Formlabs esittelee uuden version High Temp resiinistä, joka on suunniteltu korkeisiin lämpötiloihin. Uudessa versiossa on nyt HDT 238 °C @ 0.45 MPa, sekä korkeampi sitkaisuus vähentämään kappaleen haurautta.

Tuotesuunnittelu: Kuuma ilma, kaasut ja virtaavat nesteet

Osien funktionaalinen testaaminen voi olla hankalaa kun vaaditaan korkeata lämmönkestoa. Useimmat prototyyppien luomiseen suunnatut materiaalit menettävät muotonsa korkeissa lämpötiloissa. Käyttämällä High Temp resiiniä voidaan säästää huomattavia summia kun prototyypeiltä vaaditaan korkeata lämmönkestoa, vesitiiviyttä sekä suoraa kosketusta kuumien nesteiden tai kaasujen kanssa.

High Temp resiinin käyttökohteita:

“Käytämme SLA tulostimia prototyyppien luomiseen. Perinteiset SLA resiinit menettävät muotonsa kuumassa, joten käytämme High Temp resiiniä osiin jotka ovat kosketuksissa kiehuvan veden kanssa”

• Mack Mor, Sr. Product Engineer at OXO

Vielä ei ole korviketta fyysisille prototyypeille testeissä. Jopa parhaimpien tietokonesimulaatioiden rinnalle insinöörit haluavat fyysisen mallin. Monet insinöörit käyttävät High Temp resiiniä nopeuttamaan suunnitteluprosessia. Se autaa nopeuttamaan uusien iteraatioiden testaamista, kun uusia malleja ei tarvitse tilata koneistettuna alihankinnasta.

Esimerkkejä käyttökohteista:

• Keittiövälineet

• Kosmetiikan säilytyspurkit

• Kappaleisiin joissa tarvitaan pieniä nesteen virtauskanavia

• Sisäisten komponenttien prototyyppieihin

• Kamerapidikkeet

• Sensorien kiinnittämiseen tuulitunneleissa

• Hiilikuiturikastettuna auto- ja ilmailualan eri käyttökohteisiin

• Vulkanoituja muovimuotteja  korujen valmistukseen

• Ruiskuvalumuotin inserttejä ja testimuotteja

• Elektroniikan pinnoittamiseen

Tuotantoprosessit: Muotit, insertit ja maskit

Hyvän lämmönkeston, tarkojen yksityiskohtien, sekä sileän pinnan ansiosta High Temp resiini on uniikki materiaali. Sillä voidaan tulostaa muotteja joihin voidaan valaa tuotannossa käytettäviä materiaaleja. Näin voidaan tuottaa pieniä eriä valettuja kappaleita ilman että tarvitsee hankkia tuhansien eurojen arvoisia koneistettuja valumuotteja.

Googlen ideahautumossa tai Advanced Technology and Projects group(ATAP) käytti Formlabs High Temp resiiniä tuottamaan satoja piirilevyjen näköiskappaleita

“Se että 3D-tulostettuun kappaleeseen ollaan saatu tarpeeksi tarkat mittoja, että se kestää ruiskuvalamisen korkean paineen, ilman että materiaalia edes pursui valumuottien väliin. Ilman Form 2 ja High Temp resiiniä, emme olisi saaneet projektia maaliin ajoissa. Täyteen tuotantoon siirtyminen oli helppoa, koska olimme varmoja että kaikki toimii kuten pitää.”

• David Beardsley, Model Shop Manager @ Google ATAP

Form 2 tulostinta ja High Temp resiiniä käyttäen Google ATAP pystyi:

• Tulostamaan korvike inserttejä jotka kestivät yli 250C lämpötiloja 27,000 psi paineessa

• Säästi noin 100 000€ elektroniikan kokoonpanoissa

• Kiertämään hankalia hankintoja ja lyhentämään tuotannon testisykliä 3 viikosta 3 päivään

Alkuperäinen artikkeli: https://formlabs.com/blog/high-temp-resin-high-thermal-stability-3d-printing/

Ultimaker S5 on saanut sertifikaatin anatomisten mallien valmistukseen kliinisessä työssä kun käyttökohteet ovat ortopediaan, suu- ja leukakirurgiaan tai sydän- ja verisuonimalleihin. Sertifikaatti on voimassa kun laitetta käytetään yhdessä Materialisen Mimics inPrint -ohjelmiston kanssa.

