Uutiset


Julkaistu , julkaisija

Formlabs Fuse 1+ 30W

fuse_1_artikkeli

Formlabs julkaisi kohtuuhintaisen SLS-tulostimensa Fuse 1:n vajaa vuosi sitten. Suomeen myydyistä laitteista alkaa hiljalleen kertyä kokemusta ja “näppituntumaa.” Mutta vauhti vain kiihtyy, sillä tänään 13.7. 2022 Formlabs julkaisee laitteesta seuraavan version nimeltä Fuse 1+ 30W. 

Tämä “Mark 2”-kone on monilta osin paranneltu, mutta kaikki muutokset ovat “pellin alla”. Laitteet pysyvät ulkonäöltään ja mitoiltaan samoina, ainoastaan paino on Fuse 1+:ssa kasvanut hieman. Kuten nimikin sanoo, Fuse 1+:n suurin parannus on laserin tehon nosto 10W:sta 30W:iin. Tämä on myös edellyttänyt galvanometrijärjestelmän päivittämistä. Suurempi laserin teho mahdollistaa jopa 50 % nopeamman tulostuksen olemassa olevien materiaalien kanssa. Se mahdollistaa myös uusien materiaalien käytön, joihin tehot eivät ole tähän mennessä 10W laserilla riittäneet. 

Toinen iso muutos on koneeseen lisätty kaasujärjestelmä, joka mahdollistaa hapen poiston tulostustilasta inerttiä kaasua (lue:typpi) käyttämällä. Typen käyttö ehkäisee materiaalin hapettumisen ja siitä on eniten hyötyä PA11-materiaalia tulostettaessa, sillä sen avulla saadaan jauheen refresh rate pudotettua samaan 30% arvoon mitä PA12-pohjaisilla materiaaleilla.

Kolmantena merkittävänä parannuksena mainittakoon tulostimen jauhesiilon pohjalla oleva tärytinmoottori, joka mahdollistaa paakkuuntumisherkkien materiaalien kuten TPU-pohjaisten jauheiden tulostuksen. Mitä taas tulee koneen sydämeen eli tulostuskammioon, ilokseni voin sanoa että siihen ei tule mitään muutoksia. Eli sama kammio käy sekä Fuse 1:een että Fuse 1+:aan, kunhan sille vain on määritelty oikea materiaali (ja tämänhän voi aina vaihtaa koneen asetuksista).

Fuse 1 kaatopaikalle? 

Ei suinkaan… Ennen kuin alatte vetämään ostohousuja jalkaan, pitää muistuttaa parista asiaa. Fuse 1+ 30W tulee olemaan noin 10K kalliimpi kuin Fuse 1. Sen tarkoitus ei ole missään nimessä syrjäyttää olemassa olevaa kohtuuhintaista ratkaisua nimeltä Fuse 1. Formlabs jatkaa molempien laitteiden kehittämistä samalla tahdilla mitä aiemminkin. Retrofit- intoilijoiden suruksi pitää valitettavasti todeta, että koneiden väliset erot ovat sen verran merkittäviä, että Fuse 1:n jälkikäteen Fuse 1+:ksi modifiointi ei ole mahdollista.

Formlabsin tunnuslause Fuse 1+:lle on “Truly Rapid SLS”, mikä kuvastaa hyvin tulevaa kohderyhmää. Jos osat on saatava nopeasti, kohtuullisen kokoinen PA12-päkki valmistuu tunneissa aiemmin puhuttujen päivien sijasta. 

