Uutiset


Maker3D_uutiset

Uutisosio kattaa viimeisimmät tuotejulkaisut, artikkeleita, asiakastarinoita, alan trendejä ja kampanjoita. Uutisia voit käydä lukemassa myös verkkosivuiltamme Maker3D

Tästä voit lukea uutiskirjeemme

Maker3D Linkedin

Julkaistu , julkaisija

UltiMaker Factor 4 on julkaistu

Factor-4-UltiMaker-factory-floor-hero

Lue uutinen laitevalmistajan sivuilta

Uusi teollisuustason UltiMaker Factor 4 on julkaistu Hannover Messe -tapahtumassa. Tämä 3D -tulostin on suunniteltu erityisesti kriittisten työkalujen ja komponenttien valmistukseen. Factor 4:ssä on avoin materiaalijärjestelmä, joka tukee teknisiä materiaaleja. Muita uutuuksia ovat mm. kaksi suorasyöttöistä pursotinta, integroitu tulostuslaadun raportointi, lämpötilasäädelty tulostuskammio, automaattinen materiaalinsyöttöjärjestelmä sekä entistä suuremman nopeuden ja paremman tarkkuuden mahdollistava uusi (H-bridge) mekaniikka.

Sovellus

Factor 4 ja sen jopa 70 °C.een säädeltävä 330 x 240 x 300 mm kokoinen tulostuskammio sekä uusi korkean lämpötilan tulostusydin (jopa 340 °C) mahdollistavat käytettäväksi laajan valikoiman teknisiä materiaaleja, kuten juuri julkaistu UltiMaker PPS-CF. Hiilikuidulla vahvistettu materiaali on puolikiteinen, paloa hidastava ja kestää yli 230°C lämpötilaa. Ko. materiaali tarjoaa vaihtoehtoisen valmistustavan esimerkiksi vähemmän vaativaan käyttöön suunnitelluille  alumiinisille tai teräksisille osille. 

Kuva 1. Uutta Factor 4 3D-tulostinta on testattu perusteellisesti ja se on saavuttanut yli 95% todennäköisyyden tulostustöiden onnistumiselle. Tulostimen mahdollistama mittatarkkuus tulostetuille osille on  ± 0,2 mm.

UltiMaker Factor 4 ja sen ominaisuudet

Kuva 2. UltiMaker Factor 4 on laadukkaasti viimeistelty kone, joka on valmistettu teräksestä, alumiinista ja lasista. Koneen tulostuskammio on hyvin lämpöeristetty  ja suljettu. Tulostusmateriaalin syötin on suoravetoinen. PEI-päällystetyn tulostusalustan kalibrointi (induktiivinen sensori) on automaattinen. Uusi H-bridge mekaniikkaratkaisu mahdollistaa entistä suuremman nopeuden ja tarkkuuden tulostustöille. 

Kuva 3. S5- ja S7 Pro Bundle -malleista tuttu materiaaliasema on nyt integroitu uuteen Factor 4 -tulostimeen. Materiaaliasemaan (MHU) on mahdollista asettaa kuusi kelaa ja se pitää myös materiaalien suhteellisen kosteuden alle 15% RH:ssa. 

Kuva 4. Tulostimessa on sisäänrakennettu monitorointijärjestelmä (PPR). Ohjelmisto laatii tulostustöiden jälkeen raportin tulostustyön onnistumisesta. Tämä on tärkeä tekijä laadun validoinnissa.

Kuva 5. Integroitu HEPA-suodatin puhdistaa jopa 95 % prosessissa syntyvistä pienhiukkasista.

Kuva 6. Punainen STOP-painike varmistaa helpon ja turvallisen käytön, jos tulostus on tarpeen keskeyttää välittömästi.

Kuva 7. Factor 4 3D-tulostimen rakenne on modulaarinen, mikä mahdollistaa tulostimen nopean huollon/korjauksen.

Kuva 8. Factor 4:n on heti saatavilla UltiMaker PPS CF:n lisäksi muita UltiMaker-brändättyjä materiaaleja, kuten PLA, Tough PLA, nylon, PETG, PET CF ja PVA, sekä validoidut materiaalit BASF Forward AM:ltä. Myös Kimya, Polymaker, LEHVOSS, Jabil ja paljon muita. Factor 4 on yhteensopiva kaikkien UltiMaker Marketplacen materiaalien kanssa.

