Uutisosio kattaa viimeisimmät tuotejulkaisut, artikkeleita, asiakastarinoita, alan trendejä ja kampanjoita. Uutisia voit käydä lukemassa myös verkkosivuiltamme Maker3D.
Formlabs Form 4L on laitevalmistajan uusin, suuren skaalan nopea SLA-tekniikan 3D-tulostin. Uusi laite käyttää tulostukseen huhtikuussa julkaistun Form 4:n teknologiaa. Samaan aikaan julkaistiin myös Form 4BL, joka mahdollistaa bioyhteensopivien materiaalien käyttämisen.
Formlabs julkaisi myös SLS-teknologiaa käyttävään Fuse-tuoteperheeseen uusia materiaaleja, tulostimien PreForm-ohjausohjelmistoon kaivattuja ominaisuuksia sekä laajensi kehittäjäalustansa (Formlabs Developer Platform) mahdollisuuksia. Materiaaleista on saatavilla myös entistä edullisempaa hinnoittelua volyymikäyttäjille.
Mitä edullisemmaksi 3D-tulostettavien kappaleiden hinta saadaan, sitä enemmän käyttökohteita löytyy. Tässä Formlabs toimii suunnannäyttäjänä.
Formlabs Form 4L korvaa aiemman sukupolven LFS-tekniikkaa käyttävän Form 3L:n. Form 4L käyttää luotettavaksi todettua Low Force Display™-teknologia, joka on ollut käytössä jo aiemmin Form 4:ssa. Form 4L ikään kuin skaalattu versio Form 4:sta; sen tulostustilavuus on 4,6 kertaa suurempi.
Miksi Form 4L:
Nopeus - jopa 80mm/h nopeudella suuretkin tulosteet valmistuvat tunneissa
Volyymi - suuri tulostustilavuus mahdollistaa useiden tulostustöiden yhtäaikaisen valmistuksen tai kappaleiden nopean sarjavalmistuksen
Materiaalivalikoima - heti saatavilla valmistajan 23+ materiaalia monipuoliseen käyttöön
Laatu ja mittatarkkuus - pienetkin yksityistyiskohdat toistuvat mikronien tarkkuudella ja kappaleiden pinnanlaatu on erinomainen
Luotettavuus - uusi teknologia takaa tulosteiden yli 99% onnistumistodennäköisyyden (Preform-ohjelmiston keräämän datan perusteella)
Form 4L tulostimen hinta on huokea. Peruspaketin lähtöhinta on 9 499 €.
Tutustu tuotteeseen Formlabs Form 4L kaupassa.
Uuden Formlabs Form 4L toimitukset ovat jo alkaneet.
Huom! Oletko vanha Formlabs-käyttäjä? Lojaalikampanja takaa sinulle 2500 € arvoisen edun.
Formlabs on nyt entistä avoimempi. Open Material Mode -lisenssi on nyt mahdollista myös SLS-teknologian Fuse-tulostimiin. Avoimet materiaalit ovat nyt saatavilla: Form 3-, Form 4 ja Fuse-sarjan tulostimiin, kunhan materiaalit ovat 405 nm:n fotopolymeerihartsia tai 1064nm:n pulveria.
Formlabs Open Platform on:
Open Material Mode (OMM) – mahdollistaa kolmannen osapuolen materiaalien käyttämisen
Print Settings Editor (PSE) – tulostusasetusten muuttaminen
API & Integrations – avoimet rajapinnat ohjelmistokehitykseen
Tavoitteena on pienentää Formlabs 3D-tulostuksen kustannuksia ja laajentaa sovellutuskohteita. Tuotantoa tekeville volyymiasiakkaille on saatavilla materiaalit entistä edullisempaan hintaan.
Fuse-tulostimiin Formlabs julkaisi kaksi uutta materiaalia:
Nylon 12 White Powder: On sitkeä PA12-pohjainen valkoinen/vaalea materiaali, joka mahdollistaa kappaleiden värjäämisen tulostusprosessin jälkeen,
Nylon 12 Tough Powder: On uusi sitkeämpi kustannustehokkaampi versio käytetyimmästä PA12-materiaalista.
