Korisi on tyhjä.
Verkkokauppa Uutiset
Uutiset
Uutisosio kattaa viimeisimmät tuotejulkaisut, artikkeleita, asiakastarinoita, alan trendejä ja kampanjoita. Uutisia voit käydä lukemassa myös verkkosivuiltamme Maker3D.
Katso tallenne: UltiMaker Method XL – Uudet materiaalit ja sovellukset
Oletko kiinnostunut 3D-tulostuksen uusimmista innovaatioista? Jos jäit paitsi live-webinaaristamme, ei huolta! Olemme julkaisseet webinaarin "UltiMaker Method XL – Uudet materiaalit ja sovellukset" tallenteen, joka on nyt katsottavissa verkossa.
Webinaarissa UltiMakerin luova johtaja Felipe Castaneda ja sovellusinsinööri Johann Ebermann esittelevät UltiMaker Method XL 3D-tulostimen uusia materiaaleja (ASA, Nylon-12 Carbon Fiber ja SR-30 -tukimateriaali) sekä esittelevät niiden mahdollistamia uusia sovellutuksia. Webinaarista saat myös vinkit tulostimen tehokkaaseen hyödyntämiseen.
Katso webinaarin tallenne.
UltiMaker Method XL (tuote kaupassa)
UltiMaker Method XL - Uudet materiaalit ja sovellutukset webinaari
Liity yhdessä meidän kanssa webinaariin UltiMaker Method XL - Uudet materiaalit ja sovellutukset. Webinaarin järjestävät UltiMakerin luova johtaja Felipe Castaneda ja sovellusinsinööri Johann Ebermann. Rekisteröidy webinaariin tästä.
Päivämäärä: keskiviikko 3. huhtikuuta
Aika: klo 17:00 CET (Suomen aikaa klo 18:00)
Webinaarissa pääset tutustumaan UltiMaker Method XL:n uusimpiin materiaaleihin, joita ovat: ASA, Nylon-12 Carbon Fiber ja SR-30 -tukimateriaali. Uudet materiaalit tuovat lisää uusia sovellutusmahdollisuuksia UltiMaker Method XL 3D-tulostimelle.
UltiMaker Method XL (tuote kaupassa)
Johannilta ja Felipeltä käyvät läpi seuraavia asioita:
★ Tutustu uusien materiaalien mahdollisuuksiin ja käytännön sovelluksiin.
★ Live-esittely, jossa näytetään erilaisten osien tulostusta Method XL:llä.
★ Method XL:n mahdollistamat uniikit sovellutukset
★ Q&A sessio
➔ Varmista paikkasi webinaarissa nyt!
Formlabs Fuse 1+ 30W - Lisää vauhtia, työtehoa ja mahdollisuuksia
Tämän artikkelin tarkoituksena on selventää, millainen työkalu Formlabs Fuse 1+ 30W ja sen muodostama SLS-ekosysteemi on juuri nyt viimeisimpien päivitysten jälkeen. Laitevalmistaja julkaisi merkittävästi tulostimen nopeutta kasvattaneen version PreForm -viipalointiohjelmistostaan ja on aloittanut automatisoidun jälkikäsittelyjärjestelmän Fuse Blast:n toimitukset. Tässä vaiheessa voin kertoa olevani innostunut, touhu on menossa entistä vakavammaksi.
Aloitimme Formlabs SLS-tulostimien edustamisen marraskuussa 2021 järjestämällä julkaisutapahtuman Fuse 1 -tulostimelle. Päivitetty Fuse 1+ 30W -tulostimen julkaisimme viime vuoden helmikuussa. Kun katsotaan mennyttä 2,5 vuoden aikaa, kehitystahti on ollut erittäin kiitettävää. Mitähän meillä on käsissä, kun mennään saman verran ajassa eteenpäin? Tahti ei näytä ainakaan olevan hidastumassa.
