Artikkelissa käydään läpi tulostimen tekniikkaa, tulostusohjelmistoa, sekä muita tulostamiseen liittyviä seikkoja. Artikkelin lopusta löytyy lisäksi myös videoarvostelu Ultimaker 2 -tulostimesta.
Olemme aloittaneet maineikkaan Ultimaker 3D-tulostimen edustamisen Suomessa. Ultimakerin mallistoa on esillä Tampereella järjestettävillä Alihankinta 2015 -messuilla osastollamme C713. Asiantuntijamme esittelevät laitteistoja ja vastailevat kysymyksiin.
3D-mallinnettujen osien kuten erilaisten komponentien tiedonsiirto digitaalisesti reaaliajassa tekee 3D-tulostukselle pysyvää jalansijaa, etenkin kansainvälistä toimintaa harjoittavien yritysten tuotannossa. Ultimaker on helppokäyttöinen, hiljainen, nopea, luotettava ja tarkka plug and play 3D-tulostin, joka soveltuu teollisuuskäytön lisäksi myös oppilaitos-, toimisto- ja kotikäyttöön.
Nopea prototypointi, työkaluvalmistus ja lopputuotteet ovat vain pintaraapaisu 3D-tulostuksen mahdollisuuksista. Ultimaker 3D-tulostimien ympärille on muodostunut yli 5 000 henkilön yhteisö, joka vie tulostimen ja sovelluksien kehitystä jatkuvasti eteenpäin. Sosiaalisessa mediassa on viitteitä Ultimaker 3D-tulostimilla tehtyihin tulosteisiin, joita löytyy aina tekokäsistä GoPro-kameroiden telineisiin asti.
Ultimakerin mallit ovat nyt tilattavissa verkkokaupastamme WWW.3D-TULOSTUS.FI. Tulostimen tilauksen yhteydessä suosittelemme hankkimaan KREATIVO AKADEMY:N käyttöönottokoulutuksen. Asiantuntijamme tulevat organisaatioosi vastaamaan kysymyksiisi ja opettamaan 3D-tulostimen käyttämistä. Ota yhteyttä niin kartoitetaan yhdessä teille sopivin vaihtoehto.
Ystävällisin terveisin
Jarkko Lohilahti
Maker3D
Olemme luoneet oppaita helpottamaan 3D-tulostuksen aloittamista. Asiantuntijamme Kreativosta ovat yhteistyössä Omnian kanssa luoneet 3D-tulostuksen opetusvideoita. Kehitämme mediakirjastoa, jonka avulla saat konkreettista tietoa 3D-tulostuksesta. Kirjasto on kaikille kiinnostuneille avoin ja vaivaton oppimistyökalu. Tehtävä on otettu innolla vastaan ja ensimmäiset oppimisvideot mediakirjastoa varten on julkaistu Omnian 'InnoOmniaEDU'- kanavalla.
Mediakirjastoa kehitetään, laajennetaan ja päivitetään. Tulevaisuudessa tavoitteemme on kerätä mahdollisimman kattavasti mediaa 3D-tulostuksesta, joka olisi helposti saatavilla ja ymmärrettävissä. Mielestämme opetusmateriaalien luominen tulevaisuuden teknologiasta on tärkeää - osaajien kehittymiselle yrityksistä aina kotitalouksien mahdollisuuksiin omien kulutustarvikkeiden tuottamiseksi.
Terveisin: Jarkko Lohilahti
Pöydälläni on lojunut kuulokevahvistimen virkaa toimittanut kiinasta tilattu putki/FET -hybridivahvistin mitä olen ajan saatossa viritellyt osia vaihtelemalla. Osien vaihtamisten myötä alkuperäinen kotelo kävi pieneksi. Vahvistin siirtyi alumiinilevylle jalasten päälle, mutta kotelo odotti toteuttamista. Hankittuani 3D-tulostimen aukeni minulle oiva mahdollisuus toteuttaa siisti kotelointi.
Tulevan kotelon täytyi suojella vahvistinta pölyltä ja kolhuilta. Kotelon tulisi sisältää kaikki tarvittavat läpiviennit liittimille ja äänenvoimakkuuden säädölle. Kotelon sivuihin tuli tehdä myös aukot mistä ääntä vahvistavien MOSFET-transistorien jäähdytyssiilet saisivat riittävästi korvausilmaa. Nykyisen alumiinilevyn korvaaminen tulostetulla rungolla ei ollu järkevää, joten pyrin suunnittelemaan kotelon alumiinilevyn mittojen mukaan. Ulkonäöllisesti vahvistimen tulisi olla melko minimalistinen, mutta persoonallinen.
