BASF on julkaissut uuden Ultrafuse 316L materiaalin

Filamentti sisältää 90% ruostumatonta terästä sidosaineen seassa ja on tarkoitettu käytettäväksi perinteisten pursottavien 3D-tulostimien kanssa.

Tulostimen vähimmäisvaatimukset ovat:
+ 250 °C tulostuspään lämpötila.
+ 90-100 °C alustan lämpötila.
+ Sulkeutuva tulostuskammio ja pieni ilmavirtaus kammion sisällä.

Suositellut vaatimukset:
+ 280 °C tulostuspään lämpötila.
+ 130 °C alustan lämpötila.
+ Sulkeutuva ja lämmitettävä tulostuskammio.
+ Kahden tulostusmateriaalin tulostusmahdollisuus.

3D-tulostimella luodaan niinsanottu raakatuloste, joka jälkikäsittelyllä muutetaan 316L-luokan rosterikappaleeksi. Jälkikäsittelyyn kuuluu kappaleen sidosaineen poisto, joka tapahtuu typpihappokaasun avulla (debinding). Tämän jälkeen kappale vielä sintrataan, jonka jälkeen kappale on kiinteää terästä. Kappale on tämän jälkeen jälkikäsiteltävissä, kuten muut teräkset (hionta/koneistus).

Olemme testanneet materiaalin tulostusta Ultimaker-tulostimilla onnistuneesti ja oma tuotantomme on kehittämässä koneistoa, jonka avulla voimme tarjota valmiita tulosteita palvelumme kautta. Ole yhteydessä!

Voit lukea BASF:n oppaan materiaalista seuraavasta PDF-tiedostosta:
https://www.basf.com/global/images/about-us/locations/europe/german-companies/b3dps/documents/metals/BASF_Ultrafuse_316L_User_Guidelines.pdf

Tulostusmateriaalin julkaisuinformaatio:
https://www.basf.com/global/en/who-we-are/organization/locations/europe/german-companies/basf-3d-printing-solutions-gmbh/metal-solutions/Ultrafuse_316L.html

 

BVOH-ominaisuudet:

• Materiaalin tulostusvarmuus ja käytettävyys parempaa kuin PVA:ssa sekä tulostusjälki on lähes PLA:n tasoista.

• Materiaali liukenee huomattavasti nopeammin veteen kuin PVA.

• Ei yhtä herkkä ilmankosteudelle kuin PVA, suositellaan kuitenkin säilytettävän kuivassa varsinkin pidempiaikaisessa käytössä*.

*Olemme pitäneet 3-viikkoa BVOHia testimielessä lämpimässä ja melko kosteassa sisäilmassa. Tulostusjälki on edelleen yhtä hyvä kuin suoraan paketista, mutta filamentin pinta mennyt ehkä hieman nihkeämmäksi. PVA ei olisi säilynyt montaa päivää hyvänä samassa tilassa.

 

Yhteensopivat materiaalit mm.

• PLA(myös tough PLA ja Pro1)

• ABS(myös fusion+)

• Nailonit

• PET muovit

 

Ultimaker PVA vs BASF BVOH liukenemistesti:

BVOH ylempänä ja PVA alempana. PVA pinta oli vasta alkanut muuttua limaiseksi, kun BVOH oli jo puoliksi liuennut.

 

Siirrymme käyttämään omassa tuotannossa BVOH tukimateriaalia PVA sijasta. Suosittelemme 0.8mm suutinta tukimateriaalien tulostukseen. Tukia tulostettaessa tulostustarkkuudella ei ole niinkään väliä, suuremmalla suuttimella saavutetaan huomattavasti nopeampia tulostusaikoja ja saadaan parannettua tulostusvarmuutta kaikilla materiaaleilla.

 

 

Preform on Formlabsin viipalointiohjelmisto, jota käytetään yhdessä Form 3D-tulostimien kanssa. Ohjelmaa käytetään esimerkiksi määrittelemään haluttujen kappaleiden tulostusasennot, tukirakenteet, tulostusmateriaalit ja tulostustarkkuudet.