Nopeuden päivittyminen
Formlabs Fuse 1+ 30W sai parannuksen laitteen nopeuteen, jonka saa käyttöönsä maksutta. Parannus on toteutettu kehittämällä laserin ajoratoja. Voit lukea tarkemmin päivityksen teknistä tiedoista valmistajan alkuperäisestä artikkelista. Tutustutaan asiaan seuraavaksi käytännön kautta.
Videolta näkee hyvin, miten laserin liikeratoja on muokattu ohjelmistoversioiden välillä. Versioiden 3.29–3.34 välillä aikaa on kulunut vajaa vuosi, joka osoittaa aktiivista kehitystyötä laitevalmistajalta. Ja kieltämättä tämä lämmittää myös meidän mieltämme, kun käyttäjien pitäminen tyytyväisenä on helppoa.
Tämän artikkelin kuvassa numero 1 on esimerkkinä tulostustyö, jota käytin myös viime vuonna kirjoittamani artikkelin (Formlabs Fuse 1+ 30W on asennettu Hernesaareen) kuvassa numero 8. Tulostimen ohjausohjelmisto asemoi osat tulostuskammioon automaattisesti, esimerkkitöiden välillä käytettiin samoja automaattisen pakkauksen reunaehtoja.
Kuva 1. Tulostustyön kesto on kokonaisuudessaan 15h 9min (sis.lämmitys+tulostustyö+jäähdytys). Vielä viime vuonna tämä samainen ajo kesti 22h 32min. Tässä esimerkissä tulostusnopeus on kasvanut kokonaisuudessaan noin 33 %.
PreForm -ohjelmiston kehittymistä osoittaa hyvin myös tulostustyön täyttöasteen kasvu, josta käytetään termiä packing density. Myös tällä on vaikutusta tulostuksen nopeutumiseen, kun tulostettavia kerroksia on vähemmän. Tämä luonnollisesti vaikuttaa aikaan eli rahaan, mutta myös ympäristöön kun materiaalihukka minimoituu.
Kuva 2. Laitevalmistaja ilmoittaa, että 95% täysistä tulostustöistä kestää 14h tai vähemmän ja keskimääräiset työt valmistuvat 7 tunnissa. Tässä esimerkkinä tulostustyö, johon asemoin kotelon osia 100 kpl.
Mielikuvaharjoituksena ajatellaan, että tulostinta/tulostimia pyörittävä henkilö työskentelee perinteisessä päivätyössä. Tulostimen nopeuden kasvu on nyt tuonut tarvittaessa mahdollisuuden käynnistää tulostin kaksi kertaa työpäivän aikana; sen alkaessa ja loppuessa. Osaa valmistuu nopeaan tahtiin. Ajojen välisenä aikana ehtii hyvin jälkikäsitellä edellisenä päivänä tulostettuja osia. Edellinen päivä on siis jo seuraavana käsissä. Työaikaa jää vielä hyvin muihinkin askareisiin, mutta toki jos Fuse 1 -sarjan tulostimia on useampia, myös aikaa kuluu enemmän. Yhden työntekijän on laskettu kykenevän pyörittämän neljää laitteistoa, ja varsinkin jos jälkikäsittelyn työvaiheita on automatisoitu.
Kuva 3. Formlabs Fuse -tuotanto on mahdollista sijoittaa hyvin kompaktiin kokoon eikä se edellytä tilojen lisäinvestointeja. Tulostimia on sijoitettu usein myös toimistoympäristöihin.
Fuse Blast on nyt jakelussa
Fuse Blast on automatisoitu jälkikäsittelyjärjestelmä, jonka Formlabs julkaisi marraskuussa Formnext -messuilla. Tuotteen jakelu on alkanut ja ensimmäiset laitteet on toimitettu. Myös meidän demolaitteisto on pian rantautumassa Hernesaareen.
Kuva 4. Automaattinen jälkikäsittelyjärjestelmä Fuse Blast on uusi lisä Formlabs SLS-ekosysteemiin. Katso ekosysteemin esittelyvideo.
Missä näitä on käytössä?
