Uutisosio kattaa viimeisimmät tuotejulkaisut, artikkeleita, asiakastarinoita, alan trendejä ja kampanjoita. Uutisia voit käydä lukemassa myös verkkosivuiltamme Maker3D.
Formlabs on tunnettu laadukkaista ja innovatiivisista 3D-tulostusratkaisuistaan, jonka valmistamat tulostimet yleistyvät ammattikäytössä nopeasti. Huhtikuun laitejulkaisun yhteydessä valmistaja ilmoitti toimittaneensa jo yli 130 000 tulostinta. Tämä luku kasvaa nyt nopeasti, sillä sen verran merkittäviä ovat olleet parannukset verrattuna edellisen sukupolven Form 3-sarjaan.
Formlabs Form 4 on julkaistu - Uusi nopeus, tarkkuus ja luotettavuus
Laitekokoonpano, tarvikkeet ja materiaalit ovat kokeneet monia päivityksiä, ja sen tulostusnopeus, tarkkuus sekä luotettavuus ovat saaneet kauttaaltaan positiivista palautetta. Tässä artikkelissa syvennyn Formlabs Form 4:n ominaisuuksiin, käyttökokemuksiin sekä pohdin valmistusmenetelmän tulevaisuutta. Käyttökokemuksia kerron myös tehtyjen tulosteiden ja niistä kerättyjen tilastojen valossa.
Formlabs Form 4:n tekniset tiedot:
Kuva 1. Form 4:ssä on seuraavan sukupolven Uusi Low Force Display™ (LFD) -teknologia on mahdollistanut Form 4:lle uuden tason nopeudessa, laadussa ja luotettavuudessa.
Low Force Display™ (LFD) -teknologian toimintaperiaate
Otimme uuden Form 4:n käyttöön toukokuussa ja varsinaisia tulostustöitä sillä aloitettiin tarjoamaan kesälomien jälkeen syyskuussa. Laitteiston asennus ja käyttöönotto oli helppoa, sillä tuttun tapaan paketin avaamisen jälkeiset vaiheet ovat hyvin opastettuja.
Kuva 2. Formlabs Form 4 asennettuna Hernesaareen. Kuvassa nähtävillä myös uusi pesuri, hartsialtaat sekä hartsikasetit, jotka kaikki ovat päivitetty vastaamaan paremmin uuden laitteiston edellyttämiä tarpeita. Form Cure (ei kuvassa) hoitaa edelleen tulosteiden jälkikovetuksen.
Formlabs Form 4 laitekokoonpano koostuu tulostimen ohella lisäksi pesurista ja UV-kovettimesta. Tarvittavia tarvikkeita on lisäksi tulostusalusta, hartsialtaat ja materiaalikasetit. Lisäksi tulosteiden pesu edellyttää IPA:a tai esimerkiksi uuden Formlabs -pesuliuoksen.
Laitetta ohjaava Preform-ohjelmisto on ladattavissa ilmaiseksi Formlabsin sivuilta. Ohjelmistossa asemoidut tulostustyöt on mahdollista ohjata tulostimelle USB:llä, lähiverkossa tai pilvessä.
Kuva 3. Form 4 valittavissa käyttöön laitteen Preform-ohjausohjelmistossa (paikassa Maker3D Showroom).
Kuva 4. Laitevalmistaja on kehittänyt Form 4:n uuden hartsialtaan parantaakseen tulostusprosessin luotettavuutta, altaan kestävyyttä tätä myötä myös kustannustehokkuutta. Uudessa altaassa käytetään joustavaa, mutta vahvaa kaksikerroksista kalvoa. Valmistaja lupaa uuden altaan kestävän vähintään 75 000 tulostuskerrosta ja käyttöiäksi luvataan jopa 10 vuotta. Uusi allas on myös edullisempi kuin edellisessa sukupolvessa. Uuden altaan valmistukseen käytetyt materialit ovat myös valittu niin, että ns. agressiiviset hartsit eivät tuhoa sitä enää nopealla aikataululla.