Vuonna 2017 FDA(Food and Drug Agency) ilmoitti, että järjestelmä jota käytetään potilaista skannattujen diagnostiikassa käytettävien 3D-mallien luomiseen, luokitellaan luokan 2 lääketieteelliseksi laitteeksi. Luokituksen saavan laitteen täytyy läpäistä tiukat vaatimukset, jotta sitä voidaan käyttää sairaaloissa yhdessä 3D-tulostimien kanssa.  Testaamisen ja tulosten analysoimisen jälkeen Materialise ja Ultimaker huomasivat, että kone ja ohjelmisto ovat luotettavia yhdessä PLA- ja PVA-materiaalien kanssa, jotta niitä voidaan käyttää diagnosoimiseen.

“3D-tulostettujen mallien käyttö leikkauksia suunniteltaessa sekä kommunikointiin muiden lääkärien sekä potilaiden kesken on kasvussa Suomessakin. Toimitamme laitteita ja malleja enenevissä määrin terveysalan palveluiden ja tuotteiden kehittämiseen tarkoitettuihin organisaatioihin. On ollut hienoa seurata alan ja sovellutusten kehitystä vierestä. Kun ihminen saa ensikosketuksensa 3D-tulostukseen operaatiossa, joka on pelastanut hänen henkensä niin voin sanoa että olemme kulkeneet hyvään suuntaan” kertoo Joni Kumpulainen, joka vetää yrityksemme laitteistokauppaa.

Turvallisuus ja laatu ovat olleet huolenaiheita lääkäreiden keskuudessa. Nyt FDA:n mukainen Materialisen hyväksymä sertifikaatti vähentää huolenaiheita.

Materialise ilmoitti myös yhteistyöstä Stratasyksen kanssa, jonka tarkoituksena on laajentaa FDA-hyväksyttyjen materiaalien ja koneiden määrää diagnosointiin.

PolyJet-multimateriaali ja moniväritulostimet J750 ja J735, sekä Objet30 saivat saman hyväksynnän.

Aiemmin leikkausta suunniteltaessa lääkärit turvautuivat 2D-kuviin ja mielikuvitukseensa. 3D-tulostuksella saadaan tarkka malli suunnittelun avuksi. Materialisen mukaan TOP20:een kuuluvista sairaalasta kuudellatoista on käytössä 3D-tulostusstrategioita, jotka hyödyntävät Materialisen Mimics inPrint ohjelmistoa.

Viitteet ja lainaukset artikkelista:

http://www.3ders.org/articles/20181126-materialise-validates-ultimaker-s5-stratasys-3d-printers-for-patient-specific-anatomical-models.html

Uudet ominaisuudet sisältävät mm. pienemmän yhtymäkohdat tukirakenteille, nopeammat tulostusasetukset Dental SG resiinille, uudet asetukset Castable Wax resiinille hammasproteesien valmistuksessa, sekä suurempien tiedostokokojen käsittelyä.

Hammaslääkärit käyttämässä tulostettuja kirurgisia ohjureita.

Nopeammat tulostusasetukset Dental SG resiinillä:

Dental SG on autoklaavattava ja bioyhteensopiva luokan 1 -materiaali, joka on suunniteltu erityisesti kirurgisten ohjureiden valmistamiseen hammaslääketieteessä. Uudessa päivityksessä Dental SG on saanut uuden kerroskorkeusasetuksen, jonka ansiosta tulostus on jopa 100% aiempaa nopeampaa. Uuden asetuksen myötä ohjureita on mahdollista valmistaa jopa tunnissa.

Hammaslääkärit käyttävät Dental SG -resiiniä ohjureiden tulostukseen, jotta implantit ja poraukset saadaan oikeaan kohtaan tehokkaasti. Uudella asetuksella kuvan mukaisten ohjureiden valmistusaika on vain 3,5 tuntia.

Pienemmän tukirakenteiden yhtymäkohdat:

Nyt pienin mahdollinen yhtymäkohta on 0.1mm, joka vähentää jälkikäsittelyn tarvetta.

Pienemmät tukien yhtymäkohdat ovat erityisen hyödyllisiä tulosteissa, joissa on todella tarkkoja yksityiskohtia.

Muuta uutta:

Isompien tiedostojen käsittely. Preform toimii nyt luotettavammin ja nopeammin kun käytetään yli 1.5GB tiedostoja.

FORM tiedostojen esikatselu Windows käyttöjärjestelmässä: Voit nyt esikatsella .FORM-tiedostoja windows explorer thumbnail-näkymässä. Tallenna tiedosto Preform 2.19 ohjelmistolla ja aseta tiedoston esikatselu päälle. OSx ympäristössä on ollut jo valmiiksi tämä ominaisuus.

Castable Wax resiinin käyttö hammasproteesien valamiseen: Castable Waxillä pystytään tulostamaan nyt 50micronin tarkkuudella, joka on riittävä tulostamaan hammaskruunujen, -siltojen, sekä irroitettavien osaproteesien valmistukseen.

