Uutiset


Julkaistu , julkaisija

Formlabs Fuse 1+ 30W - Lisää vauhtia, työtehoa ja mahdollisuuksia

Formlabs_Fuse_1_30W_-_lisaeae_vauhtia_Tämän artikkelin tarkoituksena on selventää, millainen työkalu Formlabs Fuse 1+ 30W ja sen muodostama SLS-ekosysteemi on juuri nyt viimeisimpien päivitysten jälkeen. Laitevalmistaja julkaisi merkittävästi tulostimen nopeutta kasvattaneen version PreForm -viipalointiohjelmistostaan ja on aloittanut automatisoidun jälkikäsittelyjärjestelmän Fuse Blast:n toimitukset. Tässä vaiheessa voin kertoa olevani innostunut, touhu on menossa entistä vakavammaksi. 

Aloitimme Formlabs SLS-tulostimien edustamisen marraskuussa 2021 järjestämällä julkaisutapahtuman Fuse 1 -tulostimelle. Päivitetty Fuse 1+ 30W -tulostimen julkaisimme viime vuoden helmikuussa. Kun katsotaan mennyttä 2,5 vuoden aikaa, kehitystahti on ollut erittäin kiitettävää. Mitähän meillä on käsissä, kun mennään saman verran ajassa eteenpäin? Tahti ei näytä ainakaan olevan hidastumassa. 

Nopeuden päivittyminen 

Formlabs Fuse 1+ 30W sai parannuksen laitteen nopeuteen, jonka saa käyttöönsä maksutta. Parannus on toteutettu kehittämällä laserin ajoratoja. Voit lukea tarkemmin päivityksen teknistä tiedoista valmistajan alkuperäisestä artikkelista. Tutustutaan asiaan seuraavaksi käytännön kautta.

Sovellus

Videolta näkee hyvin, miten laserin liikeratoja on muokattu ohjelmistoversioiden välillä. Versioiden 3.29–3.34 välillä aikaa on kulunut vajaa vuosi, joka osoittaa aktiivista kehitystyötä laitevalmistajalta. Ja kieltämättä tämä lämmittää myös meidän mieltämme, kun käyttäjien pitäminen tyytyväisenä on helppoa.

Tämän artikkelin kuvassa numero 1 on esimerkkinä tulostustyö, jota käytin myös viime vuonna kirjoittamani artikkelin (Formlabs Fuse 1+ 30W on asennettu Hernesaareen) kuvassa numero 8. Tulostimen ohjausohjelmisto asemoi osat tulostuskammioon automaattisesti, esimerkkitöiden välillä käytettiin samoja automaattisen pakkauksen reunaehtoja.

Preform_3.34Kuva 1. Tulostustyön kesto on kokonaisuudessaan 15h 9min (sis.lämmitys+tulostustyö+jäähdytys). Vielä viime vuonna tämä samainen ajo kesti 22h 32min. Tässä esimerkissä tulostusnopeus on kasvanut kokonaisuudessaan noin 33%.  

PreForm -ohjelmiston kehittymistä osoittaa hyvin myös tulostustyön täyttöasteen kasvu, josta käytetään termiä packing density. Myös tällä on vaikutusta tulostuksen nopeutumiseen, kun tulostettavia kerroksia on vähemmän. Tämä luonnollisesti vaikuttaa aikaan eli rahaan, mutta myös ympäristöön kun materiaalihukka minimoituu.

Preform_3.34_1Kuva 2. Laitevalmistaja ilmoittaa, että 95% täysistä tulostustöistä kestää 14h tai vähemmän ja keskimääräiset työt valmistuvat 7 tunnissa. Tässä esimerkkinä tulostustyö, johon asemoin kotelon osia 100 kpl. 

Mielikuvaharjoituksena ajatellaan, että tulostinta/tulostimia pyörittävä henkilö työskentelee perinteisessä päivätyössä. Tulostimen nopeuden kasvu on nyt tuonut tarvittaessa mahdollisuuden käynnistää tulostin kaksi kertaa työpäivän aikana; sen alkaessa ja loppuessa. Osaa valmistuu nopeaan tahtiin. Ajojen välisenä aikana ehtii hyvin jälkikäsitellä edellisenä päivänä tulostettuja osia. Edellinen päivä on siis jo seuraavana käsissä. Työaikaa jää vielä hyvin muihinkin askareisiin, mutta toki jos Fuse 1 -sarjan tulostimia on useampia, myös aikaa kuluu enemmän. Yhden työntekijän on laskettu kykenevän pyörittämän neljää laitteistoa, ja varsinkin jos jälkikäsittelyn työvaiheita on automatisoitu.

02282021_fuse_print_farm_114sKuva 3. Formlabs Fuse -tuotanto on mahdollista sijoittaa hyvin kompaktiin kokoon eikä se edellytä tilojen lisäinvestointeja. Tulostimia on sijoitettu usein myös toimistoympäristöihin. 

Fuse Blast on nyt jakelussa

Fuse Blast on automatisoitu jälkikäsittelyjärjestelmä, jonka Formlabs julkaisi marraskuussa Formnext -messuilla. Tuotteen jakelu on alkanut ja ensimmäiset laitteet on toimitettu. Myös meidän demolaitteisto on pian rantautumassa Hernesaareen.