UltiMaker Factor 4 ja sen saatavuus

Uusi UltiMaker Factor 4 on heti tilattavissa ja koneen toimitukset alkavat toukokuussa. 

Terveiset Hannoverista!

Jarkko Lohilahti

CEO, Founder - Maker3D

jarkko.lohilahti@maker3d.fi

+358 400 565 641

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

UltiMaker Uutiset

Julkaistu , julkaisija

UltiMaker S7

UltiMaker S7 on UltiMakerin uusin lippulaiva

Ja kyllä, UltiMakerin isolla ämmällä. Tämä M kirjaimen korostaminen viittaa Ultimakerin ja Makerbotin fuusioitumiseen. Eli Ultimaker + Makerbot = UltiMaker.

UltiMaker S7 tulee markkinoille ajatuksella missä käyttäjän ei tule tehdä laitteella muuta kuin tulostaa. Uuden mallin kanssa on keskitytty anturointiin ja automatiikkaan. Tämän avulla hyvästä tulostimesta on tehty vielä parempi. Tulostusmittojensa puolesta tulostin vastaa vanhempaa Ultimaker S5 -mallia. Ensimmäiset mieleen tulleet asiat S7:sta oli, että nyt on toteutettu niitä asioita mitkä on huomattu haittaavan S5:n kanssa työskentelyä, eikä pyritty tekemään vain isompaa tai nopeampaa tulostinta.

UltiMaker S7:n tekniset parannukset:

  • Joustava tulostusalusta - PEI-pinnoitteinen joustava tulostusalusta mahdollistaa tulosteiden irrottamisen ilman työkaluja. Lisäksi tulostusalustan kalibrointi on täysin automatisoitu ja sormisäätöruuvit on poistettu.
  • Integroitu Air Manager - S5 Pro Bundlesta tuttu Air Manager on S7:ssa kiinteästi asennettuna. Tämän avulla ilmavuodot vähenevät ja lämpötila on entistä vakaampi.
  • Tulostuspään päivitykset - Induktiivinen anturi mahdollistaa nopeamman alustan kalibroinnin ilman kontaktia. Tulostuspäässä lisäksi vuototunnistin, joka keskeyttää tulostuksen, jos kansi pääsee aukeamaan. Näiden kahden ominaisuuden avulla kappaleen alustalta irtoamisesta aiheutuvat ongelmatilanteet voidaan välttää.
  • HD-kamera - Parempilaatuinen kamera pystyy valvomaan koko tulostusalueen 1080p resoluutiolla.
  • 2.4 ja 5 GHz Wi-Fi - Uusi WLAN-sovitin on yhteensopiva uudempien Wi-Fi-reitittimien kanssa.
  • Yhteensopiva UltiMaker Material Stationin kanssa - Voit käyttää S5:sta tuttua materiaaliasemaa laajentaaksesi S7:n toiminnallisuutta usean eri materiaalin käytön kanssa.

Oma demotulostin saatiin eilen Hernesaaren toimipisteeseen ja sillä on heti aloitettu testit, jotta voimme vastata teille sen toimivuudesta kokemuksella, eikä vain myyntitekstien pohjalta. Julkaisemmekin lähitulevaisuudessa artikkelin missä käydään läpi tulostimen parannukset.

Voit alta nähdä meidän unboxaus- ja käyttöönottovideon:

Sovellus

 

UltiMaker S7 on välittömästi saatavilla ja jos teillä herää kysymyksiä, voitte ne osoittaa asiakaspalvelullemme.

Tuote verkkokaupassamme.

asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi

 

keijo_johansson

Terveisin,
Keijo Johansson
Maker3D
keijo.johansson@maker3d.fi
+358 504352822

 

 

Lue koko viesti
Lisätietoja:: FDM, FFF, S7, ultimaker, uusi, uutuus
Julkaistu , julkaisija

Ultimaker Metal Expansion Kit

metal_kit_uutiskuva

Ultimaker on julkistanut Metal Expansion Kit -paketin yhteistyössä BASF:n kanssa mahdollistaen nyt myös metallitulostamisen Ultimakerin S5-tulostimilla.