Lue lisää muista uusista ominaisuuksista PreForm 2.19 päivityksessä:

https://formlabs.com/tools/preform/

Alkuperäinen artikkeli:

https://formlabs.com/blog/preform-219-faster-surgical-guides-smaller-touchpoints/

Ultimaker järjestää webinarin teknisiin 3D-tulostusmateriaaleihin liittyen.

Tekniset ja toiminnalliset tuotteet yleensä asettavat tulostusmateriaalille kovemmat vaatimukset, kuin mitä perinteiset materiaalit voivat tarjota. Ultimaker on kehittänyt tulostusmateriaaleja yhdessä alan huippujen kanssa, jotta näihin vaatimuksiin voidaan tarjota ratkaisu. Uusiin komposiittimateriaaleihin liittyy kuitenkin haasteita, jotka on hyvä tiedostaa jo tuotesuunnittelussa.

Webinarin aikataulun ja ilmoittautumisen löydät alla olevan linkin takaa:

https://channel.royalcast.com/ultimaker/#!/ultimaker/20181217_1

Suosittelemme osallistumaan mikäli tekninen suunnittelu tai tuotekehitys kiinnostaa. Webinarin tarkoitus on auttaa sinua käyttämään ja ottamaan maksimaalisen hyödyn uusista teknisistä materiaaleista.

Lataa maksutta

Juuri julkaistun Ultimaker Cura 3.6-version myötä viipalointiohjelmisto saa “Marketplace”-ominaisuuden. Marketplace:n avulla Ultimaker Cura:an on mahdollista ladata lisäosia ja materiaaliprofiileja. Materiaaliprofiileista löytyy esimerkiksi vasta julki tulleiden materiaalikumppaneiden materiaalivalikoima.

Marketplace:n sisältöä voi käyttää tällä hetkellä seuraavien materiaalivalmistajien kanssa:

• BASF
• DuPont
• DSM
• Clariant
• Owens Corning

Näiden materiaalien myötä käyttöön avautuu laaja skaala useita teknisiä polymeerejä, kuten komposiitti-, paloluokitellut- ja ESD-hyväksytyt -muovit. Jokainen materiaaliprofiili on räätälöity ja testattu toimivaksi CC 0.6 -tulostusytimellä varustettuun Ultimaker S5:een.

Päivitykset viipalointiin.

Gyroid infill - Gyroid sisätäyttö. Tämän sisätäytön avulla voidaan luoda todella kestävä sisätäyttö ilman suurta materiaalikulutusta ja tulostusaikaa. Sisätäyttö luo jatkuvan kanaviston täytön alueelle, jonka seurauksena neste pääsee liikkumaan joka puolelle materiaalia vasten. Tästä on erityisen paljon hyötyä esimerkiksi veteen liukenevan PVA-tukiaineen kanssa, tai jos tuloste halutaan täyttää epoksilla.

Support Brim - Tukimateriaalin lieri. Tämän parametrin avulla asetetaan tukimateriaalille lieri, jonka avulla rakenne tarttuu paremmin alustaan.

CC Red 0.6 tulostusydin. Uusi tulostusydin ja sen parametrit nyt valittavissa Ultimaker S5 kanssa.

Firmware checker - Tulostimien ohjainohjelmistojen tarkistus. Ohjainohjelmisto on mahdollista päivittää käyttämällä Cura Connectia (vain tuetut tulostimet).

Toggle fullscreen mode - Täyden ruudun tila. Käyttämällä pikanäppäintä F11 (Windows / Linux) tai Command + Control + F (MacOS) siirrytään täyden ruudun tilaan. Vaihtoehtoisesti tila on mahdollista aktivoida “View”-valikosta.

Parannettu tuki kolmannen osapuolten tulostimien kanssa.

Cooling fan number - Tuulettimien lukumäärä. Mikäli tulostimessa on useampi tuuletin, voit tämän asetuksen avulla valita mitä tuuletinta käyttää.

Filename and layer display - Tulostustiedoston ja kerroksen esitys. Lisätyn M117 G-koodikomennon avulla on mahdollista esitää tulostimen näytössä tulostustiedoston ja tulostettavan kerroksen arvot.

New third-party definitions - Päivitetyt kolmannen osapuolen määritykset. Lisätty uusia tulostimia valikoimiin (Anycube 4MAX ja Tizyx K25). Ender-3. Päivitetty tulostinmäärityksiä ja korjattu oikea koko (235x235mm).

Lisäksi iso joukko vakautta ja tulostusvarmuutta parantavia päivityksiä.

