Uutiset

Kevyemmät ja nopeammin valmistuvat avaruusalukset ovat tavoitteena suomalaisen tutkimusryhmän projektissa. Tutkimuksessa kehitetään avaruuskäyttöön soveltuvia muoviosia, jotka tehdään 3D-tulostimella.

Muoviset osat auttavat tekemään avaruusaluksista kevyempiä. Muovikappaleita valmistetaan 3D-tulostimella. Alusten valmistus nopeutuu huomattavasti, kun niiden monimutkaiset osat tulostetaan.

"Lopputuloksena saadaan kevyempiä avaruusaluksia edullisemmin ja nopeammin", kertoo projektia vetävä tutkija Antti Kestilä Ilmatieteen laitokselta.
Uusi teknologia mahdollistaa monimutkaisempien osien valmistuksen

Aluksiin pystytään tutkijoiden kehittämällä teknologialla valmistamaan monimutkaisempia osia kuin perinteisimmillä menetelmillä. Osat voivat olla esimerkiksi tietokoneen suojakoteloita, aluksen mekaaniseen rakenteeseen upotettuja sensoreita, antenneja, aurinkopaneeleja tai avaruusympäristöltä suojaavia kerroksia.

Tuotettavilla osilla on myös sähköä ja lämpöä johtavia ominaisuuksia, kuten esimerkiksi suojausta haitallisilta sähkömagneettisilta häiriöiltä. Osissa voi olla jopa sisäänrakennettuja sähköpiirin linjoja.

HighPEEK-projekti käynnistyi syyskuussa, ja se kestää kaksi vuotta. Projektin lopussa valmistettavat osat soveltuvat avaruuskäyttöön. Seuraava askel tästä tulee olemaan muoviosien valmistus osaksi oikeaa avaruusalusta.

Projektia rahoittaa Euroopan avaruusjärjestö ESA (ARTES-projekti 4000127834/19/UK/AB). Ilmatieteen laitos johtaa suomalaista konsortiota, jossa ovat mukana myös Aalto-yliopiston ADDLab, Aalto-yliopiston sähkötekniikan korkeakoulu, Carbodeon Oy, Helsingin yliopiston Kemian osasto ja Maker3D Oy.
Lisätietoja:

Antti Kestilä, tutkija, Ilmatieteen laitos, p. +358 44 238 3164, antti.kestila@fmi.fi

Ugo Lafont, vastaava tekninen edustaja, ESA, ugo.lafont@esa.int

Paul Greenway, tekninen vastaava, ESA, paul.greenway@esa.int

Alkuperäinen uutinen luettavissa Ilmatieteen laitoksen sivulta: https://ilmatieteenlaitos.fi/tiedote/1164519586

Kaliforniassa sijaitseva Virgin Orbit viitoittaa tietä ulkoavaruuteen. Yrityksellä on 180 000 m² suuruisessa tuotantolaitoksessaan ensimmäinen kaupallisessa käytössä oleva huoneen kokoinen Lasertec 4300 3D additive-subtractive hybrid machine raketin osien valmistukseen.

Kuten 3D-tulostinkin, laite valmistaa komponentin alusta lähtien käyttämällä laservaloa metallijauheen sintraamiseen. Jokaisessa valmistusvaiheessa osa viimeistellään ottamalla ylijäänyt materiaali pois. Aikaisemmin aikaa vievillä jyrsinkoneilla valmistetut prototyypit ja valmiit osat voidaan nyt tehdä 3D-tulostamalla huomattavasti nopeammalla aikataululla.

LauncherOne Evolution -tiimin Chief Engineer Scott Macklin kertoo perinteisillä valmistustekniikoilla kokonaan valmiin polttokammion rakentamiseen kuluneen vuoden verran ja nyt he uskovat sen toteuttamisen olevan mahdollista kuukaudessa.

Virgin Orbit keskittyy LauncherOne -menetelmään, jolla lähetetään raketin laukaisualustalta pieniä satelliitteja kiertoradalle modifioidulla Boeing 747 suihkukoneella. Lempinimellä Cosmic Girl lempinimeä käyttävä suihkukone käy parhaillaan läpi lentotestejä Mojaven aavikolla Etelä-Kaliforniassa.

Lähde: GeekWire