Näytä nykyinen sisältö RSS-syötteenä

Uutiset


241 - 250 / 411 tuloksesta
Julkaistu , julkaisija

Ultimaker tiedottaa - uusia kolmannen osapuolen materiaaleja - CC-ydin koville materiaaleille

 

 

  • Materiaali profiilin DSM Novamidille: Ruiskuvaletun kappaleen ominaisuudet jotka saavutettu lisäämällä filamenttiin 10% hiilikuitua

  • Materiaaliprofiilit Owens Corning XSTRAND filamenteille: Hyvät mekaaniset ja lämmönjohto-ominaisuudet, jotka saavutettu lisäämällä lasikuitua PA6 filamenttiin

  • Uusi Ultimaker tulostusydin CC Red 0.6mm: Luotettavaa 3D-tulostusta rikastetuilla materiaaleilla

 

25 päivä syyskuuta 2018 Ultimaker tiedotti Birminghamin TCT-messuilla, materiaalien kehitysyhteistyön tuottaneen tulosta. DSM ja Owens Corning julkaisi Ultimakeriin optimoidut 3D-tulostusmateriaalit. Asiakkaiden toiveesta johtavat materiaalivalmistajat ovat liittyneet yhteen Ultimakerin johtamaan Material Alliance -ohjelmaan tuodakseen markkinoille laajemman tarjooman teollisuuden käyttöön tarkoitettuja materiaaleja. Seuraavassa esitellään uutuudet.

 

DSM: Novamid ID1030 CF10: Ruiskuvalun kaltaiset ominaisuudet

DSM Novamid ID1030 CF10 on uusi hiilikuituvahvisteinen PA6/6.6, joka antaa tulosteille lisää ominaisuuksia. 10% lisätyllä hiilikuidulla materiaalista saa vahvempia, kestävämpiä ja jäykempiä tulosteita funktionaalisiin prototyyppeihin, sekä lopputuotteisiin.

 

Owens Corning XSTRAND materiaali: Vahvemmat mekaaniset ja lämmönjohto ominaisuudet

Owens Corning on luonut oman edistyksellisen 3D-tulostusmateriaalin nimeltään XSTRAND. Tämä materiaali on suunniteltu funktionaalisiin prototyyppeihin ja teollisuuden tarpeisiin. Materiaaliin lisätty lasikuitu antaa vahvat mekaaniset ominaisuudet ja hyvän lämmönjohdon. Materiaali on hyvin kestävää jäykillä mekaanisilla ominaisuuksilla, sekä pienellä lämpölaajentumalla ja korkealla lämmönkestolla. “Päätimme ottaa yhteistyökumppaniksemme Ultimakerin heidän laadukkaiden ja luotettavien 3D-tulostimien takia,” sanoo Chris Skinner, varatoimitusjohtaja Owens Corningilla. “Ultimakerin kanssa liittoutuminen tuotti täydellisen materiaalirpofiilin Ultimaker tulostimiin. Prototyyppien ja tuotannon työkalujen on paljon helpompaa.”

Jos Burger, Ultimakerin toimitusjohtaja kertoo “Olen erittäin ylpeä että meidän Global Material Alliance johtavien yritysten kanssa on avannut meille ovet nopeasti uusien edistyneiden materiaalien kehityksessä Ultimaker -tulostimiin. Meidät on hiljattain listattu IDC innovaattoriksi https://www.idc.com/getdoc.jsp?containerId=prUS44277218 luomalla läpimurtoja ongelmiin joita loppukäyttäjät ovat kokeneet useammilla aloilla. Jatkamme uusien materiaalien kehitystä ja tarkoituksena on luoda tarvittavat materiaalit kaikkiin käyttökohteisiin.”

 

Ultimaker print core CC Red 0.6

Ultimaker julkaisi myös uuden tulostusytimen helpottaakseen komposiittimateriaaleilla tulostamista. Ytimessä on 0.6mm rubiinikärkinen suutin, joka on suunniteltu kestämään käyttöä kovien kuitumateriaalien kanssa. Kehitysyhteistyöstä on vastannut yhteistyökumppanimme 3DVerkstan yhdessä Anders Olssonin kanssa.

Uusi CC Red 0.6mm tulostusydin ja materiaaliprofiilit ovat saatavilla marraskuussa 2018.

Lisätietoa https://www.ultimaker.com/?utm_source=press-release

Z0pS6sss

 

DSM

Royal DSM on maailmanlaajuinen yhtiö joka erikoistuu ravitsemukseen, terveyden ylläpitämiseen sekä kestävään kuluttamiseen. DSM ajaa ekonomista vaurautta, ympäristön kehitystä ja sosiaalisia asioita. DSM tarjoaa innovatiivisia bisnesratkaisuja ihmisten ja eläinten ravitsemukseen, henkilökohtaiseen hygieniaan, lääkärien työkaluihin, ympäristöystävällisiin tuotteisiin, liikkumiseen ja yhteydenpitoon. DSM sekä sen osakkuusyhtiöillä on 10 miljardin euron myynnit vuositasolla ja heillä on 23 000 työntekijää. Yhtiö on listattu Euronext Amsterdamiin.

Lisätietoja www.dsm.com

 

Owens Corning

Owens Corning kehittää, valmistaa ja markkinoi lämpöeristeitä, kattoja ja lasikuitukomposiitteja. Markkinoiden johtava yritys käyttää osaamistaan materiaaleissa, valmistuksessa ja rakennustieteessä kehittääkseen tuotteita sekä systeemeitä, jotka säästävät energiaa ja parantavat viihtyvyyttä asuin- ja toimistorakennuksissa. Yhtiö hyödyntää lasikuituja useissa tuotteissaan, tehden niistä kevyempiä ja kestävämpiä. Yhtiö sijaitsee Pohjois-Amerikan Ohiossa ja sillä oli vuonna 2017 myyntiä 6.4 miljardilla dollarilla, sekä 19 000 työntekijää 37 eri maassa. Se on ollut myös yksi Fortune 500 yhtiöistä pitkään.