Ensimmäinen vaihe oli mitoittaa suurpiirteisesti komponenttien tilantarve, sekä osien sijoittelu. Vahvistinkotelon takalevyyn tuli sijoittaa virtakytkin, virtakaapelin liitin, sekä äänien sisääntuloliittimet. Etulevyyn tuli sijoittaa kuulokeliitin ja äänenvoimakkuutta säätävä potentiometri. Halusin kotelon, joka ei sisältäisi ylimääräisiä saumoja, joten yläosa täytyi suunnitella yhtenäiseksi. Tämä saattaisi vaikeuttaa vahvistimen huollettavuutta, mutta päädyin silti toteuttamaan sen.
Kotelon mallintamisen aloitin hahmottamalla paperille hiukan tulevan kotelon mittakriteerejä edellisten mitoitusten perusteella. Ajatusten siirtäminen nopeasti paperille voi mallinnuksen alkuvaiheessa olla järkevämpää mitä suoraan mallinnusohjelmistoon. Kotelon tulostamisen helpottamiseksi aloin hakemaan kotelolle minimalistista muotoilua.
Kotelon mallinnus aloitettiin piirtämällä alumiinilevyn kokoinen neliö minkä nurkat pyöristettiin. Tämän jälkeen sivuilta poistettiin alumiinisiilien viemä tila, sekä keskeltä esivahvistinputken reikä. Tämän kaksiulotteisen viivapiirroksen paisutin kahden millimetrin solidiksi. Tästä syntyi koteloon kansi. Tähän solidiin piirsin viivoilla seinien sisä, sekä ulkopinnat, sekä nurkkien sisäpuolelle ruuvikiinnitystä varten korvakkeet ja ruuvien paikat. Nämä viivat paisutettiin alumiinisiilien korkeuden mukaan, jolloin lopputuloksena oli oikean kokoiset sivut kotelossa. Lisäsin kotelon kanteen lipat alumiinisiilien päälle, joka parantaisi siilien paikallaan pysymistä, sekä ulkonäköä.
Seuraavana vaiheena oli liittimien läpivientien reikien tekeminen. Komponenttien tarkat mitat otettiin työntömitalla, poislukien kuulokeliittimen mitat, koska liitintä ei vielä ollut. Tarkistin halutun kuulokeliittimen kiinnitystiedot valmistajan kotisivuilta, jotka mallinsin koteloon. Kuulokeliittimelle mallinsin erikseen pienen kauluksen, joka lisäisi kotelolle ulkoasua ja omaa “lookkia”. Olen käyttänyt omissa tulosteissa paljon RAL 2005 -värikoodin oranssia, jolla tulostin kauluksen.
Kotelon kiinnitys tapahtuisi koneruuveilla alumiinilevyn alapuolelta, joten ruuvien kannat tulisi peittää. Suunnittelin alumiinilevyn alapuolelle sopivat jalat, jotka asettuisivat ruuvien päälle.
Lopputulos oli tulostusteiden osalta hyvä, mutta vahvistimen kiinnitykseen tarkoitettu alumiinilevy kaipaisi vielä viimeistelyä. Jäähdytyssiilet vaativat uudet ruuvit, sekä alumiinilevyn nurkat pyöristämistä. Valkoinen PLA on myös altis likaantumaan, joten kotelon pintakäsittely voi tulla tarpeeseen. Lisäksi mahdolliseen jatkoversioon tulen toteuttamaan pienet aukot kotelon pintaan, joista pystyn säätämään vahvistimen biasointia.
Terveisin,
Keijo Johansson
Vapakotelolle tarve syntyi, koska itse valmistetulle 2wt-kokoluokan perhovavalle oli Suomesta vaikea löytää kaupallista/valmista vastinetta. Kaupan tarjoamat vaihtoehdot ovat yleensä useampaa kokoluokkaa isommille vavoille. Lisäksi pienen purovavan kuljetettavuus piti olla helppoa, joten 3D-tulostetulla vapakotelolla mitat pysyisivät juuri sellaisina, kuin ne haluttaisiin.
Vapakotelon tulisi olla riittävän kestävä, että se kestäisi hankaumia, pudotusta, oksanlyömiä jne. Lisäksi vapakotelon paino tulisi minimoida kuljetettavuuden maksimoimiseksi. Vapakotelon väritys pitäisi myös olla helposti maastosta havaittavissa.