 

Ohjelman käytöstä on tehty mahdollisimman selkeää, joten se ei vaadi juuri opettelua. Ohjelmassa on yksinkertaisimmillaan “one click print”, jonka avulla ohjelma päättää halutut muuttujan ja luo tulostustiedoston valmiiksi tulostettavaksi yhdellä napin painalluksella.

 

PreForm sisältää myös mahdollisuuden asettaa tulosteille asetukset käsin. Preform myös tulkitsee kappaleiden tulostettavuutta ja varoittaa mikäli havaitsee ongelmia.

 

Lisäksi Formlabsilla on oma “Kojelauta”/Dashboard, joka on yhteydessä tulostimiini ja on tietoinen niiden tilasta. Ohjelmistolla voi valvoa ja hallita useamman tulostimen kanssa tulostusjonoa ja niiden töitä. 

 

Dashboardin avulla voi myös suorittaa tulostustarvikkeiden varastonhallintaa. Dashboard pitää yllä tietoa tulostusmateriaalien kulutuksesta, jonka avulla voi ennakoida materiaalihankintoja.

 

Form 3 on myös mahdollista käynnistää Dashboardin avulla etänä mikäli tulostin on valmiustilassa.

 

Tutustu uusimpaan PreForm 3.03 versioon Formlabsin kotisivuilla: https://formlabs.com/software/

 

 

Tässä päivityksessä on keskitytty käyttöliittymän parannuksiin joilla saadaan yksinkertaistettua tulostuksen työnkulkua. 

 

Paras ohjelmistotyökalu -palkinnon voittaja

Ultimaker Cura nimettiin vuoden parhaaksi ohjelmistotyökaluksi 3D Printing Industry 2019 palkintogaalassa https://3dprintingindustry.com/news/2019-3d-printing-industry-awards-winners-announced-156727/ 

 

Paras käyttökokemus tähän päivään mennessä

Ortographic view. Uusi ortografinen näkymä helpottaa mittojen hahmottamista. Löydät uuden näkymän View > Camera view > Ortographic

Objektilista. Uusi ponnahdusikkuna helpottaa erottamaan eri objektit toisistaan. Klikkaa objektia ja näet sen tiedostonimen tai klikkaa tiedostonimiä valitaksesi objekteja.

Layer view line type. Tulosteen eri rakenteiden värejä on vaihdettu layer view näkymässä. Kappaleen täyttö on nyt oranssi ja tukien liittymiskohta hyvin erottuvalla sinisellä.

Slice painikkeen parannus. Slice-painikkeeseen tulee lukemaan “processing” sen painamisen jälkeen.

 

Suorituskykyinen viipalointiohjelma

Nozzle switch prime distance. Jotkin materiaalit vuotavat suuttimesta ulos toisia enemmän vaikka pursotus olisi lopetettu.  vgribinchuk https://github.com/vgribinchuk on tehnyt uuden asetuksen jonka avulla voidaan hienosäätää etäisyyttä jolla pursotus aloitetaan, jotta materiaalia tulee juuri oikeassa kohtaa oikean verran tulostusytimen vaihdon jälkeen kahden tulostuspään tulostuksissa.

Smart Z seam. Tämä uusi asetus analysoi kappaleen, jotta kerroksen aloituskohdat asetetaan niin että näkyvät saumat minimoidaan.

Flow per feature. Voit asettaa viivanleveyden erikseen materiaalin virtausasetuksista. Voit säätää materiaalin virtausta tietyissä kappaleen elementeissä erikseen, kuten esimerkiksi seinämissä tai täytössä.

 

Laajennettu kolmannen osapuolen tulostimien tuki

Creawsome modi. Tässä versiossa on trouchin https://github.com/trouch tekemä modi jonka avulla voidaan käyttää useita Crealityn tulostimia.

 

Bugikorjauksia

Päivityksessä on korjattu useita bugeja fonttien renderöinnissä, yksittäisten kappaleiden tulostusasetuksissa, turhia liikkeitä tulostuksen aikana yms.