Uusin tuotteiden myötä myös tulostimia ohjaava PreForm-ohjelmisto on päivittynyt. Uudessa ohjelmistoversiossa on nyt kauan kaivattuja ominaisuuksia tulostettavien mallien muokkaamisen.
Hollow – mahdollistaa mallin tekemisen ontoksi
Hole – onton kappaleen tyhjennysreiät käyttämättömälle materiaalille ja vähentämään "imukuppi"-efektiä
Texture – kappaleisiin on mahdollista tehdä pintateksturointi
Label – osien merkkaus kohokuvionnilla tai kaivertamalla
Cages – ominaisuuden avulla pienten ja herkkien osien ympärille häkki
Maker3D on Formlabsin virallinen edustaja Suomessa. Vastaamme teknisen tuen ja huoltopalveluiden toteuttamisesta Suomessa. Yhteistyömme Formlabsin kanssa askelmerkit yli 9 vuotta sitten, missä ajassa olemme toimittaneet yli 300 Formlabs-laitetta.
Formlabs 3D-tulostimet ovat nähtävillä Maker3D Showroomissa Helsingin Hernesaaressa. Tulostimet ovat käytössä 3D-tulostuspalvelussamme päivittäin. Oletko kiinnostunut demosta? Toteutamme demotulosteet asiakkaiden omista malleista.
Kysy lisää: myynti@maker3d.fi tai 010 2355 140.
Tänään 5.9.2024. kello 17 on laitevalmistaja Formlabs julkaissut uusia materiaaleja ja tarvikkeita SLA- ja SLS-tuoteperheisiinsä.
Uutuudet:
Formlabs julkaisi myös muita tuoteuutuuksia, jotka ovat toistaiseksi saatavilla vain Pohjois-Amerikassa.
Ystävällisin terveisin,
Maker3D
Formlabs on juuri julkaissut Open Material Mode:n (OMM) (aikaisemmin tunnettu nimellä Open Material License) saataville myös Form 4- ja Form 4B -tulostimille.
Yhteensopivuus: Form 3, Form 3B, Form 3+, Form 3B+, Form 3L, Form 3BL, Form 4, Form 4B
Open Material Mode ja sen hinnoittelu:
Form 3/3+/3B/3B+ (hinta 1 999 €)
Form 3L/3BL (hinta 3 999 €)
Form 4/4B (hinta 2 499 €)
Kenelle Open Materials Mode sopii:
Tutkijat / T&K, jotka haluavat kehittää omia materiaaleja
Kolmannen osapuolen materiaaleja käyttävät; erityisesti jos kyseessä on korkean suorituskyvyn materiaali
Ammattitulostimia harkitsevat, jotka ovat kalliimpia kuin Form 4
Suurasiakkaat tai hammaslaboratoriot, jotka etsivät halvempia hartseja suurten osien tulostamiseen
Lisenssin voit tilata olemalla suoraan yhteydessä meihin.
Kysy lisää asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi tai 010 2355 140.
Terveisin,
Maker3D
Liity yhdessä meidän kanssa webinaariin UltiMaker Method XL - Uudet materiaalit ja sovellutukset. Webinaarin järjestävät UltiMakerin luova johtaja Felipe Castaneda ja sovellusinsinööri Johann Ebermann. Rekisteröidy webinaariin tästä.
Päivämäärä: keskiviikko 3. huhtikuuta
Aika: klo 17:00 CET (Suomen aikaa klo 18:00)
Webinaarissa pääset tutustumaan UltiMaker Method XL:n uusimpiin materiaaleihin, joita ovat: ASA, Nylon-12 Carbon Fiber ja SR-30 -tukimateriaali. Uudet materiaalit tuovat lisää uusia sovellutusmahdollisuuksia UltiMaker Method XL 3D-tulostimelle.
UltiMaker Method XL (tuote kaupassa)
Johannilta ja Felipeltä käyvät läpi seuraavia asioita:
★ Tutustu uusien materiaalien mahdollisuuksiin ja käytännön sovelluksiin.
★ Live-esittely, jossa näytetään erilaisten osien tulostusta Method XL:llä.
★ Method XL:n mahdollistamat uniikit sovellutukset
★ Q&A sessio
➔ Varmista paikkasi webinaarissa nyt!
