Uutiset


Julkaistu , julkaisija

Formlabs webinaari

rap

Formlabsilta tuli uutta rautaa ulos 12.7.2022, kun Fuse 1+ SLS 3D-tulostin julkistettiin (linkki uutiseen).

Osallistu webinaariin 28.7., aiheena pikavalmistus Fuse 1+:lla. Ilmoittaudu tästä linkistä webinaariin.

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Maker3D

 

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs Fuse 1+ 30W

fuse_1_artikkeli

Formlabs julkaisi kohtuuhintaisen SLS-tulostimensa Fuse 1:n vajaa vuosi sitten. Suomeen myydyistä laitteista alkaa hiljalleen kertyä kokemusta ja “näppituntumaa.” Mutta vauhti vain kiihtyy, sillä tänään 13.7. 2022 Formlabs julkaisee laitteesta seuraavan version nimeltä Fuse 1+ 30W. 

Tämä “Mark 2”-kone on monilta osin paranneltu, mutta kaikki muutokset ovat “pellin alla”. Laitteet pysyvät ulkonäöltään ja mitoiltaan samoina, ainoastaan paino on Fuse 1+:ssa kasvanut hieman. Kuten nimikin sanoo, Fuse 1+:n suurin parannus on laserin tehon nosto 10W:sta 30W:iin. Tämä on myös edellyttänyt galvanometrijärjestelmän päivittämistä. Suurempi laserin teho mahdollistaa jopa 50 % nopeamman tulostuksen olemassa olevien materiaalien kanssa. Se mahdollistaa myös uusien materiaalien käytön, joihin tehot eivät ole tähän mennessä 10W laserilla riittäneet. 

Toinen iso muutos on koneeseen lisätty kaasujärjestelmä, joka mahdollistaa hapen poiston tulostustilasta inerttiä kaasua (lue:typpi) käyttämällä. Typen käyttö ehkäisee materiaalin hapettumisen ja siitä on eniten hyötyä PA11-materiaalia tulostettaessa, sillä sen avulla saadaan jauheen refresh rate pudotettua samaan 30% arvoon mitä PA12-pohjaisilla materiaaleilla.

Kolmantena merkittävänä parannuksena mainittakoon tulostimen jauhesiilon pohjalla oleva tärytinmoottori, joka mahdollistaa paakkuuntumisherkkien materiaalien kuten TPU-pohjaisten jauheiden tulostuksen. Mitä taas tulee koneen sydämeen eli tulostuskammioon, ilokseni voin sanoa että siihen ei tule mitään muutoksia. Eli sama kammio käy sekä Fuse 1:een että Fuse 1+:aan, kunhan sille vain on määritelty oikea materiaali (ja tämänhän voi aina vaihtaa koneen asetuksista).

Fuse 1 kaatopaikalle? 

Ei suinkaan… Ennen kuin alatte vetämään ostohousuja jalkaan, pitää muistuttaa parista asiaa. Fuse 1+ 30W tulee olemaan noin 10K kalliimpi kuin Fuse 1. Sen tarkoitus ei ole missään nimessä syrjäyttää olemassa olevaa kohtuuhintaista ratkaisua nimeltä Fuse 1. Formlabs jatkaa molempien laitteiden kehittämistä samalla tahdilla mitä aiemminkin. Retrofit- intoilijoiden suruksi pitää valitettavasti todeta, että koneiden väliset erot ovat sen verran merkittäviä, että Fuse 1:n jälkikäteen Fuse 1+:ksi modifiointi ei ole mahdollista.

Formlabsin tunnuslause Fuse 1+:lle on “Truly Rapid SLS”, mikä kuvastaa hyvin tulevaa kohderyhmää. Jos osat on saatava nopeasti, kohtuullisen kokoinen PA12-päkki valmistuu tunneissa aiemmin puhuttujen päivien sijasta. 