Suomesta Formlabs SLS-järjestelmiä löytyy pienistä yrityksistä keskisuureen ja jättiläisiin. Tulostimia löytyy myös korkeakouluista. Seuraavaksi odotan vielä ammatillisen koulutuksen heräävän tähän mahdollisuuteen. Tämä on nimittäin 3D-tulostusteknologioista se, jolla tehdään sarjavalmistusta. Kun katsoo kuvaa numero 5, sen mukaan osaajista on tulossa pula.
Formlabs SLS-tulostimia on päätynyt myös palveluntarjoajille. RP-Case:n tuotannosta Lahdesta löytyy yksi kolmen Fuse 1+ 30W:n linjasto sekä myös kotkalainen Robomec tuottaa tulosteita palveluna.
Miksi nyt eikä huomenna?
Huonoja uutisia on kuulunut taloudesta laajalti. Paniikkinappuloita on taas paineltu. Kerran yksi viisas opetti, että nämä ovat niitä hetkiä, kun pitää katsoa horisontin taakse ja sijoittaa kehitykseen. Pokkaa pitää olla, mutta mitä sitten kun markkinat alkavat taas vetämään? Valmista on huomattavasti helpompi myydä.
Nyt on vuosi 2024. Kun katsotaan YK:n laatimaa Agenda 2030:n mukaista tavoitetilaa, tulee tämä väistämättä vaikuttamaan meidän yhteiskuntaamme ja sen rakenteisiin laajalti. Tahti tässä vihreässä siirtymässä on kiihtymässä. Yritykset käytännössä pakotetaan tekemään investointeja, jotka ovat maailmankuvaan sopivia. Yhtenä keinona toimii kiertotaloutta tukevat kannustimet, eli porkkanat. Tässä pelissä 3D-tulostusteknologiat näyttävät olevan hyvin vahvasti mukana, ainakin jos katsotaan ennustuksia 3D-alan globaalin liikevaihdon kehittymisestä. Myös meidän asiakkaamme ovat kyenneet saamaan julkisia, kiertotaloutta tukevia rahoituksia, yhdistämällä 3D-tulostuksen investoinnit osaksi rahoitushakemuksia. Tämä on selvästi yksi teema, joka on päättäjien mieleen.
Kuva 5. Alaa koskevien markkinatutkimuksien mukaan 3D-tulostusmarkkinoiden ennustetaan kasvavan lähivuosina edelleen nopeasti. Kuvassa esimerkkinä eräs alaa koskevista tutkimuksista.
Hernesaaren siilossa
Laite-esittelyistä kiinnostuneita otan vastaan meidän showroomissa Helsingin Hernesaaressa ennakkoon sovittuna aikana. Esittely onnistuu myös etäyhteyksien kautta. Kannattaa olla yhteydessä.
Ystävällisin terveisin,
Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D
Formlabs tuoteuutuudet: Polypropeenijauhe Fuse 1+ tulostimelle ja Resin Pump System Form 3 sarjan tulostimille
Formlabs julkaisi uusia tuotteita, joiden avulla voit avata uusia käyttömahdollisuuksia Fuse 1+ SLS tulostimelle, sekä tehostaa Form 3 sarjan koneiden tuotantotehoa.
Formlabs Resin Pump System
Formlabsin uusi Resin Pump System mahdollistaa suurempien 5L hartsikanistereiden käytön Form 3 sarjan tulostimilla. Järjestelmä mahdollistaa jatkuvamman sarjatuotannon Form Auto kanssa, sujuvamman käytön 3L tulostimien kanssa, sekä parantaa tehokkuutta myös pienempien Form 3 tulostimien kanssa vähentämällä hartsikasettien vaihtoja. Käyttämällä suurempia hartsikanistereita, säästät rahaa materiaalikustannuksissa, sekä vähennät pienemmistä hartsikaseteista syntyvää muovijätettä 86%.