Lue täysi listaus uudistuksista

https://ultimaker.com/en/products/52762-ultimaker-cura-36

Alan suurtapahtuma Hammaslääkäripäivät 2018 tarjoaa 3 päivää koulutusta ja kohtaamisia 22.-24.11.2018. Olemme esittelemässä osastollamme 2d36 suosittua Formlabs Form 2 3D-tulostinta, tulostimen oheistuotteita  ja suositeltuja sovellutuksia hammaslääketieteeseen. Tervetuloa!

Sean Thompson työskenteli pitkään Sunderland Royal Hospitalissa Irlannissa ortodontisilla sekä maxillofasiaalisella -osastoilla. Sean huomasi kasvavan tarpeen oikomishoidolle, mutta laadukkaiden ortodontisten laboratorioiden määrässä oli selkeä pula.

Hän perusti Ashford Orthodontics yrityksen autotallissaan vuonna 2001. Kun asiakaskunta kasvoi nopeasti, Graig Stevens ja Graeme Winyard liittyivät joukkoon mukaan. Tänä päivänä nämä kolme henkilöä ovat erikoistuneita ortodontian tekniikkoja, ja johtavat Brittien suurinta ortodontista laboratoriota. Heillä on 50 alaista reilun 1 100m2 tiloissa.

Sean on aina pyrkinyt pitämään labortorionsa teknologisesti alan kärjessä, joka tänä päivänä on tärkeämpää kuin koskaan aikaisemmin. Ortodontiassa on meneillään alan suurin teknologinen vallankumous; vallankumous perinteisestä valmistuksesta digitaaliseen valmistukseen.

Ashford rakensi digitaalisen tuotanto-osastonsa tyhjästä ja valmistaa nyt 1200 purentakiskoa kuukaudessa heidän 12 Form 2 3D-tulostimellaan, joilla he saavuttavat merkittäviä säästöjä, ja näin nollen kykenevät kasvattamaan yrityksen toimintaa.

Digitaalisen osaston aloitus ja kasvattaminen

Ashford Orthodontics aloitti kokeilut digitaalisen ortodontian parissa viisi vuotta sitten.

-“Tiesimme heti että digitaaliseen ortodontiaan on lähdettävä mukaan. Meillä ei ollut varaa olla lähtemättä, jos halusimme kasvaa johtavaksi tekijäksi ortodontian piirissä,” Sean sanoi. -“Halusimme mukaan varhaisessa vaiheessa. Jokaisen yrityksen suunnitelmat on tehtävä 4-5 vuoden päähän. Omaksumalla uuden teknologian, saimme hyvän jalansijan alalla.”

Alkuun laboratorioon ostettiin kaksi Stratasys Objet30 3D-tulostinta; teollisuustason koneita jotka on erityisesti suunniteltu ortodontiaan. He saivat paljon kokemusta digitaalisesta ortodontiasta ja alkoivat korvata sillä vanhanaikaisia tuotantomenetelmiä. Korkeiden tuotantokustannuksien sekä tulostimien vaikeakäyttöisyyden takia uuden tuotantomenetelmän sisäistäminen oli kamppailua.

-“Joka vuosi piti sijoittaa huomattavia summia ohjelmistoihin, koneiden huoltoon sekä koneiden kalibrointeihin. Jopa niin paljon, että kun mukaan summattiin kalliit tulostusmateriaalit, emme enää kyenneet myymään tuotteitamme haluamaamme hintaan,” Sean sanoo.

“Lisäksi jokaisella tulostimella on sama homma, jos sen ympärille rakentaa vahvan liiketoiminnan, yksi tulostin ei riitä. Tarvitaan ainakin kaksi konetta joita ajetaan puolella teholla. Toisen tulostimen vaatiessa huoltoa, voidaan toista ajaa 100% sen aikaa kun toinen huolletaan. Näillä stratasyksen koneilla tuotantokapasiteetin tuplaaminen tuotantovarmuuden vahvistamiseksi ja tuotannon skaalaaminen suuremmaksi oli erittäin kallista. Päätimme panostaa pienempiin ja edullisempiin tulostimiin, joilla pystyimme kasvattamaan tuotantoamme tarpeiden mukaan paljon joustavammin ja kustannustehokkaammin. Päädyimme Formlabsin tulostimiin, emmekä ole katuneet valintaamme,” Sean sanoo.

Ashfordilla on käytössä tällä hetkellä 12 Form 2 3D-tulostinta sekä 8 teknikkoa heidän digitaalisella osastollaan.