Tämän artikkelin tarkoituksena on selventää, millainen työkalu Formlabs Fuse 1+ 30W ja sen muodostama SLS-ekosysteemi on juuri nyt viimeisimpien päivitysten jälkeen. Laitevalmistaja julkaisi merkittävästi tulostimen nopeutta kasvattaneen version PreForm -viipalointiohjelmistostaan ja on aloittanut automatisoidun jälkikäsittelyjärjestelmän Fuse Blast:n toimitukset. Tässä vaiheessa voin kertoa olevani innostunut, touhu on menossa entistä vakavammaksi.
Aloitimme Formlabs SLS-tulostimien edustamisen marraskuussa 2021 järjestämällä julkaisutapahtuman Fuse 1 -tulostimelle. Päivitetty Fuse 1+ 30W -tulostimen julkaisimme viime vuoden helmikuussa. Kun katsotaan mennyttä 2,5 vuoden aikaa, kehitystahti on ollut erittäin kiitettävää. Mitähän meillä on käsissä, kun mennään saman verran ajassa eteenpäin? Tahti ei näytä ainakaan olevan hidastumassa.
Formlabs Fuse 1+ 30W sai parannuksen laitteen nopeuteen, jonka saa käyttöönsä maksutta. Parannus on toteutettu kehittämällä laserin ajoratoja. Voit lukea tarkemmin päivityksen teknistä tiedoista valmistajan alkuperäisestä artikkelista. Tutustutaan asiaan seuraavaksi käytännön kautta.
Videolta näkee hyvin, miten laserin liikeratoja on muokattu ohjelmistoversioiden välillä. Versioiden 3.29–3.34 välillä aikaa on kulunut vajaa vuosi, joka osoittaa aktiivista kehitystyötä laitevalmistajalta. Ja kieltämättä tämä lämmittää myös meidän mieltämme, kun käyttäjien pitäminen tyytyväisenä on helppoa.
Tämän artikkelin kuvassa numero 1 on esimerkkinä tulostustyö, jota käytin myös viime vuonna kirjoittamani artikkelin (Formlabs Fuse 1+ 30W on asennettu Hernesaareen) kuvassa numero 8. Tulostimen ohjausohjelmisto asemoi osat tulostuskammioon automaattisesti, esimerkkitöiden välillä käytettiin samoja automaattisen pakkauksen reunaehtoja.
Kuva 1. Tulostustyön kesto on kokonaisuudessaan 15h 9min (sis.lämmitys+tulostustyö+jäähdytys). Vielä viime vuonna tämä samainen ajo kesti 22h 32min. Tässä esimerkissä tulostusnopeus on kasvanut kokonaisuudessaan noin 33%.
PreForm -ohjelmiston kehittymistä osoittaa hyvin myös tulostustyön täyttöasteen kasvu, josta käytetään termiä packing density. Myös tällä on vaikutusta tulostuksen nopeutumiseen, kun tulostettavia kerroksia on vähemmän. Tämä luonnollisesti vaikuttaa aikaan eli rahaan, mutta myös ympäristöön kun materiaalihukka minimoituu.
Kuva 2. Laitevalmistaja ilmoittaa, että 95% täysistä tulostustöistä kestää 14h tai vähemmän ja keskimääräiset työt valmistuvat 7 tunnissa. Tässä esimerkkinä tulostustyö, johon asemoin kotelon osia 100 kpl.
Mielikuvaharjoituksena ajatellaan, että tulostinta/tulostimia pyörittävä henkilö työskentelee perinteisessä päivätyössä. Tulostimen nopeuden kasvu on nyt tuonut tarvittaessa mahdollisuuden käynnistää tulostin kaksi kertaa työpäivän aikana; sen alkaessa ja loppuessa. Osaa valmistuu nopeaan tahtiin. Ajojen välisenä aikana ehtii hyvin jälkikäsitellä edellisenä päivänä tulostettuja osia. Edellinen päivä on siis jo seuraavana käsissä. Työaikaa jää vielä hyvin muihinkin askareisiin, mutta toki jos Fuse 1 -sarjan tulostimia on useampia, myös aikaa kuluu enemmän. Yhden työntekijän on laskettu kykenevän pyörittämän neljää laitteistoa, ja varsinkin jos jälkikäsittelyn työvaiheita on automatisoitu.