Vapakotelon suunnittelu aloitettiin mittaamalla vapasarjan pituus ja arvioimalla karkeasti sen tarvitsema halkaisija putkimaisessa kotelossa. Mittausten jälkeen aloitin mallintamisen. Alkuvaiheessa mallinsin normaalin putkirakenteen, mutta halusin viedä toteutusta pidemmälle. Vapaa kuljetetaan kotelon sisällä omassa neliosaisessa pussissa, joka suojaa vapasarjaa lialta ja pieniltä kolhuilta. Tästä syystä kykenin mallintamaan vapakotelosta kohtuu avoimen. Putkiosan pituutta rajoitti käytettävissä olleen 3D-tulostimen maksimi tulostuskorkeus, joka oli 230mm.
Päädyin suunnittelemaan putkiosiin verkkomaisen rakenteen. Vapakotelon seinämät mallinsin piirtämällä “helix”-viivan, joka kiertää puolitoista kertaa halutun kehän ympäri. Viivan kiertomäärän määritti kappaleen maksimikorkeus. Kiertomäärä ei voinut olla liian suuri, koska tämä olisi aiheuttanut liian jyrkät tulostuskulmat, joka olisi vaatinut tukimateriaalin käyttöä. Ja kiertomäärä ei voinut olla liian pieni, jotta rakenne säilyisi mahdollisimman tukevana. Ajatustasolla hyväksi havaittu viiva kopioitiin putken vastakkaiselle puolelle “mirror”-komennolla ja monistettiin “array”-komennolla. Monistetut viivat muutettiin solid-kappaleiksi “pipe”-komennolla ja täten saatiin ensimmäinen vapaputken osa valmiiksi.
Lopulliseen putkikokonaisuuteen tarvitsin kolme putkiosaa, jotka liitettäisiin toisiinsa liimalla. Putkiosien liittämisen helpottamiseksi, ja liitoksen tukevuuden parantamiseksi mallinsin lisäksi muhvin. Tämä muhvi mallinnettiin yhden suutinleveyden periaatteen mukaan, eli seinämävahvuudeksi mallinnettiin käytettävissä olleen suuttimen halkaisija. Näitä muhviosia tarvittiin putkiliitoksiin kaksi kappaletta. Käytetyn Cura-slicerin asetuksista on mahdollista valita jatkuva tulostus yhden suutinleveyden tulosteisiin, jonka avulla nämä kappaleet olivat todella nopeita tulostaa, tulostusjälki oli hyvä ja kappaleet olivat kestäviä.
Putkien päihin tuli vielä mallintaa korkit. Vapakotelon alapäähän mallinsin päätykappaleen sylinteristä mistä poistin halutun putkiosan vaatiman tilan boolean-operaatiolla toisella sylinterillä. Ulkopinnan muotoilin sopivan etäisyyden päähän mallinnetulla ympyrällä mistä luotiin “revolve”-komennolla torus-mallinen solid. Tämä torus vähennettiin boolean-operaatiolla alkuperäisestä päätykappaleesta. Kappaleen yläosaan tein pyöristykset fillet-komennolla.
Yläosan korkki toteutettiin samalla periaatteella. Yläosaan mallinsin lisäksi korvakkeet karabiini-hakaa varten, jolla korkin pystyi lukitsemaan. Yläosan korkkiin mallinsin seinämistä tutulla “helix”-tekniikalla kierteet. Vastapuoli toteutettiin vähentämällä rungon korkkiosa 0.5mm toleranssilla toisesta kappaleesta. Kierteen testaamiseen tulostin yhden prototyypin ja huomasin, että korkki kiertyi liian tiukkaan, eikä karabiini-haan reiät pysähtyneet toistensa kohdalle. Toiseen prototyyppiin lisäsin karabiini-haan korvakkeisiin pienen nyppylän ja vastapuolelle montun mihin korkki kiertyessään napsahtaa kiinni. Tämä versio toimi odotettua paremmin ja päätyi lopulliseen versioon.
Lopputulos oli odotettua parempi. Tulostuksen etenemisen suunnittelu jo mallinnusvaiheessa kannatti, eikä kappaleita tarvittu korkkia lukuunottamatta tulostaa toista kertaa. Tulostusaika oli noin 30 tuntia. Osat liitettiin toisiinsa pikaepoksilla. Putkien sisäpintoihin jäi pientä seitittymää käyttämieni tulostusparametrien vuoksi, mutta niiden poistaminen oli todella nopeaa kaasuliekkiä käyttäen. Tulostuksessa käytetty 3DFactories PLA RAL 2005 oli todella hyvä väriltään, joka erottuu maastosta. Vapakotelo ei täten joudu hukkaan.