Fuse_1_kuva_2

Inertin kaasun käyttö pysyy Fuse 1+:n kanssa puhtaasti optiona, kaikkia materiaaleja voi tulostaa myös ilman kaasua. Ja varoitettakoon jo heti, että koneen “uuni” ei ole kaasutiivis, vaan typpeä kuluu noin 2x50 l painepulloa täyttä päkillistä kohti. Mikäli typpeä aikoo käyttää, Formlabs suosittelee vahvasti typpigeneraattorin hankkimista. Tämä tulee paljon halvemmaksi ja on myös työturvallisuuden kannalta parempi ratkaisu, sillä generaattorit erottavat typen ympäröivästä ilmasta jossa sitä on rutkasti (~78%) tarjolla. Jo aiemmin mainitsin, että typestä on eniten hyötyä PA11-materiaalin kanssa. Ilman typpeä tulostettaessa tarvittava 50% refresh rate nimittäin johtaa väistämättä materiaalihukkaan, koska näin suurta packing densityä on hyvin vaikea saavuttaa tulostettaessa. Muiden kuin PA11-pohjaisten materiaalien kanssa taas typen käytöstä saadaan vain pieni etu jonkun verran parantuvien mekaanisten ominaisuuksien myötä.

Ja sokerina pohjalla vielä yksi juttu… Eli kuten hienovaraisesti äsken vihjaisin, Formlabs julkaisee samalla uuden, vain Fuse 1+:lla tulostettavan materiaalin PA11 CF. Kyse siis on hiilikuituseosteisesta PA11-nylonista. Jo aiemmin esitellystä PA12 GF:stä poiketen hiilikuitu on jauheen seassa irrallisena eikä muoviin sulautettuna kuten PA12 GF:n lasikuulatäyte. Mutta en aio nyt esitellä tämän tarkemmin, sillä tulemme tekemään tästä tulostusmateriaalista erillisen artikkelin myöhemmin.

Vanha tuttavuus Fuse Sift ei muutu uuden tulostimen myötä miksikään, se on edelleen yhtä hyvä laite huollatpa sillä mitä materiaalia hyvänsä. Ainoa asia mitä joudut ehkä tekemään, on seulaverkon vaihto 300 micronin kokoiseen (normaalikoko 150 micron) mikäli seulot PA11 CF materiaalia. 

Terveisin,

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Synttäritarjous Formlabs SLA -päivityskampanjaan

Formlabs tarjoaa Maker3D:n 10-vuotissyntymäpäivän kunniaksi lisäetuja

Oletko hankkimassa uutta Formlabs SLA-tulostinta? Saat nyt lisäetuna yhden standard hartsikasetin ja tankin veloituksetta!

Lisäksi, jos omistat vanhan sarjavalmisten 3D-tulostimen olet oikeutettu 500 € alennukseen tarvikkeista (hartsit ja tankit).

Etu voimassa vain 1.7. asti, joten ole ripeä.

Ole yhteydessä asiakaspalveluumme.

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs webinaari

artikkelikuva

31.toukokuuta Formlabs järjestää Form 3L:n, Formlabsin suurimman SLA 3D-tulostimen reaaliaikaisen yleiskatsauksen.

Webinaarissa keskustellaan ominaisuuksista jotka tekevät Form 3L:stä erinomaisen suurien prototyyppien valmistukseen. Tulostimen käyttö vähentää ulkoistuskustannuksia, jolloin voit valmistaa suuria osia nopeammin ja kustannustehokkaammin

Webinaarin aiheet:

  • Työnkulku suurten osien tulostamiseen, pesuun ja kovetukseen Form 3L:llä

  • Kuinka paljon voit säästää tuomalla suurikokoisen SLA:n 3D-tulostimen osaksi tuotekehitysprosessia

  • Live Q&A

Ilmoittaudu mukaan tästä linkistä.

Tutustu tuotteeseen verkkokaupassamme.