 

Lataa uusi Cura 4.2 ilmaiseksi täältä: https://ultimaker.com/software/ultimaker-cura 

 

Halusimme tarjota 27.6.2019 Formlabs Roadshown osallistujille monipuolisen, tehokkaasti käytetyn mutta silti rennon parituntisen, jossa pääosassa olisi uusi Form 3. Osasimme odottaa jo etukäteen, että Form 3 -laitteiston julkistaminen saisi kiinnostuneet liikkeelle, mutta silti näin huomattava eri alojen osaajista koostunut osallistujamäärä nosti Maker3D:n väen huulille hymyn. 

Tilaisuuden avasi itseoikeutetusti Formlabsin myyntijohtaja Marlou De Jong. Marloun reilu puolen tunnin presentaatio oli tehokas tiivistelmä Form 3:sta ja sen uudistuksista. Uusi LFS -tekniikka kykenee mm. tuottamaan laadukkaampia osia vähemmällä jälkikäsittelyllä. Oli mukava huomata myös yleisön osallistuvan esitykseen kysymyksin ja tarkennuksin Form 3:sta. Keskustelua olisi riittänyt vielä toisen puolen tunnin verran ja sitä jatkettiinkin “virallisen” osuuden päätyttyä.

 

Tapahtuman jälkeen lähetetyistä palautekyselyistä saimme erityisen paljon kiitosta vieraspuhujien kiinnostavista presentaatioista. Jokaisella oli jotain uutta tarjottavaa. Vieraspuhujat ja puheenvuorojen aiheet:

 

Ultimakerin päätuotantolaitos on Zaltbommelissa Alankomaissa. Tehtaassa panostetaan laatuun ja sillä on ISO 9001 sertifikaatti. Ultimaker soveltaa tuotannossa Lean-ajattelua jolla saadaan parannettua valmistuksen tehokkuutta sekä laatua. He käyttävät myös tuotannon ja kokoonpanon apuna itse tulostettuja kappaleita ja työkaluja.

 

Tuotantoprosessin laatu ja tehokkuus

Jokainen tulostimissa käytetty komponentti käy Ultimakerin oman laaduntarkkailun läpi, jossa ne mitataan ja testataan täyttämään vaaditut standardit. Osat ovat pääsääntöisesti Euroopasta, mutta jotkin osat kuten askelmoottorit ovat Kiinasta.

Akselit ovat yksi esimerkki: Ne mitataan tarkasti jotta niissä ei ole vääntymää yli toleranssien. Jos saadussa erässä on liian monta kappaletta, jotka eivät ole toleransseissa, koko erä palautetaan.

 

Testauksen jälkeen osat lajitellaan ja varastoidaan. Kun osia tarvitaan tuotannossa, tuotannon ohjauksen keskusjärjestelmästä saadaan osien keräyslista automaattisesti. Keräyksessä käytetään skannereita ja tuotantoon otetut osat lähtevät automaattisesti varaston saldoista.

 

Ultimaker tulostimen kokoonpano alkaa muutamasta paneelista, joista kasautuu koneen runko. Paneeleihin laitetaan kiinni laakerit, pultit ja insertit ennen kokoonpanoa.

Ultimakerin tuotannossa käytetään keskusjärjestelmää joka mm. osien keräyslistojen tekemisen lisäksi kirjaa jokaisen työvaiheen onnistumista. Tällä tiedolla saadaan selville tuotannon pullonkauloja, jolla kehitetään tuotantoa, sekä pystytään vähentämään virheitä.

Paneeleihin asennetaan elektroniikka ennen kokoonpanoa

 

Liikutettava varsi takaa että insertit tulevat aina täysin suoraan

 

Kasattujen kehikkojen täytyy olla täysin suoria, eikä niissä saa olla mitään kosmeettisia vikoja. Kun ne on tarkistettu, ne viedään päätuotantoalueelle, jossa niihin asennetaan osat kuten syöttökoneisto ja tulostuspää. Päätuotantoalue on täysin ESD-suojattu, jotta osiin ei tule vahinkoa staattisesta sähköstä.

