On tullut aika esitellä myös toinen Formlabsin tuorein SLA-tulostusmateriaali, jolle  huhujen mukaan on ollut kysyntää ja tarvetta jo pidempään. Eli kyseessä on nyt siis sähköisesti puolijohtava ESD-hartsi elektroniikkateollisuuden tarpeisiin.

Hyviä uutisia Formlabsilta! Tough 1500 Resin on hyväksytty turvalliseksi materiaaliksi käytettäväksi ihokontaktiin valmistettavia tuotteita. Se on läpäissyt ISO 10993-1 standardin sekä täyttää lisäksi seuraavilta ISO-standardeilta vaadittavat ominaisuudet:

• ISO 10993-5: Ei sytotoksinen (eli ei myrkyllinen soluille)
• ISO 10993-10: Ei ärsyttävä 
• ISO 10993-10: Ei herkistävä

Tough 1500 on kimmoisa ja se kestää puristusta sekä venytystä useita kertoja ilman rikkoutumista. Materiaali palautuu lisäksi todella nopeasti kuormituksesta. Nämä ominaisuudet sekä käyttökelpoisuus pysyvän ihokontaktin materiaaliksi tekevät Tough 1500 Resinistä ihanteellisen raaka-aineen esimerkiksi vaatteisiin, henkilökohtaisiin suojavarusteisiin ja muihin kulutustavaroihin.

Tough 1500 resiini löytyy laitekaupastamme.

Mikäli haluat lisätietoja tästä tai muista Formlabsin tuotteista, ota yhteyttä Jussi Härköseen joko sähköpostitse jussi.harkonen@maker3d.fi tai puhelimitse +358102355140.

 

Parhain terveisin,

Suvi Lohilahti- Maker3D

Formlabs julkisti uusimman kohtuuhintaisen desktop-tulostimensa Form 3:n jo hieman yli 2 vuotta sitten. Miten Form 3 sitten eroaa edeltäjästään Form 2:sta? Tässä artikkelissa on tarkoitus valottaa näiden koneiden eroja. Puhuttaessa Form 3:sta voidaan todeta, että kyseessä ei siis todellakaan ole sama kone kuin Form 2. Koneiden tekniikkakaan ei ole edes sama näissä laitteissa. Formlabs kutsuu kolmosessa käytettyä tekniikkaa kokonaan uudella nimellä “Low Force Stereolithography (LFS)”, ja ihan hyvästä syystä. Katsotaanpa tarkemmin näitä syitä.

Form 2

Edeltäjämalli Form 2 julkaistiin vuonna 2014 ja se saavutti nopeasti suosiota mm. edullisella hankintahinnallaan. Tämän mallin (ja myös sen edeltäjän) keskeisin innovaatio oli bottom-up (tai “inverted”) valotustekniikan kehittäminen SLA-menetelmälle (kuva 1). Tämä tarkoittaa, että hartsimateriaalin kovettava valo heijastetaan nesteeseen alakautta optista käytävää pitkin hartsialtaan läpinäkyvän pohjan läpi. Tällä saadaan laitteen hankintahintaa ja käyttökustannuksia painettua huomattavasti alemmas perinteisempään top-down valotukseen nähden. Siinä valonlähde sijaitsee hartsialtaan yläpuolella ja kerros kerrokselta kovettuva malli laskeutuu hartsitankkiin. Näiden koneiden huono puoli taas on korkea hankintahinta ja käytön aloituksen kustannus. Lisäksi materiaalin vaihto on hieman hankala prosessi, koska top-down koneiden hartsiallas on kiinteä. Altaan tyhjennys ja puhdistus on tästä syystä ikävä operaatio. 

Kuva 1. Bottom-up (vasemmalla) ja top-down valotustekniikat SLA-tulostuksessa.