 

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

3D-tulostus apuna pikavalmistuksessa

rapid_tooling_artikkeli

Haluatko vauhdittaa tuotekehitystä, iteroida nopeammin ja tuoda kustannustehokkaammin tuotteita markkinoille? Ota Formlabs 3D-tulostimet osaksi tuotekehitysprosessiasi jo ennen massatuotantoon ryhtymistä sekä myös valmistaaksesi edullisesti räätälöityjä loppukäyttöosia. 

rapid_tooling_21

Formlabs 3D-tulostimien avulla tuet erilaisia ​​perinteisiä valmistusprosesseja muovi-, silikoni- tai kumiosien, komposiittien ja jopa metalliosien valmistuksessa. 3D-tulostusta voidaan hyödyntää esimerkiksi seuraavanlaisissa sovellutuksissa:

  • Ruiskupuristus

  • Lämpömuovaus

  • Päällysmuovaus ja inserttivalu

  • Puristusmuovaus

  • Valaminen

  • Metallilevyn muotoilu

Sileän pinnan ja suuren tarkkuuden ansiosta SLA- tulostusmenetelmä on erinomainen valinta, kun halutaan valmistaa nopeasti laadukkaita työkaluja. Tarvitsetpa sitten taipuisia työkaluja, joissa on hyvä iskunkestävyys tai muotteja jotka kestävät lämpöä tai painetta, Formlabsilta löytyy materiaaleja kaikkiin käyttötarkoituksiin. 3D-tulostus on perinteisiin valmistusmenetelmiin verrattuna nopeampaa sekä myös edullisempaa.

Heräsikö kysymyksiä? Meidät tavoittaa sähköpostitse asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi tai puhelimitse +358 10 235 5140.

Ota yhteyttä, niin katsotaan kuinka voisimme tehostaa tuotantoprosessiasi! 

Lue Radip Prototyping- artikkelimme tästä linkistä

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D 

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs webinaari

fuse_webinaari

Formlabs järjestää 12.4.2022  tehowebinaarin, jossa käydään läpi Fuse 1 & Shiftin työnkulkua ja käytettävyyttä. 

Webinaarin tarkoituksena on

  • Informoida SLS-tulostustuksen hyödyistä

  • Kertoa millaisten osien ja komponenttien valmistaminen Fuse 1 3D-tulostimella on kannattavaa 

  • Näyttää kuinka SLS 3D-tulostin toimii asetuksista jauheen valmisteluun ja uudelleenkäyttöön.

Mikäli SLS 3D-tulostustekniikka on aihe joka herättää mielenkiintoa tai olet jo pohtinut voisiko tämä valmistustapa tuoda lisäetuja yritystoimintaasi, suosittelemme lämpimästi varaamaan 20 minuuttia tälle webinaarille.

Ilmoittautumaan pääset tästä linkistä.

Formlabs Fuse 1 verkkokaupassamme.

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Materiaaliesittelyssä Formlabs ESD-tulostushartsi

artikkeli_ESD

On tullut aika esitellä myös toinen Formlabsin tuorein SLA-tulostusmateriaali, jolle  huhujen mukaan on ollut kysyntää ja tarvetta jo pidempään. Eli kyseessä on nyt siis sähköisesti puolijohtava ESD-hartsi elektroniikkateollisuuden tarpeisiin.

ESD-tulostushartsi

Tämä uutuusmateriaali on nimeltään ESD, ja se “on mitä se sanoo” eli puolijohtavaksi lisäaineistettu SLA-tulostushartsi. Sähkönjohtavuus on saatu aikaan todennäköisimmin hiilinanoputkilla, sillä SDS-dokumentissa mainitaan “tämä tuote sisältää sitoutuneita nanopartikkeleita alle 0,1%.” Materiaalin väri on musta, kuten muillakin vastaavilla materiaaleilla. ESD-materiaali on muita Standard-perheen resiinejä hiukan hinnakkaampaa.

Mekaanisilta ominaisuuksiltaan ESD-hartsi on Standard-materiaaleihin verrattuna huippulujuudeltaan alhaisempi (44 vs. 65 MPa) ja kimmomoduliltaan hieman pehmeämpi (1,9 vs. 2,8 GPa). Lovettu IZOD-iskusitkeys on lähes sama ESD:llä ja Standard-perheellä, mutta lämpötaipuma-arvot ovat hieman alhaisemmat. ESD-materiaaleille tärkeä resistiivisyys on pinta-arvona 105-108 Ohm/sq ja tilavuusarvona 105-107 Ohm-cm. Kannattaa huomioida, että heikommasta lujuudesta johtuen tätä materiaalia ei voi tulostaa Form 2-tulostimella, sillä se ei kestä ko. tulostimen suurempia revintävoimia.