Kuva 3. Formlabs Fuse -tuotanto on mahdollista sijoittaa hyvin kompaktiin kokoon eikä se edellytä tilojen lisäinvestointeja. Tulostimia on sijoitettu usein myös toimistoympäristöihin.
Fuse Blast on automatisoitu jälkikäsittelyjärjestelmä, jonka Formlabs julkaisi marraskuussa Formnext -messuilla. Tuotteen jakelu on alkanut ja ensimmäiset laitteet on toimitettu. Myös meidän demolaitteisto on pian rantautumassa Hernesaareen.
Kuva 4. Automaattinen jälkikäsittelyjärjestelmä Fuse Blast on uusi lisä Formlabs SLS-ekosysteemiin. Katso ekosysteemin esittelyvideo.
Suomesta Formlabs SLS-järjestelmiä löytyy pienistä yrityksistä keskisuureen ja jättiläisiin. Tulostimia löytyy myös korkeakouluista. Seuraavaksi odotan vielä ammatillisen koulutuksen heräävän tähän mahdollisuuteen. Tämä on nimittäin 3D-tulostusteknologioista se, jolla tehdään sarjavalmistusta. Kun katsoo kuvaa numero 5, sen mukaan osaajista on tulossa pula.
Formlabs SLS-tulostimia on päätynyt myös palveluntarjoajille. RP-Case:n tuotannosta Lahdesta löytyy yksi kolmen Fuse 1+ 30W:n linjasto sekä myös kotkalainen Robomec tuottaa tulosteita palveluna.
Huonoja uutisia on kuulunut taloudesta laajalti. Paniikkinappuloita on taas paineltu. Kerran yksi viisas opetti, että nämä ovat niitä hetkiä, kun pitää katsoa horisontin taakse ja sijoittaa kehitykseen. Pokkaa pitää olla, mutta mitä sitten kun markkinat alkavat taas vetämään? Valmista on huomattavasti helpompi myydä.
Nyt on vuosi 2024. Kun katsotaan YK:n laatimaa Agenda 2030:n mukaista tavoitetilaa, tulee tämä väistämättä vaikuttamaan meidän yhteiskuntaamme ja sen rakenteisiin laajalti. Tahti tässä vihreässä siirtymässä on kiihtymässä. Yritykset käytännössä pakotetaan tekemään investointeja, jotka ovat maailmankuvaan sopivia. Yhtenä keinona toimii kiertotaloutta tukevat kannustimet, eli porkkanat. Tässä pelissä 3D-tulostusteknologiat näyttävät olevan hyvin vahvasti mukana, ainakin jos katsotaan ennustuksia 3D-alan globaalin liikevaihdon kehittymisestä. Myös meidän asiakkaamme ovat kyenneet saamaan julkisia, kiertotaloutta tukevia rahoituksia, yhdistämällä 3D-tulostuksen investoinnit osaksi rahoitushakemuksia. Tämä on selvästi yksi teema, joka on päättäjien mieleen.
Kuva 5. Alaa koskevien markkinatutkimuksien mukaan 3D-tulostusmarkkinoiden ennustetaan kasvavan lähivuosina edelleen nopeasti. Kuvassa esimerkkinä eräs alaa koskevista tutkimuksista.
Laite-esittelyistä kiinnostuneita otan vastaan meidän showroomissa Helsingin Hernesaaressa ennakkoon sovittuna aikana. Esittely onnistuu myös etäyhteyksien kautta. Kannattaa olla yhteydessä.
Ystävällisin terveisin,
Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D
jarkko.lohilahti@maker3d.fi
+358400565641
Formlabs tiedotti syyskuussa julkaisevansa avoimen Open Platform -alustan, joka on tarkoitettu Form 3 -tuoteperheen 3D-tulostimille. Valmistajan tavoitteena on löytää “avoimen ajattelutavan” avulla entistä laajempia käyttöalueita Form 3 -tulostimien käyttäjille.
Open Platform -alusta avaa kolmannen osapuolen hartsit, tuo saataville vapaat säätöparametrit sekä mahdollistaa minkä tahansa 405 nm:n aallonpituuden fotopolymeerin testaamisen laitteistossa. Näiden lisäksi tarjolla on määräalennuksia suurille hartsierille.