Fuse_1_kuva_2

Inertin kaasun käyttö pysyy Fuse 1+:n kanssa puhtaasti optiona, kaikkia materiaaleja voi tulostaa myös ilman kaasua. Ja varoitettakoon jo heti, että koneen “uuni” ei ole kaasutiivis, vaan typpeä kuluu noin 2x50 l painepulloa täyttä päkillistä kohti. Mikäli typpeä aikoo käyttää, Formlabs suosittelee vahvasti typpigeneraattorin hankkimista. Tämä tulee paljon halvemmaksi ja on myös työturvallisuuden kannalta parempi ratkaisu, sillä generaattorit erottavat typen ympäröivästä ilmasta jossa sitä on rutkasti (~78%) tarjolla. Jo aiemmin mainitsin, että typestä on eniten hyötyä PA11-materiaalin kanssa. Ilman typpeä tulostettaessa tarvittava 50% refresh rate nimittäin johtaa väistämättä materiaalihukkaan, koska näin suurta packing densityä on hyvin vaikea saavuttaa tulostettaessa. Muiden kuin PA11-pohjaisten materiaalien kanssa taas typen käytöstä saadaan vain pieni etu jonkun verran parantuvien mekaanisten ominaisuuksien myötä.

Ja sokerina pohjalla vielä yksi juttu… Eli kuten hienovaraisesti äsken vihjaisin, Formlabs julkaisee samalla uuden, vain Fuse 1+:lla tulostettavan materiaalin PA11 CF. Kyse siis on hiilikuituseosteisesta PA11-nylonista. Jo aiemmin esitellystä PA12 GF:stä poiketen hiilikuitu on jauheen seassa irrallisena eikä muoviin sulautettuna kuten PA12 GF:n lasikuulatäyte. Mutta en aio nyt esitellä tämän tarkemmin, sillä tulemme tekemään tästä tulostusmateriaalista erillisen artikkelin myöhemmin.

Vanha tuttavuus Fuse Sift ei muutu uuden tulostimen myötä miksikään, se on edelleen yhtä hyvä laite huollatpa sillä mitä materiaalia hyvänsä. Ainoa asia mitä joudut ehkä tekemään, on seulaverkon vaihto 300 micronin kokoiseen (normaalikoko 150 micron) mikäli seulot PA11 CF materiaalia. 

Terveisin,

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs webinaari

fuse_webinaari

Formlabs järjestää 12.4.2022  tehowebinaarin, jossa käydään läpi Fuse 1 & Shiftin työnkulkua ja käytettävyyttä. 

Webinaarin tarkoituksena on

  • Informoida SLS-tulostustuksen hyödyistä

  • Kertoa millaisten osien ja komponenttien valmistaminen Fuse 1 3D-tulostimella on kannattavaa 

  • Näyttää kuinka SLS 3D-tulostin toimii asetuksista jauheen valmisteluun ja uudelleenkäyttöön.

Mikäli SLS 3D-tulostustekniikka on aihe joka herättää mielenkiintoa tai olet jo pohtinut voisiko tämä valmistustapa tuoda lisäetuja yritystoimintaasi, suosittelemme lämpimästi varaamaan 20 minuuttia tälle webinaarille.

Ilmoittautumaan pääset tästä linkistä.

Formlabs Fuse 1 verkkokaupassamme.

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs Fuse 1- asiantuntijan mietteet

allun_artikkeli_31

Formlabs Fuse 1 vihdoin käytössä

Saimme  loppuvuodesta 2021 myyntiin viimeistellyn version jo vuosia sitten julkaistusta Fuse 1 SLS-tulostimesta. Tuotekehitysprosessi oli pitkä ja kivinen, mutta nyt kone on täällä ja sillä on ehditty ajaa päkkejä kohta reilun parin kuukauden ajan. Miltä nyt tuntuu?

Itse kommentoin nyt sen kaverin housuissa, joka laitteen purkaa jos huonosti käy. Formlabs on pitänyt meille melko kattavan koulutuksen koneen käytöstä sekä sen rakenteesta, opetusvideoilla koko laite pistetään vaihe vaiheelta atomeiksi ja komponentit kaivetaan esille esiteltäviksi. Eli olo ei ole ihan täysin avuton, vaikka varmasti “kertauskurssin” joutuukin katsomaan kun totuuden hetki tulee.