Metal Expansion Kit -paketti tekee metallikappaleiden 3D-tulostamisesta helpompaa ja edullisempaa. Lanseerattu tuote sisältää pääsyn jälkikäsittelypalveluihin, BASF:n Ultrafuse 17-4PH filamentin sekä BASF Forward Support Layer- tukimateriaalin, kaksi tulostusydintä; Ultimaker Print Core CC 0.4:n ja Print Core DD 0.4:n, joka on suunniteltu kestämään erityisesti kovaa kulutusta. Metal Expansion Kit:ssä on lisäksi Magigoo Pro Metal tulostusliima. Pysyviä laitteistomuutoksia ei tarvita, koska Metal Expansion Kitin mukana tulevat tulostusytimet ja materiaalit voidaan vaihtaa kuten mitkä tahansa muutkin tulostusytimet tai filamentit.

Ultimaker Metal Expansion Kit soveltuu työkalujen, jigien ja kiinnikkeiden, varaosien, prototyyppien ja komponenttien tulostamiseen. Toukokuussa julkaistussa Cura 5.0 viipalointiohjelman uusimmassa päivityksessä on optimoitu metalliosien tulostuksen mittatarkkuutta skaalaamalla kappaleet automaattisesti.

Uutisoimme tuotteesta lisää tulevien viikkojen aikana! Näillä näkymin Metal Expansion Kit tulee myyntiin heinäkuussa 2022.

Heräsikö kysymyksiä? Voit olla yhteydessä minuun suvi.harkonen@maker3d.fi tai asiakaspalveluumme asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi. Meidät tavoittaa myös puhelimitse +358102355140. 

 

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Ultimaker Metal Expansion Kit

metal_kit_uutiskuva

Ultimaker on julkistanut Metal Expansion Kit -paketin yhteistyössä BASF:n kanssa mahdollistaen nyt myös metallitulostamisen Ultimakerin S5-tulostimilla.

Metal Expansion Kit -paketin tekee metallikappaleiden 3D-tulostamisesta helpompaa ja edullisempaa. Lanseerattu tuote sisältää pääsyn jälkikäsittelypalveluihin, tulostusmateriaalit sekä tulostusytimen BASF:n Ultrafuse 17-4PH -metallifilamentille. Paketissa on mukana uusi Print Core DD 0.4:n, kulutusta kestävä tulostusydin, joka on suunniteltu nimenomaan keraamiselle tukimateriaalille. Pysyviä laitteistomuutoksia ei tarvita, koska Metal Expansion Kitin mukana tulevat tulostusytimet ja materiaalit voidaan vaihtaa kuten mitkä tahansa muutkin tulostusytimet tai filamentit.

Ultimaker Metal Expansion Kit soveltuu työkalujen, jigien ja kiinnikkeiden, varaosien, prototyyppien ja komponenttien tulostamiseen. Toukokuussa julkaistussa Cura 5.0 viipalointiohjelman uusimmassa päivityksessä on ominaisuuksia, joilla metalliosien tulostuksen mittatarkkuutta on parannettu huomattavasti.

Uutisoimme tuotteesta lisää tulevien viikkojen aikana! Näillä näkymin Metal Expansion Kit tulee myyntiin heinäkuussa 2022.

 

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Osa 2. Vahvin FFF/ FDM tulostusmateriaali?

artikkeli_14

Lue artikkelin ensimmäinen osa tästä.

Jotta valmistettavasta kappaleesta tulee mahdollisimman onnistunut, on erittäin tärkeää optimoida tulostusasetukset. Kun tehdään osia 3D-tulostamalla on paitsi jokaisen materiaalin, myös osan asetukset mukautettava erikseen.