Valmistajan artikkeli uudesta hartsialtaasta
Kuva 5. Uuden hartsialtaan luvataan kestävän tulostaa 75 metriä tai jopa 10 vuotta ilman, että tankissa säilöttävä materiaali kuluttaisi allasta. Tässä kuvassa white-allas, jolla tulostettu jo 7,3 litraa. Kulumaa ei ole havaittavissa laisinkaan.
Kuva 6. Hartsikasetit on suunniteltu uudelleen mahdollistamaan altaa nopean täyttymisen. Tulostin tietää nyt myös tarkalleen paljonko kasetissa on materiaalia jäljellä. Uusissa kaseteissa on myös käytetty 63% vähemmän muovia. Osa materiaaleista on edellistä sukupolvea edullisempia.
Kuva 7. Kuvassa Form 3:n ja Form 4:n tulostusalusta (flex-versiot). Form 4:n tulostusalustan koko on kasvanut. Tämä kasvattaa tulostimen tuottavuutta. Tulostilavuus on kasvanut 30% (korkeus 210mm vs 193mm).
Kuva 8. Uuden pesurin irrotettavat rivat mahdollistavat aiempaa monipuolisemman kappaleiden pesemisen on tullut korkeuden säätömahdollisuuksia. Rivat on myös mahdollista säätää niin, että Form 3:n tulostustyöt on mahdollista laittaa pesuun alustan kanssa. Tämä ei ole välttämätön hankinta, jos käytöstä löytyy edellisen sukupolven pesulaite. Tipsi: on suositeltua pitää Wash auki asennossa, jolloin pesuri on paremmin tiivistetty.
Ajanjaksolla toukokuu-lokakuu olemme tehneet uudella Form 4:lla yhteensä 129 kpl tulostustöitä, joiden tekemiseen on kulunut tulostimelta aikaa 268h ja 48 minuuttia. Tänä aikana tulostusmateriaalia on kulunut yhteensä 17,7 litraa. Form 4:n keskimääräinen teho on siis ollut käytössämme keskimäärin 65,8 cm³/h, kun taas tulostustöiden keskimääräinen kesto on ollut 2h ja 5minuuttia.
Kuva 9. Form 4:n (sarjanumero Healthy Swan) materiaalien kokonaiskulutus ajanjaksolla toukokuu-lokakuu 2024.
Huom! Kulutuksesta huomioitavaa on, että 14,9 litraa siitä toteutunut ajanjaksolla syyskuu-lokakuu välisenä aikana, jolloin uusi tulostin otettiin mukaan Maker3D:n tulostuspalvelun valikoimaan.
Statistiikkatietojen mukaan 129 kpl:stä tulostustöistä 2kpl on failed, 2kpl aborted ja 1 kpl unseccessful. Onnistumistodennäköisyys on ollut 96,9 %.
Kuva 10. Jalkapallon Suomen Cupin pokaalit tulostuksen jälkeen.
Lue uutinen Suomen Cupin voittajille jaetuista pokaaleista
Kuva 11. Kotelo tulostettu kovasta Rigid 10K -materiaalista. Tipsi: Rigid 10K-materiaalista tulostettujen kappaleiden ominaisuudet paranevat huimasti lasikuulapuhalluksella.
Kuva 12. Nämä tulostetut uistimet ovat käsin maalattuja.
Kuva 13. Clear V5 -materiaalista tulostettu kiillotettu kupu.
Kuva 14. Form 4 valmistaa 4kpl pystejä 59 minuutissa (viimeistelty lopputulos kuvassa 9).
*Kappalemäärä (kpl) = montako pystiä mahtuu yhdelle tulostusalustalliselle per laite.
Taulukko 1. Formlabs Form -tulostimia vertailussa. Juuri julkaistun Form 4L:n on vertailtavista laitteista tehokkain.