Itse tulostaminen koneella on osoittautunut todella helpoksi ja tulosteiden laatu on ollut priimaa, kuten aiemmatkin kirjoittajat ovat jo todenneet. Eli siinä mielessä kaikki näyttää lupaavalta! Ensimmäinen firmwaren päivityskierroskin on jo takana sekä Fuselle että Siftille. Saimme myös kerättyä hieman huoltokokemusta, kun toinen kammion infrapunalampuista sanoi työsopimuksensa irti. Tarkistuksia tehdessä tuli myös avattua elektroniikoiden “konepelti” koneen takaa, mutta sieltä tuli (onneksi) vesiperä. Kone tuli kuntoon heti kun uusi QT-lämmitin saatiin paikalleen, vaihto oli lapsellisen helppoa.

allun_artikkeli_1

Fuse 1 & Fuse Sift 

Sitten vielä pari sanaa Fuse 1 & Fuse Sift voimakaksikosta… Itselläni oli sitä ennen kokemusta vain Sinterit Lisa Pro tulostimesta ja sen kanssa puljaamisesta. Jauheiden käsittely em. koneen yksinkertaisen moottoriseulan ja käsityökalujen kanssa oli hidasta ja ennen kaikkea sotkuista. Kun meillä oli Lisa Pro aikanaan kellarissa, laitteiden ympärillä oli aina tasainen kerros pulveria lattian liukasteena. Mutta jo Fuse & Sift koulutuksen aikana iski tajuntaan, miten hyvin Formlabs oli ratkaissut nämäkin ongelmat laitteita suunnitellessa. 

Siftin käytössä jo lähtökohtana on se, ettei SLS-pulveria ole tarkoitus päästää “karkuun” laitteistosta. Valloilleen päässeeseen jauheeseen liittyy pölyräjähdys- liukastumis- ja inhalaatioriskejä, se ei kehon sisällä mitään terveystuotetta ole vaikkei akuutisti myrkyllistä olekaan. Vesistöön päästessään se on myös pahinta mahdollista mikromuovisaastetta. 

Ja ympäristölle koituvan riskin lisäksi asialla on myös tulostustekninen aspekti. Parhaan mahdollisen tulostuslaadun takaamiseksi tulostuskierrossa oleva SLS-jauhe on pidettävä mahdollisimman puhtaana ulkoisesta kontaminaatiosta. Jauhetta ei missään nimessä käsitellä paljain käsin, sillä ihmisestä irtoaa rasvoja, hilsettä, vaatteiden kuituja ja kaikkea mahdollista SLS-prosessin turmelevaa ainesta. Erityisen vaarallinen kontaminantti on tulosteiden viimeistelyssä käytettävä lasikuulapuhallusjauhe, ja siksi puhalluskaappi ei sovi samaan tilaan Fusen  ja Siftin kanssa.

Mutta onneksi Fuse Sift on jo itsessään suuri apu tässä prosessissa, se on suunniteltu minimoimaan jauheen manuaalinen käsittely. Ainoa työvaihe, missä jauheeseen joutuu fyysisesti koskemaan on päkin hajottaminen ja osien puhdistus (muista kumihanskat). Työvaihe tuottaa luonnollisesti pölyä, mutta Siftin vetokaappi vangitsee lähes kaiken ilmaan karkaavan jauheen lähes puolen neliömetrin kokoiseen HEPA-suodattimeen. En olekaan itse pitänyt ikinä tarpeellisena pitää pölysuojanaamaria päässä osia harjaillessa. Ja kunhan kaavit yli jäävän jauheen ritilästä läpi, Sift huolehtii lopusta. Ritilän alla olevalle moottoriseulalle jää aina pieni keko jauhetta, jonka raekoko on kasvanut liian suureksi tulostukseen, tämä imuroidaan purkuprosessin päätteeksi roskiin. Jauheen annostelu ja sekoitus on tämän jälkeen suorastaan hauskaa, tyyliin paina nappia ja Sift hoitaa homman. Sitten vain tyhjennät kasetin Fusen siiloon ja homma alkaa alusta. 