Lisätietoa https://www.owenscorning.com

 

Ultimaker

Ultimaker on perustettu 2011  ja se on tässä ajassa kasvanut nopeasti markkinajohtajan asemaan, luoden tehokkaita ammattitason tulostimia jotka ovat helposti saatavilla. Toimistoja heiltä löytyy Hollanista, New Yorkista, Bostonista, Singaporesta, sekä tuotantoa Euroopassa ja USAssa. Ultimakerin tiimi työllistää 350 henkilöä ja pyrkii jatkuvasti luomaan parhaimpia 3D-tulostimia, ohjelmistoja, sekä tulostusmateriaaleja johdattaakseen maailman siirtymistä enemmän digitaaliseen valmistukseen.

Lisätietoja https://www.ultimaker.com/?utm_source=press-release

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Kustomoitujuen muotituotteiden sarjavalmistus Ultimaker 3D-tulostimilla

banner

Florenradica on Italialainen suunnittelutoimisto, joka valmistaa prototyyppejä ja lopputuotteita muotitaloille

Florenradican pitkällä ja perinteisellä puutyöhistorialla heidän ongelmana on ollut saada toimitettua suuria volyymejä muotitaloille. Käsityöorietoituneet työmenetelmät saivat heidät etsimään uusia valmistusmenetelmiä, jotka vähentäisivät fyysistä työtä kuitenkin säilyttäen laadukkaan työnjäljen, johon heidän asiakkaansa olivat tottuneet. Yritys alkoi tutkimaan 3D-tulostuksen mahdollisuuksia.

 

Perinteisestä valmistuksesta digitaaliseen valmistukseen

Kiinnostuksen 3D-tulostukseen herätti, koska sillä sai tehtyä muotoja jotka eivät olleet mahdollisia CNC-koneilla. Tulostimilta vaaditaan nyt hyvää tarkkuutta ja luotettavuutta, koska tulostusajat ovat jopa 60 tuntisia. Alkuun Florenradica hankki useita budjettiluokan tulostimia. Ongelmaksi “halvoissa” laitteissa muodostui niiden ympärillä aikaa vaatinut jatkuva säätäminen ja epäluotettavuus.

Yritys päätyi huonon alun jälkeen hankkimaan Ultimakerin valmistamia laitteistoja, koska niiden hyvä tulostustarkkuus ja luotettavuus vakuuttivat. Yritys on laajentanut nopeasti Ultimaker-tuotantoaan. Tuotanto sisältää

  • 27 kpl Ultimaker 2+

  • 13 kpl Ultimaker 3

  • 2 kpl Ultimaker S5

 

DSC01136

 

Marco Mazzanti, tuotannonsuunnittelija Florenradicalta kertoo “3D-tulostimilla, pystymme valmistamaan kappaleita jotka ennen eivät olleet mahdollisia.”

“Ennen uusiin valmistustapoihin hyppäämistä, testaamme paljon eri valmistustapoja, sekä pyrimme löytämään siihen parhaat ratkaisut. Ultimaker 3D-tulostimet sopivat parhaiten meidän käyttöömme, ne ovat luotettavia, niillä saa hyvän tulostuslaadun, sekä niissä on kaksi tulostuspäätä”

 

Paikallinen valmistaminen

Jokainen tuote Florenradicalla on suunniteltu yrityksen sisällä CAD-ohjelmia käyttäen. Tulosteet valmistellaan Ultimaker Cura -ohjelmalla ja laitteistoja hallitaan Cura Connectin kautta. Koska Ultimaker tulostimet ovat sertifikoituja toimimaan ilman valvontaa, tuotanto voi toimia luotettavasti ympäri vuorokauden.

 

DSC01236

Tuotteet piirretään CAD-ohjelmistolla

DSC01495

Tulosteet valmistellaan Ultimaker Cura ohjelmistossa

DSC01190

DSC01591

Cura connectin avulla voidaan ohjata useita Ultimaker tulostimia yhdeltä tietokoneelta

 

Oikean materiaalin valinta

Materiaalin valinta on tärkeä tekijä suunnitteluprosessissa, ei ainoastaan kappaleen mekaanisten ominaisuuksien puolesta, mutta myös varmistamaan että tulostusprosessi on luotettava. Valmiit suunnitelmat sisältävät useasti monimutkaisia muotoja, jotka vaativat tukimateriaaleja, kappaleen jälkikäsittelyä, sekä maalausta. Florenradica on kokeillut paljon eri materiaaleja, kuten eri valmistajien HIPS ja PLA, mutta eivät olleet täysin tyytyväisiä lopputulokseen.

Ultimakerin PLA:lla kuitenkin saatiin tarpeeksi hyvä tulostusjälki, sekä luotettavuus PVA tukimateriaalin kanssa, joka helpotti huomattavasti jälkikäsittelyä. Heidän tuotanto kuluttaa jopa 60 kg PLA muovia kuukaudessa.

Tulostuksen jälkeen PVA tukimateriaalit liotetaan tulosteista pois kädenlämpöisessä vedessä. Tämän jälkeen tulosteet hiotaan ja maalataan lopullisella pohjavärillä, jonka jälkeen kappaleisiin maalataan yksityiskohdat ja pinta viimeistellään lakkaamalla.

 

DSC01413

Kappaleet viimeistellään kiiltävällä maalilla ja lakalla

 

Lopputulos

Vaikka Florenradica ei ole jättänyt pois kokonaan perinteistä puutyötä, Ultimaker 3D-tulostimilla valmistetaan 40% Florenradican koko tuotannosta. He käyttävät Ultimakerin tulostimia 95% lopputuotteista ja 5% prototyypeistä. Useiden tulostimien ansiosta Florenradica voi tulostaa useampia eri versioita prototyypeistä samaan aikaan, sekä jopa sata erilaista kappaletta päivässä. Tämän ansiosta heillä on todella joustavat mahdollisuudet luoda uusia iteraatioita prototyypeistä, sekä hyvin luotettavat toimitusajat.

 

DSC01555

DSC01529

 

Uudet Ultimaker S5 tulostimet tuovat heidän työhönsä entistä enemmän joustavuutta: suurempi tulostusala tarkoittaa että kappaleet jotka ennen jouduttiin tulostamaan monesta osasta ja liimaamaan, voidaan nyt tulostaa yhdellä kertaa.