Terveisin,
Keijo Johansson
3D-tulostus on materiaalia lisäävä valmistustekniikka, jossa ainetta ruiskutetaan kappaleeseen kerros kerrokselta. Koska materiaalia ei poisteta tai materiaalin muotoa ei muuteta, tekniikka mahdollistaa uudentyyppiset tuotteet ja tuotteiden ostoprosessit. 3D-tulostuksen tarjoamat mahdollisuudet muuttavat kuluttajakäyttäytymisen passiivisesta ostajasta aktiiviseksi uusien tuotteiden luojaksi.
Kun aloitan tekniikka edellä vertailemaan 3D-tulostusta perinteisiin valmistusmenetelmiin, sen tuomat edut ovat kiistattomat. Tekniikkaa pidetään pääsääntöisesti työkaluna tuotekehitysprosessien nopeuttamiseksi, mutta tässä kirjoituksessani pureudun enemmän tuotteiden valmistamiseen suoraan 3D-tulostamalla.
Jokaiseen 3D-tulostamalla valmistettuun tuotteeseen on mahdollista tehdä uniikkia kustomointia, joka voi nostaa perinteisen tuotteen arvoa merkityksellisyydellään. Ajatellaan klassisella esimerkillä kännykän suojakuorista, johon on saatu kirjoitettua oma mietelauselma. Yhtäkkiä arvottomantuntuisesta kulutustavarasta saadaan oma tuote. Ihmiset ovat alkaneet vaatimaan esimerkiksi koruteollisuudelta enemmän. Enää ei haluta ostaa samanlaista korua kuin kaverilla, joten valmistajien valikoiman täytyy olla suurempi. Kalevala Koru on havainnut ongelman ja lähtenyt pioneerinä myymään 3D-tulostettuja tuotteitaan Launzerin verkkokaupassa.
HTTPS://WWW.LAUNZER.COM/WEB/KALEVALA-JEWELRY
3D-tulostus ei teoriassa tunne muotorajotteita ja muotoilun monimuotoisuus ei nosta valmistuksen hintaa. Tekniikat mahdollistavat myös onttoja tai verkkomaisia sisärakenteita, jolloin tuotteista on mahdollista saada todella kevyitä. Rajoittamaton tapa valmistaa tuo sanaan design uuden merkityksen, kun suunnittelijan, muotoilijan tai taitelijan ei tarvitse enää ajatella mikä on mahdollista. Suomalainen Janne Kyttänen kulkee 3D-tulostetuiden design-esineiden suunnittelijoiden pioneerinä maailmalla ja hänen toimintaan suosittelen tutustuvan.
Tapauskohtaisesti ajateltuna 3D-tulostus voi olla kilpailukykyinen valmistustekniikka kustannuksiltaan aina sarjavalmistukseen saakka. Toistettavuus, kopioitavuus ja muunneltavuus tuovat etuja varsinkin pienen volyymin (niche market) tuotteiden alueille, jossa tuotekehitystä voidaan jatkaa jatkuvasti ja siltikin myydä tuotetta eteenpäin. Nopealla tulostuspalvelulla tuotteita voidaan tuottaa tilauksesta, eikä yrityksellä tarvitse olla sidottuna varallisuuttaan varastoon. Lisäksi tilaamalla tuotteiden valmistuksen paikallisesta tulostuspalvelusta, edistät alueesi kehitystä sekä vähennät tuotteen logistiikkakustannuksia.
Perinteisessä asiakascase:ssa tuotteen ensimmäinen sarja on tehty 3D-tulostamalla, jolloin on päästy testaamaan tuotetta loppuasiakkailla ja selvittämään millaiset markkinat tuotteella on olemassa. Mahdollisesti tuotetta on päästy jo myymäänkin. Tässä vaiheessa asiakkalla on ollut riittävästi informaatiota punnitsemaan kuinka kannattavaa on aloittaa sarjavalmistus.
3D-tulostetut tuotteet eivät suoraan vastaa perinteisin menetelmin valmistettuja tuotteita. Jälkikäsittelytoimenpiteillä tuotteista saadaan viimeisteltyä lopputuotteita ja koneiden jättämät valmistusjäljet piilotettua.