Terveisin,

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs Fuse 1- asiantuntijan mietteet

allun_artikkeli_31

Formlabs Fuse 1 vihdoin käytössä

Saimme  loppuvuodesta 2021 myyntiin viimeistellyn version jo vuosia sitten julkaistusta Fuse 1 SLS-tulostimesta. Tuotekehitysprosessi oli pitkä ja kivinen, mutta nyt kone on täällä ja sillä on ehditty ajaa päkkejä kohta reilun parin kuukauden ajan. Miltä nyt tuntuu?

Itse kommentoin nyt sen kaverin housuissa, joka laitteen purkaa jos huonosti käy. Formlabs on pitänyt meille melko kattavan koulutuksen koneen käytöstä sekä sen rakenteesta, opetusvideoilla koko laite pistetään vaihe vaiheelta atomeiksi ja komponentit kaivetaan esille esiteltäviksi. Eli olo ei ole ihan täysin avuton, vaikka varmasti “kertauskurssin” joutuukin katsomaan kun totuuden hetki tulee.

Itse tulostaminen koneella on osoittautunut todella helpoksi ja tulosteiden laatu on ollut priimaa, kuten aiemmatkin kirjoittajat ovat jo todenneet. Eli siinä mielessä kaikki näyttää lupaavalta! Ensimmäinen firmwaren päivityskierroskin on jo takana sekä Fuselle että Siftille. Saimme myös kerättyä hieman huoltokokemusta, kun toinen kammion infrapunalampuista sanoi työsopimuksensa irti. Tarkistuksia tehdessä tuli myös avattua elektroniikoiden “konepelti” koneen takaa, mutta sieltä tuli (onneksi) vesiperä. Kone tuli kuntoon heti kun uusi QT-lämmitin saatiin paikalleen, vaihto oli lapsellisen helppoa.

allun_artikkeli_1

Fuse 1 & Fuse Sift 

Sitten vielä pari sanaa Fuse 1 & Fuse Sift voimakaksikosta… Itselläni oli sitä ennen kokemusta vain Sinterit Lisa Pro tulostimesta ja sen kanssa puljaamisesta. Jauheiden käsittely em. koneen yksinkertaisen moottoriseulan ja käsityökalujen kanssa oli hidasta ja ennen kaikkea sotkuista. Kun meillä oli Lisa Pro aikanaan kellarissa, laitteiden ympärillä oli aina tasainen kerros pulveria lattian liukasteena. Mutta jo Fuse & Sift koulutuksen aikana iski tajuntaan, miten hyvin Formlabs oli ratkaissut nämäkin ongelmat laitteita suunnitellessa. 

Siftin käytössä jo lähtökohtana on se, ettei SLS-pulveria ole tarkoitus päästää “karkuun” laitteistosta. Valloilleen päässeeseen jauheeseen liittyy pölyräjähdys- liukastumis- ja inhalaatioriskejä, se ei kehon sisällä mitään terveystuotetta ole vaikkei akuutisti myrkyllistä olekaan. Vesistöön päästessään se on myös pahinta mahdollista mikromuovisaastetta. 

Ja ympäristölle koituvan riskin lisäksi asialla on myös tulostustekninen aspekti. Parhaan mahdollisen tulostuslaadun takaamiseksi tulostuskierrossa oleva SLS-jauhe on pidettävä mahdollisimman puhtaana ulkoisesta kontaminaatiosta. Jauhetta ei missään nimessä käsitellä paljain käsin, sillä ihmisestä irtoaa rasvoja, hilsettä, vaatteiden kuituja ja kaikkea mahdollista SLS-prosessin turmelevaa ainesta. Erityisen vaarallinen kontaminantti on tulosteiden viimeistelyssä käytettävä lasikuulapuhallusjauhe, ja siksi puhalluskaappi ei sovi samaan tilaan Fusen  ja Siftin kanssa.