 

IMG_6553

 

“FDM teknologia on antanut meille varmuuden siitä kauan kappaleen valmistukseen kuluu aikaa; tilaukset ovat lisääntyneet hurjasti, joten ostimme juuri meidän viidennenkymmenennen Ultimaker tulostimen kesäkuussa 2018!”

 

Ota selvää miten voit käyttää useita Ultimaker tulostimia Cura Connectin kautta https://ultimaker.com/en/products/ultimaker-cura-software/cura-connect

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Ultimaker järjestää webinaarin - Kuusi askelta 3D-tulostettavien kappaleiden suunnitteluun

photo_2018-09-13_19-30-03

 

Mitä muutoksia kannattaisi tehdä CAD-malleihin kun kappaleita suunnitellaan valmistettavaksi 3D-tulostamalla?

 

Webinaarin ilmoittautumissivu

 

Tulevassa webinaarissa opit kuusi suunnittelun ydinasiaa, joilla saat kasvatettua tulostettujen kappaleiden kestävyyttä, tulostusnopeutta sekä tulosteiden onnistumisprosenttia. Kun kappaleita suunnitellaan on tärkeää ottaa valmistusmenetelmä huomioon ennen suunnittelutyön aloitusta. FDM/FFF -tekniikoilla valmistetut tuotteet vaativat myös tuotannon suunnittelua niin prototyyppien kuin lopputuotteiden valmistamisessa.

 

Webinaarin järjestävät Ultimakerin liiketoiminnan kehityspäällikkö Leo de Avila ja tuotepäällikkö Hidde Lub.

 

Rekisteröidy tänään ja liity mukaan tiistaina 18.9.2018 kello 17:00 järjestettävään koulutukseen.

 

Oppimistavoitteet:

+ Ymmärrä miten kappaleen tulostusasento vaikuttaa sen mekaanisiin ominaisuuksiin

+ Löydä milloin ja miten välttää tiettyjä muotoja suunnittelussa

+ Opi hyödyntämään 3D-tulostusta yrityksessäsi entistä tehokkaammin

 

Koulutus on suunnattu yritysten tuotannossa tai suunnittelussa työskenteleville henkilöille.

HUOM! Webinaari on englanninkielinen.

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

3D-tulostuksen käyttö opetuksessa

Rajojen rikkomista 3D-tulostuksen opetuksessa peruskoulussa


3D-tulostus lisää luovuutta ja parantaa ongelmanratkaisukykyä oppilaiden päästessä kehittämään, testaamaan ja toteuttamaan ideoitaan.  Millaista on käytännössä kun luokkahuoneesta löytyy 3D-tulostin? Olemme käyttäneet tässä artikkelissa erään pitkän linjan ammattilaisen, Mark Petersonin näkemyksiä aiheesta.  


Mark Peterson  on 3D-tulostustaiteilija sekä teknologiajohtaja Comstockin kouluissa Yhdysvalloissa. Hän on ollut mukana kehittämässä vuodesta 2013 lähtien 3D- tulostuksen opetussuunnitelmaa ja huomasi nopeasti että kysyntää 3D tulostusosaamiselle tarvitaan muuallakin, joten hän alkoi järjestää workshoppeja mm.  nuorisotaloille, pienille yrityksille ja kotiharrastajille.


 

Ensimmäinen 3D-tulostin luokkahuoneessa


3D-tulostusyksikön pystyttäminen luokkahuoneeseen ei itsessään ollut vaativa urakka. Ennen kuin tulostin saatiin toimintavalmiuteen, oli otettava kuitenkin huomioon muutamia seikkoja, kuten viipalointi ja  tulostusasetusten optimointi. Ennen kaikkea oli ensiluokkaisen tärkeää löytää sellainen 3D- suunniteluohjelmisto, joka olisi tarpeeksi helppokäyttöinen nuorille opiskelijoille. Oli oleellista saada myös välittömästi alkuun 3D-tulostus mukaan osaksi normaalia arkea oppilaille. Tätä ajatusta tuki mm. idea antaa oppilaille heti itsetulostettuja kappaleita kotiinvietäväksi. Tulostuksen piti tapahtua nopeasti, mutta näyttää silti siistiltä ja jännittävältä lapsen silmissä. Niinpä päädyttiin tekemään malli triobiitistä, mikä osoittautui loistavaksi ideaksi: Lapset innostuivat hetkessä triobiiteistä ja 3D-tulostuksesta.


Opetuksen aloittaminen


Ensimmäinen oppitunti haluttiin pitää yksinkertaisena.  Lapsille annettiin tehtäväksi suunnitella itselleen sormus. Sormuksen suunnittelusta ja tulostuksesta oli hyvä lähteä liikkeelle, sillä sen pystyi toteuttamaan yhden 45-minuutin oppitunnin aikana. Itsesuunnitellun kappaleen sai heti mukaansa, joten oman kädenjälkensä tuloksen näki heti.Opetus aloitettiin 4.luokkalaisista ja edettiin 2., 3. ja 5. luokkalaisiin. Lopulta päädyttiin järjestelyyn, jossa 4.luokan oppilaat toimivat apuopettajina esikoululaisten ja 1. luokkalaisten tutustuttamisessa 3D-tulostukseen. 

Käytetävät materiaalit


Oppitunneilla käytetään ainoastaan PLA- muovia. Tähän löytyy lukuisia päteviä syitä. PLA-muovi on biohajoavaa, eikä siitä ei irtoa myrkyllisiä päästöjä. Sen käyttäminen tulostusmateriaalina on helppoa, ja se on myös riittävän kovaa materiaalia opetuksen käyttötarkoituksiin.


Esimerkkiprojekti


Yksi esimerkki onnistuneesta ja suositusta projektista on shakkilauta, joka toteuttaan 3-hengen ryhmissä. Ainoa vaatimus projektissa on että shakkinappulat sopivat visuaalisesti yhteen ja sopivat normaalikokoiselle shakkilaudalle. Mitä vähemmän rajoitetaan lasten tulosteiden suunnittelua ja toteutusta, sitä persoonallisempia shakkisettejä saadaan aikaan. Lisäksi oppilaat oppivat tukirakenteista, milloin ja mihin kohtiin niitä tarvitaan, miten muutetaan valmiita malleja ja miten jakaa kappale moneen erikseen tulostettavaan osaan.


