Rekisteröidy mukaan tästä linkistä

Formlabs Partner Roadshow rantautuu Helsingin Telakkarantaan ja tapahtumaa isännöi Maker3D. Tarjoamme teille ainutlaatuisen tilaisuuden olla mukana tapahtumassa.

Formlabs on järjestänyt digitaalisen valmistuksen tapahtumia ympäri maailmaa. Tuomme paikalliset innovaattorit yhteen ja tapahtumassa ideoimme miten luodaan uutta liiketoimintaa hyödyntämällä 3D-tulostusta. Tule mukaan keskustelemaan yhteisistä haasteista ja digitaalisen valmistuksen ratkaisuista. Tapahtumassa on puhujina suomalaisia 3D-tulostuksen osaajia.

Lisäksi saat mahdollisuuden tutustua seuraavan sukupolven 3D-tulostukseen - Form 3 3D-tulostimeen. Pääset myös verkostoitumaan alalla toimivien yritysten ja muiden Formlabs -käyttäjien kanssa. Tapahtuma on maksuton. Toimi nopeasti, paikkoja on rajoitetusti.

Tervetuloa!
 

Ystävällisin terveisin

 

Jarkko Lohilahti

Founder, CEO - Maker3D

+358400565641

jarkko.lohilahti@maker3d.fi

 

 

Tilaisuus

Aika: torstai 27.06.2019 

klo 14:00-16:00 (virallinen ohjelman kesto)

Paikka: Maker3D, Laivakatu 3 (2.kerros) 00150 Helsinki 

13:30 - 14:00    Ilmoittautuminen -  Tervetuliaisjuomat

14:00 - 14:05    Tilaisuuden avaus - (Altti Sairanen, Maker3D - Illan isäntä)

14:05 - 14:30    Form 3 ja Form 3L Esittely (Marlou De Jong, Formlabs - Sales Manager)   

14:30 - 14:50    Käänteinen suunnittelu - 3D-skannaus + SpaceClaim (Vesa Siren, Rensi - Toimitusjohtaja)

14:55 - 15:15    3D tulostus sairaalamaailmassa: kokemuksia, havaintoja ja potilastapauksia (Antti Lehtinen, TAYS - Suuradiologian erikoishammaslääkäri)

15:20 - 15:40    Muovitulostus CAD:n jatkeena (Jani Renvall, Etteplan AM Design Specialist)

15:40 - 16:00    Keskustelua tuotteen ja mahdollisuuksien ympärillä

16:00 -               Tilaisuus jatkuu epävirallisena,  coctaileja, kahvia ja naposteltavaa

 

Maker3D on suomalainen 3D-tulostettavia tuotteita suunnitteleva ja valmistava yritys. Tarjoamme laadukasta  3D-tulostuspalvelua nopeilla toimitusajoilla. Viimeistelemme kappaleet toiveesi mukaan. Toimitamme 3D-tulostettuja tuotteita jopa tilauspäivänä. Asiantunteva henkilöstö, monipuolinen 3D-tulostinkanta sekä verkosto yhdessä mahdollistavat tehokkaan toimintamme.

3d-tulostus.fi -Verkkokauppastamme voit hankkia edustamiamme tulostimia sekä niihin liittyviä oheistarvikkeita. Tällä hetkellä kuumimpia tuotteitamme ovat kahden maailman suosituimman työpöytätulostimia valmistavan yrityksen, Formlabsin sekä Ultimakerin tuoteperheet. 

 

Tilaisuuden järjestää

 

Rekisteröidy mukaan tästä linkistä

 

 

 

 

Formlabs tarjoaa kahta eri resiinitankkia Form 2 tulostimeen: Perustankkia, sekä uudempaa pitkäikäisempää LT-tankkia. Pitemmän käyttöiän lisäksi, LT-tankilla on suurempi onnistumisprosentti tulostuksissa.

Form 2 tulostimen resiinisysteemi koostuu resiinitankista, lämmittimestä ja materiaalikasetista. Se on suunniteltu mahdollisimman helppokäyttöiseksi. Irrotettava resiinitankki lämmitetään ja sen lämpötila pidetään vakaana, jotta tulostuslaatu ja -varmuus pysyvät hyvinä. Tankki ja materiaalikasetti on myös helppo vaihtaa materiaalin loppuessa tai kun siirrytään tulostamaan toisella materiaalilla.

Formlabsin tuotteissa LT viittaa pitkäaikaiseen käyttöön(Long Term).

 

Pidempi käyttöikä, parempia lopputuloksia

Form 2 resiinitankista irtoaa pieni kerros jokaisen kerroksen tulostamisen jälkeen, saatatkin huomata että 1-2 litran tulostamisen jälkeen tankin pohja näyttää haalealta joistain kohdista. Tämä on merkki kulumisesta ja vaikuttaa tulostuslaatuun ja -varmuuteen, joten tankki on vaihdettava uuteen. LT-tank on kehitetty kestämään enemmän tätä kulumista ja on myös vaatimuksena joillekin materiaaleille.

Tankin käyttöikä on laskettu sillä monta litraa sillä voi tulostaa ennen kuin se suositellaan vaihdettavaksi. Normaaleja tankkeja olisi hyvä vaihtaa noin 1-2 litran välein. LT-tankkia käytettäessä voidaan tulostaa vähintään tuplasti enemmän erikoisresiinejä ja jopa 5-kertaa enemmän perusresiinejä.