Mutta onneksi Fuse Sift on jo itsessään suuri apu tässä prosessissa, se on suunniteltu minimoimaan jauheen manuaalinen käsittely. Ainoa työvaihe, missä jauheeseen joutuu fyysisesti koskemaan on päkin hajottaminen ja osien puhdistus (muista kumihanskat). Työvaihe tuottaa luonnollisesti pölyä, mutta Siftin vetokaappi vangitsee lähes kaiken ilmaan karkaavan jauheen lähes puolen neliömetrin kokoiseen HEPA-suodattimeen. En olekaan itse pitänyt ikinä tarpeellisena pitää pölysuojanaamaria päässä osia harjaillessa. Ja kunhan kaavit yli jäävän jauheen ritilästä läpi, Sift huolehtii lopusta. Ritilän alla olevalle moottoriseulalle jää aina pieni keko jauhetta, jonka raekoko on kasvanut liian suureksi tulostukseen, tämä imuroidaan purkuprosessin päätteeksi roskiin. Jauheen annostelu ja sekoitus on tämän jälkeen suorastaan hauskaa, tyyliin paina nappia ja Sift hoitaa homman. Sitten vain tyhjennät kasetin Fusen siiloon ja homma alkaa alusta. 

Terveisin,

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Nyt Suomessa – Formlabs Fuse 1

Olemme aloittaneet pitkään odotetun Formlabs Fuse 1 SLS-tekniikkaa hyödyntävän 3D-tulostimen edustamisen Suomessa. Formlabs Fuse 1 ja Shift lanseerataan 16.12.2021 järjestettävässä julkaisutapahtumassa Helsingin Hernesaaressa.

Selektiivisellä lasersintrauksella (SLS) tarkoitetaan 3D-tulostustekniikkaa, jossa hienojakoista pulveria sulatetaan yhteen laserin avulla. Lasersintrauksessa käytetään yleisimmin nailonpohjaisia pulvereita ja valmistetut kappaleet ovat mekaanisesti lujia. Suuri etu tässä tulostustekniikassa on erillisten tukimateriaalien tarpeettomuus, koska kappaleen ympärille jäävä sulattamaton materiaali tukee kappaleita joka suunnasta.  Lasersintrattujen osien pääasialliset käyttökohteet ovat prototyyppit, erikoistyökalut, varaosat sekä lopputuotteet. Aiemmin SLS-tekniikan 3D-tulostimet ovat olleet kalliita ja kankeita teollisuusluokan laitteistoja. Nyt julkaistava Formlabs Fuse 1 ja Shift on edullinen ja kompakti teollisuustason osia valmistava lasersintrausjärjestelmä.

Olemme jälleenmyyneet Suomessa Formlabs 3D-tulostimia vuoden 2016 tammikuusta lähtien, kun Formlabs toi markkinoille SLA-tekniikan Form 2 -tulostimen. Valikoiduimme myös nyt julkaistavan, SLS- tekniikkaa käyttävän Fuse 1:n jälleenmyyjiksi Suomessa, sillä meillä on pitkä kokemus teollisuustason lasersintrauksesta, jo yli kaksi sataa onnistuneesti toimitettua Formlabs 3D-tulostinta sekä osaava huoltotiimi.

Edullinen SLS-tulostus helposti saataville

Formlabs Fuse 1 tuo teollisuustason lasersintratut osat nyt lähelle käyttäjää. Laite on jopa kymmenen kertaa kilpailijaansa edullisempi investointikuluiltaan ja tarjoaa luokassaan edullisimmat kustannukset kappaleiden valmistukseen. Laadussa Fuse 1 ei häviä kalliimmille kilpailijoilleen lainkaan. Kompaktin laitekokonsa ansiosta järjestelmä ei vaadi myöskään suuria investointeja käyttöympäristöönsä.