Formlabs Polypropeenijauhe Fuse 1+ tulostimelle
Kauan odotettu polypropeenimateriaali on nyt saatavilla Fuse 1+ tulostimille. Polypropeeni tarjoaa erinomaisen kemikaalinkeston, se on joustavaa ja kestää hyvin toistuvaa taivutusta. Polypropeeni on kevyt ja korkean sitkeyden omaava, mikä tekee siitä ihanteellisen vaativiin ympäristöihin. Polypropeenijauheesta tulostetut osat ovat myös vesitiiviitä ilman erityistä jälkikäsittelyä, sekä ovat hitsattavissa toisiinsa.
Materiaali soveltuu erinomaisesti pakkausprototyyppien, vesitiiviiden kotelojen, autojen sisäosien, ortoosien ja proteesien, sekä vahvojen ja kemiallisesti kestävien kiinnikkeiden, työkalujen ja jigien valmistukseen.
Formlabs Open Platform
Formlabs tiedotti syyskuussa julkaisevansa avoimen Open Platform -alustan, joka on tarkoitettu Form 3 -tuoteperheen 3D-tulostimille. Valmistajan tavoitteena on löytää “avoimen ajattelutavan” avulla entistä laajempia käyttöalueita Form 3 -tulostimien käyttäjille.
Open Platform -alusta avaa kolmannen osapuolen hartsit, tuo saataville vapaat säätöparametrit sekä mahdollistaa minkä tahansa 405 nm:n aallonpituuden fotopolymeerin testaamisen laitteistossa. Näiden lisäksi tarjolla on määräalennuksia suurille hartsierille.
Open Platformin tulee sisältämään:
-
Kolmannen osapuolen sertifioidut hartsit, joita on pian mahdollista käyttää Form 3 -sukupolven laitteistoilla. Tulostusasetukset uusille materiaaleille tulevat käyttöön maksutta.
-
Formlabs:n Preform -ohjelmiston uusimmassa versiossa on tullut mahdollisuus muuttaa tulostusasetuksia, jotka säätelevät esimerkiksi valotusta, kerrosten korkeutta, resoluutiota, skaalausta, kuumennusta, pyyhkimistä ja kerrosten välistä liikettä
-
Avoin lisenssi (Open Material Licence) materiaaleille on saatavilla Q1/2024 alussa, joka antaa mahdollisuuden tulostaa millä tahansa 405 nm:n fotopolymeeri-hartsilla Form 3 -sukupolven tulostimissa. Lisenssi hankintaan tulostimelle kertaluonteisena maksuna, jonka summan ilmoitamme myöhemmin. Tämä on erittäin toivottu ominaisuus tutkijoiden, tulostusmateriaaleja kehittävien sekä tulostinta tuotannossa käyttävien asiakkaiden keskuudessa.
Kuva 1. Formlabs:n Open Platform -webinaarissa käydään läpi uudet ominaisuudet ja tutustutaan niiden käyttämiseen.
Formlabs Form 3+ kaupassa. Huom uusi päivitetty hinta 2 399 €
Formlabs Open Platform ja hartsien valmistus SLA-tekniikalla
SLA-tekniikkaa käytetään yleisimmin kun halutaan kappaleelle korkeat yksityiskohdat tai sileä pinnanlaatu. SLA-menetelmää käytetään myös yhä enemmän massatuotannossa, jotka voivat olla esimerkiksi lääketieteellisiä sovellutuksia, joihin löytyy hyvä materiaalivalikoima. Lääketieteelliseen käyttöön kehitettyjen materiaalien lisäksi Formlabs on kyennyt tuomaan markkinoille korkean suorituskyvyn materiaaleja, joilla on hyvä tarkkuus ja mekaaninen lujuus (esim. Rigid 10k ja PU-materiaalit).
Kuva 2. Mikä 3D-tulostustekniikka on kustannustehokkain? Sculpteo:n vuosiraportin 8.painoksessa (The State of 3D Printing 2022) tehtyyn kyselyyn vastanneiden mukaan FDM-tekniikka on kustannustehokkain.
