluun ja uudelleenkäyttöön.

Mikäli SLS 3D-tulostustekniikka on aihe joka herättää mielenkiintoa tai olet jo pohtinut voisiko tämä valmistustapa tuoda lisäetuja yritystoimintaasi, suosittelemme lämpimästi varaamaan 20 minuuttia tälle webinaarille.

Ilmoittautumaan pääset tästä linkistä.

Formlabs Fuse 1 verkkokaupassamme.

Ultimaker PVA Removal Station nyt ennakkotilattavissa

Ultimaker PVA Removal Station eli PVARS on Ultimakerin viimeisin lisäys heidän tuotekokoelmaansa. PVARS on nimensäkin mukaisesti tarkoitettu veteen liukenevien tukimateriaalien poistamiseen. Pesuri pitää veden liikkeessä ja valvoo sen kylläisyyttä.

Voit huoletta jättää tukimateriaalia sisältävät kappaleet pesuriin ja käyttää arvokkaan työaikasi toisiin tehtäviin. Voit säätää pesurin tehoa, jolloin suojaat herkkiä tulosteita rikkoutumiselta.

Tuote verkkokaupassamme.

On tullut aika esitellä myös toinen Formlabsin tuorein SLA-tulostusmateriaali, jolle  huhujen mukaan on ollut kysyntää ja tarvetta jo pidempään. Eli kyseessä on nyt siis sähköisesti puolijohtava ESD-hartsi elektroniikkateollisuuden tarpeisiin.

ESD-tulostushartsi

Tämä uutuusmateriaali on nimeltään ESD, ja se “on mitä se sanoo” eli puolijohtavaksi lisäaineistettu SLA-tulostushartsi. Sähkönjohtavuus on saatu aikaan todennäköisimmin hiilinanoputkilla, sillä SDS-dokumentissa mainitaan “tämä tuote sisältää sitoutuneita nanopartikkeleita alle 0,1%.” Materiaalin väri on musta, kuten muillakin vastaavilla materiaaleilla. ESD-materiaali on muita Standard-perheen resiinejä hiukan hinnakkaampaa.

Mekaanisilta ominaisuuksiltaan ESD-hartsi on Standard-materiaaleihin verrattuna huippulujuudeltaan alhaisempi (44 vs. 65 MPa) ja kimmomoduliltaan hieman pehmeämpi (1,9 vs. 2,8 GPa). Lovettu IZOD-iskusitkeys on lähes sama ESD:llä ja Standard-perheellä, mutta lämpötaipuma-arvot ovat hieman alhaisemmat. ESD-materiaaleille tärkeä resistiivisyys on pinta-arvona 105-108 Ohm/sq ja tilavuusarvona 105-107 Ohm-cm. Kannattaa huomioida, että heikommasta lujuudesta johtuen tätä materiaalia ei voi tulostaa Form 2-tulostimella, sillä se ei kestä ko. tulostimen suurempia revintävoimia.

Kokemuksia ESD-tulosteista

Ennen tätä artikkelia meillä oli tehty jo joitain tulosteita ESD-hartsista, mallina käytettiin Formlabsin omaa demo-osaa (mittapään teline). Se pitäisi “speksien mukaan” tulostaa Form 3+ tulostimella, mutta me teimme omat kopiomme vanhemmalla Form 3-tulostimella jossa tosin oli asennettuna Form 3+:n firmware. Meillä oli myös Formlabsilta saatuja 3+:lla tehtyjä kopioita, joihin vertaillessa emme havainneet minkäänlaista eroa tulostuslaadussa. ESD-hartsin nanopartikkelit luovat kappaleeseen hieman samankaltaisen karheahkon pinnan mitä Rigid 10K-materiaalissa, vaikka tekstuuri ei sormiin yhtä karkealta tunnukaan. Materiaalin puolijohtavuusominaisuuksia emme pysty itse testaamaan, joten tässä asiassa meidän on vain pakko luottaa Formlabsin spesifikaatioihin. Mutta ESD-hartsi ei vaikuttaisi olevan sen vaikeampi tai helpompi tulostettava mitä muutkaan materiaalit. Tosin käsittääkseni ainoat “haastavat” Formlabsin SLA-materiaalit ovat Elastic 50A ja Flexible 80A niiden joustavuuden vuoksi.