Kokemuksia ESD-tulosteista

Ennen tätä artikkelia meillä oli tehty jo joitain tulosteita ESD-hartsista, mallina käytettiin Formlabsin omaa demo-osaa (mittapään teline). Se pitäisi “speksien mukaan” tulostaa Form 3+ tulostimella, mutta me teimme omat kopiomme vanhemmalla Form 3-tulostimella jossa tosin oli asennettuna Form 3+:n firmware. Meillä oli myös Formlabsilta saatuja 3+:lla tehtyjä kopioita, joihin vertaillessa emme havainneet minkäänlaista eroa tulostuslaadussa. ESD-hartsin nanopartikkelit luovat kappaleeseen hieman samankaltaisen karheahkon pinnan mitä Rigid 10K-materiaalissa, vaikka tekstuuri ei sormiin yhtä karkealta tunnukaan. Materiaalin puolijohtavuusominaisuuksia emme pysty itse testaamaan, joten tässä asiassa meidän on vain pakko luottaa Formlabsin spesifikaatioihin. Mutta ESD-hartsi ei vaikuttaisi olevan sen vaikeampi tai helpompi tulostettava mitä muutkaan materiaalit. Tosin käsittääkseni ainoat “haastavat” Formlabsin SLA-materiaalit ovat Elastic 50A ja Flexible 80A niiden joustavuuden vuoksi.

Tein tapani mukaisesti testitulostukset suoraan alustalle ilman tukirakenteita. Formlabsin oman demomallin kanssa tämä ei tuottanut ongelmia, Eikä edes ohut PCB-jikilevy käyristynyt jälkikovetuksessa kuten Model V3 näyteliuskojen kanssa kävi. Tulostusjälki oli jälleen mainio (Kuvat 1 & 2).

1_ESD

Kuva 1. Tulostetut demomallit (mittapään teline)

2_ESD

Kuva 2. Mittapään teline lähikuvassa. Tulosteeseen on tarttunut kuivauksen aikana kuituja käsipyyhkeestä

Toinen tulostettu testimalli toistui hienosti, tosin suoraan alustalle tulostettaessa tartuntapinnan laatu jää aina heikoks,i koska siinä toistuvat kaikki alustan naarmut ja kolhut joita SLA-alustaan väistämättä tulee käytössä (Kuva 4). Eli hartsin säästö kostautuu tässä hieman heikompana tulostuslaatuna. Testasimme myös lopuksi hartsin värjäävyyden paperiin, kuivatuista ja jälkikovetetuista tulosteista ei irronnut mitään värjäymiä, kuten esimerkiksi useista FFF-teknikalla tulostetuista ESD-materiaaleista.

3_ESD2

Kuva 3. PCB-mittajiki. Upotuksen teräviin reunoihin on jäänyt pesun yhteydessä hartsia.

4_ESD3

Kuva 4. Mittajigin tulostusalustaa vasten ollut pinta, jossa näkyvissä alustan vauriot ja pienehkö “elephant foot”

Eräs tärkeä havainto tuli sentään tehtyä tämän hartsin kanssa, jota sivusinkin jo aiemmin. Formlabs suosittelee vahvasti ESD-tulosteiden pesemistä omassa IPA-astiassaan erillään muista materiaaleista (pesuaika 20 min!), ja huomasimmekin nopeasti että tämä pitää paikkansa. Jo yhden alustallisen pesun jälkeen Form Washin IPA-kylvyn sekaan päätyi kosolti ESD-hartsin nanopartikkeleita, jotka tämän jälkeen tarttuivat kaikkiin muihinkin malleihin mitä siinä pestiin. Juuri tämän takia aiemmin julkaistun Model V3-artikkelin testitulosteet tulivat pesusta niiden kuvien mukaisessa kunnossa. Eli jos jokin materiaali oikeasti pitää pestä erillään, se on ESD. Muita vahvoja kandidaatteja ovat myös Rigid 4000 & Rigid 10K, joiden lasijauhe-täyte käyttäytyy pesussa samoin. Vielä yhtenä vinkkinä mainittakoon, ettei mitään SLA-tulosteita kannata kuivata nukkaantuvien liinojen kuten käsipyyhkeien päällä…Testeissämme ei jälkikovetetuista ja kuivista tulosteista irronnut värjäymiä paperiin, kuten esimerkiksi useasta FFF-tekniikan ESD-materiaalista.