Terveisin
Jarkko Lohilahti
Olemme luoneet oppaita helpottamaan 3D-tulostuksen aloittamista. Asiantuntijamme Kreativosta ovat yhteistyössä Omnian kanssa luoneet 3D-tulostuksen opetusvideoita. Kehitämme mediakirjastoa, jonka avulla saat konkreettista tietoa 3D-tulostuksesta. Kirjasto on kaikille kiinnostuneille avoin ja vaivaton oppimistyökalu. Tehtävä on otettu innolla vastaan ja ensimmäiset oppimisvideot mediakirjastoa varten on julkaistu Omnian 'InnoOmniaEDU'- sekä hankkeen 'Tyke MOT'- YouTube-kanavilla.
'Järkevästi alkuun 3D-tulostajana' on video, joka pyrkii mahdollisimman kattavasti luomaan tietoisuutta aiheesta katsojalle riippumatta siitä, onko katsoja ensi kertaa perehtymässä aiheeseen tai palauttamassa muistiin oppeja aiheeseen liittyen.
'Laadukas 3D-tulostaminen' on katsaus toimenpiteistä, joita laadukas 3D-tulostaminen vaatii onnistuakseen. Videossa kerrotaan, mitkä asiat vaikuttavat laadukkaan 3D-tulostusjäljen syntymiseen.
'3D-tulosteen jälkikäsittely', Svante Knuus kertoo 3D-tulosteiden jälkikäsittelystä ja materiaaleista jälkikäsittelyyn.
'Z-akselin kalibrointi', kertoo yksityiskohtaisesti, kuinka tulostin kohdennetaan eli kalibroidaan käyttövalmiiksi tulostamista varten. Tulostimen kalibrointi on erittäin tärkeää onnistuaksesi tulostamisessa.
'3D-tulostimien tulostuspään huolto tai vaihtaminen', on huolto-ohje tulostuspään kunnossapitoa varten ja tarpeen vaatiessa tulostuspään vaihtamiseksi.
'Materiaalin vaihtaminen', kuvaa 3D-tulostusmateriaalien eli filamenttien syöttämistä laitteistoon sekä materiaalirullien käyttämistä ja vaihtamista koneeseen.
'Liima-aineen käyttäminen', kuvaa liima-aineen käyttötarkoitusta. Liima-ainetta käytetään, jotta tulostettava kappale pysyisi paikallaan koko tulostusprosessin ajan.
Mediakirjastoa kehitetään, laajennetaan ja päivitetään. Tulevaisuudessa tavoitteemme on kerätä mahdollisimman kattavasti mediaa 3D-tulostuksesta, joka olisi helposti saatavilla ja ymmärrettävissä. Mielestämme opetusmateriaalien luominen tulevaisuuden teknologiasta on tärkeää - osaajien kehittymiselle yrityksistä aina kotitalouksien mahdollisuuksiin omien kulutustarvikkeiden tuottamiseksi.
Asiakastarina Xemec Oy (www.xemec.com)
Xemec Oy on 1988 perustettu oululainen yritys, joka hankki käyttöönsä Easy3DMaker 3D-tulostimen nopeuttamaan tuotekehitystään. 3D-tulostimen käyttäminen tuo yritykseen kilpailuetua nopeudella ja joustavuudella tuotekehityksessä.
Xemec Oy:ssä suunnittelemme erilaisia mekatronisia automaatiolaitteita. Niiden rakenteissa käytämme paljon erilaisia ruiskupuristettuja muottiosia. Suunnittelemme itse kaikki osat ja teetämme muotit alihankkijoilla.
Ruiskupuristusmuotti on melko kallis ja vaatii aikaa valmistaa. Olimme aikaisemmin teettäneet pikamalleja jouduttaaksemme prototyypin valmistumista ja vähentääksemme kalliita ja aikaa vieviä kokeilukierroksia. Etsimme pikamallinnuslaitteistoa, jotta voisimme nopeasti todeta suunnitellun mallin ominaisuudet ja pitämään tuotekehityksen firman sisällä. Löysimme useita erilaisia alunperin harrastuskäyttöön suunniteltuja laitteita, joiden hinta vaikutti kohtuulliselta ja suorituskyky riittävältä käyttöömme. Jotkut vaikuttivat tarpeeksi jykeviltä myös ammattikäyttöön. Näin päädyimme hankkimaan Easy3DMaker-tulostimen.