Maker3D:llä hankkimani näkökulman (liki 2000 laitetta toimitettu) kautta olen havainnut, että asiakkaamme ovat kyenneet löytämään SLA-menetelmälle sovellutuskohteita, jotka tuottavat tyypillisesti FDM- tai SLS-tekniikoiden sovellutuksia suuremman jalostusarvon. Tämä on syntynyt vaikka materiaalit ovat selvästi termoplastisia ja pulvereita korkeampia hinnaltaan.
Uskon, että Formlabs Open Platform on aloittanut kilpailun, jonka lopputuloksena tulemme näkemään materiaaleja, joista emme juuri nyt uskalla edes unelmoida. Kehitystahti kun mitä todennäköisimmin tulee vain kiihtymään, niin että seuraavan kymmenen vuoden aikana tapahtuu enemmän, kuin koko 3D-alan historiassa. Tässä vaikuttaisi olevan saumaa/virtaavan kassan tuoksua, jota kannattaa tarkastella tarkemmin.
Ystävällisin terveisin,
Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D
Biggest 3D printing farm in Finland Aalto University's Innovative Workshop
Suomen suurin 3D-tulostuksen työpaja on Espoon Aalto-yliopiston taiteiden ja suunnittelun korkeakoululla, jossa on käytössä yhteensä 35 kappaletta UltiMaker 3D-tulostimia (UltiMaker 2+Connect ja UltiMaker S7) . 3D-tulostusalalla tällaisesta yksiköstä käytetään nimitystä “farmi”. Tässä kirjoituksessa tutustumme tämän farmin/työpajan toimintaan, sen monipuolisiin sovelluksiin ja miten 3D-tulostuksen vaikutukseen yleisesti Aalto-yliopistossa. Tätä asiakastarinaa varten tapasimme Aallolla työpajan vastuuhenkilön Hector Velasquezin (Teollinen muotoilija, 3D Print Workshop Master - Aalto University).
Aalto-yliopiston 3D-tulostukseen keskittyneen työpajan ydinajatuksena on yhdistää perinteisten ja digitaalisten valmistustekniikoiden parhaat puolet. Tutustumalla 3D-tulostukseen sekä tekniikan sovellutukseen ja yhdistämällä niitä esimerkiksi muotti- ja keramiikkatuotteiden valmistusprosesseihin, opiskelijoiden on mahdollista kehittää luovuuttaan ja edistää uudenaikaista näkökulmaa suunnittelutöiden toteuttamiseksi. Moni tämän päivän uusista (ns.nousevista) suunnittelijoista on käynyt tämän polun.
Kuva: Wenla Nwajei
Aalto-yliopiston yhteistyö UltiMakerin kanssa on ollut merkittävä tekijä opiskelijoiden luovuuden kehittämisessä, joka on edesauttanut uusien innovaatioiden syntymistä. UltiMakerin helppokäyttöiset laitteistot ja ohjelmisto pitävät 3D-tulostusprosessin käyttäjäystävällisenä, joka tukee erinomaisesti opiskelijoiden ideoiden muuttamista konkreettisiksi kappaleiksi. Työpajan fiilis ja toimintatapa on rakennettu oppimisympäristöltään dynaamiseksi ja stimuloivaksi, joka auttaa opiskelijoita omaksumaan asiantuntemusta tulostustekniikasta osaamistasosta riippumatta. Vierailunkin aikana paikalla kävi useita opiskelijoita jatkamassa tulostustöitään.
Työpajalla opiskelijoilla on myös käytössä monipuolinen materiaalivalikoima. Kaikista yleisin käytetty materiaali on helppokäyttöinen PLA, mutta esimerkiksi teolliseen käyttöön suunniteltua TPU-materiaali käytetään usein. TPU:sta opiskelija oli valmistanut käyttöön soveltuvat kengät. UltiMakerin avoimuus ja yhteistyö materiaalivalmistajien kanssa on kasvattanut materiaalivalikoiman valtavaksi.