Vinkki: Vältä tulostamasta jatkuvasti samaan kohtaan tulostusalustaa, jotta tankin käyttöikä pitenee.

Pidemmän käyttöiän lisäksi Formlabs seuraa tulostusvarmuutta siihen suostuvilta asiakkailta. Formlabs analysoi yli 600000 tulostetta näiltä asiakkailta ja he huomasivat että LT-tankkia käyttäessä epäonnistuneita tulosteita ei tullut yhtä paljoa.

 

Allaolevasta taulukosta näkyy prosentuaalisesti kuinka paljon vähemmän epäonnistuneita tulosteita LT-tankilla saatiin eri materiaaleilla suhteessa perus tankkiin:

 

Laajemmat mahdollisuudet materiaalikehitykselle

LT-tankki laajentaa mahdollisuuksia materiaalinkehityksessä kun voidaan käyttää kemikaaleja jotka eivät toimi hyvin perustankin kanssa. Perustankin julkaisun jälkeen on kehitetty uusia materiaaleja jotka vaativat LT-tankin, Rigid, Grey Pro ja Elastic resiinin.

Formlabs suosittelee LT-tankin käyttöä kaikkien muiden materiaalien kanssa, paitsi Ceramic-resiinin, joka vaatii perus tankin.

 

Uusi läikkymistä estävä muotoilu

Pidemmän käyttöiän lisäksi LT-tankissa on uusi muotoilu joka estää resiinin läikkymisen. Siinä on myös helpommin koneesta irrotettava pyyhin.

LT-tankissa on mukana kansi ja pyyhin kuten perus tankissakin, jotta resiini on helppo säilöä koneen ulkopuolella kun tulostimessa halutaan käyttää toisia materiaaleja.

 

Integroitu systeemi jatkuvaan tulostukseen

Olemme tyytyväisiä että useimmat käyttäjät ovat jo siirtyneet käyttämään LT-tankkia sen pidemmän käyttöiän, tulostusvarmuuden ja materiaalivalikoiman vuoksi.

LT-tankki toimii kaikkien muiden Formlabs resiinien kanssa, paitsi Ceramic-resiinin ja on erityisen hyödyllinen isompien tuotantovolyymien kanssa. Erikoisresiinit kuluttavat normaalia tankkia enemmän kuin perusmateriaalit.

 

Tästä taulukossa näet kuinka paljon pidempi käyttöikä LT-tankilla on eri materiaalien kanssa:

 

Tilaa LT-tank meiltä: https://www.3d-tulostus.fi/Form-2-Resin-tank-LT-1 

 

 

Alkuperäinen artikkeli: https://formlabs.com/blog/introducing-resin-tank-lt/

 

Lisäävä valmistus on vaikuttanut moniin eri aloihin, erityisen paljon terveydenhuoltoon, mukaanlukien hampaiden hoitoon.

3D-tulostus loistaa valmistuksessa, jossa tarvitaan paljon erilaisia tai uniikkeja kappaleita. Digitaalinen lisäävä valmistus tuo hammaslääketieteeseen huomattavasti tehokkuutta, luotettavaa tarkkuutta sekä alhaisemmat hinnat kuin perinteiset tavat.

 

Kustomoitua massatuotantoa pieneen hintaa

Hammaslääketiede on vaatinut aina kustomoituja kappaleita ja perinteisesti valmistus on tehty pitkälti käsin. Nykypäivän digitaalinen työnkulku mahdollistaa kustomoitujen kappaleiden luotettavan ja vaivattoman massatuotannon, pienemmillä kuluilla ja vähemmällä työllä.

Jokaisen potilaan hampaiden anatomia on hieman erilainen, joten jokaiselle tarvitaan tilaustyönä tehdyt purentakiskot ja muut oikaisuhoidon välineet. Perinteisesti näiden laatu on riippunut niiden valmistajan ammattitaidosta, eivätkä ne aina ole täydellisiä. Laadukkaat hammashoidon välineet ovat perinteisesti olleet tästä syystä hyvin kalliita.

Hammaslääkärit voivat käyttää 3D-skannereita asiakkaan hampaiden muotojen saamiseksi digitaaliseen formaattiin.

 

Digitaalisessa työnkulussa, jokainen tuote on tehty tarkalleen asiakkaan hampaiden anatomian mukaiseksi. Millään muilla työkaluilla ei pystytä valmistamaan yhtä monia eri hammashoidon tarvikkeita, etenkään yhtä helposti ja yhtä luotettavasti. Eri materiaaleja hyödyntämällä, hammaslaboratoriot pystyvät valmistamaan oikaisuhoidon tarvikkeita kuten purentakiskoja, erittäin tarkkoja hammassiltojen ja -kruunujen malleja, poraus- ja leikkausohjureita, metallivaluina valmistettavia tekohampaita, bioyhteensopivia pitkäaikaisesti käytettäviä tekohampaita, sekä monia muita tuotteita.