Heidän hammaslaboratorionsa aloitti yhdellä tulostimella, mutta ottivat pian toisen, kolmannen ja sitten neljännen. Nyt heillä on tuotannossaan 12 kappaletta Form 2 -3D-tulostinta. Samalla digitaalisen osaston digitaalisten materiaalien kanssa työskentelevien teknikkotyöntekijöiden määrä on kasvanut yhdestä kahdeksaan. Kaikilla työntekijöillä on hammasteknikon ammatti, sekä vankka osaaminen tietokoneella työskentelystä.

“Form 2 on todellinen työjuhta. Tiedämme että kun jätämme sen tekemään töitä läpi yön, aamulla kaikki on valmista. Tulostimien kanssa ei tarvitse pelätä että tulosteet olisivat epäonnistuneet, jonka takia voimme rakentaa liiketoiminnan tämän teknologian ympärille,” Sean sanoo.

Esittelyssä yövuoro

Ashford seuraa tiukkaa päivärutiinia, joka helposti soveltuu työnkulkuun digitaalisessa työympäristössä. Joka päivä kello 15.00, he tarkastavat uudet 3D-skannaukset, suunnittelevat hoidon ja laittavat mallit tulostumaan. Aikaisin seuraavana aamuna tulosteet ovat valmiita, teknikko puhdistaa ja kuivaa purentakiskot, jotta niiden avulla voidaan valmistaa asiakkaan hampaiden mukaiset purentakiskot. Siinä vaiheessa aamua kun useammat teknikot saapuvat töihin, purentakiskot ovat valmiina jälkikäsiteltäviksi.

“Eri mallien välillä on niin vähän eroavaisuuksia että kun olet valmistanut yhden, osaat valmistaa muitakin. Jos olet työstänyt näitä perinteisin menetelmin, niin 3D-tulostuksen hyödyntämiseen ei vaadita paljoa uutta, valmistus on hyvin samanlaista,” Sean sanoo.

Iltapäivällä teknikot pakkaavat ja lähettävät eteenpäin valmiit työt, jotta ne ovat valmiina klinikoilla 48 tunnin kuluessa siitä, kun työ on saatu. Yleisesti ottaen digitaalisella valmistuksella säästetään 24 tuntia perinteisiin valmistustapoihin nähden.

-“Tämä toimii meille täydellisesti. Laitamme tulostimet työskentelemään läpi yön ennen kun lähdemme kotiin; siinä on meidän yövuoromme. Aamulla kaikki tulosteet ovat valmiita, eikä sillä ole merkitystä kauanko ne seisovat koneessa valmistumisensa jälkeen. Luotamme täysin siihen että kaikki on valmista seuraavana aamuna, luotettavuus ja laatu ovat meille ne tärkeimmät asiat. Tulostimien suurella määrällä varmistetaan myös se että yhteen koneeseen ei tule liian montaa mallia kerrallaan, eikä siten tulostusajat veny liian pitkiksi,” Sean sanoo.

Päivän pelastus digitaalisilla teknologioilla

Digitaalisessa ympäristössä malleja voidaan säilöä ja lähettää vaivatta. Tämä on koettu erittäin hyödylliseksi.

-“Sen takia että lapsi rikkoo tai hävittää hammastukensa, ei enää tarvitse käydä hammaslääkärissä ottamassa uutta muottia hampaista. Hampaat alkavat pyrkimään väärään asentoon nopeasti kun tukea ei käytetä hetkeen. Voimme helposti ladata mallin, laittaa sen tulostumaan, tehdä siitä uudet hammastuet ja lähettää ne suoraan asiakkaalle kirjeenä,” Sean sanoo.

Digitaalisessa maailmassa, teknikot voivat muokata malleja niin että ne soveltuvat eri käyttötarkoituksiin.

Yksi suurimmista digitaalisen työskentelyn hyödyistä, erityisesti ortodontian piirissä, on että malleja voidaan muokata sekä käyttää uudelleen.

-“Yleinen trendi on poistaa raudat mallista ja hetkessä sovittaa kaikki erilaiset hammastuet. Poistamalla raudat digitaalisessa maailmassa, voimme tehdä Essix kojeita, liimauksia, retentiolevyjä sekä valkaisumuotteja samasta mallista, joka ei ole mahdollista perinteisillä menetelmillä” Sean sanoo.

Luottamuksen kohotus uusien asiakkaiden saamiseksi

Sean uskoo että uudet digitaaliset menetelmät voivat korvata vanhat, ainoastaan jos se on kustannustehokkaampaa. Siirtämällä säästöt kuluissa asiakkaalle, he tukevat digitaalisten työskentelytapojen kehittymistä oikomishoidon piirissä. Sean uskoo että kaikki siirtyvät siihen ennemmin tai myöhemmin.