Mutta kuten aina tosielämässä, myös bottom-up tekniikassa on akilleenkantapäänsä. Näiden koneiden hartsiallas on osa optista käytävää ja siten kuluva osa. Sen sijaan hankalampi ongelma on revintä ja siitä aiheutuvat voimat. Joka kerta kun kerros hartsia kovetetaan tulostusalustaan tai siihen kasvatettuun malliin, hartsi kovettuu yhtäläisellä lujuudella myös altaan pohjaan. Jotta tulostusta voitaisiin jatkaa, malli on revittävä (peeling) voimaa käyttäen irti altaan pohjasta ennen seuraavan kerroksen rutistusta (squish) ja valotusta. Tämän vuoksi tulostuskammion ja tulostettavan mallin koolle on käytännön yläraja, jonka jälkeen revintävoimat kasvavat liian suuriksi. Form 2-tulostimen tuotekehittelyssä kului erittäin paljon aikaa tähän revinnän kalibrointiin juuri sopivaksi, mutta mallit tarvitsevat siitä huolimatta järeitä rakennustelineitä muistuttavia tukia. 

Form 2:n seuraajan kehittelyssä päätavoitteeksi asetettiin revintävoimien pienentäminen. Tämän aikaansaamiseksi koneen valotustekniikka ja hartsiallas suunniteltiin kokonaan uusiksi. Muutokset olivat lopulta niin mittavia, että kuten aiemmin mainitsin, Formlabs päätyi nimeämään koko tulostustekniikan uudelleen LFS:ksi. 

Form 3

Form 3:ssa käytettävän LFS-tekniikan keskeisenä uutuutena on uusi hartsiallas, jossa on joustava kaksinkertainen pohja. Tästä on hyötyä sekä rutistusprosessissa että revinnässä. Form 2:sta poiketen LFS-tulostimessa lopullinen “rutistus” tapahtuu juuri ennen valotusta tankin alla poikittaissuunnassa liukuvan rullaparin avulla (kuva 2.)

    Kuva 2. Form 3 3D-tulostimen kerrospaksuuden säätöprosessi.

Vielä allastakin suurempi parannus on tapahtunut koneen optisessa koneistossa. Form 2 oli enemmän “solid-state” tyyppinen laite, sillä siinä ainoat liikkuvat osat olivat 2 galvanometripeiliä, jotka skannasivat lasersädettä X- ja Y-suunnissa (kuva 3.) Galvanometreiltä säde jatkoi matkaansa optisen käytävän pohjalla olevan kiinteän ns. kääntöpeilin kautta ylös ikkunan läpi altaan pohjaan. Tämä koneisto oli itsessään erittäin toimintavarma, mutta sen huonona puolena oli suurikokoinen ja likaantumiselle altis optinen käytävä, jota ei ollut mahdollista suojata täysin pölytiiviiksi.

 

    Kuva 3. Form 2-tulostimen optinen koneisto.

Form 3-tulostimen optinen järjestelmä on täysin edeltäjästään poikkeava, optisessa mielessä se on huomattavasti yksinkertaisempi ja käyttää vain yhtä galvanometriä, joka skannaa sädettä Y-suunnassa (kuva 4). Järjestelmään on lisätty yksi kiinteä peili ja viimeinen peili on muodoltaan parabolinen. Tämä saa aikaan sen, että altaan pohjaan “ammuttava” säde on aina pystysuorassa. Tällöin Form 3:ssa tarkkuus on yhtä hyvä kaikkialla, siinä missä Form 2:n tarkkuus oli parhaimmillaan alustan keskellä, missä säde kallistui vähiten. Tällä ei ollut niin suurta merkitystä jos koneen tulostuskammion koko pysyi pienenä, mutta Form 3:n tekniikka mahdollisti myös kammion koon kasvattamisen tarkkuuden kärsimättä. Tämä ei olisi ollut mahdollista Form 2:n tekniikalla. Tämän lisäksi Form 3:n galvanometrin käyttötaajuutta on nostettu, ja sitä kautta toimintaa on saatu nopeammaksi.

    Kuva 4. Form 3 optinen koneisto.

Toinen LFS-tekniikan etu on, että koko optinen järjestelmä on saatu pakattua suljettuun kasettiin, jota Formlabs kutsuu nimellä Light Processing Unit (LPU.) LPU-moduuli on pölytiivis ja käyttäjän itse vaihdettavissa mikäli se vikaantuu, toisin kuin Form 2:ssa, missä tulostin piti jälleenrakentaa tehtaalla koneiston rikkoutuessa. Myös muut Form 3:n keskeiset osat kuten LPU:n päällä oleva rullakansi ja useat sensorit on suunniteltu helposti vaihdettaviksi. 