 

Yksi keinoista tehokkaaseen tuotantoon on Poka yoke -järjestelmä, jolla saadaan minimoitua inhimillisiä virheitä. Jokainen käytetty osa asetetaan alustassa paikkaan mihin vain se mahtuu. Näin työntekijät huomaavat helpommin puuttuvia osia silmämääräisesti. Myös riski sekoittaa samankaltaiset osat keskenään pienenee

 

Osat on kasattu laatikoihin niin että alustan kaikki osat menevät tiettyyn työvaiheeseen, joten on helppo huomata jos jokin osa on jäänyt asentamatta. Tämä myös nopeuttaa kokoonpanoa kun kaikki osat ovat helposti kokoonpanijan saatavilla, eikä käsien ulottuvissa ole mitään ylimääräistä

 

Tulostimien kehikot ja osat kuljetetaan rullakuljettimilla kokoonpanoon

 

3D-tulostettu siveltimen pidike tekee rasvan levittämisestä Z-akseliin kätevämpää

 

Ultimaker 3 tulostuspäitä odottamassa asennusta

 

Noin 400 hammashihnan kokoonpanoa valmistetaan päivittäin

 

Poka-yoke alustoja voidaan käyttää myös työkalujen kanssa. Yhdessä tulostetun poranpidikkeen kanssa saadaan kompakti paikka työkaluille josta ne on erittäin nopea ottaa käyttöön

 

Tulostusytimien kokoonpano ja testaus

Tulostusytimet kootaan käsin ja prässätään kiinni. AA-, BB- ja CC-ytimille on omat kokoonpanopisteet laaduntarkkailulla.

 

Tulostusytimiä valmiina laatutarkastukseen

 

Turvallisuuden ja toimivuuden testaus

Ultimaker ottaa turvallisuuden tosissaan. Kaikki heidän tulostimet täyttävät kansainväliset turvallisuusstandardit. Koska Ultimaker S5 tulostimessa on sisäänrakennettu virtalähde, sen turvallisuus testataan HIPOT testillä.

Ultimaker S5 tulostimen HIPOT testi

 

Nämä keltaiset 3D-tulostetut turvallisuustulpat on Ultimakerin insinöörien suunnittelemat nopeuttamaan testausprosessia

 

Tulpalla on kaksi funktiota, se pitää virtakytkimen OFF asennossa ja osoittaa sen että konetta ei ole vielä testattu

 

Kaikki tulostimet on XY-kalibroitu AA-AA ja AA-BB ytimien yhdistelmille, jotta kahden materiaalin tulostus onnistuu suoraan laatikosta. Wi-Fi- ja kamera-moduulit testataan myös, jotta ne toimivat varmasti kun asiakas saa tulostimen.

Jokainen tulostin ajaa testitulostusta vähintään 45minuuttia kalibroimisen jälkeen

 

Seinällä oleva taulu sisältää epäonnistuneita tulosteita. Tulosteeseen on liitetty selitys ja toimintatapa korjaamista varten. Jokaisen tulostimen mukana tulee sillä tehty testituloste, josta näkee että tulostin ei ole lähtenyt viallisena tehtaalta

 

Kun turvallisuus ja toiminta on testattu ja hyväksytty, tulostimet paketoidaan ja varastoidaan jälleenmyyjille lähetystä varten.

Valmis Ultimaker S5 tulostin

 

Alkuperäinen artikkeli: https://ultimaker.com/en/blog/52899-behind-the-scenes-how-ultimaker-3d-printers-are-manufactured 

 

Rekisteröidy mukaan tästä linkistä

Formlabs Partner Roadshow rantautuu Helsingin Telakkarantaan ja tapahtumaa isännöi Maker3D. Tarjoamme teille ainutlaatuisen tilaisuuden olla mukana tapahtumassa.

Formlabs on järjestänyt digitaalisen valmistuksen tapahtumia ympäri maailmaa. Tuomme paikalliset innovaattorit yhteen ja tapahtumassa ideoimme miten luodaan uutta liiketoimintaa hyödyntämällä 3D-tulostusta. Tule mukaan keskustelemaan yhteisistä haasteista ja digitaalisen valmistuksen ratkaisuista. Tapahtumassa on puhujina suomalaisia 3D-tulostuksen osaajia.