-“Uuden teknologian hyödyntäminen ei pitäisi maksaa sen enempää kuin perinteisien valmistusmenetelmien käyttäminen. Vaihdoimme kipsimuotit resiineistä kovetettaviin muovimuotteihin. Hinta muotille on sama, mutta tulostamalla digitaalisesta mallista säästyy 24 tuntia aikaa,” Sean toteaa.

Meidän toimintamalli on todistanut, että se houkuttaa uusia asiakkaita ympäri maailmaa. Vaikka laboratorio ei tee paljoa voittoa Essix kojeillansa tai digitaalisilla malleillaan, ne ovat erittäin arvokkaita, kun luodaan asiakkaiden luottamusta ja siten pidempiäkin asiakassuhteita.

-“Meille tulee joka päivä uusia asiakkaita. He eivät tiedä miten hyvää laatua pystymme toimittamaan, tai pelaako asiakaspalvelu. Kun he huomaavat, että toimitamme laatua ja palvelu pelaa, he luottavat meihin jatkossakin, myös vaativimmissa töissä. Lähes poikkeuksetta, digitaalisen ortodontian palveluiden asiakkaat palaavat parin kuukauden sisällä kysellen muitakin töitä. Ennen kuin huomaammekaan, heiltä tulee lisää ja lisää töitä, koska he huomaavat että pystymme palvelemaan heidän tarpeitaan hyvin laajasti,” Sean sanoo.

Lämpömuovatut purentakiskot toimivat hyvänä houkuttimena uusille asiakkaille. Niiden avulla luodaan suhde ja luottamusta, jotta asiakas uskaltaa tilata vaativampia ja enemmän tuottavampia töitä.

Laboratorio tarjoaa täysin digitaalisia palveluita alan kolmelle eri toimijalle, joilla ei tarvitse olla mitään tarvikkeita muottien luomiseen. Tämä on mahdollista ainoastaan koska Ashford kykenee tarjoamaan heidän tarjoamat palvelut digitaalisessa muodossa.

-“Kun aloitimme työskentelemään digitaalisen materiaalin kanssa, siitä koostui noin 2% koko työstämme. Viime kuussa se oli jo 15%. Se on nopeiten kasvava sektori laboratoriossamme,” Sean sanoo.

-“Tällä hetkellä työ jakautuu niin että se on perinteistä työskentelyä ja vähän digitaalista. Parin kolmen vuoden päästä se on lähinnä digitaalista ja hieman perinteistä.”

Ohjeita purentakiskojen valmistukseen

https://formlabs.com/industries/dental/thermoformed-clear-aligners-retainers/

Ilmoittaudu tapahtumaan

Puhujiksi saimme kaksi huippuasiantuntijaa: Antti Lehtisen ja Marko Ahosen, jotka molemmat ovat omien alojensa huipputekijöitä. 

HLL Marko Ahonen

Antti Lehtinen

Aikataulu ja paikka:

Katso tapahtuman ohjelma

Tiistaina 23.10.2018 klo 8.30 - 11.30 ja työpajat 12.30 - 14.30.

Auditorio B-1174 Savonia-ammattikorkeakoulun Opistotien kampuksella (Opistotie 2, Kuopio).

Ultimaker Cura 3.5 tarjoaa uusia ominaisuuksia suosittuun viipalointiohjelmistoon. Saatavilla Windows, MacOS ja Linux käyttöjärjestelmille.

Uusi Ultimaker Cura 3.5

• Pikanäppäimet: Vaihda nopeasti työkalujen välillä pikanäppäimillä
• Monitorointisivu: Curan monitorointisivu on uudistettu toimimaan paremmin Cura Connectionin kanssa
• 3MF projekti tiedostot: Kaikki Ultimaker Cura projektit tallennetaan nyt 3MF formaatissa, jotta saadaan parempi yhteensopivuus muiden 3D-ohjelmistojen kanssa

Käyttökokemus

Tiedostovalikko -Tiedostovalikon käyttäytymistä on muutettu; ‘Save’ tallentaa projektin 3MF muodossa ja ‘Export’ tallentaa muissa muodoissa.

Uudet työkalujen pikanöppäimet - Seuraavat pikanäppäimet on lisätty. Kappaleen liikuttaminen(T), skaalaus(S), kappaleen kääntö(R), peilaus(M) ja tukimateriaalin rakentamisen esto(E).

3MF projektitiedostot - Ohjelmistosta on poistettu‘.curaproject’ tiedostomuoto. Projektitiedostot käyttävät nyt 3MFmuotoa, jotta saadaan parempi yhteensopivuus muiden 3D-ohjelmistojen kanssa.