Formlabs_Fuse_1_30W_-_lisaeae_vauhtia__Kuva 4. Automaattinen jälkikäsittelyjärjestelmä Fuse Blast on uusi lisä Formlabs SLS-ekosysteemiin. Katso ekosysteemin esittelyvideo.

Missä näitä on käytössä? 

Suomesta Formlabs SLS-järjestelmiä löytyy pienistä yrityksistä keskisuureen ja jättiläisiin. Tulostimia löytyy myös korkeakouluista. Seuraavaksi odotan vielä ammatillisen koulutuksen heräävän tähän mahdollisuuteen. Tämä on nimittäin 3D-tulostusteknologioista se, jolla tehdään sarjavalmistusta. Kun katsoo kuvaa numero 5, sen mukaan osaajista on tulossa pula. 

Formlabs SLS-tulostimia on päätynyt myös palveluntarjoajille. RP-Case:n tuotannosta Lahdesta  löytyy yksi kolmen Fuse 1+ 30W:n linjasto sekä myös kotkalainen Robomec tuottaa tulosteita palveluna. 

Miksi nyt eikä huomenna? 

Huonoja uutisia on kuulunut taloudesta laajalti. Paniikkinappuloita on taas paineltu. Kerran yksi viisas opetti, että nämä ovat niitä hetkiä, kun pitää katsoa horisontin taakse ja sijoittaa kehitykseen. Pokkaa pitää olla, mutta mitä sitten kun markkinat alkavat taas vetämään? Valmista on huomattavasti helpompi myydä.  

Nyt on vuosi 2024. Kun katsotaan YK:n laatimaa Agenda 2030:n mukaista tavoitetilaa, tulee tämä väistämättä vaikuttamaan meidän yhteiskuntaamme ja sen rakenteisiin laajalti. Tahti tässä vihreässä siirtymässä on kiihtymässä. Yritykset käytännössä pakotetaan tekemään investointeja, jotka ovat maailmankuvaan sopivia. Yhtenä keinona toimii kiertotaloutta tukevat kannustimet, eli porkkanat. Tässä pelissä 3D-tulostusteknologiat näyttävät olevan hyvin vahvasti mukana, ainakin jos katsotaan ennustuksia 3D-alan globaalin liikevaihdon kehittymisestä. Myös meidän asiakkaamme ovat kyenneet saamaan julkisia, kiertotaloutta tukevia rahoituksia, yhdistämällä 3D-tulostuksen investoinnit osaksi rahoitushakemuksia. Tämä on selvästi yksi teema, joka on päättäjien mieleen.

3D-Printing-Market-SizeKuva 5. Alaa koskevien markkinatutkimuksien mukaan 3D-tulostusmarkkinoiden ennustetaan kasvavan lähivuosina edelleen nopeasti. Kuvassa esimerkkinä eräs alaa koskevista tutkimuksista

Hernesaaren siilossa 

Laite-esittelyistä kiinnostuneita otan vastaan meidän showroomissa Helsingin Hernesaaressa ennakkoon sovittuna aikana. Esittely onnistuu myös etäyhteyksien kautta. Kannattaa olla yhteydessä. 

Ystävällisin terveisin, 

Jarkko Lohilahti 

CEO, Founder - Maker3D 

jarkko.lohilahti@maker3d.fi 

+358400565641 

Linkedin

 
 

 

 

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs 3D-tulostustuotteiden uudet hinnat ja ominaisuudet

Formlabs_uudet_hinnat_ja_ominaisuudet

Formlabs Fuse 1+ 30W SLS 3D-tulostin -  Uusi ja edullisempi aloituspaketti

Formlabs on tehnyt pysyvän hinnanalennuksen Fuse 1+ 30W SLS 3D-tulostimen aloituspakettiin. Nykyisin pakettiin kuuluu myös Depowdering Kit, jonka ansiosta Formlabs SLS-tulostin on mahdollista ottaa käyttöön entistä edullisemmin.

Uusi hinta: 23 899 €

Lue lisää tuotesivulta

Fuse_depowdering_kit__

Formlabs Fuse Depowdering Kit

Depowdering Kit on suunniteltu erityisesti Formlabsin SLS-tulostimille. Se mahdollistaa tulostusmateriaalin kierrätyksen ja tulosteiden puhdistamisen ilman erillistä Fuse Sift -laitteistoa.

Hinta: 959 €

Lue lisää tuotesivulta

Optimized_For_Web_PNG-Formlabs_FUSE_1_30W_Printer_29

Tehdaskunnostetut Fuse 1 SLS 3D-tulostimet nyt saatavilla

Formlabs on tuonut tarjolle myös tehdaskunnostettuja Fuse 1 SLS 3D-tulostimia huomattavasti Fuse 1+ 30W -tulostinta edullisemmin. Pakettiin sisältyy myös Depowdering Kit.

Hinta: 17 199 €

Lue lisää tuotesivulta

Optimized_For_Web_JPEG-Formlabs_2023_Silicone_40A_033

Formlabs Silicone 40A

Uusi silikomateriaali tarjoaa uusia ja paranneltuja ominaisuuksia aiempiin elastisiin materiaaleihin nähden. Materiaali on sisällöltään puhdasta (100%) silikonia.