Lisäksi saat mahdollisuuden tutustua seuraavan sukupolven 3D-tulostukseen - Form 3 3D-tulostimeen. Pääset myös verkostoitumaan alalla toimivien yritysten ja muiden Formlabs -käyttäjien kanssa. Tapahtuma on maksuton. Toimi nopeasti, paikkoja on rajoitetusti.

Tervetuloa!
 

Ystävällisin terveisin

 

Jarkko Lohilahti

Founder, CEO - Maker3D

+358400565641

jarkko.lohilahti@maker3d.fi

 

 

Tilaisuus

Aika: torstai 27.06.2019 

klo 14:00-16:00 (virallinen ohjelman kesto)

Paikka: Maker3D, Laivakatu 3 (2.kerros) 00150 Helsinki 

13:30 - 14:00    Ilmoittautuminen -  Tervetuliaisjuomat

14:00 - 14:05    Tilaisuuden avaus - (Altti Sairanen, Maker3D - Illan isäntä)

14:05 - 14:30    Form 3 ja Form 3L Esittely (Marlou De Jong, Formlabs - Sales Manager)   

14:30 - 14:50    Käänteinen suunnittelu - 3D-skannaus + SpaceClaim (Vesa Siren, Rensi - Toimitusjohtaja)

14:55 - 15:15    3D tulostus sairaalamaailmassa: kokemuksia, havaintoja ja potilastapauksia (Antti Lehtinen, TAYS - Suuradiologian erikoishammaslääkäri)

15:20 - 15:40    Muovitulostus CAD:n jatkeena (Jani Renvall, Etteplan AM Design Specialist)

15:40 - 16:00    Keskustelua tuotteen ja mahdollisuuksien ympärillä

16:00 -               Tilaisuus jatkuu epävirallisena,  coctaileja, kahvia ja naposteltavaa

 

Maker3D on suomalainen 3D-tulostettavia tuotteita suunnitteleva ja valmistava yritys. Tarjoamme laadukasta  3D-tulostuspalvelua nopeilla toimitusajoilla. Viimeistelemme kappaleet toiveesi mukaan. Toimitamme 3D-tulostettuja tuotteita jopa tilauspäivänä. Asiantunteva henkilöstö, monipuolinen 3D-tulostinkanta sekä verkosto yhdessä mahdollistavat tehokkaan toimintamme.

3d-tulostus.fi -Verkkokauppastamme voit hankkia edustamiamme tulostimia sekä niihin liittyviä oheistarvikkeita. Tällä hetkellä kuumimpia tuotteitamme ovat kahden maailman suosituimman työpöytätulostimia valmistavan yrityksen, Formlabsin sekä Ultimakerin tuoteperheet. 

 

Tilaisuuden järjestää

 

Rekisteröidy mukaan tästä linkistä

 

 

 

 

Formlabs tarjoaa kahta eri resiinitankkia Form 2 tulostimeen: Perustankkia, sekä uudempaa pitkäikäisempää LT-tankkia. Pitemmän käyttöiän lisäksi, LT-tankilla on suurempi onnistumisprosentti tulostuksissa.

Form 2 tulostimen resiinisysteemi koostuu resiinitankista, lämmittimestä ja materiaalikasetista. Se on suunniteltu mahdollisimman helppokäyttöiseksi. Irrotettava resiinitankki lämmitetään ja sen lämpötila pidetään vakaana, jotta tulostuslaatu ja -varmuus pysyvät hyvinä. Tankki ja materiaalikasetti on myös helppo vaihtaa materiaalin loppuessa tai kun siirrytään tulostamaan toisella materiaalilla.

Formlabsin tuotteissa LT viittaa pitkäaikaiseen käyttöön(Long Term).

 

Pidempi käyttöikä, parempia lopputuloksia

Form 2 resiinitankista irtoaa pieni kerros jokaisen kerroksen tulostamisen jälkeen, saatatkin huomata että 1-2 litran tulostamisen jälkeen tankin pohja näyttää haalealta joistain kohdista. Tämä on merkki kulumisesta ja vaikuttaa tulostuslaatuun ja -varmuuteen, joten tankki on vaihdettava uuteen. LT-tank on kehitetty kestämään enemmän tätä kulumista ja on myös vaatimuksena joillekin materiaaleille.