Digitaaliset teknologiat yksinkertaistavat työnkulkua, vähentävät virheiden mahdollisuutta ja työaikaa, sekä mahdollistavat nopean vaikkapa uusien purentakiskojen valmistuksen kun malli löytyy valmiiksi digitaalisessa muodossa, eikä uutta muottia tarvitse ottaa. Tämä säästää aikaa ja rahaa klinikalle, sekä asiakkaalle.

 

Läpinäkyviä oikomiskojeita

Oikaisuhoito on kehittynyt paljon vanhanaikaisista hammasraudoista. Vaikka ne ovat vieläkin tarpeellisia joissain tapauksissa, irroitettavat ja huomaamattomat oikomiskojeet voivat toimia vaihtoehtona useille.

Kirkkaita oikomiskojeita, yksi suosituimmista oikaisuhoidon välineistä tänä päivänä, eivätkä ne olisi mahdollisia ilman digitaalisia valmistustapoja, kuten 3D-tulostusta

 

Kirkkaat oikomiskojeet eivät olisi olemassa ilman digitaalisia teknologioita; niiden valmistus on nerokas yhdistelmä eri digitaalisia prosesseja. Hammaslääkäri ensiksi skannaa asiakkaan hampaat joko suunsisäisellä skannerilla tai purentamuotista. Digitaalinen malli tarjoaa pohjan oikomishoidon vaiheiden suunnittelulle. Jokaisesta vaiheesta tehdään 3D-tulosteet, joita käytetään lämpömuovausmuotteina oikomiskojeiden valmistukseen.

Perinteisestä tässä prosessissa käytettävät 3D-tulostimet ovat olleet suuria, monimutkaisia käyttää ja hyvin kalliita. Nykyisin sama homma voidaan tehdä pienemmällä pöytätulostimella joka on helppokäyttöisempi ja halvempi, joten niitä lisää hankkimalla on helppo myös moninkertaistaa tuotantomääriä ja varmistaa tuotannon jatkuminen mahdollisten tulostimen huoltotoimien aikana.

 

Ashford Ortodontics, suurin ortodontinen laboratorio Isossa Britanniassa

 

Digitaaliset hammasimplantit

Digitaaliset teknologiat voivat auttaa monimutkaisissa suukirurgisissa operaatioissa. CBCT skannaus, virtuaalinen suunnittelu, sekä ohjurit ovat kohta koko alan standardi. Niiden avulla implantit saadaan asennettua täysin oikeaan kohtaan, komplikaatioiden riski pienenee ja leikkauksen lopputulosten laatu saadaan yleisesti paremmaksi. Tarkastellaan leikkausohjurin valmistusta esimerkkinä.

Ohjurin valmistamiseen lääkäri yhdistää suun sisältä tehdyn 3D-skannauksen CBCT skannerin datan. Tämä data tuodaan CAD-ohjelmaan jossa suunnitellaan tarkasti hoidon kulku ja valmistetaan sen perusteella 3D-tulostettu ohjuri.

3D-tulostettu leikkausohjuri käytössä

 

Aiemmin ainoat tavat valmistaa leikkausohjureita olivat koneistaminen ja suuret teolliset 3D-tulostimet. Tarvittavat laitteet ovat olleet hyvin kalliita, joten se on heijastunut myös niiden hintaan, joka monille on ollut liian kallista. Nyt kun työpöytätulostimet ovat päässeet samalle tasolle kalliimpien teollisuustulostimien kanssa, hinnat osille ovat vain 1/10 - 1/100 aiemmasta.

 

Digitaaliset hammasproteesit

Perinteisesti hammasproteesien valmistus on ollut aikaa vievää käsityötä, johon on tarvitty useita potilaskäyntejä ja tuotantovaiheita. Niiden valmistus on vaatinut paljon ammattitaitoa ja monilla hammaslaboratorioilla on ollut vaikeuksia löytää tarpeeksi hyviä tekijöitä.

Proteesit ovat uusin innovaatio digitaalisessa hammaslääketieteessä. Ne voidaan valmistaa uusilla digitaalisilla teknologioilla huomattavasti nopeammin, kustannustehokkaammin sekä ilman yhtä vaativaa ammattitaitoa.

Hammasproteesien valmistuksessa digitaalisin keinoin on vähemmän eri työvaiheita, vähemmän mittojen heittoa, joten niiden laatu saadaan pidettyä helpommin tasaisena. Digitaaliset mallit ovat uudelleen käytettäviä , jaettavia, muokattavia, sekä helppoja valmistaa 3D-tulostamalla. Edullinen hankintahinta koneille, materiaalikustannuksien pieneneminen ja ajan säästö yhdessä luovat merkittävästi matalemman hinnan käsintehtyihin proteeseihin verrattuna.

Skannausratkaisut, ohjelmistotyökalut ja materiaalit kehittyvät nopeasti ja avaavat digitaalisen hammasproteesien täyden potentiaalin.

 

Parempi asiakaskokemus

Loppujen lopuksi asiakas on se joka hyötyy digitaalisista valmistustavoista eniten.

Tarkat kaksoismallit voivat helpottaa potilasta ymmärtämään tehtäviä hoitotoimenpiteitä ja siten lieventää pelkoja

 

Asiakkaan hampaiden skannaus suunsisäisellä skannerilla on huomattavasti nopeampaa, mukavampaa ja helpompaa verrattuna perinteisten muottien valmistukseen. Tuotteet itsessään ovat esteettisemmän näköisiä, niillä saadaan hoidettua potilas paremmin ja hoito niillä on potilaalle mukavempaa. Hoito voidaan myös aloittaa nopeammin kun tarvittavien kappaleiden valmistus on nopeampaa ja helpompaa.