Hinta: 339 €

Lue lisää tuotesivulta

Optimized_For_Web_JPEG-Formlabs_2023_Alumina_4N_012

Formlabs Alumina 4N

Formlabs Alumina 4N on tekninen keraamihartsi, josta valmistetut kappaleet ovat 99.99% puhdasta alumiinioksidia.

Hinta: 1 249 €

Lue lisää tuotesivulta

Optimized_For_Web_JPEG-01302023_dental_screen_WHATS_NEW_075_V2

Formlabs Form 3 - Uusi hinta ja Open Platform

Formlabs on pudottanut supersuositun Form 3+ -tulostimen hintaa. Monipuolinen ja erittäin luotettava tulostin nyt edullisesti!

Hinta: 2 399 €

Lue lisää tuotesivulta

Huom! Uudet tarjouspaketit oppilaitoksille - Tehdaskunnostetut Form 3 ja Form 3L nyt yhteishintaan 4 699 €.

Lue lisää tuotesivulta

Formlabs on ilmoittanut lisäksi tuovansa markkinoille Open Platform -konseptin. Uusi julkaisu tulee mahdollistamaan minkä tahansa 405 nm aallonpituuden tulostusmateriaalin käyttämisen Form 3 -sarjan laitteistoilla. Tuleva päivitys tuo myös tulostusparametrien säätömahdollisuuden.

Lue lisää valmistajan sivuilta

Lisätietojen saamiseksi tai lisäkysymysten esittämiseksi voit ottaa yhteyttä myös suoraan Formlabsiin puhelinnumerolla (08-55 11 57 50).

Heräsikö kiinnostus? Soita 010 2355 140 tai lähetä meiliä asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs TPU 90A

Formlabs TPU 90A - Joustava lasersintrausmateriaali

Formlabsin viimeisin lisä lasersintrausmateriaaleihin on TPU 90A. Nimi tulee sanoista "Thermoplastic polyurethane", eli termoplastinen polyuretaani mikä kuuluu termoplastisten elastomeerien (TPE) luokkaan. Tällä kyseisellä polymeerillä on kovuusarvo Shore A -asteikolla 90, joka vastaa kovuudeltaan kengänpohjaa tai hiukan sitä kovempaa ainetta.

Käyttösuosituksena tälle materiaalille on esimerkiksi toiminnalliset prototyypit. TPU 90A on todella luja materiaali, joten se kestää iskuja ja vetoa huomattavia määriä.

Lisäksi Formlabs TPU 90A omaa ISO 10993-1:2020 sertfioinnin, joka antaa sille biomateriaaliluokituksen. Oikein jälkikäsiteltynä tulostetta voidaan pitää maksimissaan 24 tuntia limakalvoja vasten ja yli 30 vuorokautta ihoa vasten. Tämän sertifioinnin avulla on turvallista luoda esimerkiksi yksilöityjä henkilösuojaimia tai tukirankoja (rannetuet yms.).

Materiaali on yhteensopiva uuden Fuse 1+ 30W lisäksi myös vanhemman Fuse 1 -3D-tulostimen kanssa. Tulostusmateriaalin virkistysprosentti/seossuhde on vain 20% (vs. 30% PA12), joten hävikkiä on entistä helpompi välttää. Tulostaminen ei vaadi typpeä, eikä suojakaasun käytöstä ole etua tulostamisessa. Materiaalin sulamispiste on perinteistä nailonia huomattavasti alhaisempi, joten materiaalin käyttöönottoa ennen on suositeltava olla yhteydessä meidän asiakaspalveluun.

Löydät tuotteen verkkokauppamme sivulta.

Lisätietoja sinulle tästä materiaalista ja käyttökohteista antavat:

keijo_johansson

Keijo Johansson
Sales & Support - Maker3D
keijo.johansson@maker3d.fi
+358 504352822

jarkko_lohilahti

Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D
jarkko.lohilahti@maker3d.fi
+358 400565641

Lue koko viesti
Lisätietoja:: 90a, Formlabs, Fuse, SLS, fuse 1, tpe, tpu
Julkaistu , julkaisija

Formlabs Fuse 1+ 30W on asennettu Hernesaareen

image5

Formlabs Fuse 1+ 30W on asennettu Hernesaareen

Uusi, tehokas Formlabs Fuse 1+ 30W -lasersintrausjärjestelmä on nyt asennettu toimitiloihimme Helsingin Hernesaareen. Laitteistoa käytämme Maker3D:n 3D-tulostuspalvelut tuotantotöihin sekä valmistamme demo-tulosteita järjestelmästä kiinnostuneille. Formlabs SLS-koneita on tilattu nyt Suomeen yhteensä 8 kpl ja huhtikuussa luku on 10. Tällä hetkellä uusien koneiden toimitusaika on noin viikko.


image3
Kuva 1. Aleksis Lehtonen asennuspuuhissa VAMK:lla.