Avaa viimeisin projekti - Projektitiedostot löytyvät nyt myös viimeisimpien tiedostojen ‘Open recent’ valikosta, josta löytyvät myös normaalit 3D-mallien tiedostot.

Avaa projektitiedostoja suoraan viimeisimpien tiedostojen ‘Open recent’ valikosta.

Nopeampi pääsy lempimateriaaleihin - Materiaalit voidaan nyt lisätä suosikeiksi, jotta ne voidaan löytää nopeasti ja vaivattomasti materiaalin valinta -osiosta ikkunan oikeasta yläkulmasta.

Monitorointisivu - Monitorointisivu Ultimaker Curassa on uudistettu sopimaan paremmin Cura Connectin tulostejonon kanssa. Tämä tarkoittaa vähemmän vaihtelemista eri käyttöliittymien välillä ja enemmän kontrollia suoraan Ultimaker Curasta.

Monitorointisivun käyttöliittymä on nyt lähempänä Cura Connectia.

Tallenna projekti - Projektin tallentaminen ei enään laita projektia automaattisesti viipaloimaan kappaleita. Tämä on ideaalinen ominaisuus jos kappaleen viipalointi kestää erityisen kauan mallista johtuen.

Parannukset viipaloinnissa

Improved overhang wall processing - Parannettu roikkuvien muotojen tulostus. Tunnistaa nyt roikkuvat muodot automaattisesti ja ne tulostetaan vaihtelevilla nopeuksilla. Tällä saadaan huomattavasti parempi tulostusvarmuus ja jälki roikkuviin muotoihin.

Syöttönopeuden väriskeemat näyttää eri syöttönopeudet eri värisävyin. Kuvan roikkuvat muodot näytetään eri sävyinä kuin tuetut muodot.

Minimum polygon circumference - Minimi polygonien ympärysmitat. Polygonit viipaloidussa kerroksessa joiden ympärysmitta on pienempi kuin määrittelemäsi mitta, filtteröidään pois. Pienemmät arvot antavat suuremman resoluution tulostukseen, mutta vaatii pidemmän tulostuajan.

Initial layer support line distance. This setting enables the user to reduce or increase the density of the support initial layer in order to reduce or increase adhesion to the build plate and the overall strength.

Extra infill wall line count - Ylimääräiset täyttörakenteiden seinämät. Tällä asetuksilla täyterakenteita voidaan paksuntaa, tekemällä ne useammasta kuin yhdestä viivasta. Tällä saadaan kestävemmät tukirakenteet sekä parempi laatu täytteen päälle rakennetuille kattomuodoille vähemmällä määrällä kattokerroksia.

Prime tower reliability - Prime -tornin luotettavuutta on parannettu. Kahden toisiinsa huonosti tarttuvien materiaalien tulostaminen voi helposti saada prime -tornin epäonnistumaan. Nyt torni voidaan tulostaa niin, että sisempi seinämä on eri materiaalilla kuin ulompi. Tämän ansiosta torni rakentuu varmemmin. Ulompaa materiaalia voidaan myös samalla käyttää pyyhkäisemään suuttimesta roikkuvat haituvat pois.

Prime -torni on nyt huomattavasti kestävempi varsinkin kun tulostetaan kahdesta huonosti toisiinsa tarttuvista materiaaleista.

Multiply infill - Kappaleen täytön moninkertaistaminen. Luo useamman seinämän paksuisia täyttömuotoja, vahvistaen niiden lujuutta.

Connected infill polygons - Yhdistetyt täytön polygonit. Samoin kun yhdistäessa täytön rakenteita, nyt on myös mahdollista yhdistää risti ja 3d-risti täyttömuotoja. Tämä voidaan yhdistää täytön moninkertaistamisen ja ylimääräisten täytön seinämien kanssa, jotta saadaan erittäin vahvoja täyttörakenteita.

Fan speed override - Tuulettimen nopeuden ohitus. Lisätty uusi asetus, jolla voidaan säätäätuulettimen nopeutta roikkuvia pintoja tulostettaessa. Tämä asetus toimii vain kun tukirakenteet ovat käytössä.

Minimum wall flow - Minimivirtaus seinämissä on uusi lisätty asetus, jolla voidaan säätää materiaalin minimivirtausta seinärakennelmia tulostettaessa.

Support infill line direction - Tarkoittaa täytön muotojen suuntaa. Täyttökuvioinnin muotoja voidaan nyt pyörittää. Tällä saadaan mm. pois artefakteja tulosteesta sekä vahvistettua tukien vahvuutta.