 

Vaikka artikkelissa digitaalinen ja perinteinen valmistus asetetaan vastakkain. Usein paras ratkaisu on ottaa parhaita elementtejä uudesta ja vanhasta. Digitaaliset valmistustavat avaavat paljon uusia mahdollisuuksia hammaslääketieteen alalle sekä paljon parannuksia asiakkaille.

 

Lue lisää mitä Formlabs tekee digitaalisen hammaslääketieteen parissa: https://formlabs.com/industries/dental/ 

 

Alkuperäinen artikkeli: https://formlabs.com/blog/digital-dentistry-dental-3d-printing

Videossa käydään läpi mm. uusi Low Force Stereolithography(LFS) tekniikka, materiaalivalintoja, uusista tukirakenteista sekä käydään koneen käyttöä yleisesti läpi.

 

Linkki videoon: https://3d.formlabs.com/recording-form-3-product-demo-evergreen 

Hiljattain sen jälkeen kun Ashley Furniture hankki ensimmäisen 3D-tulostimensa, yksi tuotannon insinööreistä sai idean. Olisiko mahdollista valmistaa työstökoneiden ohjureita 3D-tulostamalla, välttäen pitkät toimitusajat ja minimitilausmäärät alihankinnasta?

Vastaus oli kyllä ja johti useisiin muihin kysymyksiin.

Tänä päivänä kaksi vuotta myöhemmin, sekä toisen tulostimen hankkimisen jälkeen tehtaassa on käytössä yli 700 3D-tulostettua osaa teollisuusroboteissa ja CNC-koneissa, tuotannon sekä kokoonpanon puolella.

 

 

Resepti onnistuneeseen tuotantoon

Ashley Furniture on maailman suurin huonekaluvalmistaja. Huolimatta heikentyneestä työntekijöiden saatavuudesta, yhtiö on jatkanut kasvuaan.

“Saamme yli 10% tulosta Arcadian tehtaastamme yksinään, huolimatta siitä että siellä on lähes 15% vähemmän työntekijöitä” Vaughn Pieters senior director of casegood operations sanoo

Haluamme kannustaa työntekijöitä osallistumaan jatkuviin uudistuksiin joilla parannetaan työtehokkuutta ja samalla nostetaan työntekijöiden arvoa.

“Automaatio on auttanut meitä helpottamaan monia raskaita työtehtäviä jotka ennen on joutunut tekemään käsin. Työntekijöiden ei tarvitse enää tehdä raskasta fyysistä työtä jatkuvasti. Annamme koneiden tehdä fyysisen työn ja työntekijöiden innovoida ja kehittää työtään arvokkaammaksi”, Pieter sanoo.

“Hankimme 5-vuotta sitten ensimmäisen robottimme, voitte nähdä miten paljon tehtaassamme on nyt automaatiota. 3D-tulostamisella on ollut samankaltainen kasvu.”

Ashley Furnituren käyttämiä 3D-tulostettuja osia

 

Talon sisäiset prototyypit johtavat jigeihin, kiinnikkeisiin ja työkaluihin.

Brian Konkel Ashley Furnituren tuotantoinsinööri on työskennellyt yhtiön tuotannossa, suunnittelussa sekä insinöörinä ja löytänyt paljon käyttökohteita jokaisella osastolla.

Ennen oman 3D-tulostimen hankkimista Ashley Furniture oli käyttänyt alihankinnasta saatuja 3D-tulostettuja osia siellä täällä tuotannossa 90-luvulta saakka. He hankkivat alkuun itselleen halvan FDM-tulostimen kun tilausten määrä alkoi kasvamaan.

Yhtiössä alettiin tulostamaan osia enemmän ja enemmän, mutta osien laatu oli ongelma. Tämän vuoksi he hankkivat itselleen Form 2 SLA-tulostimen.

“Huomasimme, että saimme paremman pinnanlaadun ja tarkemmat toleranssit. SLA-tulostimella pystyimme tulostamaan esimerkiksi snap-fit-liitoksia,” Konkel sanoo.

“Yksi erittäin hyvä asia Formlabs-tulostimessa on laaja materiaalivalikoima. Pystyimme tulostamaan komponentteja, jos kuitenkaan perusmateriaalit eivät täyttäneet vaatimuksia, valittavina oli myös erikoismateriaaleja eri ominaisuuksilla.”

Tulostaminen lisääntyi huomattavasti kun yhtiö hankki Form 2 -tulostimen. Prototyyppien suunnittelun lisäksi Konkel löysi käyttökohteita paljon myös tuotannosta. Tulostaminen lisääntyi niin paljon että puolen vuoden päästä hankittiin toinen tulostin.

“Tulostamme kummallakin koneella yhteensä vähintään 40-tuntia viikossa,” Konkel sanoo.

 

3D-tulostuksen skaalautuvuus tuotannossa

Osien tulostus oli nopea ja pieniriskinen ratkaisu tehokkuutta nostavien ideoiden testaukseen ja myöhemmin käyttöönottoon. Sillä säästettiin aikaa ja rahaa, sekä saatiin ideoitua uudestaan koko tehtaan järjestys.