Ja lopuksi vielä linkit TDS- ja SDS-dokumenttien kirjastoon, josta löytyy em. dokumentit kaikille materiaaleille:
https://formlabs.com/3d-printers/form-3/tech-specs/#data-sheets 

Terveisin,

 

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

 
 
 
 
 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Materiaaliesittelyssä Formlabs Model V3 -hartsi

artikkelikuva_model_resin

Formlabs-uutuus

Formlabsin tuorein hartsimateriaali julkaistiin pari kuukautta sitten, joten on korkea aika kirjoittaa siitä myös tänne. Kyseessä on nyt siis hammasteknikoiden käyttöön tarkoitetun Model-hartsin kauttaaltaan uudistettu versio 3.

Model V3

Model- tai vanhemmalta nimeltään Dental Model-hartsi ei sinänsä ole mikään uusi tuote, mutta ainoa yhteinen asia ensimmäisen ja kolmannen sukupolven välillä on nimi. Ko. hartsi on siis tarkoitettu perinteisen valukipsin korvikkeeksi hammasteknikoiden tarpeisiin. Model-hartsi ei ole bioyhteensopivaksi sertifioitua ja siten tulostettavissa myös Form 3/3+ tulostimilla. Tällöin sen jälkikäsittelyä ei kuitenkaan voi tehdä bioyhteensopivien materiaalien välineillä. Model-hartsi on hinnaltaan edullisemmasta päästä eli on samanhintaista Standard-materiaalien kanssa.

Ensimmäisen sukupolven Dental Model-materiaali julkaistiin maaliskuussa 2017 ja korvattiin jo saman vuoden lokakuussa version 2 Model-hartsilla ja sana “Dental” pudotettiin nimestä. Version 2 hartsilla mentiinkin sitten lähes näihin päiviin asti. Huomionarvoisena seikkana Formlabsin versiohistoria väittää, että Model V2 ja V3 hartseja saa sekoittaa keskenään. 

Mekaanisilta kimmoarvoiltaan Model V3 on hieman pehmeämpää mitä Standard-materiaalit, ja huippulujuudeltaan heikompaa. Lämpötaipuma-arvot ovat lähes samat. Mutta tämä saattaa olla tehty ihan tarkoituksella, koska materiaalilla on tarkoitus korvata kipsivaloksia mitkä nekään eivät ole mitään lujia. Lujuutta tärkeämpää on pikemminkin helppo työstettävyys. 

artikkeli_1

Kuva 1. Model V3-testitulostus-projekti

Tulostuskokemuksia Model V3:sta

Tähän mennessä Model V3:sta on tulostettu vasta joitain demomalleja, mutta osa hammasteknikko-asiakkaistamme on jo ottanut sen käyttöön. Itse tehtyjen ekojen mallien kanssa havaittiin eräs ESD-materiaalin erityispiirre, nimittäin pesuliuottimen kontaminoituminen, mistä lisää asiaa myöhemmin. Tämä hieman pilasi ensimmäisten printtien lopullista ulkonäköä mutta itse tulostus onnistui hienosti. Eräs positiivinen huomio kiinnittyi tulostuksen nopeuteen, sillä jopa 50 mikronin kerrospaksuudella tehdessä Kuvan 1. mukainen alustallinen valmistui PreFormin arvion mukaan tunnissa ja 23 minuutissa. Mikäli kerrospaksuuden nosti 100 mikroniin, arvioitu tulostusaika putosi 47 minuuttiin. Ikään kuin Model V3:een olisi “poimittu” Draft-hartsista nopea tulostusaika.  