Omista kokemuksistani Form 3-tulostinten kanssa voin sanoa, että kokonaisuutena Form 3 vaatii huomattavasti vähemmän säännöllistä huoltoa kuin Form 2. Suurin parannus on tiivis optinen käytävä, jonka ansiosta Form 2-koneiden kanssa jo hyvin tutuksi tullut peilien puhdistaminen on jäänyt historiaan. Lähes kaikki Form 3-koneiden meille tulleet viat ovat paljastuneet hieman ikävällä tavalla jo käyttöönoton yhteydessä, eli ne ovat siis olleet valmistusvirheitä. Valmistajan tuotannon laadusta kuitenkin kertoo se, että näitä viallisia koneita on prosentuaalisesti äärimmäisen vähän.

Yleisesti ottaen voidaan todeta, että Form 3 on ollut toimintavarma 3D-tulostin ja asiakastyytyväisyys on ollut korkeaa. Tosin rehellisyyden nimissä on mainittava, että koneeseen on tullut yksi uusi kääntöpuoli LFS-tekniikan myötä. LFS-altaiden joustava pohja on myös Form 2:n kiinteää pohjaa hiukan heikompi ja siksi herkempi puhkeamaan, mikäli tulostus epäonnistuu tai siitä irtoaa teräviä palasia, jotka jäävät hartsin sekaan. Tämän takia suosittelenkin tarkastamaan altaan aina tulostuksen epäonnistuttua. On paljon epämiellyttävämpää siivota koneeseen valahtaneita hartseja kuin kaapia välillä altaan pohja puhtaaksi… Itse asiassa Form 3 osaa tässä hieman avustaa ja tehdä altaan pohjalle ns. cleaning meshin eli verkon mihin mahdolliset roskat tarttuvat. Tässä ei ole mitään puhkeamisvaaraa, sillä cleaning meshiä valotettaessa alusta ei laskeudu altaaseen.

 

Terveisin,

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

 

Formlabs on julkaissut kolme uutta materiaalia.

Rigid 10K Resin- Äärimmäinen materiaali äärimmäisiin käyttökohteisiin

Formlabs Rigid 10K on lasiseosmateriaali, jonka käyttökohteet ovat staattisen kuorman alaiset kohteet. Materiaali on suunniteltu kestämään kaikkein vaativimmissa olosuhteissa. 

Tuotteen nimike Rigid 10K tulee materiaalin kimmokertoimesta, joka tällä materiaalilla on 10 GPa. Tällä arvolla materiaali on kovimpia 3D-tulostusmateriaaleja. 

Esimerkkeinä käyttökohteista ovat lyhytikäiset ruiskupuristemuotit, lämmön- ja kemikaalinkestoa vaativat kohteet ja kovuutta ja jäykkyyttä vaativat kohteet.

 

Formlabs Draft V2 - Moninkertaista nopeutta standardiresiineihin verrattuna

Draft V2 resiini on jopa neljä kertaa kertaa standardiresiinejä nopeammin tulostuva resiini. Tämä resiini on erityisesti suunnattu tuotesuunnittelijoille ja insinööreille, joille nopea kappaleen valmistuminen on tärkeämpää kuin sen mekaaniset ominaisuudet.

Verrattuna aiempaan V1 resiiniin voidaan uutta V2 resiiniä tulostaa myös 100 ja 200 mikronin kerrospaksuudella. Tarvittaessa materiaalilla voi siis saada myös yksityiskohtaisempia tulosteita nopeasti. Lisäksi uusi Draft V2 on yhteensopiva myös hammaslääketieteen käyttöön esimerkiksi hammasoikomismallien luomiseen.Yhden hammasmallin pystyy tulostamaan materiaalista noin 16 minuutin (+5min jälkikovetus) aikana. Resiiniä ei välttämättä tarvitse kovettaa UV-valossa tulostamisen jälkeen, mutta se on suositeltavaa.