 

Satoja ohjureita käytössä CNC-koneessa Ashley Furnituren Arcadian tehtaassa.

3D-tulostamalla ohjurit säästettiin paljon aikaa ja rahaa suhteessa alihankinnasta hankittuun koneistettuun nailoniin.

“Aiemmin hankimme ohjurit alihankinnasta koneistettuina ja minimitilausmäärä oli 1200 kappaletta. Nyt voimme kiertää minimitilausmäärät ja saada kappaleet puolta halvemmalla,” Konkel sanoo.

Tuottamalla osat itse ei säästetty vain resursseja, mutta myös nopeutettiin koneiden asettamista eri huonekaluille. Ohjuripinnit on asennettu levyille jotka on helppo ja nopea vaihtaa.

 

Universaali systeemi kokoonpanon pidikkeille

Yksi firman luovimmista ratkaisuista on universaali systeemi kokoonpanon pidikkeille. Se käyttää 3D-tulostettuja osia helpottamaan säätöjä eri tuotteita varten. Tämän avulla ei tarvitse hankkia jokaiselle eri tuotteelle tai tuotteen osiin kokonaan uusia pidikkeitä.

Nyt kun meille tulee uusi tuote, meidän tarvitsee vain muuttaa mittoja muutamasta pidikkeen osasta ja tulostaa uudet.

 

Universaali kokoonpanopidike joka käyttää 3D-tulostettuja osia

 

“3D-tulostamalla on tietenkin helppo korvata kuluneita osia, mutta yllätyimme siitä miten kestäviä nämä osat itseasiassa ovatkaan. Jotkin osat kestävät kolminkertaisen ajan mitä odotimme ja joudumme uusimaan niitä vain 9 kuukauden välein,” Konkel sanoo.

Universaali systeemi on vähentänyt huomattavasti asennusaikoja kokoonpanossa, sekä poistanut tarpeen säilöä monia suuria pidikekehikkoja jotka saattoivat painaa melkein 100 kiloa.

Osien piirroksia hallinnoidaan digitaalisesti. Jokaiselle tulostetulle osalle on lokerikko jossa lukee osanumero.

 

“Aiemmin rakensimme jokaisen eri ohjurin tiettyä tuotetta varten. 3D-tulostamalla osat, voimme helposti vaihtaa ne tuotantolinjastoon, joka siten muokkautuu eri tuotteisiin. Olemme korvanneet monet 1m x 2m kokoiset pidikkeet muutamalla laatikollisella osia. Linjaston muokkaaminen uudelle tuotteelle vie 2 minuuttia aikaa.” Konkel sanoo.

“Tough resiini on toiminut meillä hyvin kun osilta tarvitaan hyvää iskulujuutta,” Konkel sanoo.

 

Työkalujen kustomointia ja kalliin alihankinnan ohittaminen varaosissa

Helppo käytännön kohde oli varaosien tulostaminen. Poran alipaineella toimivan pidikkeen tiivisterengasta ei saanut ostettua erikseen. Ainoa vaihtoehto olisi ollut ostaa koko kotelo 700 dollarilla. Saimme skannattua osan geometriat ja tulostettua osat itse.

 

 

Form 2 on mahdollistanut myös kustomoitujen käsityökalujen valmistamisen, kuten tässä ohjurit naulapyssyyn

Oman 3D-tulostimen hankkiminen on mahdollistanut Ashley Furnituren työntekijöiden ratkaista tuotannollisia pulmia luovasti ja nostamaan tuotannon tehokkuutta. Yhtiö jatkaa tehokkuuden parantamista kahdella Form 2 -tulostimella jotka ovat kovassa käytössä.

“Mahdollisuus 3D-tulostaa SLA-osia on auttanut meitä pois perinteisestä ajattelutavasta kun kehitämme pidikkeitä ja ohjureita tehtaaseemme,” Konkel sanoo. “Se antaa meille mahdollisuuden mukautua nopeasti uusiin ehdotuksiin, sekä valmistamaan geometrioita jotka olisivat hyvin haastavia tai mahdottomia perinteisin valmistusmenetelmin.”

Opi lisää aiheesta:

https://formlabs.com/industries/manufacturing/

https://3d.formlabs.com/designing-jigs-fixtures-3d-printing/

Alkuperäinen artikkeli: https://formlabs.com/blog/ashley-furniture-one-idea-to-700-3d-printed-parts-in-the-factory/

 

Magigoon liimoissa on erikoisuutena se että kappale irtoaa helposti kun tulostusalusta pääsee jäähtymään, mutta pitävät kappaleet tiukasti kiinni lämpimässä alustassa. Tämä helpottaa huomattavasti etenkin suurempien kappaleiden irroittamista alustasta.

Eri materiaalit tarvitsevat eri liimoja kappaleen kiinnitykseen. Magigoolta löytyy perusliiman lisäksi liimat myös muihin vaikeammin kiinnittyviin materiaaleihin.

 

Linkit verkkokaupan tuotteisiin:

Magigoo paketti

Magigoo polypropeeni 

 

Käytettävyys

Käyttöliittymän paneelit ovat nyt liikuteltavissa. Voit vaihtaa niiden paikkaa häiritsemättä mallin kohdistusta. Paneelin otsikkoaluetta tuplaklikkaamalla voit palauttaa paneelin oletuspaikalle.