Valmiiden printtien pinta on hieman karhean oloinen ja miellyttävä käsitellä. Väri on versiota 2 vaaleampi ja hieman enemmän läpinäkyvä, siinä missä kakkonen oli “okran” värinen ja täysin opaakki. Myös se asia tuli todistettua, että tuet kannattaa irrottaa malleista vasta jälkikovetuksen päätyttyä, sillä suoraan tulostusalustalle tarkoituksellisesti tekemäni näyteliuskat tulivat ulos Curesta käyristyneinä. Ja se yksi tukien kanssa tulostettu versio pysyi suorana (Kuvat 2-4).

allu_2

Kuva 2. Testitulostetut hammasmallit, tahriintuminen tapahtunut pesun yhteydessä (ESD-hartsin nanopartikkeleita)

A2

Kuva 3. Suoraan tulostusalustalle tulostettu näyteliuska jälkikovetuksen käyristämänä.

A3

Kuva 4. Tukien kanssa tulostettu näyteliuska jälkikovetettuna, muoto on pysynyt.

Sen verran asiakaspalautettakin materiaalista on saatu, että ko. materiaali peseytyy helpommin ja tulostuslaatu on tarkempaa. Myös uutta väriä pidettiin esteettisempänä. Tulosteiden helpompi irrotettavuus tuista ja parempi tarkkuus saattaa kylläkin johtua itse tulostimesta eikä materiaalista, sillä tuoreimman firmware-päivityksen myötä myös vanhoihin Form 3- tai 3B-tulostimiin tuli ohjelmallisesti suuri osa uuden 3+/3B+ päivityksen parannuksista. Huhut tosin kertovat, että Model V3 olisi jollain tavalla “sukua” myös Grey Pro-hartsille, jota pidetään Formlabsin materiaaleista “tarkimpana.”

Formlabs Model V3-  tulostushartsi löytyy verkkokaupastamme.

Ja lopuksi vielä linkit TDS- ja SDS-dokumenttien kirjastoon, josta löytyy em. dokumentit kaikille materiaaleille:
https://formlabs.com/3d-printers/form-3/tech-specs/#data-sheets 

Terveisin,

 

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

 

 

 

 

Lue koko viesti
Lisätietoja:: Formlabs, dental, model, resin
Julkaistu , julkaisija

Formlabs Fuse 1- asiantuntijan mietteet

allun_artikkeli_31

Formlabs Fuse 1 vihdoin käytössä

Saimme  loppuvuodesta 2021 myyntiin viimeistellyn version jo vuosia sitten julkaistusta Fuse 1 SLS-tulostimesta. Tuotekehitysprosessi oli pitkä ja kivinen, mutta nyt kone on täällä ja sillä on ehditty ajaa päkkejä kohta reilun parin kuukauden ajan. Miltä nyt tuntuu?

Itse kommentoin nyt sen kaverin housuissa, joka laitteen purkaa jos huonosti käy. Formlabs on pitänyt meille melko kattavan koulutuksen koneen käytöstä sekä sen rakenteesta, opetusvideoilla koko laite pistetään vaihe vaiheelta atomeiksi ja komponentit kaivetaan esille esiteltäviksi. Eli olo ei ole ihan täysin avuton, vaikka varmasti “kertauskurssin” joutuukin katsomaan kun totuuden hetki tulee.

Itse tulostaminen koneella on osoittautunut todella helpoksi ja tulosteiden laatu on ollut priimaa, kuten aiemmatkin kirjoittajat ovat jo todenneet. Eli siinä mielessä kaikki näyttää lupaavalta! Ensimmäinen firmwaren päivityskierroskin on jo takana sekä Fuselle että Siftille. Saimme myös kerättyä hieman huoltokokemusta, kun toinen kammion infrapunalampuista sanoi työsopimuksensa irti. Tarkistuksia tehdessä tuli myös avattua elektroniikoiden “konepelti” koneen takaa, mutta sieltä tuli (onneksi) vesiperä. Kone tuli kuntoon heti kun uusi QT-lämmitin saatiin paikalleen, vaihto oli lapsellisen helppoa.

allun_artikkeli_1

Fuse 1 & Fuse Sift 

Sitten vielä pari sanaa Fuse 1 & Fuse Sift voimakaksikosta… Itselläni oli sitä ennen kokemusta vain Sinterit Lisa Pro tulostimesta ja sen kanssa puljaamisesta. Jauheiden käsittely em. koneen yksinkertaisen moottoriseulan ja käsityökalujen kanssa oli hidasta ja ennen kaikkea sotkuista. Kun meillä oli Lisa Pro aikanaan kellarissa, laitteiden ympärillä oli aina tasainen kerros pulveria lattian liukasteena. Mutta jo Fuse & Sift koulutuksen aikana iski tajuntaan, miten hyvin Formlabs oli ratkaissut nämäkin ongelmat laitteita suunnitellessa. 