    1. Matalat materiaalikustannukset. Laaja rakennuskammio ja mahdollisuus käyttää nailonjauhetta uudelleen, Fuse 1 tarjoaa teollista laatua SLS 3D -tulostusta alhaisilla kustannuksilla.
    2. Korkea tuottavuus ja suorituskyky. SLS-tulostus on nopein lisäainevalmistustekniikka toimiville, kestäville prototyypeille ja loppukäyttöosille. Osat voidaan järjestää tiukasti tulostuksen aikana käytettävissä olevan rakennustilan maksimoimiseksi.
    3. Suunnittelun vapaus. Ilman tukirakenteita SLS 3D-tulostus mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden, toisiinsa lukittuvien osien, sisäkanavien ja muiden vaativien kuvioiden luomisen.
    4. Loppukäyttöön kehitetyt materiaalit. Nailon ja sen komposiitit ovat todistetusti korkealaatuisia kestomuoveja, joiden mekaaniset ominaisuudet ovat verrattavissa perinteisillä valmistusmenetelmillä, kuten ruiskuvalulla luotuihin.
    5. Tulostaminen ei vaadi kalliita ja tilaa vieviä suojakaasujärjestelmiä. Normaalisti teollisen tason tulostimet käyttävät tulostuksen aikana suojakaasua. Fuse 1 sisältää todella pitkälle kehitetyn lämmönhallinta ja ilmankiertojärjestelmän, jonka vuoksi kaasua ei tarvita.

“Voin sanoa, että nyt tuntuu hyvältä. Tämän tuotteen julkaisua olemme odottaneet yli neljä ja puoli vuotta. Pitkään jatkunut kehitystyö on todellakin kannattanut. Laite on valmis markkinoille ja tuo teollisuustason lasersintrauksen entistä lähemmäs käyttäjäänsä”, kertoo innostuneena Maker3D:n toimitusjohtaja ja perustaja Jarkko Lohilahti.

Laitteistojen virallinen myynti on nyt aloitettu ja tehdyt tilaukset on mahdollista saada toimitettua vuoden loppuun mennessä.

Lisätietoja:
Jarkko Lohilahti
Toimitusjohtaja – Maker3D
+358 40 056 5641
jarkko.lohilahti@maker3d.fi

Verkkokaupan asiakaspalvelu
+358 10 235 5140
asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi

 

Formlabs

Formlabs on 3D-tulostusteknologian kehittäjä ja valmistaja. Heidän päätoimipisteensä sijaitsee Somervillessä, Massachusettsissä Yhdysvalloissa. Yrityksen perusti syyskuussa 2011 kolme MIT Media Lab opiskelijaa. Formlabs kerrytti lähes 3 miljoonaa dollaria Form 1 kickstarter -kampanjassa. Tämä tulostin toimi muutoksentekijänä ja toi SLA-tulostuksen mahdolliseksi edullisessa työpöytäluokassa. Uudemmat Form 2 ja Form 3 mallit ovat keränneet paljon kehuja luotettavuudellaan ja helppokäyttöisyydellään. Lue lisää https://formlabs.com/.

Maker3D

Maker3D Oy on vuonna 2012 perustettu 3D-tulostukseen erikoistunut suomalainen yritys, joka tarjoaa asiakkailleen 3D-tulostuksen ratkaisuja. Päätoimipisteemme on Helsingin Hernesaaressa Telakkarannalla, josta operoimme globaalisti. Halumme alati kehittää palvelujamme näkyy toimintatavoissamme. Projektimme suoritetaan yritysyhteistyössä asiakkaidemme kanssa, jolloin molemminpuolinen tietotaito päivittyy työn ohella. Yli 1 000 projektin myötä olemme nousseet Suomessa alan tunnetuimpien yritysten joukkoon. Lue lisää https://www.maker3d.fi/.

Lue koko viesti