Aalto-yliopiston 3D-tulostuksen työpaja on monitieteinen tila, jossa esimerkiksi muoti-, arkkitehtuuri- ja tuotemuotoilu -opiskelijat pääsevät työskentelemään yhdessä ja käyttämään UltiMaker 3D-tulostimia omien ideoidensa toteuttamiseksi. Työpajan monitieteinen yhteistyö luo vilkasta ajatustenvaihtoa opiskelijoiden kesken ja edistää innovaatioita kehittymistä.
Aalto-yliopistolla on tunnistettu hyvin koulutuksen tärkeys, jotta 3D-tulostuksen potentiaalia voitaisiin hyödyntää mahdollisimman laajasti. 3D-tulostuksen työpajalla oppiminen toteutetaan käytännönläheisesti. Opiskelijat voivat omatoimisesti suunnitella ja valmistaa tulostettavia kappaleita ja päästä seuraamaan prosessia alusta loppuun asti. Opiskelija on itse vastuussa tulosteensa onnistumisesta. Myös haastavien ja monimutkaisten 3D-tulostusprojektien toteuttamiseen pajalla tarjotaan valmiudet.
Aalto-yliopiston 3D-tulostuksen työpajalla on osoitettu olevan vahva vaikutus opiskelijoiden innovaatioiden kehittymiseen sekä luovaan oppimisen. Aallolla on yleisestikin panostettu 3D-tulostuksen tutkimiseen ja koulutukseen, joka on tehnyt laitoksesta myös 3D-tulostusalalla merkittävän toimijan maailmassa. Tieto, taito ja teknologiat kun yhdistetään kehittyviin opiskelijoihin, menestymisen mahdollisuudet ovat rajattomat.
Ystävällisin terveisin,
Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D
jarkko.lohilahti@maker3d.fi
0400 565 641
Huomio! UltiMaker –ohjelmistopäivitys tuplaa S-sarjan tulostimien nopeuden
Uusimman UltiMaker -ohjelmistopäivityksen julkaisun (lataa Cura 5.5 beta) myötä S-sarjan tulostusnopeus on kasvanut, valmistettavien mallien asetteluun on tullut parannuksia sekä ohjelmistoon on tullut tarjolle uusia laajennusominaisuuksia.
Lue lisää päivityksistä laitevalmistajan sivuilta
Kuva 1. Ohjelmistopäivitys on nopeuttanut tulostustyötä huomattavasti. Tulosteet on nyt mahdollista saada valmiiksi jopa puolet nopeammin kuin aiemmin, ilman luotettavuuden tai laadun heikkenemistä.
Juuri julkaistu päivitys on jälleen hieno osoitus laitevalmistajan kehitystyöstä ja sen periaatteista. Vanhoja asiakkaita ei unohdeta; jo valmistettuja laitteita parannetaan jatkuvasti ja uusien julkaisujen testausvaiheet on toteutettu huolellisesti. Lopputuloksena kestävät, monipuoliset ja luotettavat 3D-tulostimet. Asiakkaiden on helppo olla tyytyväisiä.
Ystävällisin terveisin,
Jarkko - Maker3D
UltiMaker uutiskirje Q4/2023 - Uusi tulostin, materiaali ja kampanjat!
Vuoden 2023 viimeiselle neljännekselle lähdemme innoissamme yhdessä UltiMakerin kanssa. Tässä uutiskirjeessä tiedotamme käynnissä olevista kampanjoista (voimassa 31.12.2023), uuden UltiMaker Method XL 3D-tulostimen julkaisusta sekä ohjeistuksella uuden PET CF -materiaalin lämpökäsittelyyn.
Käynnissä olevat kampanjat
Kasasimme UltiMakerin S-sarjan eli valkoisen linjan 3D-tulostimista aloituspaketteja. Paketin hankinta oikeuttaa alennukseen.
UltiMaker S-sarjaan (valkoinen linja) kuuluu seuraavat 3D-tulostimet:
- UltiMaker S3
- UltiMaker S5
- UltiMaker S7
- UltiMaker S7 Pro Bundle
3D-tulostus.fi -kaupastamme löytyvien pakettien lisäksi tarjolla on erikseen hankittavia huolto- tuki- ja koulutuspalveluita. Esimerkiksi asennus- ja käyttökoulutus on erittäin suosittu. Kysy lisää.