Siftin käytössä jo lähtökohtana on se, ettei SLS-pulveria ole tarkoitus päästää “karkuun” laitteistosta. Valloilleen päässeeseen jauheeseen liittyy pölyräjähdys- liukastumis- ja inhalaatioriskejä, se ei kehon sisällä mitään terveystuotetta ole vaikkei akuutisti myrkyllistä olekaan. Vesistöön päästessään se on myös pahinta mahdollista mikromuovisaastetta. 

Ja ympäristölle koituvan riskin lisäksi asialla on myös tulostustekninen aspekti. Parhaan mahdollisen tulostuslaadun takaamiseksi tulostuskierrossa oleva SLS-jauhe on pidettävä mahdollisimman puhtaana ulkoisesta kontaminaatiosta. Jauhetta ei missään nimessä käsitellä paljain käsin, sillä ihmisestä irtoaa rasvoja, hilsettä, vaatteiden kuituja ja kaikkea mahdollista SLS-prosessin turmelevaa ainesta. Erityisen vaarallinen kontaminantti on tulosteiden viimeistelyssä käytettävä lasikuulapuhallusjauhe, ja siksi puhalluskaappi ei sovi samaan tilaan Fusen  ja Siftin kanssa.

Mutta onneksi Fuse Sift on jo itsessään suuri apu tässä prosessissa, se on suunniteltu minimoimaan jauheen manuaalinen käsittely. Ainoa työvaihe, missä jauheeseen joutuu fyysisesti koskemaan on päkin hajottaminen ja osien puhdistus (muista kumihanskat). Työvaihe tuottaa luonnollisesti pölyä, mutta Siftin vetokaappi vangitsee lähes kaiken ilmaan karkaavan jauheen lähes puolen neliömetrin kokoiseen HEPA-suodattimeen. En olekaan itse pitänyt ikinä tarpeellisena pitää pölysuojanaamaria päässä osia harjaillessa. Ja kunhan kaavit yli jäävän jauheen ritilästä läpi, Sift huolehtii lopusta. Ritilän alla olevalle moottoriseulalle jää aina pieni keko jauhetta, jonka raekoko on kasvanut liian suureksi tulostukseen, tämä imuroidaan purkuprosessin päätteeksi roskiin. Jauheen annostelu ja sekoitus on tämän jälkeen suorastaan hauskaa, tyyliin paina nappia ja Sift hoitaa homman. Sitten vain tyhjennät kasetin Fusen siiloon ja homma alkaa alusta. 

Terveisin,

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs Fuse 1- asiantuntijan mietteet

allun_artikkeli_31

Formlabs Fuse 1 vihdoin käytössä

Saimme  loppuvuodesta 2021 myyntiin viimeistellyn version jo vuosia sitten julkaistusta Fuse 1 SLS-tulostimesta. Tuotekehitysprosessi oli pitkä ja kivinen, mutta nyt kone on täällä ja sillä on ehditty ajaa päkkejä kohta reilun parin kuukauden ajan. Miltä nyt tuntuu?

Itse kommentoin nyt sen kaverin housuissa, joka laitteen purkaa jos huonosti käy. Formlabs on pitänyt meille melko kattavan koulutuksen koneen käytöstä sekä sen rakenteesta, opetusvideoilla koko laite pistetään vaihe vaiheelta atomeiksi ja komponentit kaivetaan esille esiteltäviksi. Eli olo ei ole ihan täysin avuton, vaikka varmasti “kertauskurssin” joutuukin katsomaan kun totuuden hetki tulee.

