Uutiset


Julkaistu , julkaisija

FLUX - laserleikkuri - sarjavalmistus ja kaiverrusjigi

Tämä on opas ja pieni prosessikuvaus kaiverrusjigin käyttämiseen yhdessä FLUX laserleikkurin kanssa

Joskus laserleikkauksen kanssa tulee eteen tilanne missä halutun lopputuloksen saavuttamiseksi joudut käyttämään kappaletta pois leikkurista ja/tai toistamaan samaa työtä useampaan kappaleeseen. Tämän vuoksi joudut varmistamaan, että kappale(et) ovat joka kerta kohdistettu oikein. Beam Studio ei sisällä toistuvaan kohdistamiseen riittävästi työkuja, joten ongelmaa pitää hiukan kiertää.

Esimerkiksi yksilöityjen nimikylttien valmistaminen voi olla helpompaa useassa vaiheessa. Vaiheet voivat esimerkiksi sisältää kappaleen leikkauksen irti alustasta, tämän jälkeen maalauksen ja/tai koristelun ja lopuksi nimen kaiverruksen. Erotellut työvaiheet voivat helpottaa jos kappaleita tulee valmistettua useasti, mutta harvemmin. Tällöin pystyt valmistamaan maalattavia aihioita valmiiksi, joka vähentää eri työvaiheiden aloitus- ja siirtymäaikoja. Voit käyttää alkuperäistä levyaihiota mistä nimikyltit on leikattu pois uudelleen ja pitää sen avulla kyltit oikeassa paikkaa tai valmistaa kohdistukseen erikseen jigin.

Jigi voi olla tässä tapauksessa esimerkiksi vaneri tai akryylilevy mikä kohdistetaan leikkurissa mekaniseen kiintopisteeseen. Esimerkiksi leikkauspohjallisen nurkkaan. Tämän jälkeen tulee sinun piirtää vektoripiirto- tai mallinnusohjelmaan tekstin tai kaiverrettavan tiedon bounding boxi (leikkaustiedon äärimitat) erillisenä suorakaiteena, jonka koko on vakio. Tämän bounding boxin sisälle voit rajata ja kohdistaa vektoripiirto- ja mallinnusohjelmistoissa sisältöä huomattavasti tarkemmin mitä Beam Studiossa. Voit viedä tämän suorakaiteen ja sen sisällä olevan tekstin Beam Studioon ja antaa suorakaiteen vasemman ylänurkan sijainnin haluttuun paikkaan. On myös suositeltavaa kaivertaa tämä sijaintitieto ja bounding boxin mitta jigiin, jos käytät sitä toistuvasti. Tällöin sinun ei tarvitse määrittää tai muistaa kaiverruspaikoitusta jigejä vaihtaessa. Ennen kaiverrusta tulee bounding box piilottaa näkyvistä, jottei se tule merkatuksi kappaleeseen.

Oma projektini

Omassa projektissani minun tuli kaivertaa näppäimistön näppäinhattuihin merkinnät. Tässä ongelman asetti merkintöjen sijoittuminen juuri oikeaan paikkaan toistuvasti hattujen vaihdon jälkeen. Jos merkintöjen äärimitat olisivat olleet aina samat ja näppäinhattu aina samassa paikassa, olisit työ ollut yksinkertainen. Mutta koska yksittäistenkin merkkien äärimitat vaihtelevat olisi kohdistaminen ollut vaivalloista pelkän Beam Studion avulla. Käyttämäni Rhinoceros-mallinnusohjelma ymmärtää tekstien ja merkkien keskipisteen, jonka avulla ne voidaan toistuvasti kohdistaa määrittämäni suorakaiteen keskipisteeseen.

Toteutus

Ensimmäinen työvaihe sisälsi suorakaiteen muotoisen kappaleen leikkaamisen 4mm koivuvanerista. Tämän kappaleen mitoilla ei juurikaan ole merkitystä, mutta mitä isompi kappale on, sitä helpompi se on sijoittaa leikkausalustalle oikeaa asentoon. Siirsin leikkaamani levyn leikkausalustan vasemaan alakulmaan ja kohdistin suorakaiteen pidemmän sivun leikkausalustan kehystä vasten. Tämä jälkeen leikkasin näppäinhatuille aukot ja kaiversin niiden mittatiedot levyyn. Kuten aiemmin kirjoitin, on näiden tietojen pitäminen levyllä/jigillä hyödyllistä.