Tankin käyttöikä on laskettu sillä monta litraa sillä voi tulostaa ennen kuin se suositellaan vaihdettavaksi. Normaaleja tankkeja olisi hyvä vaihtaa noin 1-2 litran välein. LT-tankkia käytettäessä voidaan tulostaa vähintään tuplasti enemmän erikoisresiinejä ja jopa 5-kertaa enemmän perusresiinejä.

Vinkki: Vältä tulostamasta jatkuvasti samaan kohtaan tulostusalustaa, jotta tankin käyttöikä pitenee.

Pidemmän käyttöiän lisäksi Formlabs seuraa tulostusvarmuutta siihen suostuvilta asiakkailta. Formlabs analysoi yli 600000 tulostetta näiltä asiakkailta ja he huomasivat että LT-tankkia käyttäessä epäonnistuneita tulosteita ei tullut yhtä paljoa.

 

Allaolevasta taulukosta näkyy prosentuaalisesti kuinka paljon vähemmän epäonnistuneita tulosteita LT-tankilla saatiin eri materiaaleilla suhteessa perus tankkiin:

 

Laajemmat mahdollisuudet materiaalikehitykselle

LT-tankki laajentaa mahdollisuuksia materiaalinkehityksessä kun voidaan käyttää kemikaaleja jotka eivät toimi hyvin perustankin kanssa. Perustankin julkaisun jälkeen on kehitetty uusia materiaaleja jotka vaativat LT-tankin, Rigid, Grey Pro ja Elastic resiinin.

Formlabs suosittelee LT-tankin käyttöä kaikkien muiden materiaalien kanssa, paitsi Ceramic-resiinin, joka vaatii perus tankin.

 

Uusi läikkymistä estävä muotoilu

Pidemmän käyttöiän lisäksi LT-tankissa on uusi muotoilu joka estää resiinin läikkymisen. Siinä on myös helpommin koneesta irrotettava pyyhin.

LT-tankissa on mukana kansi ja pyyhin kuten perus tankissakin, jotta resiini on helppo säilöä koneen ulkopuolella kun tulostimessa halutaan käyttää toisia materiaaleja.

 

Integroitu systeemi jatkuvaan tulostukseen

Olemme tyytyväisiä että useimmat käyttäjät ovat jo siirtyneet käyttämään LT-tankkia sen pidemmän käyttöiän, tulostusvarmuuden ja materiaalivalikoiman vuoksi.

LT-tankki toimii kaikkien muiden Formlabs resiinien kanssa, paitsi Ceramic-resiinin ja on erityisen hyödyllinen isompien tuotantovolyymien kanssa. Erikoisresiinit kuluttavat normaalia tankkia enemmän kuin perusmateriaalit.

 

Tästä taulukossa näet kuinka paljon pidempi käyttöikä LT-tankilla on eri materiaalien kanssa:

 

Tilaa LT-tank meiltä: https://www.3d-tulostus.fi/Form-2-Resin-tank-LT-1 

 

 

Alkuperäinen artikkeli: https://formlabs.com/blog/introducing-resin-tank-lt/

 

Lisäävä valmistus on vaikuttanut moniin eri aloihin, erityisen paljon terveydenhuoltoon, mukaanlukien hampaiden hoitoon.

3D-tulostus loistaa valmistuksessa, jossa tarvitaan paljon erilaisia tai uniikkeja kappaleita. Digitaalinen lisäävä valmistus tuo hammaslääketieteeseen huomattavasti tehokkuutta, luotettavaa tarkkuutta sekä alhaisemmat hinnat kuin perinteiset tavat.

 

Kustomoitua massatuotantoa pieneen hintaa

Hammaslääketiede on vaatinut aina kustomoituja kappaleita ja perinteisesti valmistus on tehty pitkälti käsin. Nykypäivän digitaalinen työnkulku mahdollistaa kustomoitujen kappaleiden luotettavan ja vaivattoman massatuotannon, pienemmillä kuluilla ja vähemmällä työllä.