Formlabs Form 4 erottuu edukseen erityisesti parannetun nopeutensa, tarkkuutensa ja luotettavuutensa ansiosta. Laitevalmistajan tavoitteena on saada 3D-tulostusmenetelmästään kilpailukykyinen valinta niin sarjavalmistukseen kuin yksittäisiin prototyyppeihin. Teknologian kehittymisen myötä myös raaka-aineiden hinnoitteluun on tullut selvää pudotusta. Tuotantoasiakkailla on mahdollisuus saada hankittua hartsia bulkkihinnoittelun myötä jopa 35 €/litra hintaan. Tämän lisäksi julkaistu Open Material Mode (OMM) mahdollistaa kolmansien osapuolten materiaalien käyttämisen.
Formlabs Form 4 on erinomainen valinta tuotekehitysyksiköille, oppilaitoksille ja erikoismateriaaleista valmistettavien osien tuotantoon.
Formlabsin kehittämät 3D-tulostettavat hartsit ovat ovat viime vuosina ottaneet valtavan kehitysloikan. Materiaaleja on nyt saatavilla jopa lopputuotekäyttöön. Entistä edullisemmat materiaalit ja tarvikkeet sekä uusi luotettavampi tulostusteknologia, mahdollistavat aiempaa kustannustehokkaamman tulostusprosessin, jonka automatisointiin on tulossa hyvin oletettavasti päivityksiä. Aiempaan sukupolveen julkaistu ja toimivaksi todistettu Automation Ecosystem kun on jo olemassa.
Haasteet:
Maker3D on Formlabsin virallinen edustaja Suomessa, joka vastaa teknisestä tuesta ja huoltopalveluista. Form 4 on nähtävillä showroomissamme Helsingin Hernesaaressa. Toteutamme Form 4:lla tulostustöitä päivittäin. Kysy demotulostetta omalla mallilla.
Voit laittaa sähköpostia osoitteeseen asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi tai soittaa +358 10 2355 140.
Ystävällisin terveisin,
Jarkko Lohilahti
Meillä on ilo ilmoittaa, että Kimya ABS-ESD -filamentti on nyt saatavilla kaupassamme. Tämä materiaali on suunniteltu erityisesti staattisen sähkön purkaussuojauksen vaativiin sovelluksiin, ja sitä on saatavilla sekä 1,75mm että 2,85mm halkaisijoina, 500g ja 2200g keloissa. Värivaihtoehtoina ovat musta ja valkoinen.
Tuotteen ominaisuudet:
Katso lisää teknisiä yksityiskohtia TDS:sta, SDS:stä sekä valmistajan laatimasta UltiMaker S5 -tulostusasetukset -dokumentista. Tutustu myös valmistajan UltiMaker Marketplace -profiiliin.
Pääset myös tutustumaan LinkedIn-päivitykseemme tästä materiaalista täältä: Kimya ABS-ESD LinkedIn-postaus.
Terveisin,
Toimitus - Maker3D
Olemme iloisia voidessamme ilmoittaa uuden MakerBot Sketch Sprint 3D-tulostimen lanseerauksesta ! Koulutusympäristöihin suunniteltu Sketch Sprint asettaa uuden standardin nopeudelle, turvallisuudelle ja saavutettavuudelle, mikä parantaa opettajien ja oppilaiden tapaa oppia ja tehdä yhteistyötä luokkahuoneessa.
MakerBot Sketch Sprint 3D-tulostimen nopeus on kasvanut huimasti verrattuna aiempaan. Sketch Sprint ei tingi laadusta tai luotettavuudesta nopeuden suhteen. Lämmitetty rakennuslevy, verkon tasoitus ja tärinän tasaus mahdollistavat tulostimen yksityiskohtaisempien ja tarkempien tulosteiden tulostamisen. Kompakti muotoilu ja tehokas tulostusprosessi tekevät siitä ihanteellisen 3D-tulostukseen useista aiheista ja luokkatasoista.