12333

Kuva 1. Asetusten optimointia Cura-viipalointiohjelmassa

Tässä muutamia koottuja huomioita koskien tulostusasetuksia:

Täytön tyyppi ja tiheys (Infill type and density):

  • Täytön tyyppi ja tiheys ovat tärkeitä tulostetun osan lujuuteen vaikuttavia tekijöitä. Mitä suurempi täyttötiheys, sitä suurempi lujuus. Kovin korkeaa täyttötiheyttä ei kuitenkaan yleensä suositella, koska se kuluttaa paljon materiaalia ja pidentää tulostusaikaa. Voit lisätä osan lujuutta lisäämättä tiheyttä muuttamalla sisätäytön kuviota osan kuormitustavasta riippuen. Esimerkiksi puristuslujuustesteissä kolmio/ruudukkokuvioinen (Triangles, Lines & Grid) sisätäyttö tuottaa korkeamman Z-suuntaisen puristuslujuuden, kun taas Cubic- ja Gyroid-täyttökuviot tuottavat kappaleille kaikkein isotrooppisimman lujuuden. Useimmissa visuaalisissa tulosteissa voi käyttää noin 20 prosentin täyttöä, mutta vahvemmissa osissa suositellaan yli 50 prosentin täyttöä. Vaihtoehtoisesti voi käyttää modifiointiverkkoja luomaan suurempi täyttötiheys alueille, joilla jännitys on suurin.

Osien suunta (Part orientation)

  • Osien suunnnan optimointi ei ehkä ole check listissä ensimmäisten huomioita vaativien seikkojen joukossa vahvemman tulosteen varmistamiseksi, mutta se on tärkeää ottaa huomioon. Vetolujuus on heikompi Z-akselilla 3D-tulostuksessa (tyypillisesti 40-70 % lujuudesta XY-akseliin verrattuna), erityisesti korkeissa ja ohuissa osissa. Tämän seurauksena on mietittävä osan tulostussuunta huolellisesti, jotta se vastaa vaadittua vahvuusakselia. Tätä tehdessä tulee myös huomioida tukirakenne ja löytää tasapaino sen perusteella, mikä kyseisessä osassa on tärkeintä.

Ulkopinnan paksuus (Shell Thickness)

  • Osan ulkopinnan paksuutta kutsutaan sen vaipan paksuudeksi. Yleisesti ottaen mitä paksumpi kuori, sitä vahvempi osa. Tämän perusteella voi määrittää osalle tarvittavan vaipan paksuuden. Kaksinkertainen ulkokerroksen paksuus on yleensä hyvä lähtökohta vahvalle tulosteelle.

Työ ei ole vielä täysin valmis, kun kappale on 3D-tulostettu. On mahdollista lisätä osan lujuutta pienellä lisätyöllä. Puolikiteiset materiaalit, kuten nailon, PET, PEEK ja jotkin PLA:n muodot, voidaan lämpökäsitellä ja näin kasvattaa niiden vahvuutta vielä entisestään. 

Seuraavassa on esimerkkejä sovellutuksista, joissa lujuus on kriittinen tekijä sekä materiaalit, joita kannattaa harkita tällaisissa tapauksissa.

artikkeli_13

Kuva 2. Volkswagenilla käytetään Ultimakerillä valmistettuja apuvälineitä.

Toiminnalliset prototyypit

Toiminnalliset prototyypit on tarkoitettu testaamaan ja esittelemään kehitettävän tuotteen lopullista toimivuutta. Toimivia prototyyppejä testataan laajalti, jotta saadaan tarkkaa tietoa osan käyttäytymisestä todellisessa sovellutuskohteessa. Tämä tarkoittaa, että prototyypin ja lopputuotteen ominaisuuksien on vastattava toisiaan, jotta testausvaiheessa syntyviin tietoihin voidaan luottaa. Koska toiminnalliset prototyypit ovat alttiita kulumiselle, niiden on oltava kestäviä. Tällaisissa sovellutuksissa käytetään yleisesti kestäviä PLA- ja PET-G-filamentteja. Kuitenkin mikä tahansa materiaali voi olla sopiva, kunhan se vastaa ominaisuuksiltaan materiaalia, jota lopulta käytetään massatuotantoon.

Loppukäyttökomponentit

Kun tulostetaan loppukäyttöön tulevia osia, materiaaleilta vaaditaan usein perusmateriaaleja parempia lujuusominaisuuksia. Esimerkkeinä mainittakoon polykarbonaatti, josta tehdään erityisen iskunkestaviä kappaleita kuten silmälaseja ja elekroniikkakoteloita. Toisaalla sellaisissa sovelluksissa missä vaaditaan hyvää kemikaalien kestoa, käytetään polypropyleeni, PETG:tä ja PCTG:tä

Teollisuuden apuvälineet

Teollisuuden apuvälineistä puhuttaessa tarkoitetaan työkaluja ja laitteita jotka auttavat osien valmistuksessa. Näitä käytetään myös kokoonpanovaiheessa nopeuttamaan osien kokoamista. Vahvoja ja kestäviä materiaaleja suositellaan tähän käyttötarkoitukseen, sillä ne voivat kulua paljon jatkuvassa käytössä. Nylon ja PETG ovat usein sopivia materiaaleja tähän tarkoitukseen käytettäväksi.