Jokaisen potilaan hampaiden anatomia on hieman erilainen, joten jokaiselle tarvitaan tilaustyönä tehdyt purentakiskot ja muut oikaisuhoidon välineet. Perinteisesti näiden laatu on riippunut niiden valmistajan ammattitaidosta, eivätkä ne aina ole täydellisiä. Laadukkaat hammashoidon välineet ovat perinteisesti olleet tästä syystä hyvin kalliita.

Hammaslääkärit voivat käyttää 3D-skannereita asiakkaan hampaiden muotojen saamiseksi digitaaliseen formaattiin.

 

Digitaalisessa työnkulussa, jokainen tuote on tehty tarkalleen asiakkaan hampaiden anatomian mukaiseksi. Millään muilla työkaluilla ei pystytä valmistamaan yhtä monia eri hammashoidon tarvikkeita, etenkään yhtä helposti ja yhtä luotettavasti. Eri materiaaleja hyödyntämällä, hammaslaboratoriot pystyvät valmistamaan oikaisuhoidon tarvikkeita kuten purentakiskoja, erittäin tarkkoja hammassiltojen ja -kruunujen malleja, poraus- ja leikkausohjureita, metallivaluina valmistettavia tekohampaita, bioyhteensopivia pitkäaikaisesti käytettäviä tekohampaita, sekä monia muita tuotteita.

Digitaaliset teknologiat yksinkertaistavat työnkulkua, vähentävät virheiden mahdollisuutta ja työaikaa, sekä mahdollistavat nopean vaikkapa uusien purentakiskojen valmistuksen kun malli löytyy valmiiksi digitaalisessa muodossa, eikä uutta muottia tarvitse ottaa. Tämä säästää aikaa ja rahaa klinikalle, sekä asiakkaalle.

 

Läpinäkyviä oikomiskojeita

Oikaisuhoito on kehittynyt paljon vanhanaikaisista hammasraudoista. Vaikka ne ovat vieläkin tarpeellisia joissain tapauksissa, irroitettavat ja huomaamattomat oikomiskojeet voivat toimia vaihtoehtona useille.

Kirkkaita oikomiskojeita, yksi suosituimmista oikaisuhoidon välineistä tänä päivänä, eivätkä ne olisi mahdollisia ilman digitaalisia valmistustapoja, kuten 3D-tulostusta

 

Kirkkaat oikomiskojeet eivät olisi olemassa ilman digitaalisia teknologioita; niiden valmistus on nerokas yhdistelmä eri digitaalisia prosesseja. Hammaslääkäri ensiksi skannaa asiakkaan hampaat joko suunsisäisellä skannerilla tai purentamuotista. Digitaalinen malli tarjoaa pohjan oikomishoidon vaiheiden suunnittelulle. Jokaisesta vaiheesta tehdään 3D-tulosteet, joita käytetään lämpömuovausmuotteina oikomiskojeiden valmistukseen.

Perinteisestä tässä prosessissa käytettävät 3D-tulostimet ovat olleet suuria, monimutkaisia käyttää ja hyvin kalliita. Nykyisin sama homma voidaan tehdä pienemmällä pöytätulostimella joka on helppokäyttöisempi ja halvempi, joten niitä lisää hankkimalla on helppo myös moninkertaistaa tuotantomääriä ja varmistaa tuotannon jatkuminen mahdollisten tulostimen huoltotoimien aikana.

 

Ashford Ortodontics, suurin ortodontinen laboratorio Isossa Britanniassa

 

Digitaaliset hammasimplantit

Digitaaliset teknologiat voivat auttaa monimutkaisissa suukirurgisissa operaatioissa. CBCT skannaus, virtuaalinen suunnittelu, sekä ohjurit ovat kohta koko alan standardi. Niiden avulla implantit saadaan asennettua täysin oikeaan kohtaan, komplikaatioiden riski pienenee ja leikkauksen lopputulosten laatu saadaan yleisesti paremmaksi. Tarkastellaan leikkausohjurin valmistusta esimerkkinä.