 

Formlabs Permanent Crown Resin- Mullistava materiaali hammaslääketieteen käyttöön

Viimeinen materiaaliuutuus on ehkä kaikkein käänteentekevin. Se on ensimmäinen materiaali, joka on suunniteltu pysyvien hammaskruunujen tulostamiseen. Permanent Crown Resinillä pystytään tulostamaan vahvoja, pitkäikäisiä ja yksityiskohtaisia tulosteita. Sitä on saatavilla neljässä eri hampaan sävyssä. Materiaalin käyttö mahdollistaa nopean yhteistyöprosessin hammaslääkärin, teknikon ja potilaan välillä.

 

 

Preform on Formlabsin viipalointiohjelmisto, jota käytetään yhdessä Form 3D-tulostimien kanssa. Ohjelmaa käytetään esimerkiksi määrittelemään haluttujen kappaleiden tulostusasennot, tukirakenteet, tulostusmateriaalit ja tulostustarkkuudet.

 

Ohjelman käytöstä on tehty mahdollisimman selkeää, joten se ei vaadi juuri opettelua. Ohjelmassa on yksinkertaisimmillaan “one click print”, jonka avulla ohjelma päättää halutut muuttujan ja luo tulostustiedoston valmiiksi tulostettavaksi yhdellä napin painalluksella.

 

PreForm sisältää myös mahdollisuuden asettaa tulosteille asetukset käsin. Preform myös tulkitsee kappaleiden tulostettavuutta ja varoittaa mikäli havaitsee ongelmia.

 

Lisäksi Formlabsilla on oma “Kojelauta”/Dashboard, joka on yhteydessä tulostimiini ja on tietoinen niiden tilasta. Ohjelmistolla voi valvoa ja hallita useamman tulostimen kanssa tulostusjonoa ja niiden töitä. 

 

Dashboardin avulla voi myös suorittaa tulostustarvikkeiden varastonhallintaa. Dashboard pitää yllä tietoa tulostusmateriaalien kulutuksesta, jonka avulla voi ennakoida materiaalihankintoja.

 

Form 3 on myös mahdollista käynnistää Dashboardin avulla etänä mikäli tulostin on valmiustilassa.

 

Tutustu uusimpaan PreForm 3.03 versioon Formlabsin kotisivuilla: https://formlabs.com/software/

 

 

Meillä on ilo esitellä teille kaksi upeaa uutuutta Formlabsilta. Yli 50 000 konetta myynyt, huippusuosittu Form 2 saa nyt jatkoa kahden koneen voimin. Form 3 nousee vanhan koneen tilalle ja uusi Form 3L on suurempaa tulostustilavuutta tarvitseville. Koneet ovat heti tilattavissa ja toimitetaan tilausjärjestyksessä. Julkaisuun kuuluu myös uusi Draft -resiini.

Form 3 ja Form 3L ominaisuuksia

• Tarkka 85 mikronin vahvuinen laser ja adaptiivinen kerrospaksuus
• Kerrosvahvuus 25-300 mikronia
• Uusi laseryksikkö mahdollistaa tarkat tulosteet koko tulostusalalta
• Form 3L:n tulostustilavuus on viisikertaa suurempi kuin Form 3:n
• Form 3L:ssa on kaksi laseria, jotka mahdollistavat suuremman tulostusnopeuden sekä mahdollisuus kahden materiaalikasetin käyttöön 
• Materiaalikasetit ovat samoja kuin Form 2:ssa
• Pienemmät tukirakenteiden kosketuskohdat
• Lisätty sensoreita, joilla tulostukseen saadaan enemmän luotettavuutta
• Helposti vaihdettavia komponentteja - esimerkiksi itse vaihdettava laser

FORM 3 - Suositun laitteen päivitetty versio - Hinta alkaen 3 299,00 €
toimitukset alkavat kesäkuussa

FORM 3L - Isoja ja tarkkoja tulosteita - Hinta alkaen 9 399,00 €
toimitukset alkavat Q4/2019-Q1/2020

Vanhoille Form 2 asiakkaille 500 € hyvitys Form 3 tulostimesta!

Draft -resiini on uusi jopa 3-4 kertaa standard -sarjan materiaaleja nopeampaa.



Voit kysyä lisätietoja minulta



Joni Kumpulainen
Myynti - Maker3D
joni.kumpulainen@maker3d.fi
+358102355143

"Jos etsit luotettavaa korkealaatuista ammattitason SLA 3D-tulostinta, tämä on tulostin sinulle. Formlabs Form 2 on työjuhta, joka tekee häikäisevää jälkeä."