Toivottavasti näistä artikkeleista oli hyötyä sopivaa materiaalia mietittäessä! Voit olla yhteydessä verkkokaupan tiimiimme mikäli haluat lisää tietoa eri materiaaleista tai niiden käyttökohteista. Sähköpostitse meidät tavoittaa asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi tai puhelimitse +358102355140. 

 

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D

 
 
 
 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Osa 1. Vahvin FFF/ FDM tulostusmateriaali?

ARIKKELI

Ei liene liioiteltua sanoa, että useimmat 3D-tulostuksen kanssa tekemisissä olevat ovat usein miettineet "Mikä 3D-tulostusmateriaali on vahvin?". Oletpa sitten harrastaja tai asiantuntija, suurin osa projekteistasi tarvitsee vahvoja ja kestäviä materiaaleja. Tällä artikkelilla pyrimme vertailemaan kovimpia Ultimakerin valmistamia tulostusmateriaaleja.

Mitä vahvuus tarkoittaa 3D-tulostusmateriaalista puhuttaessa?

3D-tulostusmateriaalien vahvuus voidaan määritellä monella tavalla. Kaksi yleisimmin ymmärrettyä vahvuustyyppiä ovat vetolujuus ja taivutuslujuus eli kuinka paljon materiaalia voidaan venyttää ja taivuttaa. Seuraavassa yleiskatsauksessa luetellaan MegaPascal (MPa) paine, jonka jokainen materiaali kestää. Mitä korkeammat nämä lukemat ovat, sitä vahvempi on materiaali, kun siihen kohdistuu kyseisiä rasituksia. Käyttämämme numerot perustuvat Ultimaker-materiaalien teknisiin tietolehtiin. Muiden valmistajien materiaalien lukemat voivat vaihdella.

Parhaat FFF/FDM-materiaalit vahvojen osien tulostamiseen

Vahvimpien 3D-tulostusmateriaalien vertailussa käsittelemme seitsemää eri materiaalia, jotka ovat PLA, Tough PLA, ABS, PC, PET-G ja PP. 

PLA

PLA eli polymaitohappo on erittäin monipuolinen ja suosittu FDM 3D-tulostusmateriaali. Sen suosio johtuu siitä, että se on helposti tulostettava materiaali, helposti saatavilla edulliseen hintaan ja sitä on saatavana useissa eri väreissä. Tästä syystä se on todennäköisesti ensimmäinen materiaali, jolla useimmat ihmiset tulostavat.

PLA:ta ei yleensä valita sen lujuusominaisuuksien vuoksi, koska materiaali on hauras. Jos halutaan valmistaa kappaleita mahdollisimman edullisesti, PLA voi olla sopiva materiaali joissakin tapauksissa. Jos osan on kestettävä taivutusta, on yleensä parempi käyttää eri materiaalia.

Vetolujuus: 53-59 MPa

Taivutuslujuus: 97-101 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä linkistä.

Tough PLA

Tough PLA on sitkeämpi versio tavallisesta PLA:sta. Siinä yhdistyy PLA:lta odotettavissa oleva helppo tulostettavuus. Tough PLA:ta käytettäessä päästään eroon perus PLA:n suurimmasta haitasta, hauraudesta. Tästä syystä se on ihanteellinen materiaalivalinta toiminnallisille prototyypeille, jotka tarvitsevat hieman joustavuutta.

Tough PLA ei ole yhtä hauras kuin tavallinen PLA ja sillä on suurempi vetolujuus kuin ABS:llä. Se on myös helpommin tulostuva filamentti kuin ABS sekä yhteensopiva vesiliukoisen PVA-tukiomateriaalin kanssa.

tough_pla

Kuva 1. Tough PLA -filamentti on helppokäyttöinen tekninen muovi

Vetolujuus: 45-48 MPa

Taivutuslujuus: 83-96 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä linkistä.