”Koulutukseen investoiminen ei ole vain luokkahuonekokemuksen parantamista; kyse on oppilaiden varustamisesta oikeilla taidoilla, joita tarvitaan menestyäkseen koulun ulkopuolella”, sanoi Michiel Alting von Geusau, UltiMakerin toimitusjohtaja . "Sketch Sprint tarjoaa turvallisen ja luotettavan 3D-tulostuksen, jonka uskomme auttavan valmistamaan opiskelijoita menestymään nopeasti kehittyvillä työmarkkinoilla."
Sketch Sprint on saatavilla UltiMaker Digital Factorysta , avaimet käteen -periaatteella toimivasta 3D-tulostuksen hallintaratkaisusta. Digital Factoryn avulla opettajat voivat helposti liittää ja hallita useita tulostimia, asettaa tulostustöitä jonoon ja helpottaa opiskelijoiden palautuksia miltä tahansa laitteelta. Myös Digital Factoryn uusi Cura Cloud -ominaisuus on nyt saatavilla. Cura Cloud ottaa viipalointiominaisuudet suositusta UltiMaker Cura -työpöytäsovelluksesta ja tekee niistä käytettävissä Digital Factoryn kautta, mikä luo sujuvan ja saumattoman prosessin siirtymiseen CAD:sta osiin. Cura Cloud sisältää optimoidut tulostusasetukset Sketch Sprintille ja tärkeimmät ominaisuudet varmistavat korkean tulostuksen onnistumisen ja tulostuslaadun. Kaikki Sketch-sarjan tulostimet, mukaan lukien Sketch Sprint, ovat nyt myös yhteensopivia Cura Desktopin uusimman version 5.9 kanssa, joka tarjoaa edistyneitä viipalointitoimintoja.
Turvallisuus on toinen tärkeä näkökohta Sketch Sprintin suunnittelussa. Tulostin on läpikäynyt tiukat testaukset, ja sen on sertifioinut Underwriters Laboratories (UL), kansallisesti tunnustettu testilaboratorio ja sovelletun turvallisuustieteen maailmanjohtaja. Sketch Sprint on itsenäisesti todennettu täyttävän UL 2904 -standardien turvallisuustasot 3D-tulostimien hiukkas- ja kemikaalipäästöille. Sketch Sprintissä on täysin suljettu rakenne, integroitu ja aktiivinen HEPA + hiilisuodatusjärjestelmä ja turvatoimet, mukaan lukien digitaalinen PIN-koodi luvattoman käytön estämiseksi. Luokkahuoneystävällisillä PLA- ja Tough PLA -filamenteilla tulostin luo turvallisen ja puhtaan ympäristön oppilaille. Sketch Sprintin mukana tulee myös alan standardien mukaisia koulutusresursseja, jotka auttavat opettajia ottamaan käyttöön turvallisia 3D-tulostuskäytäntöjä.
Sketch Sprintin lisäksi UltiMaker tarjoaa joukon resursseja tukeakseen opettajia ja opiskelijoita heidän 3D-tulostuspyrkimyksissään, mukaan lukien yli 600 tuntisuunnitelmaa ja projekti-ideaa, ISTE:n mukaisia koulutusohjelmia, opetussuunnitelmien kehittämis- ja suunnitteluajattelukursseja, rahoitusoppaita, opetusohjelmia, koulutusverkkoseminaarit, aktiivinen ja tukeva yhteisö, ammatillinen kehitys ja paljon muuta.
"Olemme yli 10 vuoden ajan tehneet tiivistä yhteistyötä opettajien kanssa luodaksemme työkaluja ja resursseja, joita tarvitaan 3D-tulostuksen menestyksekkääseen käyttöön oppilaiden kanssa", sanoi Andrea Zermeño, UltiMakerin markkinointikoulutuspäällikkö. "Sitoutumisemme on edistänyt jännittäviä ja hauskoja oppimiskokemuksia, jotka syttyvät luovuuteen, parantavat kriittistä ajattelua ja antavat oppilaille luottamusta luokkahuoneeseen ja uraansa.