Lue koko englanninkielinen arvostelu:

https://all3dp.com/formlabs-form-2-review-price-sla-3d-printer/ 

 

Formlabs tuotteet meiltä

https://www.3d-tulostus.fi/formlabs

 

 

Formlabs esittelee uuden version High Temp resiinistä, joka on suunniteltu korkeisiin lämpötiloihin. Uudessa versiossa on nyt HDT 238 °C @ 0.45 MPa, sekä korkeampi sitkaisuus vähentämään kappaleen haurautta.

 

Tuotesuunnittelu: Kuuma ilma, kaasut ja virtaavat nesteet

Osien funktionaalinen testaaminen voi olla hankalaa kun vaaditaan korkeata lämmönkestoa. Useimmat prototyyppien luomiseen suunnatut materiaalit menettävät muotonsa korkeissa lämpötiloissa. Käyttämällä High Temp resiiniä voidaan säästää huomattavia summia kun prototyypeiltä vaaditaan korkeata lämmönkestoa, vesitiiviyttä sekä suoraa kosketusta kuumien nesteiden tai kaasujen kanssa.

 

High Temp resiinin käyttökohteita:

“Käytämme SLA tulostimia prototyyppien luomiseen. Perinteiset SLA resiinit menettävät muotonsa kuumassa, joten käytämme High Temp resiiniä osiin jotka ovat kosketuksissa kiehuvan veden kanssa”

• Mack Mor, Sr. Product Engineer at OXO

 

Vielä ei ole korviketta fyysisille prototyypeille testeissä. Jopa parhaimpien tietokonesimulaatioiden rinnalle insinöörit haluavat fyysisen mallin. Monet insinöörit käyttävät High Temp resiiniä nopeuttamaan suunnitteluprosessia. Se autaa nopeuttamaan uusien iteraatioiden testaamista, kun uusia malleja ei tarvitse tilata koneistettuna alihankinnasta.

 

Esimerkkejä käyttökohteista:

• Keittiövälineet

• Kosmetiikan säilytyspurkit

• Kappaleisiin joissa tarvitaan pieniä nesteen virtauskanavia

• Sisäisten komponenttien prototyyppieihin

• Kamerapidikkeet

• Sensorien kiinnittämiseen tuulitunneleissa

• Hiilikuiturikastettuna auto- ja ilmailualan eri käyttökohteisiin

• Vulkanoituja muovimuotteja  korujen valmistukseen

• Ruiskuvalumuotin inserttejä ja testimuotteja

• Elektroniikan pinnoittamiseen

 

Tuotantoprosessit: Muotit, insertit ja maskit

Hyvän lämmönkeston, tarkojen yksityiskohtien, sekä sileän pinnan ansiosta High Temp resiini on uniikki materiaali. Sillä voidaan tulostaa muotteja joihin voidaan valaa tuotannossa käytettäviä materiaaleja. Näin voidaan tuottaa pieniä eriä valettuja kappaleita ilman että tarvitsee hankkia tuhansien eurojen arvoisia koneistettuja valumuotteja.

Googlen ideahautumossa tai Advanced Technology and Projects group(ATAP) käytti Formlabs High Temp resiiniä tuottamaan satoja piirilevyjen näköiskappaleita

 

“Se että 3D-tulostettuun kappaleeseen ollaan saatu tarpeeksi tarkat mittoja, että se kestää ruiskuvalamisen korkean paineen, ilman että materiaalia edes pursui valumuottien väliin. Ilman Form 2 ja High Temp resiiniä, emme olisi saaneet projektia maaliin ajoissa. Täyteen tuotantoon siirtyminen oli helppoa, koska olimme varmoja että kaikki toimii kuten pitää.”