Itse tulostaminen koneella on osoittautunut todella helpoksi ja tulosteiden laatu on ollut priimaa, kuten aiemmatkin kirjoittajat ovat jo todenneet. Eli siinä mielessä kaikki näyttää lupaavalta! Ensimmäinen firmwaren päivityskierroskin on jo takana sekä Fuselle että Siftille. Saimme myös kerättyä hieman huoltokokemusta, kun toinen kammion infrapunalampuista sanoi työsopimuksensa irti. Tarkistuksia tehdessä tuli myös avattua elektroniikoiden “konepelti” koneen takaa, mutta sieltä tuli (onneksi) vesiperä. Kone tuli kuntoon heti kun uusi QT-lämmitin saatiin paikalleen, vaihto oli lapsellisen helppoa.

allun_artikkeli_1

Fuse 1 & Fuse Sift 

Sitten vielä pari sanaa Fuse 1 & Fuse Sift voimakaksikosta… Itselläni oli sitä ennen kokemusta vain Sinterit Lisa Pro tulostimesta ja sen kanssa puljaamisesta. Jauheiden käsittely em. koneen yksinkertaisen moottoriseulan ja käsityökalujen kanssa oli hidasta ja ennen kaikkea sotkuista. Kun meillä oli Lisa Pro aikanaan kellarissa, laitteiden ympärillä oli aina tasainen kerros pulveria lattian liukasteena. Mutta jo Fuse & Sift koulutuksen aikana iski tajuntaan, miten hyvin Formlabs oli ratkaissut nämäkin ongelmat laitteita suunnitellessa. 

Siftin käytössä jo lähtökohtana on se, ettei SLS-pulveria ole tarkoitus päästää “karkuun” laitteistosta. Valloilleen päässeeseen jauheeseen liittyy pölyräjähdys- liukastumis- ja inhalaatioriskejä, se ei kehon sisällä mitään terveystuotetta ole vaikkei akuutisti myrkyllistä olekaan. Vesistöön päästessään se on myös pahinta mahdollista mikromuovisaastetta. 

Ja ympäristölle koituvan riskin lisäksi asialla on myös tulostustekninen aspekti. Parhaan mahdollisen tulostuslaadun takaamiseksi tulostuskierrossa oleva SLS-jauhe on pidettävä mahdollisimman puhtaana ulkoisesta kontaminaatiosta. Jauhetta ei missään nimessä käsitellä paljain käsin, sillä ihmisestä irtoaa rasvoja, hilsettä, vaatteiden kuituja ja kaikkea mahdollista SLS-prosessin turmelevaa ainesta. Erityisen vaarallinen kontaminantti on tulosteiden viimeistelyssä käytettävä lasikuulapuhallusjauhe, ja siksi puhalluskaappi ei sovi samaan tilaan Fusen  ja Siftin kanssa.

Mutta onneksi Fuse Sift on jo itsessään suuri apu tässä prosessissa, se on suunniteltu minimoimaan jauheen manuaalinen käsittely. Ainoa työvaihe, missä jauheeseen joutuu fyysisesti koskemaan on päkin hajottaminen ja osien puhdistus (muista kumihanskat). Työvaihe tuottaa luonnollisesti pölyä, mutta Siftin vetokaappi vangitsee lähes kaiken ilmaan karkaavan jauheen lähes puolen neliömetrin kokoiseen HEPA-suodattimeen. En olekaan itse pitänyt ikinä tarpeellisena pitää pölysuojanaamaria päässä osia harjaillessa. Ja kunhan kaavit yli jäävän jauheen ritilästä läpi, Sift huolehtii lopusta. Ritilän alla olevalle moottoriseulalle jää aina pieni keko jauhetta, jonka raekoko on kasvanut liian suureksi tulostukseen, tämä imuroidaan purkuprosessin päätteeksi roskiin. Jauheen annostelu ja sekoitus on tämän jälkeen suorastaan hauskaa, tyyliin paina nappia ja Sift hoitaa homman. Sitten vain tyhjennät kasetin Fusen siiloon ja homma alkaa alusta. 

Terveisin,

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

 
Lue koko viesti