Open Platformin tulee sisältämään:
Kolmannen osapuolen sertifioidut hartsit, joita on pian mahdollista käyttää Form 3 -sukupolven laitteistoilla. Tulostusasetukset uusille materiaaleille tulevat käyttöön maksutta.
Formlabs:n Preform -ohjelmiston uusimmassa versiossa on tullut mahdollisuus muuttaa tulostusasetuksia, jotka säätelevät esimerkiksi valotusta, kerrosten korkeutta, resoluutiota, skaalausta, kuumennusta, pyyhkimistä ja kerrosten välistä liikettä
Avoin lisenssi (Open Material Licence) materiaaleille on saatavilla Q1/2024 alussa, joka antaa mahdollisuuden tulostaa millä tahansa 405 nm:n fotopolymeeri-hartsilla Form 3 -sukupolven tulostimissa. Lisenssi hankintaan tulostimelle kertaluonteisena maksuna, jonka summan ilmoitamme myöhemmin. Tämä on erittäin toivottu ominaisuus tutkijoiden, tulostusmateriaaleja kehittävien sekä tulostinta tuotannossa käyttävien asiakkaiden keskuudessa.
Kuva 1. Formlabs:n Open Platform -webinaarissa käydään läpi uudet ominaisuudet ja tutustutaan niiden käyttämiseen.
Formlabs Form 3+ kaupassa. Huom uusi päivitetty hinta 2 399 €
Formlabs Open Platform ja hartsien valmistus SLA-tekniikalla
SLA-tekniikkaa käytetään yleisimmin kun halutaan kappaleelle korkeat yksityiskohdat tai sileä pinnanlaatu. SLA-menetelmää käytetään myös yhä enemmän massatuotannossa, jotka voivat olla esimerkiksi lääketieteellisiä sovellutuksia, joihin löytyy hyvä materiaalivalikoima. Lääketieteelliseen käyttöön kehitettyjen materiaalien lisäksi Formlabs on kyennyt tuomaan markkinoille korkean suorituskyvyn materiaaleja, joilla on hyvä tarkkuus ja mekaaninen lujuus (esim. Rigid 10k ja PU-materiaalit).
Kuva 2. Mikä 3D-tulostustekniikka on kustannustehokkain? Sculpteo:n vuosiraportin 8.painoksessa (The State of 3D Printing 2022) tehtyyn kyselyyn vastanneiden mukaan FDM-tekniikka on kustannustehokkain.
Maker3D:llä hankkimani näkökulman (liki 2000 laitetta toimitettu) kautta olen havainnut, että asiakkaamme ovat kyenneet löytämään SLA-menetelmälle sovellutuskohteita, jotka tuottavat tyypillisesti FDM- tai SLS-tekniikoiden sovellutuksia suuremman jalostusarvon. Tämä on syntynyt vaikka materiaalit ovat selvästi termoplastisia ja pulvereita korkeampia hinnaltaan.
Uskon, että Formlabs Open Platform on aloittanut kilpailun, jonka lopputuloksena tulemme näkemään materiaaleja, joista emme juuri nyt uskalla edes unelmoida. Kehitystahti kun mitä todennäköisimmin tulee vain kiihtymään, niin että seuraavan kymmenen vuoden aikana tapahtuu enemmän, kuin koko 3D-alan historiassa. Tässä vaikuttaisi olevan saumaa/virtaavan kassan tuoksua, jota kannattaa tarkastella tarkemmin.
Ystävällisin terveisin,
Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D
Vuoden 2023 viimeiselle neljännekselle lähdemme innoissamme yhdessä UltiMakerin kanssa. Tässä uutiskirjeessä tiedotamme käynnissä olevista kampanjoista (voimassa 31.12.2023), uuden UltiMaker Method XL 3D-tulostimen julkaisusta sekä ohjeistuksella uuden PET CF -materiaalin lämpökäsittelyyn.
Kasasimme UltiMakerin S-sarjan eli valkoisen linjan 3D-tulostimista aloituspaketteja. Paketin hankinta oikeuttaa alennukseen.