Opetuksessa on käytetty myös drooploop projekteja ( https://ultimaker.com/en/resources/20921-drooloop-flowers ) Drooploop tarkoittaa hieman taiteellisempaa tapaa pursottaa filamenttiä. Sen sijaan että pursotus tehdään aiemman kerroksen päälle, joissain kohdissa se tulostetaan roikkumaan ilmaan. Drooploop tulosteisiin voi säätää kulmia, nopeuksia ja muita muuttujia.


3D- tulostuksen tulevaisuus opetuksessa


Pyrimme jatkuvasti etsimään tapoja joilla 3D-tulostusta ja mallinnusta voidaan hyödyntää opetuksessa. Jos haluat lisätietoa 3D-tulostuksesta opetuksessa, ota meihin yhteyttä!

 

Alkuperäinen artikkeli https://ultimaker.com/en/stories/21646-breaking-barriers-in-education-with-3d-printing

 

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Alihankinta 2018!

 

Tervetuloa päivittämään tietosi tarjoamastamme 3D-tulostuksen laite- sekä palvelutarjoomasta! Olemme jälleen näytteilleasettajina Tampereella 25.–27.9. järjestettävillä Alihankintamessuilla. Löydät meidät osastolta C713.

KOLME TÄRKEINTÄ SYYTÄ VIERAILLA OSASTOLLAMME

Uusi vahvempi tuotanto

YRITYSFUUSION myötä olemme saaneet käyttöömme uuden ja tehokkaan tuotantoyksikön Lahdesta. Tule tutustumaan uusiin ratkaisuihin, joita voimme tarjota. 

Uudet päivitetyt palvelut

Alkuvuodesta lähtien olemme panostaneet palveluidemme kehityksessä niin tuotteiden suunnittelupalvelun, kuin toimittamiemme laitteistojen ympärille kehitettyihin palvelumoduleihin. Osastollamme pääset keskustelemaan asiantuntijoidemme kanssa modulien sisällöistä, sekä siitä mitä lisäarvoa ne tuovat toimintaanne. 

Ultimaker S5 ja 3D-tulostus.fi

Osastollamme on esillä maailman suosituimpiin brändeihin lukeutuvan Ultimakerin uusi malli – ULTIMAKER S5. Tutustu tuotteeseen ja katsasta 3D-TULOSTUS.FI -kauppamme uusimmat tuotteet sekä palvelut.

Uutisvirta

TOIMITUSJOHTAJAN BLOGI

GRANO PANOSTAA 3D-TUOTANTOON MAKER3D:N KAUTTA

FORMLABS SAAVUTTI MILJARDIN DOLLARIN VALUAATION 

 

Nähdään messuilla!

– Toimitus, Maker3D

 

Heat

 

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs Saavutti Miljardin Dollarin Valuaation - Tulevaisuuden Suunnitelmat - Uudet tuotteet

Fuse-1_banner

 

Uutisen pohjana on käytetty 20. elokuuta 2018 julkaistua artikkelia. (Alkuperäinen uutinen)

Yhteisörahoituksesta riskisijoitukseen ja uusi hallituksen jäsen

Formlabs nousi 3D-tulostusmaailman tietoisuuteen Kickstarter-projektista vuonna 2012. Joukko opiskelijoita MIT-yliopistosta oli perustanut yrityksen vuotta aiemmin. He keräsivät yhteisrahoitteisessa Kickstarterissa melkein 3 miljoonaa dollaria, luvatessaan toimittaa pöytämallin SLA-tulostimen alle 5 000 dollarin hintaan. Formlabs oli päättänyt valmistaa teollisuustason 3D-tulostimen ja haastaa teollisten koneiden valmistajat.

Sittemmin yhtiön arvo on kasvanut nopeasti. Rahoitusta on kerätty vastikään saadun 15 miljoonan lisäksi yhteensä 100 miljoonan dollarin arvosta. Viimeisimmässä rahoituksessa yhtiö arvostettiin miljardin dollarin arvoiseksi. Formlabsin etsiessä rahoittajia, joilla on myös strategista arvoa ja näkemystä yrityksen kehitykseen, liittyi Jeff Immelt yhtiön hallitukseen. Jeff on entinen General Electricsin toimitusjohtaja ja hallituksen puheenjohtaja. Hän tuo arvokasta kokemusta sekä kontakteja Formlabsille.

Kuva 1. Form 2 3D-tulostin ja tulosteiden käsittely-yksiköt Form Wash ja Form Cure

Immelt:n mukaan Formlabs on pärjännyt hienosti ja saa nyt lisää ruutia peliin. Form 2 on tuotteena onnistunut lyömään läpi monialaisiin asiakastarpeisiin. Tuotetta käytetään esimerkiksi suunnitteluun, valmistukseen ja terveydenhuoltoon.

 

SLA- ja SLS-tekniikat

Formlabs ei enään keskity pelkästään SLA-teknologiaan, vaan on laajentanut kehittämään SLS-järjestelmää. SLS-tekniikkaa käytetään funktionaalisten osien valmistukseen ja on ollut aiemmin saatavilla vain kalliissa teollisuustason koneissa. Formlabs julkaisi Fuse 1 SLS-järjestelmän.

 

Engineering.com:n haastattelu osoitteessa: https://www.youtube.com/watch?v=XNSUDoLpvvM

Formlabsilla sanotaan, ettei uudet tuotejulkaisut tule jäämään Fuse 1: een. Prioriteetteina on laajentaminen useampiin tuoteperheisiin sekä 3D-tulostuksen vieminen uusille markkinoille.  Yleisesti linjana on jatkaa isomman ja helposti saatavilla olevan teollisuustason 3D-tulostusekosysteemin luomista. Viime vuonna julkaistiin automatisoitu 3D-tulostusympäristö Form Cell.

 

Kuva 2. Form Cell on Formlabsin automatisoitu tehdas SLA 3D-tulostamiseen. Cell koostuu useasta Form 2 tulostimesta, tulosteiden pesuyksiköstä, kappaleiden kovetusyksiköstä, sekä robotista joka siirtää valmiit tulosteet tulostimista jälkikäsittelyyn.