ABS

ABS joka tunnetaan myös nimellä akryylinitriilibutadieenistyreeni, on suosittu termoplastinen polymeeri. Se on tunnettu iskunkestävyydestään, kemikaalien, veden ja lämmönkestävyydestään. Sillä on myös erinomainen suorituskyky korkeissa ja matalissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä täydellisen autokomponenttien valmistukseen. ABS:llä on myös hyvät sähköeristysominaisuudet, joten se on mainio valinta sähköosien koteloihin.

Lisäksi ABS on verrattain halvempaa kuin useimmat materiaalit ja suhteellisen helppo jälkikäsitellä. Tämän seurauksena se on erinomainen materiaali massatuotantoon ja sitä käytetään paljon erilaisten kappaleiden valmistukseen. Se, että ABS on helppo jälkikäsitellä tarkoittaa myös sitä, että siitä valmistettuja osia voidaan liimata ja maalata.

Vetolujuus: 34-36 MPa

Taivutuslujuus: 60-61 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä linkistä.

PC

Polykarbonaattifilamentti (PC) on jäykkä termoplastinen polymeeri, joka kestää lämpöä ja kemikaaleja. Se on erittäin luja materiaali, joka on suunniteltu käytettäväksi vaativissa ympäristöissä ja teknisissä sovelluksissa. Sillä on hyvä taipumislämpötila korkean lasittumislämpötilansa ansiosta, ja se on tyypillisesti saatavilla myös parannetulla iskunkestävyydellä.

PC:llä on lukuisia käyttökohteita jokapäiväisessä elämässä. Polykarbonaatti, toisin kuin pleksilasi, ei rikkoudu helposti. Se taipuu ja muotoutuu samalla tavalla kuin kova kumi. PC:llä on myös erinomainen optinen kirkkaus.

PC voi olla vaikea hiukan vaikeasti tulostettava materiaali sen korkean lämpötilan kestävyyden vuoksi.  Käytännössä tämä tarkoittaa, että kappaleen vääntyminen voi olla ongelma. Oikean tulostusliiman valitseminen ja terävien kulmien välttäminen kappaleita mallintaessa voi auttaa tulostamaan onnistuneesti tällä materiaalilla.

Vetolujuus: 43-65 MPa

Taivutuslujuus: 89-114 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä linkistä

PETG

PETG eli polyeteenitereftalaattiglykoli on termoplastinen polyesteri, jota on kemiallisesti modifioitu lisäämällä glykolia kiteytymisen rajoittamiseksi ja sitkeyden parantamiseksi. Glykolin lisääminen parantaa PET:in, kestävyyttä ja muovattavuutta. Sillä on vahva iskunkestävyys ja kulutuksen kestävyys ja se kestää korkeampia lämpötiloja kuin PLA.

Erinomaisten ominaisuuksiensa ja suhteellisen alhaisen hinnan ansiosta PETG:tä käytetään yleisesti 3D-tulostuksessa. Se on hyvä tekninen materiaali, jota voidaan käyttää ABS:n sijasta. PETG:llä on vähemmän taipumusta vääntyä, mikä tarkoittaa että sillä on helpompi tulostaa tarkkoja osia.

petg

Kuva 2. PETG:stä valmistettuja kappaleita

Vetolujuus: 38-44 MPa

Taivutuslujuus: 75-79 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä linkistä.

Nylon

3D-tulostukseen tarkoitettua nailonia löytyy yleisesti useissa muodoissa: PA6 ja PA6/66, jotka ovat nailonin jäykempiä versioita ja PA 12, joka on joustava nailontyyppi. Nailonissa on monia hyödyllisiä ominaisuuksia, jotka tekevät siitä houkuttelevan materiaalin 3D-tulostukseen. Nailon on sekä vahvaa ja kestävää että joustavaa. Tämä ominaisuus on hyödyllinen tulostettaessa kappaleita, joissa on ohuet seinämät.

nylon

Kuva 3. Nylonilla on mahdollista tulostaa toiminnallisia ja pikkutarkkoja kappaleita

Lisäksi nailonilla on korkea sulamispiste ja erittäin alhainen kitkakerroin, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää toiminnallisten lukitusten, kuten hammaspyörien valmistukseen. Eräs Nylonin haittapuoli 3D-tulostusmateriaalina on, että se on erittäin hygroskooppinen, mikä tarkoittaa että se on herkkä kosteudelle.