UltiMaker S-sarjaan (valkoinen linja) kuuluu seuraavat 3D-tulostimet:
3D-tulostus.fi -kaupastamme löytyvien pakettien lisäksi tarjolla on erikseen hankittavia huolto- tuki- ja koulutuspalveluita. Esimerkiksi asennus- ja käyttökoulutus on erittäin suosittu. Kysy lisää.
Julkaisemme uuden UltiMaker Method XL 3D-tulostimen yhdessä laitevalmistajan edustajan kanssa Teknologia 23 -messuilla. Uusi 3D-tulostin mahdollistaa suuret ja tarkat 3D-tulostimet sekä tuo saataville uusia tulostusmateriaaleja. Messut järjestetään 7-9.11.2023 Helsingissä.
UltiMaker Method XL laitevalmistajan sivuilta
Ultimaker PET CF on korkean suorituskyvyn hiilikuituvahvisteinen materiaali UltiMaker S-sarjan 3D-tulostimiin. Se soveltuu laajasti eri käyttökohteisiin hyvien mekaanisten ja kemikaalinkeston ansiosta. Materiaalia on mahdollista lämpökäsitellä, joka kasvattaa esimerkiksi tulostettujen lämpötilan kestoksi jopa yli 180 astetta.
Ohjeistus materiaalin lämpökäsittelyyn
Katso myös UltiMaker PET CF Expansion Kit, joka sisältää kaiken tarvittavan komposiittimateriaalien tulostamiseen UltiMaker S-sarjan 3D-tulostimilla.
Lisäkysymyksiä voi esittää numeroon 010 2355 140 tai asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi.
Palataan asiaan.
Ystävällisin terveisin,
Toimitus - Maker3D
Hernesaaren demokone vaihtui loppuvuodesta 2022 uudistettuun Fuse 1+ 30W -malliin, mutta miten laite on toiminut? Ohessa joitain kokemuksia.
Ulkoisesti Fuse 1+ erottuu edeltäjästään vain jauhesiilon koteloinnin mustalla värillä, koneen takana taas poistoilma-aukon tilalla on liitäntä typpikaasulle. Lisäksi jauheiden mukana tulevien krediittikorttien lukija on siirretty IR-sensorin luukun sisältä koneen oikealle kyljelle siilon etupuolelle. Todelliset muutokset ovatkin pellin alla kuten aiemmassa aiheeseen liittyvässä artikkelissa totesin.
Käyttäjän kannalta Fuse 1+ ei eroa käytännössä mitenkään Fuse 1:stä, ainakin jos käytetään perusmateriaalia eli PA12:ta. Suurin ero on koneen tulostusnopeudessa, jossa ero edeltäjään on melko huima. Kolminkertainen laserteho mahdollistaa täyden päkin tulostamisen vajaassa vuorokaudessa. Hieman monimutkaisemmaksi prosessi menee, mikäli tulostetaan PA11-pohjaisia materiaaleja typpikaasun kanssa, mutta olennaisin homma on sopivan typpigeneraattorin hankinta ja kytkeminen. Sitten vain säädetään Fuse 1+:n IR-sensoriluukun alla olevasta paineensäätimestä virtaus kohdalleen, kone opastaa tässäkin toimenpiteessä.
Oikein varustettua Fuse 1+aa voikin jo ihan hyvällä syyllä sanoa tuotantokoneeksi, työkierron nopeuttamiseksi kammioita olisi hyvä olla 1 ”ylimääräinen” eli 2 kammiota yhdellä koneella ja 3 kahdella. Sama pätee myös optisiin kasetteihin, joiden puhdistus voi välillä olla aikaa vievää. Varsinkin pidempään käytössä olleeseen kasettiin alkaa kertyä ”nokea” joka ei poistu ilman sopivaa pesuainetta. Tähän liittyen vielä pari sanaa Alconox Precision Cleaner-pesuaineesta jota Formlabs suosittelee kasettien ”raskaspesuun.” Ko. Aine tulee jauheena joka pitää sekoittaa tislattuun veteen suhteessa 1:100 (paino%). Ikävänä huomiona valmis Alconox-liuos vanhenee parissa viikossa, joten sitä ei kannata sekoittaa kerralla enempää kuin mitä työhön tarvitsee. Pienenä vinkkinä Fuse 1+:n mukana tuleva annostelupullo vetää 2 dl vettä, eli tähän menisi 2 g jauhetta. Näin pienien määrien mittaaminen edellyttää jo tarkkuusvaakaa jota ei välttämättä ihan joka paikasta löydy. Itse olemmekin korvanneet Alconoxin lievästi emäksisellä yleispuhdistusaineella (Kiilto Pro Vieno).