Formlabs kehittää jatkuvasti myös uusia resiinejä SLA tulostukseen. Hiljattain julkaistiin kaksi uutta materiaalia: Ceramic ja Castable wax, joilla voidaan tulostaa keraamisia esineitä tai luoda metallivaluja. Yleisesti tämä tarkoittaa, että Formlabs kehittää tuotteitaan nykyisiin ja tuleviin laitteisiin, ohjelmistoihin ja materiaaleihin.

 

Kuva 3. Osia jotka tulostettu Formlabsin Color Kitillä

Formlabsin edustajat lisäksi vihjaavat, että yhtiön kasvaessa, tämä voi tarkoittaa isompia SLA- tai SLS-tulostimia, jotka tukisivat Formlabsin laajentumista teollisen valmistamisen markkinoilla. Tämä voi myös tarkoittaa halvempia versioita olemassa olevista teknologioista kuten DLP-tekniikasta ja metallitulostimista.

 

Globaali laajentuminen

Tällä hetkellä Formlabs on yksi johtavista SLA 3D-tulostimien valmistajista maailmassa. Yhtiöllä on nyt yli 500 työntekijää Pohjois-Amerikassa, Euroopassa ja Aasiassa. Yhtiön tavoitteena on rakentaa maailman suurin 3D-tulostusyritys laajimmalla tarjoomalla. Yhtiö näkee markkinaosuuden kasvavan Euroopan markkinoilla jatkossakin, sekä suuren mahdollisuuden Aasiassa ja erityisesti Kiinan markkinoilla, jossa on maailman toiseksi suurimmat 3D-tulostinmarkkinat. Aiemmin tänä vuonna huhtikuussa Formlabs sai päätökseen rahoituskierroksen kiinalaisten sijoittajien kanssa toiminnan laajentamiseen Kiinan markkinoilla.

 

Vieraile Formlabsin sivuilla

 

Terveisin

-Toimitus, Maker3D

 

 

Lue koko viesti
Lisätietoja:: Form, Formlabs, Fuse, SLA, cell
Julkaistu , julkaisija

Make Architects: 3D-tulostuksesta palkittuihin rakennuksiin

 

Make on työntekijöiden omistama arkkitehtitoimisto, jonka missiona on päästä suunnittelemaan maailman tunnetuimpia kohteita. Yritys valmistaa Ultimaker 3D-tulostimilla tuhansia malleja vuodessa. Katsotaan miten yritys hyödyntää 3D-tulostusta.

https://www.youtube.com/watch?v=yWLvZigYEzQ

Ennen 3D-tulostusta

Ennen 3D-tulostimien käyttöönottoa, Maken esitysmalleista vastaava Paul Miles tukeutui perinteisiin valmistusmenetelmiin, eli käsitöihin. Mallit veistettiin käsin vaahdosta, pahvista tai puusta. Käsityö vei paljon työntekijöiden aikaa. “Meillä on vielä puutyöpaja, mutta isot puupalikat vaativat paljon tilaa, sekä niiden työstäminen on pölyistä ja meluisaa. Lähes kaikki Maken arkkitehtuurimallit valmistetaan nyt Ultimakerillä. Yritys valmisti 1:1000 skaalan mallin Itä-Lontoosta. Alue sisältää lähes 1000 kpl 3D-tulostetuja taloja, jotka ovat aseteltu omille paikoilleen.

 

 

Aiemmin alihankintana ostettu työ kustansi noin 20 000 puntaa ja sen toimitusaika oli 6-viikkoa. Nyt Ultimaker 3 ja 2+ tulostimilla Paulin tiimi valmisti parhaimillaan jopa satoja tulosteita päivässä. Kustannukset ovat vain noin 10-osa, sisältäen palkkakulut. Toimistusaikakin on nyt vain kaksi viikkoa. Vaikka 90% säästöt ajassa ja hinnassa ovat tärkein useimmille yrityksille, Paulin mielestä 3D-tulostamisen suurin hyöty on luovuuden ja mahdollisuuksien lisäämisessa; säästöt ovat vain hyvä lisä.

 

 

 

 

 

Työpaja-kulttuurin tukeminen

 

Ultimaker-tulostimilla on tärkeä rooli Maken työpaja-tyylisessä työskentelyssä. Jokainen työntekijä perehdytetään käyttämään tulostimia ja luomaan omia malleja. Paulin mielestä tämä ei olisi mahdollista ilman Ultimakerin helppokäyttöistä ekosysteemiä; “Koko Ultimaker-paketti Curan ja tulostimien kanssa on niin helppo käyttää, että kuka tahansa voi tulostaa sillä. Mukana tulevilla materiaaliprofiileilla, helppo työnkulku on ehdottomasti suuri etu”

Tämä on erityisen hyödyllinen suunnittelijoille, jotka haluavat tulostaa nopeasti eri malleja joista he voivat helpommin jatkokehittää ideoitaan.

 

 

 

Tehdäkseen tämän, suunnittelijat tulostavat karkeita “3D-sketsejä”, jotta he löytävät tilan esteettiset rajat. Skaala, volyymi, massa, mittasuhteet ja orientaatio ovat kaikki tekijöitä tässä prosessissa. Kun suunnitellaan parasta mahdollista rakennusta tiettyyn tilaan, esteettisten rajojen löytäminen pitää olla täsmällistä. Jokaista rakennelmaa tarkastellaan suhteessa kaupunkimaisemaan, jotta varmistetaan rakennuksen oleminen harmoniassa ympäristön kanssa, ja että se soveltuu keskelle ihmisten päivittäistä elämää ja jopa miten rakennuksen varjo liikkuu.

Paulin mielestä samaa kokemusta ei voida saavuttaa tietokoneen näytön kautta, edes hyvin tehdyllä visualisoinnilla: 3D-tulostettu konseptimalli tarkoittaa että jokainen, arkkitehdistä asiakkaaseen pääsee tarkastelemaan mallia lähietäisyydeltä ja hypistelemään yksittäisiä taloja.