Täytön moninkertaistus x1 ja x3

Uudet liitännäiset

Curan asetusten ohjeet - Yksityiskohtainen ohje kuvien kanssa asetusten säätämiseen.

Muokatut tuet - Tukien poistajatyökalun kanssa samankaltainen työkalu, joka tukien poistamisen sijasta lisää niitä.

Automaattinen viipalointi päälle/pois - Lisää napin josta automaattinen viipalointi voidaan helposti kytkeä päälle ja pois.

Versionumero - Curan versionumero lukee nyt yläpalkissa.

Kolmannen osapuolen tulostimet

Uudet profiilit lisätty TiZYX, Winbo, Tevo Tornado, Creality CR-10S ja Vanhao Duplicator tulostimille. Lisäksi Deltacomb ja Dacoma tulostimien profiileita on hienosäädetty.

Bugikorjauksia

Tässä versiossa on korjattu useampi Curan vakautta ja suorityskykyä parantaa bugia. Täysi lista korjatuista bugeita löytyy täältä https://ultimaker.com/en/products/ultimaker-cura-software/release-notes 

Lataa Ultimaker Cura täältä https://ultimaker.com/en/products/ultimaker-cura-software

Lue alkuperäinen artikkeli: https://ultimaker.com/en/blog/52726-new-3d-printing-features-ultimaker-cura-35-is-here 

HUOM. paikkoja rajoitetusti.

Ilmoittaudu tapahtumaan

Paikka: M.A.D. Micro Aided Design Annankatu 25 6. kerros 00100

Aika: 2.11.2018 klo 11:00 - 15:00

Paikalla pääsee kokeilemaan mm. Ultimakerin 3D-tulostimia ja HP:n 3D-skannausta sekä Eduhack-prosessia. Lisäksi esittelyssä on myös OVObots-oppimisrobotti ja 3D-mallinnuksen prosessi ja siihen tarvittavat työkalut.

Päivän aikana 11:00 - 15:00 pääsee tutustumaan sekä yrityspuolen/ammattilais- että oppilaitospuolen ratkaisuihin.

Asiantuntijat pitävät tietoiskuja uusista teknologioista, käyttökohteista ja prosesseista, joiden välillä on reilusti aikaa keskusteluihin ja kysymyksiin.

Tapahtumaan voi siis tulla, vaikkei tiedä 3D:stä tai Makeristä mitään. Kerromme digitaalisen valmistuksen uusimmista trendeistä ja tietoiskujen välissä voitte keskutella asiantuntijoiden kanssa oppilaitoksenne tarpeista.

Paikalla Maker3D:stä, Educraftorista sekä M.A.D:stä asiantuntijoita ja johdon edustajia.

Aikataulu (johon voi tulla muutoksia, tarkista ennen tapahtumaa).

• 11.00–11.30: Tervetuloa ja lounas 

• 11.30–12.00: OVOBOT – robottiavustaja opettajalle. Jussi Wright

• 12.15–13.00: Varaosien digitointi 3D-skannauksella ja 3D-tulostuksen käyttö yrityksissä. Peter Broberg ja Joni Kumpulainen /Maker3D

• 13.15–13.45: 3D-tulostus – prosessi digitaalisesta mallista fyysiseksi esineeksi. Gio Siradze /M.A.D.

• 14.00–14.30: Eduhack: mitä hackerointi voi tuoda oppimiseen? Juhani Koivuviita /Educraftor

• 14.30–15.00: Vapaata keskustelua

Educraftor on koulutusinnovaation ja -kehittämisen yritys, joka keskittyy projekteihin liittyen koulutuksen tulevaisuuteen, oppimiseen ja innovaatioprosesseihin sekä yhteiskehittelytiloihin.

He ovat rakentamassa Pohjois- ja Baltianmaihin Educraftor Innovation Hubeja, joissa Educraftory.Lab - aktiivisen oppimisen laboratorio kohtaa Educraftroy.Inc - tiimi- ja yrittäjyys-inkubaattorin. Laboratorioiden olennainen osa on helposti liikuteltava innovaatio- ja maker-teknologiakärry, EMTI Box. Teknologian lisäksi Educraftor on oppimis- ja muutosprosessien asiantuntija.

• https://www.educraftor.com/services/emti/ 

• Educraftory-hanke (Juhani Koivuviita)

Ilmoittaudu tapahtumaan

Altti Sairanen altti.sairanen@maker3d.fi 045 876 5802

Joni Kumpulainen joni.kumpulainen@maker3d.fi 040 485 9190

Peter Fagerström peter@educraftor.com 050 533 1278

Juhani Koivuviita juhani@educraftor.com 0440 644755