Seuraavaksi mallinsin Rhinocerosissa näppäinhatulle tulevan merkin ja siirsin sen aiemmin määrittämäni neliön sisälle. Jos malinnusohjelmassa mallintaa neliön ja merkin omille kerroksilleen on niiden käsittely helpompaa Beam Studiossa. Merkin ja neliön siirto Beam Studiolle tapahtui *.DXF-tiedostoformaatin avulla.


Kuva 1. Fontti ja sijoitukseen käytetty neliö.

Tämän jälkeen siirsin viivatiedot annettuun koordinaattiin, joka tässä tapauksessa oli X-80 ja Y-325. Nämä siis etäisyyksiä kotiasemasta (vasen yläkulma). Vaikka kuvassa viivatiedot näyttäisivät olevan väärässä sijainnissa, tulee silti koordinaatistoon luottaa, eikä lähteä siirtämään niitä käsin.


Kuva 2. Viivatiedot Beam Studiossa oikeassa sijainnissa.

Ja koska tuomassani tiedostossa sijoitukseen käytetty neliö ja merkki olivat eri kerroksessa oli ylimääräisen neliön piilottaminen helppoa. Allaolevassa kuvassa näkyy kaiverrukselle antamani parametrit. Tässä laserin kaiverrusteho poikkeaa hiukan akryylille määritetystä oletustehosta. Näppäinhatut on valmistettu PBT-materiaalista ja akryyli-profiilin oletustehon merkkausjälki on vain lievästi sulanut. Kasvatettu teho polttaa muovia ja merkkausjälki on hiiltynyt.


Kuva 3. Kaiverrusparametrit valmiina työstöön.

Lopullinen kuvio näkyy näppäinhatussa selkeästi ja merkkausten toistettavuus on helppoa. Isoin työ tapahtuu 3D-mallinnusohjelman puolella minkä tehtävä on varmistaa merkin keskitys neliöön.


Kuva 4. Lopullinen kuvio hatussa.

Parhain terveisin, 
keijo_johansson
Keijo Johansson- Maker3D

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

FLUX-laserleikkureiden hinnat nousevat

FLUX nostaa laserleikkureiden hintoja toukokuun alussa

Piiripula, inflaation kasvu ja toimituskulujen nousu Euroopan alueella. Ja mitä näitä muita vielä on. Näistä syistä FLUX on nostamassa laserleikkureidensa hintoja. Vielä ehdit ostaa normaalilla hinnalla.

Mallikohtaiset hintamuutokset (alk. 1.5.2022):

- Beamo: €1.995,00 → €2.195,00
- Beambox: €3.095,00 → €3.495,00
- Beambox Pro: €4.095,00 → €4.495,00
- HEXA: €5.995,00 → €6.695,00
 

Lue koko viesti
Lisätietoja:: flux, hinnat
Julkaistu , julkaisija

Muistutus - HEXA ennakkotilaajan etu

Fluxin tuleva HEXA-laserleikkurin ennakkotilaajan etu voimassa vielä tämän kuun loppuun!

Voit ennakkotilata tulevan 60W HEXA CO2 -laserleikkurin -15% hintaan. Ennakkotilaajalle lisäksi suurtarkkuuksinen 1.5-tuuman kohdistuslinssi veloituksetta.

Tuote verkkokaupassamme

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Flux HEXA - Uusi laserleikkuri

Flux julkaisi uuden HEXA-laserleikkurin!

HEXA sijoittuu mallistossa Fluxin uudeksi lippulaivamalliksi. Uusi malli parantaa laserleikkureiden leikkauslaatua, leikkausnopeutta ja käytettävyyttä.

  • 60W CO2 laser, jonka avulla voit leikata paksumpia materiaaleja.
  • Leikkurissa paranneltu ohjauselektroniikka, joka mahdollistaa tarkemman ja nopeamman työskentelyn. Kaiverrusnopeus (900mm/s) jopa 3x suurempi mitä Beambox-sarjassa.
  • Leikkausalustassa automaattinen korkeuskalibrointi. Ei tarvetta käsisäädölle materiaalipaksuuden vaihtuessa.
  • Suurempi leikkausala - 730mm x 410mm. Leikkauspöydän syvyyttä kasvatettu 40mm.
  • Laajennettava. Myöhemmin julkaistavilla lisäosilla voit laajentaa entisestään laserleikkurin käytettävyyttä.