Tässä kirjoituksessa ja tulevissa kirjoituksissa käsiteltäessä SLS-tekniikka vertaan usein Formlabs Fuse -laitteistoja huomattavasti kalliimpiin teollisuustason lasersintraus-laitteistoihin ja erityisesti 3DSystems ProX SLS 500 -koneeseen, jollaisen käytöstä allekirjoittaneella löytyy viiden vuoden käyttökokemus. Kannattaa siis lukea tämä kirjoitus jos olet suunnittelemassa SLS-koneen hankintaa tai … olet kiinnostunut 3D-tulostuksesta.

Uuden Fuse 1+ 30W -laitteiston edeltäjän Fuse 1:n otimme käyttöön marraskuussa 2021, jota käytimme menestyksekkäästi tulostuspalveluiden tarjoamiseen. Tästä kertoo hyvin vuonna 2022 kulutetun raaka-aineen määrä, joka tuotti asiakkailemme valmiita muoviosia yhteensä yli 100 kg edestä; nyt on kertynyt riittävästi kompetenssia järjestelmän laajempaan esittelyyn ja käyttökokemuksista kertomiseen.

Formlabs Fuse 1 - Nyt Suomessa
Formlabs Fuse 1+ 30W -julkaisuartikkeli

Maker3D:n Fuse 1+ 30W käyttöympäristö

Formlabs lasersintraus järjestelmää on mahdollista käyttää toimistoympäristössäkin, ilman merkittäviä tila investointeja tietyin rajoituksin. Seuraavaksi esittelen miltä laitteiston käyttöympäristö näyttää meillä Maker3D:llä, joka on jaettu kahteen vierekkäiseen väliovella varustettuun huoneeseen.

 

image13
Kuva 2. Fuse 1+30W (tulostin) ja Sift (jauheen kierrätysjärjestelmä) suositellaan sijoitettavan vierekkäin, jotta Sift:n imuria olisi mahdollista käyttää tulostimen huoltotoimenpiteissä.


image6
Kuva 3. Tässä valmistajan ohjeistusta järjestelmän sijoitteluun.


image4
Kuva 4. Erillinen jälkikäsittelyhuone, jossa viimeistelemme tulosteet lasikuulapuhalluksella.


image14image2
Kuva 5 ja 6. Puhalluskaappiin puhalletaan paineilmaa, jota synnytetään kompuralla.


image12
Kuva 7. Fuse 1+ 30W -tulostushuoneen lämpötilan on syytä pysyä alle 28:n asteen sekä ilmankosteuden alle 50 prosentin, jotta järjestelmä toimii parhaalla mahdollisella tavalla.

Fuse 1+ 30W työnkulku

 

Preform

Työnkulku alkaa tehtävän tulostustyön valmistelulla. Formlabs 3D-tulostimien ohjausohjelmisto on Preform, jonka voi ladata vapaasti niin monelle koneelle kuin on tarvetta. Preform on ehdottomasti yksi tulostusalan helppokäyttöisimmistä ohjelmistoista eikä vaadi juurikaan aiempaa 3D-tulostus osaamista. Helpoimmillaan koko tulostustyön valmistusprosessin voi hoitaa “One Click Print” -painikkeella. Ohjelmisto tukee erinomaisesti käytettävyydeltään Formlabsin visiota: tarjota edullisia ammattitason 3D-tulostimia alan parhaalla workflow:lla.  


image7
Kuva 8. Automaattinen osien asemointi Fuse 1+ 30W:n tulostuskammioon on toimiva työkalu, joka asemoi tulostettavat kappaleet painamalla “Pack Selected Models” -painiketta. Tässä tulostustyössä oli 7 erilaista osaa, jotka monistettiin yhteensä 54 osaksi duplicate -työkalulla. Osat ladattiin kammioon “normaalisti” raahaamalla.

Kun tulostustyö on valmis se lähetetään tulostimelle. Työn voi lähettää myös verkon yli etänä, jos organisaation tietoturva sallii sen tai vaihtoehtoisesti ihan perinteisesti USB:llä. Kun tulostustyön lähetys on valmis työ siirtyy tulostimen työjonoon, josta tulostuksen voi aloittaa. Jos tulostin on kytketty prime -modeen ennen työn lähetyksen aloitusta työ käynnistyy automaattisesti. Tämä on erinomainen työkalu esimerkiksi etänä työskenneltäessä. Tällöin koneen käynnistystä ei tarvitse enää käydä toteuttamassa fyysisesti paikan päällä.

Tipsinä tässä kohtaa; tulostustyöt kannattaa nimetä ja tallentaa mahdollista myöhempää käyttöä varten.

Fuse esivalmistelu

Järjestelmän käytettävyys on viety pitkälle, katsopa sitä mistä kulmasta tahansa. Tulostimen kanssa toimiessa jokaiseen työvaiheeseen on olemassa kuvallinen ohjeistus laitteiston hallintapaneelissa. Kun tulostinta aloitetaan valmistelemaan tulostustyötä varten eteen tulee tarkistuslista, jossa on aina ennen tulostusta tehtävät toimenpiteet sekä määrättyjen käyttötuntimäärien täytyttyä laitteiston sisäänrakennetun huoltokirjan edellyttämiä huoltotoimenpiteitä (huoltotoimenpiteet ovat vuosittain toteutettavaa määräaikaishuoltoa lukuunottamatta yksinkertaisia puhdistustoimenpiteitä).


image1
Kuva 9. Ennen tulostustyön aloitusta täytettävä tarkistuslista.

