Uutiset
Uutisosio kattaa viimeisimmät tuotejulkaisut, artikkeleita, asiakastarinoita, alan trendejä ja kampanjoita. Uutisia voit käydä lukemassa myös verkkosivuiltamme Maker3D.
Formlabs Nylon 11 ja PL Parts Oy – Kun kestävyys ja joustavuus ratkaisevat
3D-tulostus ei ole enää pelkkien prototyyppien valmistusta, vaan se on osa nykyaikaista tuotantoa. Tämä tiedetään Keravalla PL Parts Oy:llä. Formlabs Nylon 11 -materiaali (PA11) tuo SLS-tulostukseen sitkeyttä ja kestävyyttä, jotka tekevät siitä erinomaisen materiaalin vaativiin teollisiin sovelluksiin. PL Parts on yksiä ensimmäisistä Nylon 11 -materiaalin tuotantokäyttöön ottaneita 3D-tulostajia. Keravalla omassa hallissa valmistuu parveke- ja terassilasituksien varaosia vankalla ammattitaidolla ja nykyaikaisilla tekniikoilla.
Venyy kuin teräs
PL Parts:in teettämien vetokokeiden (Muovipoli Oy 3/2025) mukaan Nylon 11:n murtovenymä ylittää 30 %, kun taas perinteisillä Nylon 12 -materiaaleilla venymä jää alle 10 %:iin. Vetokokeen tulosten kuvaaja muistuttaakin suurelta osin teräksen vastaavaa, toki maksimi lujuuden ollessa luokkaa matalammalla. Huomioitavaa on myös, että Nylon 11 sitkeysominaisuuksien ansiosta sillä on myötöraja, jonka voi nähdä kuvaajassa; mitä hauraammalla Nylon 12 -materiaalilla ei ole lainkaan. Tämä tarkoittaa käytännössä:
- Nylon 11 kestää iskuja ja taivutuksia murtumatta, säilyttäen samalla hyvän lujuuden
- Erinomainen sitkeys ja iskujenkestävyys
- Nylon 11 stressitesti video PL Parts:in suorittama käytännönläheinen stressitesti
| Materiaali | Murtovenymä (%) | Maksimilujuus (MPa) |
| Nylon 11 | 31-32 | 46,0 |
| Nylon 12 | 3,8-7,4 | 47,8 |
| Nylon 12 Tough | 11-16 | 42,2 |
| Rakenneteräs S235 | 24-26 | 360-510 |
Kestää UV-valon ja sateen – todistetusti
Eurofins Expert Services Oy:n (2/2025) Xenon Arc (UV) + sadetus -testi (1000 h) todisti, että Nylon 11 säilytti mitat, massan ja pinnan muuttumattomina myös pitkäkestoisen UV-säteilylle ja kosteudelle altistumisen jälkeen. Tämä tekee siitä erinomaisen valinnan ulkokäyttöön ja olosuhteiltaan vaativiin ympäristöihin.
Säästöjä ja tehokkuutta oman tuotannon kautta
Formlabs Fuse -sarjan tulostimet yhdistettynä monipuoliseen Nylon 11 -materiaaliin ovat mahdollistaneet tuotannon siirtämisen omiin käsiin. Ottamalla haltuun SLS-tekniikan edut, on PL Parts pystynyt valmistamaan “in-house” jopa 90% aikaisemmin ulkopuolelta tilatusta tuotannostaan. Tässä tapauksessa koko järjestelmän takaisinmaksuajaksi muodostuu noin yksi vuosi. Selkeät edut, mitä Formlabs SLS-tuotannolla saavutetaan:
- Varaosat sekä lopputuotteet omassa hallissa -> Vähemmän riippuvuutta alihankkijoista -> Lyhyemmät toimitusajat ja alemmat kustannukset
- Tuotannon joustavuus: tuotteiden ominaisuuksia on helppo muuttaa
- Soveltuu teolliseen käyttöön ja sarjatuotantoon
Tulostin maksaa itsensä takaisin nopeasti, kun kalliita osia ei enää tarvitse tilata ulkoa.
Terveisin,
Lauri Ristolainen
Maker3D
Formlabs PA11, PA12 ja PA12 Tough SLS-materiaalit testissä
Teetimme riippumattomat testit, joissa arvioitiin Formlabsin SLS-materiaalien mekaanisia ominaisuuksia ja niiden kestävyyttä UV-rasituksessa. Testit suorittivat Muovipoli Oy (vetokokeet) ja Eurofins Expert Services Oy (Xenon Arc -vanhennuskoe). Testiin lähetettiin materiaalit PA11, PA12 ja PA12 Tough. Kappaleet valmistettiin Formlabs Fuse 1+ 30W -järjestelmällä.
Testausten menetelmät:
- Vetokoe: SFS-EN ISO 527-1, Lloyd EZ20; E-moduuli mitattiin 0,5 mm/min nopeudella, myötö- ja murtokoe 50 mm/min.
- Vanhennuskoe: EN ISO 4892-2, Xenon Arc + sadetus, 1000 h; Q-SUN testikammio. Intensiteetti 60 W/m² (300–400 nm), mustan kappaleen lämpötila 63 °C.
Ystävällisin terveisin,
Maker3D