Uusi UltiMaker Method XL
Julkaisemme uuden UltiMaker Method XL 3D-tulostimen yhdessä laitevalmistajan edustajan kanssa Teknologia 23 -messuilla. Uusi 3D-tulostin mahdollistaa suuret ja tarkat 3D-tulostimet sekä tuo saataville uusia tulostusmateriaaleja. Messut järjestetään 7-9.11.2023 Helsingissä.
UltiMaker Method XL laitevalmistajan sivuilta
Uuden PET CF -materiaalin lämpökäsittely
Ultimaker PET CF on korkean suorituskyvyn hiilikuituvahvisteinen materiaali UltiMaker S-sarjan 3D-tulostimiin. Se soveltuu laajasti eri käyttökohteisiin hyvien mekaanisten ja kemikaalinkeston ansiosta. Materiaalia on mahdollista lämpökäsitellä, joka kasvattaa esimerkiksi tulostettujen lämpötilan kestoksi jopa yli 180 astetta.
Ohjeistus materiaalin lämpökäsittelyyn
Katso myös UltiMaker PET CF Expansion Kit, joka sisältää kaiken tarvittavan komposiittimateriaalien tulostamiseen UltiMaker S-sarjan 3D-tulostimilla.
Lisäkysymyksiä voi esittää numeroon 010 2355 140 tai asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi.
Palataan asiaan.
Ystävällisin terveisin,
Toimitus - Maker3D
Formlabs 3D-tulostustuotteiden uudet hinnat ja ominaisuudet
Formlabs Fuse 1+ 30W SLS 3D-tulostin - Uusi ja edullisempi aloituspaketti
Formlabs on tehnyt pysyvän hinnanalennuksen Fuse 1+ 30W SLS 3D-tulostimen aloituspakettiin. Nykyisin pakettiin kuuluu myös Depowdering Kit, jonka ansiosta Formlabs SLS-tulostin on mahdollista ottaa käyttöön entistä edullisemmin.
Uusi hinta: 23 899 €
Formlabs Fuse Depowdering Kit
Depowdering Kit on suunniteltu erityisesti Formlabsin SLS-tulostimille. Se mahdollistaa tulostusmateriaalin kierrätyksen ja tulosteiden puhdistamisen ilman erillistä Fuse Sift -laitteistoa.
Hinta: 959 €
Tehdaskunnostetut Fuse 1 SLS 3D-tulostimet nyt saatavilla
Formlabs on tuonut tarjolle myös tehdaskunnostettuja Fuse 1 SLS 3D-tulostimia huomattavasti Fuse 1+ 30W -tulostinta edullisemmin. Pakettiin sisältyy myös Depowdering Kit.
Hinta: 17 199 €
Formlabs Silicone 40A
Uusi silikomateriaali tarjoaa uusia ja paranneltuja ominaisuuksia aiempiin elastisiin materiaaleihin nähden. Materiaali on sisällöltään puhdasta (100%) silikonia.
Hinta: 339 €
Formlabs Alumina 4N
Formlabs Alumina 4N on tekninen keraamihartsi, josta valmistetut kappaleet ovat 99.99% puhdasta alumiinioksidia.
Hinta: 1 249 €
Formlabs Form 3 - Uusi hinta ja Open Platform
Formlabs on pudottanut supersuositun Form 3+ -tulostimen hintaa. Monipuolinen ja erittäin luotettava tulostin nyt edullisesti!
Hinta: 2 399 €
Huom! Uudet tarjouspaketit oppilaitoksille - Tehdaskunnostetut Form 3 ja Form 3L nyt yhteishintaan 4 699 €.
Formlabs on ilmoittanut lisäksi tuovansa markkinoille Open Platform -konseptin. Uusi julkaisu tulee mahdollistamaan minkä tahansa 405 nm aallonpituuden tulostusmateriaalin käyttämisen Form 3 -sarjan laitteistoilla. Tuleva päivitys tuo myös tulostusparametrien säätömahdollisuuden.