Tulosteita sellaisinaan käytetään omaan ideointiin, jälkikäsiteltyjä malleja prensentaatioihin. Näin 3D-tulostamisesta on tullut äärimmäisen tärkeä osa Maken suunnitelmien kehittymistä. Harvoin kuluu vuotta etteikö rakennuksia selviytyisi jatkoon kilpailuissa. Viimeisin oli St Jamesin kauppapaikka, joka voitti 2018 RIBA London Awardin.

Paikallinen digitaalinen valmistus globaalille bisnekselle

Maken Lontoon tulostus-studion lisänä heillä on myös studiot Sydneyssä ja Hong Kongissa. Tämän ansiosta kiireellisissä projekteissa työ voidaan jakaa eri aikavyöhykkeisiin niin, että projektin parissa voidaan työskennellä ympäri vuorokauden. Paul lisää että työ on sujuvaa eri yksikköjen välillä. “me valmistamme tiedostot Lontoossa ja he tulostavat ne Sydneyssä tai Hong Kongissa. Toimintaa ajatellaan yhteistyönä, eikä niinkään eri yksiköiden omina projekteina.”

 

 

 

 

Laajennettava tuotantokoneisto yhdessä verkossa

Vuosien varrella mallien tekijät tukeutuvat enemmän ja enemmän Ultimaker tulostimiin. Vuonna 2014 saadut kaksi ensimmäistä tulostinta oli kollegoiden mielestä erinomainen lisä, Paul laajensi nopeasti tulostimien määrän ensiksi neljään, sitten kahdeksaan. Nyt neljällätoista Ultimaker tulostimella, tiimi voi luoda laajan alan erilaisia malleja projekteihinsa.

Paul sanoo; “Kun käytetään useampaa Ultimaker 3 -tulostinta, Cura Connect tekee tulosteiden kulusta erittäin helppoa ja se mitä tulostuu missäkin koneessa on helppo tarkistaa etänä mistä päin maailmaa tahansa.”

Palkintoja voittavia malleja 3D-tulostamista hyödyntäen

3D-tulostaminen nyt sulautettuna heidän työnkulkuun, Paul ja hänen tiiminsä luottaa heidän Ultimaker tulostimiinsa parhaana työkaluna moniin töihin. Paul sanoo “nykyiset 14 tulostinta riittävät heidän tarpeisiinsa, mutta jos tarve tulee sadalle Ultimakerille – sitten niitä ostetaan sata!”

 

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Vertailussa FDM-, SLA- ja SLS- teknologiat

FFF-sla-sls

 

3D-tulostus on yhä tärkeämpi työkalu monilla eri aloilla. Omalla tulostimella voidaan laskea huomattavasti kuluja verrattuna työn ulkoistamiseen, sekä useampien prototyyppi-versioiden vaivaton luominen edesauttaa tuotekehitystä. Kolme yleisintä 3D-tulostus teknologiaa ovat FDM/FFF(Fused deposition modeling/Fused filament fabrication), SLA(Stereolithography) sekä SLS(selective laser sintering). Jokaisella näistä teknologioista on vahvuutensa ja rajoituksensa. Mikä näistä sopisi parhaiten sinun yrityksellesi?

Kaikki 3D-tulostusteknologiat pohjautuvat samaan periaatteeseen; 3D CAD -malli viipaloidaan horisontaalisesti eri kerroksiin, jotka tulostetaan toistensa päälle muodostaen 3-ulotteisen kappaleen. Artikkelissa käsiteltävät tekniikat kuitenkin lähestyvät valmistamista eri tavoin.

FDM/FFF

FDM(myös FFF) on yleisimmin käytetty 3D-tulostusteknologia, johtuen sen helppokäyttöisyydestä ja mahdollisuudesta sijoittaa toimistotilohin. FDM käyttää 1.75mm tai 2.85mm vahvuista muovilankaa kappaleen tulostamiseen, sekä kappaleen tukimateriaaleihin, tulostuslankaa kutsutaan myös filamentiksi. FDM prosessissa filamenttia syötetään kuuman suuttimen läpi. Sulanut filamentti pursotetaan tulostuslustalle, jossa filamentti kovettuu uudelleen kerros kerrokselta haluttuun muotoon.

Seuraavassa verrataan teknologian ominaisuuksia muihin verrattuna. Verrokkina käytetään Ultimaker 3D-tulostinta. Esimerkiksi Stratasysin teollisuusmalliin, jolla valmistetaan vaativia muoveja seuraavat argumentit eivät päde.

 

Hyödyt

+ Koneet ovat helppoja käyttää ja ylläpitää

+ Edulliset käyttö- ja ylläpitokulut

+ Ei aiheuta sotkua, eikä käyttöön tarvita voimakkaita kemikaaleja

+ Kompaktit koneet sopivat hyvin vaikka toimiston pöydälle

+ Koko prosessi hoituu yhdellä koneella, ei tarvita lisälaitteita jälkikäsittelyyn

+ Saatavilla monipuolinen materiaalivalikoima

+ Laitteistojen edullinen hinta mahdollistaa useamman koneen hankkimisen sarjavalmistukseen

 

Haittapuolet

- Kerrosrajat ovat selkeästi näkyvillä, ellei kappaletta jälkikäsitellä

- Kerroksien toisiinsa tarttuminen vaikuttaa huomattavasti kappaleen mekaaniseen lujuuteen

 

Yhteenveto

FDM/FFF-teknologia on ideaalinen toimistoympäristössä helppokäyttöisyytensä takia, eikä sen kanssa vaadita voimakkaita kemikaaleja tai erillisiä laitteita jälkikäsittelyyn. Erittäin laaja kirjo materiaaleja verrattuna muihin 3D-tulostus tekniikoihin. Materiaalit myös säilyvät pitkään.

FDM-tekniikalla valmistetut osat vaativat toisinaan tukirakenteita, mutta se voidaan välttää muuttamalla mallia hieman tai vaihtamalla tulostusasentoa. Nykyään FDM-tekniikan tulostimissa on useampi suutin, jotka mahdollistavat kahden tai useamman eri materiaalin tulostamisen samaan kappaleeseen. Useampaa suutinta voidaan myös hyödyntää tukimateriaalien tulostamiseen, jolloin tukimateriaalit on helppo poistaa repäisemällä tai liuottamalla esimerkiksi veteen.