Vetolujuus: 63-65 MPa

Taivutuslujuus: 63-83 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme täältä.

PP

Polypropeeni (PP) on laajalti käytetty muovi, jota löytyy melkein joka kodista. Se on yleinen materiaali varastointi- ja pakkaussovelluksiin sekä moniin perinteisiin valmistusmenetilmiin kuten ruiskuvaluun. PP:n suosio johtuu sen korkeasta kemikaalinkestävyydestä, lämmönkestävyydestä, iskunkestävyydestä ja joustavuudesta.

Sen ominaisuudet tekevät siitä täydellisen elintarvikepakkauksiin, ulkokäyttöön, kemikaalien varastointisäiliöihin ja jopa lääketieteellisiin sovelluksiin, kuten proteeseihin.

Vetolujuus: 10-12 MPa

Taivutuslujuus: 13-15 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä.

Seuraavassa osassa käsittelemme mm. millaisilla asetuksilla vahvoja osia kannattaa tulostaa, kappaleiden jälkikäsittelyssä huomioitavia seikkoja sekä mitä materiaaleja eri käyttökohteissa kannattaa käyttää.

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Marketin & Sales

Maker3D

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Ultimaker PVA Removal Station

uutiskuva_pva_removal_station

Ultimaker PVA Removal Station nyt ennakkotilattavissa

Ultimaker PVA Removal Station eli PVARS on Ultimakerin viimeisin lisäys heidän tuotekokoelmaansa. PVARS on nimensäkin mukaisesti tarkoitettu veteen liukenevien tukimateriaalien poistamiseen. Pesuri pitää veden liikkeessä ja valvoo sen kylläisyyttä.

Voit huoletta jättää tukimateriaalia sisältävät kappaleet pesuriin ja käyttää arvokkaan työaikasi toisiin tehtäviin. Voit säätää pesurin tehoa, jolloin suojaat herkkiä tulosteita rikkoutumiselta.

Tuote verkkokaupassamme.

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Ammattitaidolla tehdyt 3D-tulostuskurssit tarjolla ilmaiseksi!

1234

#Tiistaitipsi

Ultimaker Academyssa on nyt useita ilmaisia 3D-tulostuskursseja täysin aloitteleville sekä jo kokeneemmillekin 3D-tulostajille.

Kursseja löytyy useista erilaisista 3D-tulostusaiheista, kuten 'Beginners Guide to FFF' -oppaasta 'IT Admin Essentials' -oppaisiin sekä paljon muuta.

Mikset suuntaisi Ultimaker Academyyn osallistumaan jollekin laadukkaista kursseista jo heti tänään tästä linkistä?

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Kirjasto Oodi & biomuovi

peaky

Helsingin kaupungin pääkirjasto Oodi on ottanut filamenttivalikoimaansa BrightBio® biomuovin

BrightBio® on Suomessa kehitetty ja valmistettu funktionaalinen biomuovi. Materiaalien raaka-aineina on käytetty teollisuuden sivuvirroista syntynyttä biopohjaista jätettä, sekä kestävän kehityksen ja kiertotalouden mukaisesti hyödynnettyjä biopohjaisia väri- ja täyteaineita. Oodissa on käytössä valkoinen materiaali ja tulostusaika on rajoitettu neljään tuntiin, joka asettaa kokorajoitteita tulostettaville kappaleille. Pystymme tarjoamaan kaksiväritulosteita vesiliukoisilla tukimateriaaleilla. 

Maker3D:n valikoimassa on filamenteille viisi eri värivaihtoehtoa, valkoinen, musta, kirkas, indigonsininen sekä biotuhka. Väri- ja täyteaineet voidaan kustomoida myös asiakkaan tarpeen mukaan isompiin projekteihin, aina jopa 3,5 m korkeaan ja halkaisijaltaan 1 metriin. BrightBio materiaali on saatavilla myös granulaattina ruiskuvaluihin ja granulaattitulostimiin.

Tarjoamme myös jälkikäsittelypalvelun tulosteisiin.

BrightBion filamentit löydät verkkokaupastamme.

Lue koko viesti