Tein tapani mukaisesti testitulostukset suoraan alustalle ilman tukirakenteita. Formlabsin oman demomallin kanssa tämä ei tuottanut ongelmia, Eikä edes ohut PCB-jikilevy käyristynyt jälkikovetuksessa kuten Model V3 näyteliuskojen kanssa kävi. Tulostusjälki oli jälleen mainio (Kuvat 1 & 2).

Kuva 1. Tulostetut demomallit (mittapään teline)

Kuva 2. Mittapään teline lähikuvassa. Tulosteeseen on tarttunut kuivauksen aikana kuituja käsipyyhkeestä

Toinen tulostettu testimalli toistui hienosti, tosin suoraan alustalle tulostettaessa tartuntapinnan laatu jää aina heikoks,i koska siinä toistuvat kaikki alustan naarmut ja kolhut joita SLA-alustaan väistämättä tulee käytössä (Kuva 4). Eli hartsin säästö kostautuu tässä hieman heikompana tulostuslaatuna. Testasimme myös lopuksi hartsin värjäävyyden paperiin, kuivatuista ja jälkikovetetuista tulosteista ei irronnut mitään värjäymiä, kuten esimerkiksi useista FFF-teknikalla tulostetuista ESD-materiaaleista.

Kuva 3. PCB-mittajiki. Upotuksen teräviin reunoihin on jäänyt pesun yhteydessä hartsia.

Kuva 4. Mittajigin tulostusalustaa vasten ollut pinta, jossa näkyvissä alustan vauriot ja pienehkö “elephant foot”

Eräs tärkeä havainto tuli sentään tehtyä tämän hartsin kanssa, jota sivusinkin jo aiemmin. Formlabs suosittelee vahvasti ESD-tulosteiden pesemistä omassa IPA-astiassaan erillään muista materiaaleista (pesuaika 20 min!), ja huomasimmekin nopeasti että tämä pitää paikkansa. Jo yhden alustallisen pesun jälkeen Form Washin IPA-kylvyn sekaan päätyi kosolti ESD-hartsin nanopartikkeleita, jotka tämän jälkeen tarttuivat kaikkiin muihinkin malleihin mitä siinä pestiin. Juuri tämän takia aiemmin julkaistun Model V3-artikkelin testitulosteet tulivat pesusta niiden kuvien mukaisessa kunnossa. Eli jos jokin materiaali oikeasti pitää pestä erillään, se on ESD. Muita vahvoja kandidaatteja ovat myös Rigid 4000 & Rigid 10K, joiden lasijauhe-täyte käyttäytyy pesussa samoin. Vielä yhtenä vinkkinä mainittakoon, ettei mitään SLA-tulosteita kannata kuivata nukkaantuvien liinojen kuten käsipyyhkeien päällä…Testeissämme ei jälkikovetetuista ja kuivista tulosteista irronnut värjäymiä paperiin, kuten esimerkiksi useasta FFF-tekniikan ESD-materiaalista.

Ja lopuksi vielä linkit TDS- ja SDS-dokumenttien kirjastoon, josta löytyy em. dokumentit kaikille materiaaleille:
https://formlabs.com/3d-printers/form-3/tech-specs/#data-sheets 

Terveisin,

 

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

 

 

 

 

 

Fluxin tuleva HEXA-laserleikkurin ennakkotilaajan etu voimassa vielä tämän kuun loppuun!

Voit ennakkotilata tulevan 60W HEXA CO2 -laserleikkurin -15% hintaan. Ennakkotilaajalle lisäksi suurtarkkuuksinen 1.5-tuuman kohdistuslinssi veloituksetta.

Tuote verkkokaupassamme

Formlabs-uutuus

Formlabsin tuorein hartsimateriaali julkaistiin pari kuukautta sitten, joten on korkea aika kirjoittaa siitä myös tänne. Kyseessä on nyt siis hammasteknikoiden käyttöön tarkoitetun Model-hartsin kauttaaltaan uudistettu versio 3.

Model V3

Model- tai vanhemmalta nimeltään Dental Model-hartsi ei sinänsä ole mikään uusi tuote, mutta ainoa yhteinen asia ensimmäisen ja kolmannen sukupolven välillä on nimi. Ko. hartsi on siis tarkoitettu perinteisen valukipsin korvikkeeksi hammasteknikoiden tarpeisiin. Model-hartsi ei ole bioyhteensopivaksi sertifioitua ja siten tulostettavissa myös Form 3/3+ tulostimilla. Tällöin sen jälkikäsittelyä ei kuitenkaan voi tehdä bioyhteensopivien materiaalien välineillä. Model-hartsi on hinnaltaan edullisemmasta päästä eli on samanhintaista Standard-materiaalien kanssa.