SLA

Toinen merkittävä 3D-tulostusteknologia on SLA, joka käyttää photopolymeerejä valmistusmateriaalina. Photopolymeeri eli resiini kaadetaan alustaan jossa on läpinäkyvä pohja, jota vasten tulostusalusta laskeutuu. UV-laserin valopiste kohdistetaan usean peilin kautta tulostusalustaan jonka pinnalle resiini kovettuu. Tulostusalusta nousee altaasta jokaisen kerroksen jälkeen ja tämä toistuu kunnes kappale on valmis. Lisäksi SLA-tekniikan tulostimien toimintamallia lähellä ovat DLP-tulostimet, jotka käyttävät valoprojisointia koko tulostusalustan alalle valopisteen sijasta.

 

Hyödyt

+ SLA kykenee erittäin hyvvän pinnanlaatuun ja tarkkoihin yksityiskohtiin

+ Pöytämallin laitteinden kompakti koko ja helppokäyttöisyys

+ Saatavilla useita materiaaleja eri käyttötarkoituksiin

Haittapuolet

- Materiaalit eivät ole turvallisia käyttää ilman suojavarusteita ja ovat usein epämiellyttävän hajuisia. Jälkikäsittelyssä käytetään voimakkaita liuottimia.

- Kappaleet pitää jälkikovettaa UV-kammiossa

- Resiinit sotkevat helposti ja on hankalia puhdistaa pinnoista

- Tukimateriaalit ovat lähes poikkeuksetta pakollisia, niiden poistamiseen kuluu aikaa, sekä niiden poistamisesta jää jälkiä tulosteeseen

- Ei voida tulostaa moniväritulosteita

- Työpöydälle tarkoitettujen laitteiden tulostusalusta usein hyvin pieni

- Osat pitää mallintaa niin että suljetuissa tiloissa on reikiä jotta ylimääräinen resiini pääsee valumaan pois

 

Yhteenveto

SLA tulostimet sopivat hyvin kappaleisiin joissa halutaan monimutkaisia muotoja ja tarkkoja yksityiskohtia, mutta tulosteet vaativat lähes poikkeuksetta tukirakenteita.

Jälkikäsittely on monimutkaisempi prosessi kuin FDM-tulostimien kanssa. Tulosteet pitää huuhtoa ensin isopropanolilla, jonka jälkeen ne yleensä kovettaa UV-kammiossa ennen käsittelyä. Voimakkaiden kemikaalien takia, erityisesti jälkikäsittely suositellaan tehtävän hyvin ilmastoidussa tilassa. Jotkin laitevalmistajat ovat saaneet jälkikäsittelyä huomattavasti helpommaksi lisälaitteiden avulla.

Materiaalina käytettävät resiinit ovat kalliita verrattuna FDM tulostimien filamentteihin. Niissä on rajattu säilytysaika, ovat usein pahan hajuisia, sekä tulenarkoja.

SLS

Kolmas yleisimmin käytetyistä 3D-tulostekniikoista on SLS, joka käyttää tulostusmateriaalina pulveria. Pulveri säilötään kammiossa, josta tulostin levittää hyvin ohuen kerroksen pulveria tulostusalalle. Pulverin partikkelit sulatetaan toisiinsa suurteholaserilla, jonka jälkeen lisätään uusi kerros, joka taas sulatetaan edellisen päälle. Pohjalla olevat pulverit toimivat samalla tukina uusille kerroksille, joten SLS teknologialla voidaan tulostaa käytännössä ilman muotorajoitteita.

 

Hyödyt

+ Tulosteissa ei ole näkyviä kerrosrajoja, mutta pinta on hieman rakeinen

+ Tulosteilla on kohtalaisen korkea kesto mekaanista rasitusta vastaan joka suuntaan

+ Ei tarvita tukirakenteita

Haittapuolet

- Tulostimet ovat suuria, sekä vaativat teollisen tuotannon tilat joissa lämpötila ja ilmankosteus on säädelty

- Materiaalit ovat jauheita joiden hengittäminen voi olla haitallista

- Laitteet ja materiaalit ovat kalliita, laitteiden käyttäminen ja huoltaminen luo vielä enemmän kuluja

- Prosessi vaatii jälkikäsittelyaseman, sekä jauheen kierrätyslaitteen, jotka tuovat lisäkustannuksia

- Käyttökustannukset tulevat helposti korkeammiksi kuin koneesta saatu hyöty, usein parempi tilata tulostuspalveluista

 

Yhteenveto

Vapaus suunnitella tarkkoja, monimutkaisia muotoja ilman että tarvitsee miettiä tukirakenteita, eikä tulosteissa ole selkeitä kerrosrajoja.

Kustannukset ovat erittäin korkeita, erityisesti koneen ylläpidon ja huollon suhteen. Myös hankintakustannukset ovat useita kymmeniä, ellei satoja kertoja pöytämallista FDM-tulostinta korkeammat. Koneen käyttö vaatii ammattitaitoa, joka nostaa kustannuksia entisestään.

Kokonaisen tulostusalan tulostaminen kerralla on suositeltavaa, jotta koneesta saadaan mahdollisimman suuri hyöty ja jotta kammiosta jäisi aina mahdollisimman vähän yli materiaalia.

Lasereiden sulattaessa tulostusmateriaalia syntyy terveydelle vaarallista pölyä. Laitteiden koon, sekä niiden ilman lämpö ja -kosteus vaatimuksien takia, tulostimille tarvitaan hyvin suunnitellut teolliset tuotantotilat.

Kaikilla näillä tulostustekniikoilla on uniikit piirteensä ja käyttökohteensa:

SLA on ideaalinen pienille kappaleille, joissa on tarkkoja muotoja. Hyödyntämällä metallivalujen tekemiseen tarkoitettuja resiinejä, se on myös oiva työkalu vaikkapa korujen valmistukseen.

SLS sopii parhaiten suurien sarjojen valmistukseen, erityisesti pienien kappaleiden suuriin sarjoihin. Se on myös voittamaton suurempien monimutkaisten kappaleiden valmistuksessa.