Uusi malli tulee 1.1.2022 myyntiin ennakkotilausalennuksella -20% - 4796€ alv. 0% (norm. 5995€)

Mikäli olet kiinnostunut niin ota yhteyttä asiakaspalveluumme!

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Flux joulukamppis!

Flux Beamon ostajalle nyt rotaatio lisäosa veloituksetta

Kaikkiin tämän vuoden aikana tehtyihin Flux Beamo tilauksiin Rotary Extension -lisäosa veloituksetta!

Beamo verkkokaupassamme: http://www.3d-tulostus.fi/Flux-Beamo

Kampanja voimassa vuoden loppuun asti.

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Flux - Back 2 School & Back 2 Business

Flux - Back 2 School & Back 2 Business - Kampanja

Flux tarjoaa elokuun loppuun asti 5% alennuksen kaikista laserleikkureista ja Beam Air -ilmansuodattimesta.

Lisäksi kampanjan aikana saat 10% alennuksen, jos ostat Rotary Moduly & Beam Air -bundlen!

Löydät tuotteet verkkokaupastamme sivulta: http://www.3d-tulostus.fi/Laserleikkurit

Laita sähköpostia asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi mikäli kiinnostuit.

Lue koko viesti
Lisätietoja:: b2b, b2s, flux, kampanja
Julkaistu , julkaisija

Fluxin kesäkampanja!

flux_UUTISKUVA

Käynnissä Fluxin materiaalikampanja: Annamme 25% alennuksen FLUX Experience-  materiaalipaketista. Kampanja on voimassa heti ja jatkuu aina 30.6.21 asti. Experience- pakkaus sisältää kaikki 37 FLUX materiaalia A4/ Beamo- koossa. Materiaaleina akryyli, puu ja kumi. Tsekkaa paketti verkkokaupastamme!

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Laserleikkaus - "kerf / uurros / railo" - Mikä se on?

Tässä ensimmäisessä laserleikkausartikkelissa käsittelemme termit "kerf / uurros / railo". Mitä nämä termit ovat ja miten ne tulee ottaa huomioon?

Kun puhutaan materiaalin leikkaamisesta, oli kyseessä mikä työstömenetelmä tai materiaali tahansa, tulee leikkauksesta yleensä hukkaa. Puuta sahattaessa perinteisin keinoin tämän huomaa irtoavasta sahanpurusta, joka kertyy lattialle tai keräysimuriin. Tästä leikkaamisesta syntyvä hävikki tulee ottaa huomioon työstössä, jos halutaan saada mittatarkkoja sovituksia. Leikkaushävikin aiheuttamaa uraa kutsutaan englanniksi termillä kerf ja suomeksi termeillä uurros tai railo.

Yleensä ajatus on “leikata toiselta puolelta viivaa”. Tällä tarkoitetaan leikkaushävikin ottamista varsinaisen kappaleen ulkopuolelta. Tämä sama asia tulee ilmi myös laserleikkauksessa. Laserpisteen kulkiessa materiaalilla on sen pintaan kohdistuva energiamäärä todella suuri. Tämä aiheuttaa esimerkiksi puumateriaalin kaasuuntumisen, mistä syntyy savua. Puumateriaalia leikatessa leikkauspinnat hiiltyvät ja jäljelle jää suhteellisen siisti, joskin “likainen” pinta. Laserleikkaus tapahtuu käyttäjän määrittämää viivaa pitkin. Materiaalihukka muodostuu leikkausviivan molemmille puolille. Tällöin ei siis pystytä yksinkertaisesti toteuttamaan niin sanottua hukkapuolen poistoa, eli siltä “toiselta puolelta viivaa”.

Laserleikkauksessa toteutetaan monesti koteloita yksinkertaisella sormiliitoksella, jolloin saadaan liimauspinta-alaa ja tukevuutta lisää. Sormiliitoksen tulisi olla ilman liimaa niin tiivis, että se pystyy pitämään kotelon rakennetta kasassa.

Kuva 1. Sormiliitos.

Kuvassa yksi näkyvä sormiliitos on hyvin tuttu laserleikattuja koteloita ja puuntyöstöä tekevälle ihmiselle. Kuvan hahmotelma olisi ihanteellinen, jos leikkauksesta ei syntyisi hukkaa. Liitos olisi tällöin tiivis.

Kuva 2. Sormiliitos ja uurros.