Formlabs -lasersintrauslaitteistojen tulostustyö suoritetaan erilliseen tulostuskammioon. Tämä tuote on loistava keksintö, jonka lämmönhallinta ominaisuudet mahdollistavat laadukkaat tulosteet riippumatta osien sijoittelusta, niiden tulostus orientaatiosta tai kammion korkeasta täyttöasteesta (kuvan 6 esimerkissä kammion täyttöaste oli 34% ja jokaisen osan lopputulos oli laadukas). Erillinen tulostuskammio mahdollistaa myös koneen nopean uudelleenkäynnistyksen, joten suosittelen lämpimästi toisen kammion hankintaa.


image9
Kuva 10. Fuse:n hallintapaneelista voi seurata tulostustyön etenemistä.

Jauheenkierrätys À la Sift

Tulostuksen jälkeen tulostuskammio siirretään tulostimesta jauheen kierrätys asemaan, jossa tulosteet esikäsitellään harjaamalla tukiaineena toiminut tulostusmateriaali siiloon, jonka kautta kyseinen pulveri kulkeutuu uudelleentulostus materiaaliksi. Sift sekoittaa käytetyn pulverin ja tuoreen pulverin automaattisesti valitun sekoitussuhteen mukaan. Formlabs -lasersintrauslaitteistot on optimoitu toimimaan 30/70 -sekoitussuhteella, jolloin tuoretta käyttämätöntä pulveria on 30% kokonaismäärästä. Tällä laitteella voi hyvinkin ajaa pelkästään kierrätetyllä pulverilla, mutta se vaikuttaa tulostuslaatuun.

Tipsi: jos kierrätettyä pulveria pääsee kertymään voi sitä käyttää esimerkiksi kappaleisiin, joissa ei ole niin suuria laatuvaatimuksia.


image10
Kuva 11. Kappaleiden puhdistus käynnissä. Sift kertoo milloin kammion lämpötila on sellainen, että sen on turvallista nostaa tulostustyö pöydälle. Tässä vaiheessa käytetään hengityssuojainta sekä kumihanskoja, jotta vältetään esimerkiksi käsistä irtoavan rasvan siirtyvän pulveriin. Pöydän ATEX-imurin tuottaman imu pitää huolen, ettei tulostusmateriaalia päädy järjestelmän ulkopuolelle.


image8
Kuva 12. Sekoitettu pulveri siirretään tulostimeen kasetilla.

Osien jälkikäsittely

Sintrattujen osien jälkikäsittelyn ensimmäinen taso on osien lasikuulapuhallus, jolla viimeistellään viimeisetkin tukiaineena toimineet pulverit. Yleisimmin työvaihe tämä työvaihe hoidetaan manuaalisesti, mutta kapasiteetin kasvaessa kannattaa työvaiheiden automatisointi ottaa tarkasteltavaksi. Prosessin tehostamiseksi on saatavilla kaupallisiakin ratkaisuja.

Tulostetut osat ovat puhalluksen jälkeen lopputuote käyttöön kelpaavia. Jos kuitenkin materiaalin pintaa on tarve muuttaa on pintakäsittelyvaihtoehtoja useita.

Tutustu jälkikäsittelyoppaaseen

Valmiiksi tallatut polut

On sanottu; vanhan on kuoltava pois, jotta uusi voi virrata tilalle. Tässä vaiheessa moni kirjotustani lukenut asiantuntija pitää kertomiani myyntipuheina. Niin minäkin pidin vielä syksyllä 2021, varsinkin kun laitteen varsinaisessa julkaisussa oli kestänyt luvattoman pitkään ja aiemmin edustuksessa olleen vastaavassa hintaluokassa olleen kilpailijan laitteistosta asiakasrajapinnassa hankitut käyttäjäkokemukset eivät olleet kaksisia. Toivoa huomisesta antoi kuitenkin rakkaat kollegamme Ruotsista (3DVerkstan), jotka olivat saaneet sijainniltaan aiemmassa jakelu vyöhykkeessä runsaasti positiivista palautetta laitetoimituksistaan.

Formlabs -lasersintauslaitteistoja on toimitettu Euroopassa jo 700 kappaletta. Ongelmiakin on ollut niin meillä kuin asiakkailla, ja niin pitääkin olla. Muutenhan tämä touhu olisi jo arkipäiväistä. Näistä mainitsemistani ongelmista valtaosa on liittynyt huolto-ohjelman puhdistus toimenpiteiden laiminlyöntiin, joiden suorittamatta jättämisestä matka parhaaseen mahdolliseen lopputulokseen ei ole kovin pitkä. Tehtävänä suorastaan helppo.

Osiakin on jouduttu vaihtamaan, joiden suorittamisesta on vastannut laitevalmistajan kouluttama tekninen tukemme. Formlabs Fuse -lasersintrausjärjestelmät on suunniteltu valmistettavaksi suurissa sarjoissa, joten varaosienkin saatavuus on hyvä. Tulevien kysymysten, prosessin optimoinnin ja mahdollisten laiterikkojen varalta uudet paketit toimitetaan aina ensimmäisen vuoden osalta huoltosopimuksen piirissä.