Lue lisää valmistajan sivuilta
Lisätietojen saamiseksi tai lisäkysymysten esittämiseksi voit ottaa yhteyttä myös suoraan Formlabsiin puhelinnumerolla (08-55 11 57 50).
Heräsikö kiinnostus? Soita 010 2355 140 tai lähetä meiliä asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi
Formlabs Fuse 1+30W ja huollon asiantuntijan mietteet
Kokemuksia Formlabs Fuse 1+ 30W:stä, käyttö ja huolto
Hernesaaren demokone vaihtui loppuvuodesta 2022 uudistettuun Fuse 1+ 30W -malliin, mutta miten laite on toiminut? Ohessa joitain kokemuksia.
Ulkoisesti Fuse 1+ erottuu edeltäjästään vain jauhesiilon koteloinnin mustalla värillä, koneen takana taas poistoilma-aukon tilalla on liitäntä typpikaasulle. Lisäksi jauheiden mukana tulevien krediittikorttien lukija on siirretty IR-sensorin luukun sisältä koneen oikealle kyljelle siilon etupuolelle. Todelliset muutokset ovatkin pellin alla kuten aiemmassa aiheeseen liittyvässä artikkelissa totesin.
Käyttäjän kannalta Fuse 1+ ei eroa käytännössä mitenkään Fuse 1:stä, ainakin jos käytetään perusmateriaalia eli PA12:ta. Suurin ero on koneen tulostusnopeudessa, jossa ero edeltäjään on melko huima. Kolminkertainen laserteho mahdollistaa täyden päkin tulostamisen vajaassa vuorokaudessa. Hieman monimutkaisemmaksi prosessi menee, mikäli tulostetaan PA11-pohjaisia materiaaleja typpikaasun kanssa, mutta olennaisin homma on sopivan typpigeneraattorin hankinta ja kytkeminen. Sitten vain säädetään Fuse 1+:n IR-sensoriluukun alla olevasta paineensäätimestä virtaus kohdalleen, kone opastaa tässäkin toimenpiteessä.
Oikein varustettua Fuse 1+aa voikin jo ihan hyvällä syyllä sanoa tuotantokoneeksi, työkierron nopeuttamiseksi kammioita olisi hyvä olla 1 ”ylimääräinen” eli 2 kammiota yhdellä koneella ja 3 kahdella. Sama pätee myös optisiin kasetteihin, joiden puhdistus voi välillä olla aikaa vievää. Varsinkin pidempään käytössä olleeseen kasettiin alkaa kertyä ”nokea” joka ei poistu ilman sopivaa pesuainetta. Tähän liittyen vielä pari sanaa Alconox Precision Cleaner-pesuaineesta jota Formlabs suosittelee kasettien ”raskaspesuun.” Ko. Aine tulee jauheena joka pitää sekoittaa tislattuun veteen suhteessa 1:100 (paino%). Ikävänä huomiona valmis Alconox-liuos vanhenee parissa viikossa, joten sitä ei kannata sekoittaa kerralla enempää kuin mitä työhön tarvitsee. Pienenä vinkkinä Fuse 1+:n mukana tuleva annostelupullo vetää 2 dl vettä, eli tähän menisi 2 g jauhetta. Näin pienien määrien mittaaminen edellyttää jo tarkkuusvaakaa jota ei välttämättä ihan joka paikasta löydy. Itse olemmekin korvanneet Alconoxin lievästi emäksisellä yleispuhdistusaineella (Kiilto Pro Vieno).
Tähän mennessä kone ei ole vaatinut mitään erityisiä toimenpiteitä normaalien puhdistusten ja tarkistusten lisäksi (ajettu jo +1000h), joten huollon näkökulmasta kone on ollut loistava. Kunhan vain käyttäjät pitävät huolta laitteistosta.
Ystävällisin terveisin,
Aleksis Lehtonen
Support Specialist - Maker3D