Kuvan kaksi liitoksessa on magentalla viivoituksella esitetty todellista leikkaussaumaa mukaileva lopputulos. Tästä leikkauksesta syntyy uurros, jonka leveys vaihtelee. Muuttujina uurroksen leveydelle laserpisteen leveyden lisäksi ovat muun muassa leikattava materiaali, materiaalin paksuus, leikkausnopeus ja -teho.

Kuva 3. Sormiliitoksen leikkaus ja sen alapinta.

Kuvassa kolme näkyvä leikkaus on toteutettu 4mm koivuvaneriin ja kappaleesta voidaan havaita silmilläkin pieni välys (laser: 50W / teho: 55% teho / nopeus: 6mm/s). Näkyvän välyyden lisäksi on hyvä ottaa huomioon leikkauspinnassa oleva ohut hiiltymä, joka heikentää liiman tarttumista ja kuluessaan kasvattaa välystä entisestään. Onkin suositeltavaa poistaa tämä ohut hiiltymä esimerkiksi messinki- tai teräsharjalla. Kappaleesta voidaan mitata todellinen leveys ja käyttää sitä uuden leikkausviivan luomiseen. Tässä kappaleessa mitattu sormen leveys 9.8mm. Mittoihin vaikuttaa vielä uurroksen muoto, joka on materiaalista riippuen hiukan V-mäinen (Kuva 4.). Tämä muoto vaikuttaa myös lopulliseen sovitukseen, koska välys muuttuu kohdistettavien kappaleiden asennosta riippuen.

Kuva 4. Uurroksen leikkauskuva sivusta.

Kuva 5. Mittatiedoilla korjattu leikkausviiva.

Kuva 6. Korjatuilla arvoilla toteutettu leikkaus ja sen alapinta.

Mitoitusta korjaamalla on mahdollista saada tukeva liitos. Tämä liitos saavutti riittävän pienen välyyden, kun leveys muutettiin arvoon 10.20mm. Jos vastaavat kappaleet käännetään 90-asteen kulmaan eli tehdään nurkkaliitos, olisi suositeltavaa kasvattaa mittoja vielä hiukan.

Terveisin,

keijo_johansson
Keijo Johansson

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Flux CO2-laserleikkurit

Olemme hankkineet Flux Beambox Pro -CO2-laserleikkurin tuotantokoneiston vahvistukseksi. Jälleenmyymme myös Flux:n koko laitevalikoimaa verkkokaupassamme ensimmäisenä Suomessa.

Löydät tuotteet sivultamme - http://www.3d-tulostus.fi/Laserleikkurit

Tulostuspalvelumme on törmännyt jatkuvasti projekteissaan tilanteeseen, jossa pelkkä 3D-tulostus ei ole ollut riittävä tai paras valmistustapa. Otamme tulostuspalvelussamme huomioon kaikki mahdolliset valmistustavat ja monesti isommat projektit koostuvatkin useista eri tekniikoista. Tasaisten levyjen käyttö on valmistamissamme projekteissa tärkeää, mutta niiden tulostaminen taas ei ole kovinkaan tehokasta. Tästä syystä levyjen laserleikkaukset on toteutettu aiemmin alihankintana.

Kartoituksen ja esiselvityksen jälkeen päädyimme edustamaan nimenomaan Flux:n tuottamia pienen kokoluokan CO2-laserleikkausyksiköitä. Oma laserleikkuri kasvattaa ja laajentaa 3D-tulostuspalvelumme mahdollisuuksia entisestään.

Flux tarjoaa tällä hetkellä kolmea eri kokoluokan laserleikkuria, jotka poikkeavat toisistaan pääasiassa laserin tehon ja leikkauspinta-alan suhteen.

Laitteella on tehty muutamia kevyempiä testauksia ja leikkausjälki on ollut todella hyvää. Laserleikkurissa on tehokas savunpoisto vähentämässä leikkausalueen lähelle syntyvien savukaasujen värjäymiä. Tämä ominaisuus on erittäin tärkeä varsinkin kun ollaan tekemisissä puumateriaalien kanssa. Savukaasuille voi hankkia erillisen ulkoisen suodatinyksikön, jonka ansiosta leikkurin voi sijoittaa sellaiseenkin toimintaympäristöön, jossa ei ole ilmanvaihtoa tai vaikka toimistotiloihin.

Valmistajan kotisivut - https://www.fluxlasers.com/

Terveisin,
keijo_johansson

Keijo Johansson
Tekninen tuki

keijo.johansson@maker3d.fi

Lue koko viesti