Ensimmäisen sukupolven Dental Model-materiaali julkaistiin maaliskuussa 2017 ja korvattiin jo saman vuoden lokakuussa version 2 Model-hartsilla ja sana “Dental” pudotettiin nimestä. Version 2 hartsilla mentiinkin sitten lähes näihin päiviin asti. Huomionarvoisena seikkana Formlabsin versiohistoria väittää, että Model V2 ja V3 hartseja saa sekoittaa keskenään. 

Mekaanisilta kimmoarvoiltaan Model V3 on hieman pehmeämpää mitä Standard-materiaalit, ja huippulujuudeltaan heikompaa. Lämpötaipuma-arvot ovat lähes samat. Mutta tämä saattaa olla tehty ihan tarkoituksella, koska materiaalilla on tarkoitus korvata kipsivaloksia mitkä nekään eivät ole mitään lujia. Lujuutta tärkeämpää on pikemminkin helppo työstettävyys. 

Kuva 1. Model V3-testitulostus-projekti

#Tiistaitipsi

Ultimaker Academyssa on nyt useita ilmaisia 3D-tulostuskursseja täysin aloitteleville sekä jo kokeneemmillekin 3D-tulostajille.

Kursseja löytyy useista erilaisista 3D-tulostusaiheista, kuten 'Beginners Guide to FFF' -oppaasta 'IT Admin Essentials' -oppaisiin sekä paljon muuta.

Mikset suuntaisi Ultimaker Academyyn osallistumaan jollekin laadukkaista kursseista jo heti tänään tästä linkistä?

Helsingin kaupungin pääkirjasto Oodi on ottanut filamenttivalikoimaansa BrightBio® biomuovin. 

BrightBio® on Suomessa kehitetty ja valmistettu funktionaalinen biomuovi. Materiaalien raaka-aineina on käytetty teollisuuden sivuvirroista syntynyttä biopohjaista jätettä, sekä kestävän kehityksen ja kiertotalouden mukaisesti hyödynnettyjä biopohjaisia väri- ja täyteaineita. Oodissa on käytössä valkoinen materiaali ja tulostusaika on rajoitettu neljään tuntiin, joka asettaa kokorajoitteita tulostettaville kappaleille. Pystymme tarjoamaan kaksiväritulosteita vesiliukoisilla tukimateriaaleilla. 

Maker3D:n valikoimassa on filamenteille viisi eri värivaihtoehtoa, valkoinen, musta, kirkas, indigonsininen sekä biotuhka. Väri- ja täyteaineet voidaan kustomoida myös asiakkaan tarpeen mukaan isompiin projekteihin, aina jopa 3,5 m korkeaan ja halkaisijaltaan 1 metriin. BrightBio materiaali on saatavilla myös granulaattina ruiskuvaluihin ja granulaattitulostimiin.

Tarjoamme myös jälkikäsittelypalvelun tulosteisiin.

BrightBion filamentit löydät verkkokaupastamme.

Voit saada FDM-tulostimestasi hiljaisemman ja samalla vähentää tulostuksessa näkyviä virheitä käyttämällä tulostimen alapuolella "vaimentimia".

Alapuolen kuvassa näkyvät tassut on tulostettu Ultimaker TPU95A:sta. Tämä materiaali on kimmoisaa ja tulostettu muoto auttaa kappaleita ottamaan vastaan tulostimesta syntyvää liike-energiaa. Tämä liike-energian hallittu vaimentaminen vähentää esimerkiksi tulosteissa näkyvää "ghosting"-virhettä. Lisäksi tulostimen tärinä ja sen aiheuttamat resonanssit poistuvat, joten äänisaaste vähenee huomattavasti.

Voit käydä lataamassa tassun STL-tiedoston Youmaginesta.

Formlabs Fuse 1 vihdoin käytössä

Saimme  loppuvuodesta 2021 myyntiin viimeistellyn version jo vuosia sitten julkaistusta Fuse 1 SLS-tulostimesta. Tuotekehitysprosessi oli pitkä ja kivinen, mutta nyt kone on täällä ja sillä on ehditty ajaa päkkejä kohta reilun parin kuukauden ajan. Miltä nyt tuntuu?