Ohjurin valmistamiseen lääkäri yhdistää suun sisältä tehdyn 3D-skannauksen CBCT skannerin datan. Tämä data tuodaan CAD-ohjelmaan jossa suunnitellaan tarkasti hoidon kulku ja valmistetaan sen perusteella 3D-tulostettu ohjuri.

3D-tulostettu leikkausohjuri käytössä

 

Aiemmin ainoat tavat valmistaa leikkausohjureita olivat koneistaminen ja suuret teolliset 3D-tulostimet. Tarvittavat laitteet ovat olleet hyvin kalliita, joten se on heijastunut myös niiden hintaan, joka monille on ollut liian kallista. Nyt kun työpöytätulostimet ovat päässeet samalle tasolle kalliimpien teollisuustulostimien kanssa, hinnat osille ovat vain 1/10 - 1/100 aiemmasta.

 

Digitaaliset hammasproteesit

Perinteisesti hammasproteesien valmistus on ollut aikaa vievää käsityötä, johon on tarvitty useita potilaskäyntejä ja tuotantovaiheita. Niiden valmistus on vaatinut paljon ammattitaitoa ja monilla hammaslaboratorioilla on ollut vaikeuksia löytää tarpeeksi hyviä tekijöitä.

Proteesit ovat uusin innovaatio digitaalisessa hammaslääketieteessä. Ne voidaan valmistaa uusilla digitaalisilla teknologioilla huomattavasti nopeammin, kustannustehokkaammin sekä ilman yhtä vaativaa ammattitaitoa.

Hammasproteesien valmistuksessa digitaalisin keinoin on vähemmän eri työvaiheita, vähemmän mittojen heittoa, joten niiden laatu saadaan pidettyä helpommin tasaisena. Digitaaliset mallit ovat uudelleen käytettäviä , jaettavia, muokattavia, sekä helppoja valmistaa 3D-tulostamalla. Edullinen hankintahinta koneille, materiaalikustannuksien pieneneminen ja ajan säästö yhdessä luovat merkittävästi matalemman hinnan käsintehtyihin proteeseihin verrattuna.

Skannausratkaisut, ohjelmistotyökalut ja materiaalit kehittyvät nopeasti ja avaavat digitaalisen hammasproteesien täyden potentiaalin.

 

Parempi asiakaskokemus

Loppujen lopuksi asiakas on se joka hyötyy digitaalisista valmistustavoista eniten.

Tarkat kaksoismallit voivat helpottaa potilasta ymmärtämään tehtäviä hoitotoimenpiteitä ja siten lieventää pelkoja

 

Asiakkaan hampaiden skannaus suunsisäisellä skannerilla on huomattavasti nopeampaa, mukavampaa ja helpompaa verrattuna perinteisten muottien valmistukseen. Tuotteet itsessään ovat esteettisemmän näköisiä, niillä saadaan hoidettua potilas paremmin ja hoito niillä on potilaalle mukavempaa. Hoito voidaan myös aloittaa nopeammin kun tarvittavien kappaleiden valmistus on nopeampaa ja helpompaa.

 

Vaikka artikkelissa digitaalinen ja perinteinen valmistus asetetaan vastakkain. Usein paras ratkaisu on ottaa parhaita elementtejä uudesta ja vanhasta. Digitaaliset valmistustavat avaavat paljon uusia mahdollisuuksia hammaslääketieteen alalle sekä paljon parannuksia asiakkaille.

 

Lue lisää mitä Formlabs tekee digitaalisen hammaslääketieteen parissa: https://formlabs.com/industries/dental/ 

 

Alkuperäinen artikkeli: https://formlabs.com/blog/digital-dentistry-dental-3d-printing

Videossa käydään läpi mm. uusi Low Force Stereolithography(LFS) tekniikka, materiaalivalintoja, uusista tukirakenteista sekä käydään koneen käyttöä yleisesti läpi.

 

Linkki videoon: https://3d.formlabs.com/recording-form-3-product-demo-evergreen