FDM-tulostimien hyöty on nopeudessa, helppokäyttöisyydessä, joustavuudessa, eikä se vaadi paljoa tilaa tai vahvaa ammattitaitoa. Tämän johdosta FDM sopii hyvin lähes mihin vain. Joissain tapauksissa, vaikka lopputuote olisi tarkoitus valmistaa SLS tekniikalla tulostuspalveluiden kautta, voidaan FDM-tulostimella säästää rahaa prototyyppivaiheessa, koska eri prototyypin iteraatiot voidaan tehdä erittäin edullisesti. FDM-tulostin ei maksa hirveän monen edes hieman isomman SLS-tulosteen vertaa!

Jos mietit sopivaa tulostustekniikkaa käyttökohteeseesi, voit olla yhteydessä asiakaspalveluumme. Voimme tehdä myös perustavanlaatuisemman kartoituksen tulostustarpeistanne: https://www.3d-tulostus.fi/3D-tulostustarpeiden-kartoitus

 

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

3D printing has a future but it’s not in your home

DSC02833_hero_2.1354x0_q80_crop-smart

 

Mielenkiintoinen artikkeli 3D-tulostamisen tulevaisuudesta ja tulevaisuudennäkymistä, sekä mukana myös paljon kaivattua realismia alaa vaivaavaan hypetykseen. Onko lähivuosien menestystarinat kuluttajatason 3D-tulostimista, vaiko teollisuustason laitteista?

 

 

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs esittelee täysin uuden Castable Wax resiinin

castable-wax-hero.1354x0_q80_crop-smart

 

Formlabs Castable Wax on suunniteltu erityisesti hyvin yksityiskohtaisten korujen valamiseen. Castable wax palaa erittäin puhtaasti pois, eikä jätä tuhkajäämiä valuihin. Tulosteet sopivat prototyyppien, sekä lopputuotteiden valmistukseen. Uusi Castable Wax antaa valuihin entistä tarkempia yksityiskohtia, sekä erittäin sileän ja puhtaan pinnan.

 

 

Digitaalinen korujen valmistus

Kultasepän työ on muuttumassa uusien teknologioiden myötä, valolla kovetettavat resiinit johtavat tietä . Digitaaliset tuotantomenetelmät kasvattavat tuotantokapasiteettia, mahdollistavat yksilöityjen korujen helpomman valmistamisen, niin yksityisten suunnittelijoiden prototyyppien valmistukseen, sekä suurempaan korujen tuotantoon.

rings-build-platform

Oikeat työkalut, sekä materiaalit auttavat suunnittelijoita ja valmistajia säästämään huomattavasti aikaa tuotannosta, joka muuten kuluisi korujen käsin työstämiseen. Kohtuuhintainen sekä helppo käyttöinen SLA 3D-tulostin, Formlabs Form 2 tuo digitaalisen tuotannon kaikkien saataville.

 

 

Koristeelliset geometriat, tarkat tulosteet

Tarkat yksityiskohdat, sekä monimutkaiset muodot ovat haastavia tuottaa käsin. Työstämällä korujen yksityiskohtia käsin, on vaikea pysyä mukana kehittyvällä alalla, jossa asiakkaat vaativat nopeampia toimituksia, monimutkaisempia geometrioita ja yksityiskohtaisempia tuotteita.

Castable Wax resiini on kehitetty asettamaan uudet standardit SLA pöytätulostimille. Yhdistäen sileän pinnanlaadun josta SLA-tulostimet ovat tunnettuja, kestävemmät tulosteet, sekä tarkat yksityiskohdat.

Castable Waxillä valuihin saadaan pienimmätkin yksityiskohdat ilman kerrosrajoja, kuten korotetut tekstit, herkät filigraanilangat ja -verkot, sekä muodot pavé-istutuksille.

filigree-detail

Itä-Aasia on suurin tuottaja globaalissa koruteollisuudessa, niin myynnin kuin suurien voluumeiden valmistuksessa. Formalbsin tuotekehitystiimi työskenteli yhdessä korutuottajien kanssa niin Kiinassa, Japanissa sekä Intiassa, kehittäessä Castable Wax resiiniä. Itä-Aasian markkinoilla pavé korut ja suuret filigraani rannekorut ovat hyvin suosittuja. Keskittymällä näihin kaikista haastavimpiin muotoihin tuotekehityksen aikana, saatiin tuote jolla voidaan tulostaa erittäin laajasti erilaisia koruteollisuuden tuotteita.

Castable Wax resiini on Formlabsin paras materiaali arvometallien valamiseen, sekä se on tareeksi vahvaa että se kestää myös koesovitukset ja soveltuu myös prototyyppien suunnitteluun.

pave-dome-ring

 

Piirrustuksesta valuksi jopa saman päivän aikana: Nopea palaminen, ei jälkicuretusta

Castable Wax resiinissä on 20% vahaa jotta sille saadaan puhtaampi pois palaminen. Tämä materiaali sopii normaaliin polttoprosessiin, sekä lyhyempään 8-tunnin polttoprosessiin käyttäen muottimateriaaleja kuten R&R’s Ultravest Maxx, jotka on erityisesti suunniteltu kestämään resiinin mahdollistama nopeampi palaminen. Resiini ei vaada jälkikovetusta, tehden valmistuksesta yksinkertaisempaa ja helpompaa. Pikaisen isopropanolilla huuhtelun jälkeen kappaleet ovat valmiita käsittelyyn.

ring-casted

Standardi polttoaikoja suositellaan suurien pullomaisten muotojen kanssa, sekä raskaampiin geometrioihin.

standard-burnout-schedule

Kasvata korutuotantoasi Castable Wax resiinillä

Kehittyneet materiaalit, sekä kohtuuhintaiset 3D-tulostimet muuttavat korujen tuotantoa ja suunnittelutyötä. Tuoden teollisen tuotannon laadun työpöydälle, tehden valujen tuotannosta huomattavasti helpompaa, sekä antaen mahdollisuuden sovittaa korua, ennen kuin sen työstämiseen käytetään paljoa aikaa.

jewelry-ecosystem-form-2

 

Tilaa testituloste tästä! 

Lue koko viesti
241 - 250 / 411 tuloksesta