Itse kommentoin nyt sen kaverin housuissa, joka laitteen purkaa jos huonosti käy. Formlabs on pitänyt meille melko kattavan koulutuksen koneen käytöstä sekä sen rakenteesta, opetusvideoilla koko laite pistetään vaihe vaiheelta atomeiksi ja komponentit kaivetaan esille esiteltäviksi. Eli olo ei ole ihan täysin avuton, vaikka varmasti “kertauskurssin” joutuukin katsomaan kun totuuden hetki tulee.

Itse tulostaminen koneella on osoittautunut todella helpoksi ja tulosteiden laatu on ollut priimaa, kuten aiemmatkin kirjoittajat ovat jo todenneet. Eli siinä mielessä kaikki näyttää lupaavalta! Ensimmäinen firmwaren päivityskierroskin on jo takana sekä Fuselle että Siftille. Saimme myös kerättyä hieman huoltokokemusta, kun toinen kammion infrapunalampuista sanoi työsopimuksensa irti. Tarkistuksia tehdessä tuli myös avattua elektroniikoiden “konepelti” koneen takaa, mutta sieltä tuli (onneksi) vesiperä. Kone tuli kuntoon heti kun uusi QT-lämmitin saatiin paikalleen, vaihto oli lapsellisen helppoa.

Fuse 1 & Fuse Sift 

Sitten vielä pari sanaa Fuse 1 & Fuse Sift voimakaksikosta… Itselläni oli sitä ennen kokemusta vain Sinterit Lisa Pro tulostimesta ja sen kanssa puljaamisesta. Jauheiden käsittely em. koneen yksinkertaisen moottoriseulan ja käsityökalujen kanssa oli hidasta ja ennen kaikkea sotkuista. Kun meillä oli Lisa Pro aikanaan kellarissa, laitteiden ympärillä oli aina tasainen kerros pulveria lattian liukasteena. Mutta jo Fuse & Sift koulutuksen aikana iski tajuntaan, miten hyvin Formlabs oli ratkaissut nämäkin ongelmat laitteita suunnitellessa. 

Siftin käytössä jo lähtökohtana on se, ettei SLS-pulveria ole tarkoitus päästää “karkuun” laitteistosta. Valloilleen päässeeseen jauheeseen liittyy pölyräjähdys- liukastumis- ja inhalaatioriskejä, se ei kehon sisällä mitään terveystuotetta ole vaikkei akuutisti myrkyllistä olekaan. Vesistöön päästessään se on myös pahinta mahdollista mikromuovisaastetta. 

Ja ympäristölle koituvan riskin lisäksi asialla on myös tulostustekninen aspekti. Parhaan mahdollisen tulostuslaadun takaamiseksi tulostuskierrossa oleva SLS-jauhe on pidettävä mahdollisimman puhtaana ulkoisesta kontaminaatiosta. Jauhetta ei missään nimessä käsitellä paljain käsin, sillä ihmisestä irtoaa rasvoja, hilsettä, vaatteiden kuituja ja kaikkea mahdollista SLS-prosessin turmelevaa ainesta. Erityisen vaarallinen kontaminantti on tulosteiden viimeistelyssä käytettävä lasikuulapuhallusjauhe, ja siksi puhalluskaappi ei sovi samaan tilaan Fusen  ja Siftin kanssa.

Mutta onneksi Fuse Sift on jo itsessään suuri apu tässä prosessissa, se on suunniteltu minimoimaan jauheen manuaalinen käsittely. Ainoa työvaihe, missä jauheeseen joutuu fyysisesti koskemaan on päkin hajottaminen ja osien puhdistus (muista kumihanskat). Työvaihe tuottaa luonnollisesti pölyä, mutta Siftin vetokaappi vangitsee lähes kaiken ilmaan karkaavan jauheen lähes puolen neliömetrin kokoiseen HEPA-suodattimeen. En olekaan itse pitänyt ikinä tarpeellisena pitää pölysuojanaamaria päässä osia harjaillessa. Ja kunhan kaavit yli jäävän jauheen ritilästä läpi, Sift huolehtii lopusta. Ritilän alla olevalle moottoriseulalle jää aina pieni keko jauhetta, jonka raekoko on kasvanut liian suureksi tulostukseen, tämä imuroidaan purkuprosessin päätteeksi roskiin. Jauheen annostelu ja sekoitus on tämän jälkeen suorastaan hauskaa, tyyliin paina nappia ja Sift hoitaa homman. Sitten vain tyhjennät kasetin Fusen siiloon ja homma alkaa alusta. 

Terveisin,

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D