 

Cura sisältää opastetun aloituksen, joka ohjaa sinut alkuun tulostimen valinnassa, perussäädöissä sekä opastaa Cloud Connectin käyttöön.

Yleisohjeistus tulostusmateriaaleille. Valitun tulostusmateriaalin vieressä olevasta kuvakkeesta saat yleistietoa ja ohjeita.

 

Viipalointimoottori

Prime towerille voidaan erikseen määrittää "Brim" -alustaantarttumismenetelmä erikseen vaikkei itse tuloste sitä käyttäisi. Tällä asetuksella voidaan parantaa prime towerin tarttumista alustaan.

 

Tukiaine voidaan tulostaa "Gyroid"-muodossa. Tämän tulostusmuodon etuna on sen hyvä nesteenläpäisykyky, joka nopeuttaa huomattavasti esimerkiksi PVA-materiaalin liukenemista.

 

Ultimaker Cloud

Voit hallita tulostusryhmäsi tulostimia ulkoverkosta käyttämällä Ultimaker -käyttäjätunnusta.

Ultimaker Cloud:n tulostimien valvomista ulkoverkosta käsin on parannettu. Nyt tämä ominaisuus on entistä luotettavampi.

Kirjautuessasi sisään Ultimaker Cloud:iin sinut ohjataan ohjauspaneeliin, josta voit helposti hallita pilvityökaluja.

Lataa Curan uusin versio https://ultimaker.com/en/products/ultimaker-cura-software

Lue koko artikkeli muutoksista osoitteesta: https://ultimaker.com/en/blog/52886-innovate-with-ultimaker-cura-41

 

 

SINTERIT LISA 3D-TULOSTIMET NYT SAATAVILLA

Olemme päässeet yhteisymmärrykseen Sinteritin valmistamien tuotteiden edustamisesta Suomessa. Tuotteet ovat heti tilattavissa.

Puolalainen Sinterit aloitti kaupallisen toimintansa esittelemällä vuonna 2014 markkinoiden ensimmäisen työpöydälle suunnatun SLS-laitteiston Lisan. Nyt tuotetta on paranneltu ja uusi Lisa Pro -versio julkistettiin vuoden 2018 lopulla. Yritys on päässyt toimittamaan uutta tuotetta ja vastaanotto on ollut hyvää.

Kuten alkuvuodesta lupasimme, tulemme tänä vuonna lisäämään tarjontaamme SLS-tekniikan laitteiston. Sinterit Lisa Pro -laitteistolla valmistettujen kappaleiden laatu vakuutti meidät. Kehitystyö on onnistunut. Yrityksen taustavaikuttajiin kuuluu myös suomalainen alan pioneeri Janne Kyttänen.
 

Sinterit Lisa Pro -laitteiston ominaisuusia

• tulostuskammion koko 150x200x260mm

• tulosteen maksimimitta 316mm

• typpikammio

• tarjolla 7 kpl valmistajan omaa materiaalia

• mahdollisuus kolmannen osapuolen materiaalien käyttämiseen vapailla säätöparametreillä

• kerrosvahvuus 0,075-0,175mm

• helppo huollettavuus

• ei kalibrointia laitteen siirtämisen jälkeen

• tulosteiden laatu verrattavissa teollisuustulostimiin

• jopa 30/70 -seossuhde

 

Sinterit Lisa Pro - Suositun laitteen päivitettu versio - Hinta alkaen 11 900,00 €

toimitusaika noin 8 viikkoa

 

Sinterit Lisa - Markkinoiden ensimmäinen SLS-kone - aito ja alkuperäinen 5 990,00 €

toimitusaika nopea

 

Käytettävissä olevat materiaalit

PA12 Smooth

PA11 Onyx

TPE

TPU Flexa Grey

TPU Flexa Bright

TPU Flexa Soft

TPU Flexa Black


Oletko kiinnostunut tuotteesta? Voit kysyä lisätietoja suoraan minulta.

Ystävällisin terveisin



Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D
jarkko.lohilahti@maker3d.fi
+358102355140
+358400565641

Usein kustomoitujen työkalujen tekeminen CAD ohjelmissa on työlästä ja aikaa vievää. Myös monet teolliset 3D-tulostimet ovat erittäin hankalia käyttää ja vaativat enemmän koulutusta. Trinckle ja Formlabs ovat liittäneet voimansa yhteen, jotta suunnitteluaikoja ja hintoja saadaan alemmaksi.

Andrew Edman, Industry Manager for Product Design, Engineering and Manufacturing at Formlabs and Dr. Ole Bröker, Head of Business Development and Consulting at Trinckle 3D,  kertoo näistä tehokkaista teknologioista, jotka voivat auttaa sinua vähentämään toimitusaikoja, varustamaan tuotantolaitoksia, sekä olemaan muita edellä innovatiivisten tuotantoratkaisujen kehityksessä.

Mitä opit:

• Kuinka valmistaa jigejä, pidikkeitä, suunnittelupohjia ja työkaluja 3D-tulostamalla.