Kun 3D-tulostin toimitettiin ajattelimme kokeilla sitä erään hankalasti toteuttettavan muovivivun prototyypin valmistamiseen. Mallinsimme kappaleen ja tulostimme laitteella sen ensimmäisenä koekappaleena. Tulostus onnistui loistavasti. Testasimme vipuun tulevaa puristusliitettävää osaa ja koe osoitti, että suunnittelu oli mennyt nappiin. Kuitenkin vähän aikaa testattuamme huomasimme CAD-mallin antaman harhan vivun lujuusopillisista ominaisuuksista menneen pieleen. Näin pääsimme välittömästi korjaamaan suunnittelun puutteen ennen kappaleen lähettämistä muotintekijälle. Virheen välttäminen joudutti projektia useita viikkoja ja säästi kokonaiskustannuksissa tuolla ainoalla ensimmäisellä kokeilulla 3D-tulostimen hinnan.
Toinen esimerkki oli vaativan kovia iskuja vastaanottavan muoviosan prototyypin valmistus. Yllättäen tulostettu kappale kesti koeajot vaurioitta. Näin saimme varmistettua, että lopullinen kappale tulee kestämään ko. kohteessa varmuudella. Lopullista kappaletta ei näin tarvinnut muuttaa mallikappaleesta muottikappaleeksi ollenkaan.
Kokemuksemme on ollut positiivinen. Tulemme käyttämään tulostinta jatkossakin hankalasti miellettävien muoviosien prototyyppien valmistuksessa. Suosittelemme tulostinta tuotekehitykseen. Sitä voi mainiosti käyttää myös erilaisten varaosien tekoon, jos ei ole aikaa odottaa pitkiä toimitusaikoja.
Pentti Airaksinen DI Xemec Oy
Suomen Lasinjalostus Oy kierrättää vanhoja käytettyjä ikkunoita tuottaen niistä innovatiivisin menetelmin erilaisia tuotteita niin muun teollisuuden, kuin suunnittelijoiden ja yksityisten henkilöiden tarpeisiin. Yrityksen tuotteisiin voi tutustua osoitteessa www.lasinjalostus.fi
Lasinjalostuksen yksi tuotantolinja tuottaa erilaisia valutuotteita muotteihin valettuna. Uusia tuotteita kehitetään jatkuvasti ja uusien tuoteideoiden testaamiseen tuolee valmistaa erilaisia muotteja. Yritys otti käyttöönsä Profi3DMaker 3D-tulostimen prototyyppien valmistamiseen, joka nopeuttaa tuotteiden suunnittelua. Näin prototyypin muotti saadaan tehtyä huomattavasti nopeammin ja kustannustehokkaammin sekä ne saadaan asiakkaille hyväksyttäväksi vain muutamien päivien kuluessa.
Päätuotteemme LedStone®-valokivituoteperheeseen tehdään jatkuvasti uusia malleja asiakkaiden toiveiden mukaisesti. Valokivet jäljittelevät täysin betonista pihakiveä, mutta niiden muotittaminen on aikaisemmin ollut kallista ja tuotteiden pinnan laatu vaihteleva. Muotin mallina aikaisemmin käytetty alumiinimalli maksaa noin kaksi tuhatta euroa kappaleelta ja niiden toimitusaika on pitkä. Täten vain muutaman alumiinimallineen kustannuksilla uusi tulostin on maksanut itsensä takaisin.
Juha Honkakorpi, Suomen Lasinjalostus Oy
Sartorius Biohit Liquid Handling Oy on globaaleilla markkinoilla toimiva yritys, joka kehittää, valmistaa ja myy nesteannostelulaitteita, kuten pipettejä ja pipetinkärkiä. Yritys on osa Sartoriuksen Lab Product & Services -yksikköä. Sartorius on johtava kansainvälinen laboratorio- ja prosessiteknologiaa tarjoava yritys, jonka ydinliiketoimintaa ja osaamisalueita ovat bioteknologia ja mekatroniikka.
Yritys hankki edustamiamme 3DFactoriesin tulostimia käyttöönsä Kajaanin ja Helsingin toimipisteisiin tuotekehityksen tueksi. Tulostimet käytiin asentamassa ja pidimme tarvittavat käyttöönottokoulutukset, joilla laitteistot saatiin nopeasti hyötykäyttöön.
Pääsimme haastattelemaan Sartoriuksen edustajaa
Haastateltavana oli
Hannes Jantunen
Manager, Mechanics & Project Management
Sartorius Biohit Liquid Handling Oy
Ystävällisin terveisin
Jarkko Lohilahti