Kenelle tämä sitten sopii? Sen kuulet seuraavalla kerralla.

Ystävällisin terveisin,

jarkko_lohilahti
Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D

 

 

 

 

 

 

 

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs Fuse 1 - Tuotantokapasiteetin kasvatuskampanja

Formlabsilla on aktivoitunut kampanja vanhemmille Fuse 1 asiakkaille

Mikäli käytössäsi on Fuse 1 tai Fuse 1+ 30W 3D-tulostin ja olet miettimässä kapasiteetin kasvattamista on nyt hyvä hetki.

Saat aiemman tulostimen omistajana alennusta uudesta Formlabs Fuse 1+ 30W -tulostimesta. Alennus määräytyy ostettavien tulosteiden määrän mukaan:

  • Yksi tulostin - 1300€
  • Kaksi tulostinta - 1500€
  • Kolme tulostinta - 2000€

Kampanja on voimassa välittömästi ja kestää kesäkuun loppuun.

Löydät Formlabs Fuse 1+ 30W tulostimen verkkokaupastamme.

Mikäli haluat laitteesta lisätietoa voimme järjestää teille esittelytilaisuuden Hernesaaren toimipisteeseen.

Ole yhteydessä!

Asiantuntijoina sinulle toimivat:

keijo_johansson

Keijo Johansson
Sales & Support - Maker3D
keijo.johansson@maker3d.fi
+358 504352822

jarkko_lohilahti

Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D
jarkko.lohilahti@maker3d.fi
+358 400565641

 

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs webinaari

rap

Formlabsilta tuli uutta rautaa ulos 12.7.2022, kun Fuse 1+ SLS 3D-tulostin julkistettiin (linkki uutiseen).

Osallistu webinaariin 28.7., aiheena pikavalmistus Fuse 1+:lla. Ilmoittaudu tästä linkistä webinaariin.

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Maker3D

 

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs Fuse 1+ 30W

fuse_1_artikkeli

Formlabs julkaisi kohtuuhintaisen SLS-tulostimensa Fuse 1:n vajaa vuosi sitten. Suomeen myydyistä laitteista alkaa hiljalleen kertyä kokemusta ja “näppituntumaa.” Mutta vauhti vain kiihtyy, sillä tänään 13.7. 2022 Formlabs julkaisee laitteesta seuraavan version nimeltä Fuse 1+ 30W. 

Tämä “Mark 2”-kone on monilta osin paranneltu, mutta kaikki muutokset ovat “pellin alla”. Laitteet pysyvät ulkonäöltään ja mitoiltaan samoina, ainoastaan paino on Fuse 1+:ssa kasvanut hieman. Kuten nimikin sanoo, Fuse 1+:n suurin parannus on laserin tehon nosto 10W:sta 30W:iin. Tämä on myös edellyttänyt galvanometrijärjestelmän päivittämistä. Suurempi laserin teho mahdollistaa jopa 50 % nopeamman tulostuksen olemassa olevien materiaalien kanssa. Se mahdollistaa myös uusien materiaalien käytön, joihin tehot eivät ole tähän mennessä 10W laserilla riittäneet. 

Toinen iso muutos on koneeseen lisätty kaasujärjestelmä, joka mahdollistaa hapen poiston tulostustilasta inerttiä kaasua (lue:typpi) käyttämällä. Typen käyttö ehkäisee materiaalin hapettumisen ja siitä on eniten hyötyä PA11-materiaalia tulostettaessa, sillä sen avulla saadaan jauheen refresh rate pudotettua samaan 30% arvoon mitä PA12-pohjaisilla materiaaleilla.

Kolmantena merkittävänä parannuksena mainittakoon tulostimen jauhesiilon pohjalla oleva tärytinmoottori, joka mahdollistaa paakkuuntumisherkkien materiaalien kuten TPU-pohjaisten jauheiden tulostuksen. Mitä taas tulee koneen sydämeen eli tulostuskammioon, ilokseni voin sanoa että siihen ei tule mitään muutoksia. Eli sama kammio käy sekä Fuse 1:een että Fuse 1+:aan, kunhan sille vain on määritelty oikea materiaali (ja tämänhän voi aina vaihtaa koneen asetuksista).

Fuse 1 kaatopaikalle? 

Ei suinkaan… Ennen kuin alatte vetämään ostohousuja jalkaan, pitää muistuttaa parista asiaa. Fuse 1+ 30W tulee olemaan noin 10K kalliimpi kuin Fuse 1. Sen tarkoitus ei ole missään nimessä syrjäyttää olemassa olevaa kohtuuhintaista ratkaisua nimeltä Fuse 1. Formlabs jatkaa molempien laitteiden kehittämistä samalla tahdilla mitä aiemminkin. Retrofit- intoilijoiden suruksi pitää valitettavasti todeta, että koneiden väliset erot ovat sen verran merkittäviä, että Fuse 1:n jälkikäteen Fuse 1+:ksi modifiointi ei ole mahdollista.

Formlabsin tunnuslause Fuse 1+:lle on “Truly Rapid SLS”, mikä kuvastaa hyvin tulevaa kohderyhmää. Jos osat on saatava nopeasti, kohtuullisen kokoinen PA12-päkki valmistuu tunneissa aiemmin puhuttujen päivien sijasta. 