• Kuinka auttaa työntekijät alkuun, vaikka heillä ei ole yhtään kokemusta CAD- tai 3D-tulostuksesta.

• Kuinka vähentää tuotantoaikoja ja kustannuksia yhdistäen uusia CAD-työkaluja ja 3D-tulostusmateriaaleja.

 

Täytä lomake täällä päästäksesi mukaan https://3d.formlabs.com/webinar-how-3d-printing-automated-cad-cut-costs-automotive-manufacturers/?utm_source=Facebook&utm_medium=social&fbclid=IwAR2764npgfP2xqJmhevgXDgyr-yVt4Eb35-auLHh5cnT8YLm0ACErXjKX3k

 

Viisi vuotta sitten Formlabs toi markkinoille ensimmäisenä korkean resoluution 3D-tulostimet työpöytäluokkaan. Nämä tulostimet olivat pienempiä ja huomattavasti edullisempia mitä olemassa olevat teollisen tason SLA-tulostimet. Tämän jälkeen Form 2 on vakiinnuttanut asemansa työpöytä SLA-tulostimien kärkinimenä. Tällä tulostimella on luotu yli 40 miljoonaa tulostetta.

Uusien Formlabs Form 3 ja Form 3L -3D-tulostimien julkaisun myötä saatat miettiä mitä parannuksia kehittynyt LFS-tekniikka (Low Force Stereolitography) tuo Form 2 -malliin verrattuna. Formlabs on julkaissut blogiartikkelin missä näitä kahta tulostinsukupolvea verrataan keskenään.

• Mikäli ette ole koskaan käyttänyt Formlabsin 3D-tulostinta, suosittelemme aloittamaan käytön Form 3:n kanssa.

• Mikäli haluat isompia 3D-tulosteita, on Form 3L tällöin paras valmista. Form 3L tarjoaa viisi kertaa isomman tulostustilavuuden kuin Form 3.

• Mikäli käytössäsi on vanhempi Form 2 saat silloin 500€ ostoedun Form 3 -3D-tulostimesta.

Form 2 3D-tulostusfarmi Sheffield Advanced Manufacturing Research Centrerissä (AMRC)

 

Form 3 ja Form 3L on rakennettu käyttämään uutta päivitettyä Low Force Stereolitography (LFS) -tekniikkaa, joka sisältää joustavan tankin ja lineaarisesti heijastetun laserin. Näiden päivitysten avulla on parannettu tulostuslaatua sekä tulostusvarmuutta huomattavasti.

 

Pienemmät voimat kappaleeseen tulostuksen aikana

Form 2 mullisti SLA-tulostimien kokoluokan kääntämällä tulostusprosessin ylösalaisin. Voit lukea lisää SLA-tulostusprosessista täältä https://formlabs.com/blog/ultimate-guide-to-stereolithography-sla-3d-printing/

Perinteinen Formlabsin ylösalainen SLA-prosessi aiheuttaa tulosteeseen vetokuormitusta aina kun se nostetaan joka kerroksen jälkeen irti resiinitankin pohjasta. Tämän takia tulostusala on rajallinen, lisäksi kappaleisiin vaaditaan isommat tukirakenteet.

LFS-teknologiaa käyttävä Form 3 on suunniteltu niin että kappaleeseen syntyvät voimat on minimoitu ja siten voidaan käyttää pienempiä tukirakenteita jotka eivät jätä yhtä isoja jälkiä tulosteeseen. Isoin tekijä tässä on uusi resiinitankki jonka pohja on elastinen. Form 3L tapauksessa myös tulostaa on kasvattu huomattavasti, samalla myös tulostusvarmuutta ja laatua on saatu nostettua. Erityisesti hyvin juoksevat materiaalit ja sellaiset jotka eivät ole kestäviä suoraan tulostimesta ovat olleet haastavia aiemmin. Formlabs jatkaa resiinien julkaisua kummallekin koneelle, mutta jotkin tulevat materiaalit sopivat ainoastaan Form 3 tulostimeen.

Optiikat

Form 2 tulostimen tarkkuusoptiikka on todettu riittävän hyväksi vaativimpiinkin käyttökohteisiin, kuten hammasteknikoille, jotka vaativat hyvin tarkkoja mittoja jokaiseen tulosteeseen.

Form 2 käyttää kahta liikutettavaa pientä ja yhtä tasaista isoa paikoillaan olevaa peiliä heijastamaan lasersäde oikeaan kohtaan tulostusalustaa. Form 3 tulostimessa on vain yksi pieni peili heijastamassa sädettä suurempaan paraboliseen peiliin. Tällä saavutetaan se että laser tulee aina kohtisuoraa tulostusalustaan, joten piste pysyy aina pyöreänä ja tarkempana isommalle alueelle. Tällä on saatu mahdollistettua Form 3L tulostimen suuri tulostusala.

 

Form 3 käyttää suotimia saavuttaakseen pienemmän ja puhtaamman laserpisteen jossa on enemmän tehoja. Tällä saavutetaan tarkempia tulosteita ja nopeutetaan tulostusta. Ongelmatilanteissa Form 3 lasermoduuli on myös helppo vaihtaa.

Vertaile Formlabs tulostimien teknisiä tietoja https://formlabs.com/3d-printers/form-3/tech-specs/

 

Jatkuvaa tulostamista

Formlabs tulostimet on suunniteltu niin että tulostimen kanssa säätämistä on mahdollisimman vähän.