Tähän mennessä kone ei ole vaatinut mitään erityisiä toimenpiteitä normaalien puhdistusten ja tarkistusten lisäksi (ajettu jo +1000h), joten huollon näkökulmasta kone on ollut loistava. Kunhan vain käyttäjät pitävät huolta laitteistosta.
Ystävällisin terveisin,
Aleksis Lehtonen
Support Specialist - Maker3D
Mayku pitää lupaustensa mukaisesti hyvää tahtia yllä tuotekehityksessään. Sen lisäksi että yhtiö hakee ja löytää Multiplier -painemuovaimelleen kontaktipintaa korkeakouluista omalla paketillaan, uusi firmis tuo mukanaan sekä tanakammat tekniset materiaalit (ABS, PMMA ja UHMW) että mahdollisuuden luoda omia custom-profiileja joko Maykun omien materiaalien kanssa sovellettavaksi – tai aivan uusille materiaaleille ja/tai paksuuksille.
Kuva 1. Mayku Multiplier -painemuovaimen aihio.
Tämä on odotettu lisä, sillä vaikka ensijulkaisun materiaalivalikoima oli ihan mielenkiintoinen ja hyvinkin toimiva, Maykun demot tulevista mahdollisuuksista ja näppituntuma itse laitteeseen saivat ohuet PETG, EVA ja HIPS -arkit tuntumaan hieman arkipäiväiseltä välivaiheelta, että ammutaan tykillä kärpäsiä. No, se asia muuttui nyt.
Lisäksi Mayku on kehittänyt tukimateriaalia auttamaan polun alkuun uuden tekniikan kanssa ja tulossa on myös palvelu jossa voi tsekkauttaa sapluunansa asiantuntijalla ennen kuin alkaa tulostamaan, tai jos muovaus on mennyt pieleen. Tuki onkin ihan tarpeen, sillä vaikka asia itsessään on hyvin yksinkertainen, hyvän sapluunan suunnittelussa on useampi asia jotka on syytä huomioida. Eri materiaalit irtoavat eri tavalla kappaleen pinnasta, väistyvälle ilmalle pitää olla tiensä ulos, ja se voima, jestas se voima… Syytä huoleen ei kuitenkaan ole, Maykun tuki ja henkilökohtaiset kartoitukset ovat ensiluokkaisia, ainakin toistaiseksi. Tähän junaan nouseminen on jännittävää, mutta pelottavaa se ei ole.
Kuva 2. Tässä vaiheessa artikkeli kerrottakoon, että jutun kuvat ovat vanhan rikkoutuneen mallin mukaan Maker3D:llä testinä tehdystä veneen ruorikulmaosoittimen suojasta.
Muotit on tehty Maykun ohjeiden mukaisesti muutamin poikkeuksin; resiinitulostimen (Form 3) High Temp- materiaali oli tekohetkellä vähissä joten muotin kaulus tulostettiin nylonista filamenttitulostimella (UltiMaker S5), molemmat perusasetuksin Maykun ohjeistamilla infilleillä. Hyvä tuli. Myös muotin syvyys oli hieman suosituksia (max. 2/3 aukon leveydestä) suurempi. Hyvä tuli siitäkin. Muovaus tehtiin perusasetuksin. Ensimmäinen versio tehtiin ilman mitään jälkityöstöä muotille, jolloin tulostuskerrokset jäivät jonkun verran näkyviin. Lopulliseen versioon vesihiottiin muotin relevanttia osaa käsin reilu vartti mikä näytti riittävän. Selkeästi isoin työ prosessissa oli leikata malli irti kalvosta siististi. Se tehtiin Dremelillä. Koska kyseessä oli yksittäiskappale, leikkaus tapahtui käsipelillä silmämääräisesti. Isomman sarjan ollessa kyseessä Maykulta löytyy vinkkejä leikkuutekniikoihin ja niihin soveltuviin ohjausratkaisuihin.