Fuse_1_kuva_2

Inertin kaasun käyttö pysyy Fuse 1+:n kanssa puhtaasti optiona, kaikkia materiaaleja voi tulostaa myös ilman kaasua. Ja varoitettakoon jo heti, että koneen “uuni” ei ole kaasutiivis, vaan typpeä kuluu noin 2x50 l painepulloa täyttä päkillistä kohti. Mikäli typpeä aikoo käyttää, Formlabs suosittelee vahvasti typpigeneraattorin hankkimista. Tämä tulee paljon halvemmaksi ja on myös työturvallisuuden kannalta parempi ratkaisu, sillä generaattorit erottavat typen ympäröivästä ilmasta jossa sitä on rutkasti (~78%) tarjolla. Jo aiemmin mainitsin, että typestä on eniten hyötyä PA11-materiaalin kanssa. Ilman typpeä tulostettaessa tarvittava 50% refresh rate nimittäin johtaa väistämättä materiaalihukkaan, koska näin suurta packing densityä on hyvin vaikea saavuttaa tulostettaessa. Muiden kuin PA11-pohjaisten materiaalien kanssa taas typen käytöstä saadaan vain pieni etu jonkun verran parantuvien mekaanisten ominaisuuksien myötä.

Ja sokerina pohjalla vielä yksi juttu… Eli kuten hienovaraisesti äsken vihjaisin, Formlabs julkaisee samalla uuden, vain Fuse 1+:lla tulostettavan materiaalin PA11 CF. Kyse siis on hiilikuituseosteisesta PA11-nylonista. Jo aiemmin esitellystä PA12 GF:stä poiketen hiilikuitu on jauheen seassa irrallisena eikä muoviin sulautettuna kuten PA12 GF:n lasikuulatäyte. Mutta en aio nyt esitellä tämän tarkemmin, sillä tulemme tekemään tästä tulostusmateriaalista erillisen artikkelin myöhemmin.

Vanha tuttavuus Fuse Sift ei muutu uuden tulostimen myötä miksikään, se on edelleen yhtä hyvä laite huollatpa sillä mitä materiaalia hyvänsä. Ainoa asia mitä joudut ehkä tekemään, on seulaverkon vaihto 300 micronin kokoiseen (normaalikoko 150 micron) mikäli seulot PA11 CF materiaalia. 

Terveisin,

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

3D-tulostus apuna pikavalmistuksessa

rapid_tooling_artikkeli

Haluatko vauhdittaa tuotekehitystä, iteroida nopeammin ja tuoda kustannustehokkaammin tuotteita markkinoille? Ota Formlabs 3D-tulostimet osaksi tuotekehitysprosessiasi jo ennen massatuotantoon ryhtymistä sekä myös valmistaaksesi edullisesti räätälöityjä loppukäyttöosia. 

rapid_tooling_21

Formlabs 3D-tulostimien avulla tuet erilaisia ​​perinteisiä valmistusprosesseja muovi-, silikoni- tai kumiosien, komposiittien ja jopa metalliosien valmistuksessa. 3D-tulostusta voidaan hyödyntää esimerkiksi seuraavanlaisissa sovellutuksissa:

  • Ruiskupuristus

  • Lämpömuovaus

  • Päällysmuovaus ja inserttivalu

  • Puristusmuovaus

  • Valaminen

  • Metallilevyn muotoilu

Sileän pinnan ja suuren tarkkuuden ansiosta SLA- tulostusmenetelmä on erinomainen valinta, kun halutaan valmistaa nopeasti laadukkaita työkaluja. Tarvitsetpa sitten taipuisia työkaluja, joissa on hyvä iskunkestävyys tai muotteja jotka kestävät lämpöä tai painetta, Formlabsilta löytyy materiaaleja kaikkiin käyttötarkoituksiin. 3D-tulostus on perinteisiin valmistusmenetelmiin verrattuna nopeampaa sekä myös edullisempaa.

Heräsikö kysymyksiä? Meidät tavoittaa sähköpostitse asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi tai puhelimitse +358 10 235 5140.

Ota yhteyttä, niin katsotaan kuinka voisimme tehostaa tuotantoprosessiasi! 

Lue Radip Prototyping- artikkelimme tästä linkistä

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D 

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs webinaari

fuse_webinaari

Formlabs järjestää 12.4.2022  tehowebinaarin, jossa käydään läpi Fuse 1 & Shiftin työnkulkua ja käytettävyyttä. 

Webinaarin tarkoituksena on

  • Informoida SLS-tulostustuksen hyödyistä

  • Kertoa millaisten osien ja komponenttien valmistaminen Fuse 1 3D-tulostimella on kannattavaa 

  • Näyttää kuinka SLS 3D-tulostin toimii asetuksista jauheen valmisteluun ja uudelleenkäyttöön.

Mikäli SLS 3D-tulostustekniikka on aihe joka herättää mielenkiintoa tai olet jo pohtinut voisiko tämä valmistustapa tuoda lisäetuja yritystoimintaasi, suosittelemme lämpimästi varaamaan 20 minuuttia tälle webinaarille.

Ilmoittautumaan pääset tästä linkistä.