• David Beardsley, Model Shop Manager @ Google ATAP

 

Form 2 tulostinta ja High Temp resiiniä käyttäen Google ATAP pystyi:

• Tulostamaan korvike inserttejä jotka kestivät yli 250C lämpötiloja 27,000 psi paineessa

• Säästi noin 100 000€ elektroniikan kokoonpanoissa

• Kiertämään hankalia hankintoja ja lyhentämään tuotannon testisykliä 3 viikosta 3 päivään

 

 

 

Alkuperäinen artikkeli: https://formlabs.com/blog/high-temp-resin-high-thermal-stability-3d-printing/

 

Uudet ominaisuudet sisältävät mm. pienemmän yhtymäkohdat tukirakenteille, nopeammat tulostusasetukset Dental SG resiinille, uudet asetukset Castable Wax resiinille hammasproteesien valmistuksessa, sekä suurempien tiedostokokojen käsittelyä.

Hammaslääkärit käyttämässä tulostettuja kirurgisia ohjureita.

 

Nopeammat tulostusasetukset Dental SG resiinillä:

Dental SG on autoklaavattava ja bioyhteensopiva luokan 1 -materiaali, joka on suunniteltu erityisesti kirurgisten ohjureiden valmistamiseen hammaslääketieteessä. Uudessa päivityksessä Dental SG on saanut uuden kerroskorkeusasetuksen, jonka ansiosta tulostus on jopa 100% aiempaa nopeampaa. Uuden asetuksen myötä ohjureita on mahdollista valmistaa jopa tunnissa.

Hammaslääkärit käyttävät Dental SG -resiiniä ohjureiden tulostukseen, jotta implantit ja poraukset saadaan oikeaan kohtaan tehokkaasti. Uudella asetuksella kuvan mukaisten ohjureiden valmistusaika on vain 3,5 tuntia.

 

Pienemmän tukirakenteiden yhtymäkohdat:

Nyt pienin mahdollinen yhtymäkohta on 0.1mm, joka vähentää jälkikäsittelyn tarvetta.

Pienemmät tukien yhtymäkohdat ovat erityisen hyödyllisiä tulosteissa, joissa on todella tarkkoja yksityiskohtia.

 

Muuta uutta:

Isompien tiedostojen käsittely. Preform toimii nyt luotettavammin ja nopeammin kun käytetään yli 1.5GB tiedostoja.

FORM tiedostojen esikatselu Windows käyttöjärjestelmässä: Voit nyt esikatsella .FORM-tiedostoja windows explorer thumbnail-näkymässä. Tallenna tiedosto Preform 2.19 ohjelmistolla ja aseta tiedoston esikatselu päälle. OSx ympäristössä on ollut jo valmiiksi tämä ominaisuus.

Castable Wax resiinin käyttö hammasproteesien valamiseen: Castable Waxillä pystytään tulostamaan nyt 50micronin tarkkuudella, joka on riittävä tulostamaan hammaskruunujen, -siltojen, sekä irroitettavien osaproteesien valmistukseen.

 

 

Lue lisää muista uusista ominaisuuksista PreForm 2.19 päivityksessä:

https://formlabs.com/tools/preform/

 

Alkuperäinen artikkeli:

https://formlabs.com/blog/preform-219-faster-surgical-guides-smaller-touchpoints/

 

 

 

Color KIt on Formlabsin uusi ratkaisu luoda 3D-tulostettuja osia 16 eri värissä suoraan Form 2-tulostimella.

 

Se julkaistaan osana Formlabsin kokeellista Form X sovellusalustaa innovatiivisten materiaalien tuottamiseksi heille, jotka haluavat tutkia mitä kaikkea 3D-tulostuksella on mahdollista tehdä. 

Mitä se pitää sisällään?

Color Kit sisältää alla luetellut komponentit ja antaa mahdollisuuden sekoittaa myös omanvärisen resiinin. Color Kit + Labor = Color Resin. 

1. Pohjaväri on 800 ml mustekasetissa valkopohjaisena. Kasetissa on alle litra resiiniä sekoitus- ja ravistusvaihetta selkeyttämässä. 

2. Väripigmentit ovat 115 ml pulloissa ja niitä on saatavilla CMYKW -väreissä (Syaani, Magenta, Keltainen, Musta ja Valkoinen).

3. Injektioruisku, helppoon sekä eksaktiin väripigmenttien ja pohjavärin sekoitukseen. 

4. Reseptikirja sisältää erilaisten värien sekoittamisohjeet tutkituille ja testatuille Formlabsin värikirjaston väreille. 

 

Lisää valmistajan sivuilta Formlabs Color Kit