Ashfordin Orthodontics käyttää Formlabsin tulostimia hampaiden oikaisukiskojen valmistuksessa. Lue artikkeli

Form 3 tulostimessa on monia uudistuksia joilla tulostimen käyttöaikaa on saatu maksimoitua:

• Lisää integroituja sensoreita ympäri tulostinta, jotka havannoivat tulostusolosuhteita ja pitävät ne optimaalisena. Tulostin myös lähettää hälytyksen jos sinua tarvitaan. Optisen sensorit havaitsevat jopa pölyhiukkaset!

• Vain jotkin Form 2 tulostimen komponentit voi vaihtaa itse, joka tarkoittaa että ongelmatilanteissa tulostimen voi joutua lähettämään tehtaalle huoltoon. Form 3 lasermoduuli, resiinitankki, rollerit ja optinen ikkuna on suunniteltu helposti vaihdettaviksi käyttäjän toimesta, jotta mahdolliset huoltotilanteet voitaisiin hoitaa sulavasti.

• Paranneltu tulostusvirheiden havannointi ja käsittely. Jos tulostus epäonnistuu ja tarttuu resiinitankin pohjaan, Form 3 osaa tulostaa tankin pohjaan kovan levyn jolla tankin pohja saadaan puhdistettua.

 

Tulosta etänä mistä vain

Form 3 esittelee ominaisuuden jonka avulla tulostukset voidaan aloittaa etänä mistä päin maailmaa tahansa, ei ainoastaan paikallisverkon kautta.

 

Tuttu työnkulku, uusilla herkuilla

Jos olet käyttänyt Form 2 tulostinta, Form 3 tulostimen työnkulku on hyvin tuttu. Vaikka et olisi ikinä käyttänyt Formlabs tulostimia, on kummankin tulostimen käyttöönotto melko helppoa. Meiltä saat myös asennuksen ja käyttöönottokoulutuksen, sekä muita huolto ja koulutuspalveluita https://www.3d-tulostus.fi/epages/3dtulostus.sf/fi_FI/?ObjectPath=/Shops/20131018-11092-264846-1/Categories/Palvelut

Puhdista kappaleet suoraan tulostusalustassa Form Wash laitteella. Form 2 ja Form 3 tulostimet käyttävät samaa tulostusalustaa, joten kone sopii kummallekin tulostimelle

 

Tulostusprosessi näyttää tältä:

Lisää 3D-malli PreForm-ohjelmistoon, valitse materiaali ohjelmistosta ja asenna sama materiaalikasetti koneeseen ja aloita tulostus. Kun tulostus vamistuu, laita se tulostusalustan kanssa Form Wash pesuriin, poista kappale tulostusalustalta ja laita se Form Cure UV-kovettimeen, jonka jälkeen tuloste on valmis tukien poistoon ja mahdolliseen jälkikäsittelyyn. Riippuen kappaleesta, joskus tuet kannattaa poistaa ennen kovetusta.

Ohjelmistot ovat päivitetty kaikkiin Formlabsin tulostimiin

 

Form 3 tuo uusia ominaisuuksia joiden ansiosta tulostimen käyttö on entistä helpompaa:

• Suurempi, suuremmalla resoluutiolla varustettu kosketusnäyttö

• Kaksi LED indikaattoria ja kaiutin hälytyksiä varten

• Uusi suoraviivainen suunnittelu. Resiiniläikkymisiltä suojatut optiikat, helposti vaihdettavat komponentit ja paremmin aukeava suojakotelo

Yhteensopivien materiaalien ja saman intuitiivisen ohjelmiston kanssa on helppo hallita useampia Form 2 ja Form 3 tulostimia samanaikaisesti.

 

Form 2: Budjettivaihtoehtona

Form 3 on paranneltu sen verran paljon Form 2 tulotimesta, joten saatat miettiä miksi valita Form 2 enää tänä päivänä:

• Pienempi hinta: Kummatkin Form 2 ja Form 3 ovat huomattavasti teollisuudessa yleisesti käytettäviä vastaavia SLA koneita huomattavasti halvempia. Jos budjettisi rajoitti aiemmin Formlabs tulostimen hankkimista, Form 2 on nyt entistä halvempi.

• Jatkuvat parannukset: Form 2, kuten Form 3 saa jatkossakin päivityksiä jotka tekevät tulostimista parempia ohjelmistokehityksen kautta.

• Tulostinfarmi rakennuksessa. Jos halutaan rakentaa suurempi tulostinfarmi johon on liitetty useita tulostimia, Form 2 voi luoda huomattavia säästöjä.

• Bioyhteensopivat materiaalit: Formlabsin bioyhteensopivat materiaalit on virallisesti validioitu vain Form 2 tulostimelle. Virallinen yhteensopivuus tulee myöhemmin Form 3 tulostimelle.

 

Form 2 on voittanut palkintoja mm. parhaana pöytä SLA-tulostimena, sekä sen toiminta on todettu vuosien käytössä, sekä sen käytöstä on tehty paljon tutoriaaleja ja muita ohjeistuksia.

Alkuperäinen artikkeli: https://formlabs.com/blog/form-3-form-2-3d-printer-comparison