Formlabs Fuse 1 verkkokaupassamme.

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs Fuse 1- asiantuntijan mietteet

allun_artikkeli_31

Formlabs Fuse 1 vihdoin käytössä

Saimme  loppuvuodesta 2021 myyntiin viimeistellyn version jo vuosia sitten julkaistusta Fuse 1 SLS-tulostimesta. Tuotekehitysprosessi oli pitkä ja kivinen, mutta nyt kone on täällä ja sillä on ehditty ajaa päkkejä kohta reilun parin kuukauden ajan. Miltä nyt tuntuu?

Itse kommentoin nyt sen kaverin housuissa, joka laitteen purkaa jos huonosti käy. Formlabs on pitänyt meille melko kattavan koulutuksen koneen käytöstä sekä sen rakenteesta, opetusvideoilla koko laite pistetään vaihe vaiheelta atomeiksi ja komponentit kaivetaan esille esiteltäviksi. Eli olo ei ole ihan täysin avuton, vaikka varmasti “kertauskurssin” joutuukin katsomaan kun totuuden hetki tulee.

Itse tulostaminen koneella on osoittautunut todella helpoksi ja tulosteiden laatu on ollut priimaa, kuten aiemmatkin kirjoittajat ovat jo todenneet. Eli siinä mielessä kaikki näyttää lupaavalta! Ensimmäinen firmwaren päivityskierroskin on jo takana sekä Fuselle että Siftille. Saimme myös kerättyä hieman huoltokokemusta, kun toinen kammion infrapunalampuista sanoi työsopimuksensa irti. Tarkistuksia tehdessä tuli myös avattua elektroniikoiden “konepelti” koneen takaa, mutta sieltä tuli (onneksi) vesiperä. Kone tuli kuntoon heti kun uusi QT-lämmitin saatiin paikalleen, vaihto oli lapsellisen helppoa.

allun_artikkeli_1

Fuse 1 & Fuse Sift 

Sitten vielä pari sanaa Fuse 1 & Fuse Sift voimakaksikosta… Itselläni oli sitä ennen kokemusta vain Sinterit Lisa Pro tulostimesta ja sen kanssa puljaamisesta. Jauheiden käsittely em. koneen yksinkertaisen moottoriseulan ja käsityökalujen kanssa oli hidasta ja ennen kaikkea sotkuista. Kun meillä oli Lisa Pro aikanaan kellarissa, laitteiden ympärillä oli aina tasainen kerros pulveria lattian liukasteena. Mutta jo Fuse & Sift koulutuksen aikana iski tajuntaan, miten hyvin Formlabs oli ratkaissut nämäkin ongelmat laitteita suunnitellessa. 

Siftin käytössä jo lähtökohtana on se, ettei SLS-pulveria ole tarkoitus päästää “karkuun” laitteistosta. Valloilleen päässeeseen jauheeseen liittyy pölyräjähdys- liukastumis- ja inhalaatioriskejä, se ei kehon sisällä mitään terveystuotetta ole vaikkei akuutisti myrkyllistä olekaan. Vesistöön päästessään se on myös pahinta mahdollista mikromuovisaastetta. 

Ja ympäristölle koituvan riskin lisäksi asialla on myös tulostustekninen aspekti. Parhaan mahdollisen tulostuslaadun takaamiseksi tulostuskierrossa oleva SLS-jauhe on pidettävä mahdollisimman puhtaana ulkoisesta kontaminaatiosta. Jauhetta ei missään nimessä käsitellä paljain käsin, sillä ihmisestä irtoaa rasvoja, hilsettä, vaatteiden kuituja ja kaikkea mahdollista SLS-prosessin turmelevaa ainesta. Erityisen vaarallinen kontaminantti on tulosteiden viimeistelyssä käytettävä lasikuulapuhallusjauhe, ja siksi puhalluskaappi ei sovi samaan tilaan Fusen  ja Siftin kanssa.

Mutta onneksi Fuse Sift on jo itsessään suuri apu tässä prosessissa, se on suunniteltu minimoimaan jauheen manuaalinen käsittely. Ainoa työvaihe, missä jauheeseen joutuu fyysisesti koskemaan on päkin hajottaminen ja osien puhdistus (muista kumihanskat). Työvaihe tuottaa luonnollisesti pölyä, mutta Siftin vetokaappi vangitsee lähes kaiken ilmaan karkaavan jauheen lähes puolen neliömetrin kokoiseen HEPA-suodattimeen. En olekaan itse pitänyt ikinä tarpeellisena pitää pölysuojanaamaria päässä osia harjaillessa. Ja kunhan kaavit yli jäävän jauheen ritilästä läpi, Sift huolehtii lopusta. Ritilän alla olevalle moottoriseulalle jää aina pieni keko jauhetta, jonka raekoko on kasvanut liian suureksi tulostukseen, tämä imuroidaan purkuprosessin päätteeksi roskiin. Jauheen annostelu ja sekoitus on tämän jälkeen suorastaan hauskaa, tyyliin paina nappia ja Sift hoitaa homman. Sitten vain tyhjennät kasetin Fusen siiloon ja homma alkaa alusta. 

Terveisin,

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

 
Lue koko viesti