Sketch Sprintin toimitusten odotetaan alkavat marraskuussa 2024.
Kysy lisää: asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi tai +358102355140
Ystävällisin terveisin,
Toimitus - Maker3D
Aloitimme juuri yhdessä UltiMakerin kanssa Q4-myyntikampanjan, joka sisältää loistavia alennuksia. Nyt sinulla on erinomainen mahdollisuus hankkia käyttöösi luotettavat UltiMaker 3D-tulostimet.
UltiMaker 3D-tulostimet ovat esillä Maker3D Showroomissa Helsingin Hernesaaressa, jossa voimme järjestää tuote-esittelyn. Palveluumme sisältyvät ilmaiset demotulosteet.
Tuote-esittely on mahdollista järjestää myös etänä.
Kysy lisää ja pyydä tarjousta: asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi tai 010 2355 140.
Hinta: 5 499 €
Etusi: 500 € arvosta UltiMaker -materiaaleja
Hinta: 7 499 €
Etusi: 700 € arvosta UltiMaker -materiaaleja
Hinta: 9 999 €
Etusi: 900 € arvosta UltiMaker -materiaaleja
Tämä kampanjatuote koskee asiakkaita, joilla on aiemmin käytössä UltiMaker S5 tai UltiMaker S7 3D-tulostin.
Hinta: 2 399 €
Etusi: 600 € alennus tuotteesta (normaali hinta 2 999 €)
Laitteistojen toimitusaika on noin kaksi viikkoa.
Materiaalit toimitetaan tilauksen yhteydessä.
Mainitut hinnat ovat arvonlisäverottomia.
Kampanja on voimassa 31.12.2024 saakka. Muista hyödyntää nämä loistavat tarjoukset!
Päivittäessäsi uuteen Formlabs Form 4L- tai Form 4BL-tulostimeen olet oikeutettu 2 500 € etuun. Etu on käytettävissä Form 4L materiaaleihin ja tarvikkeisiin.
Lue uutinen Formlabs Form 4L on julkaistu
Etu on lunastettavissa, kun käytössäsi on jokin seuraavista:
Form 2
Form 3/Form 3+ tai Form 3B/Form 3B
Form 3L
Form 4 tai Form 4B
Huom!
Etu lunastetaan tulostimen sarjanumerolla.
Etu on lunastettavissa ainoastaan kerran.
Tarjous on voimassa 31.1.2025 saakka.
Kysy lisää kampanjasta: myynti@maker3d.fi tai 010 2355 140.
Formlabs Form 4L on laitevalmistajan uusin, suuren skaalan nopea SLA-tekniikan 3D-tulostin. Uusi laite käyttää tulostukseen huhtikuussa julkaistun Form 4:n teknologiaa. Samaan aikaan julkaistiin myös Form 4BL, joka mahdollistaa bioyhteensopivien materiaalien käyttämisen.
Formlabs julkaisi myös SLS-teknologiaa käyttävään Fuse-tuoteperheeseen uusia materiaaleja, tulostimien PreForm-ohjausohjelmistoon kaivattuja ominaisuuksia sekä laajensi kehittäjäalustansa (Formlabs Developer Platform) mahdollisuuksia. Materiaaleista on saatavilla myös entistä edullisempaa hinnoittelua volyymikäyttäjille.
Mitä edullisemmaksi 3D-tulostettavien kappaleiden hinta saadaan, sitä enemmän käyttökohteita löytyy. Tässä Formlabs toimii suunnannäyttäjänä.
Formlabs Form 4L korvaa aiemman sukupolven LFS-tekniikkaa käyttävän Form 3L:n. Form 4L käyttää luotettavaksi todettua Low Force Display™-teknologia, joka on ollut käytössä jo aiemmin Form 4:ssa. Form 4L ikään kuin skaalattu versio Form 4:sta; sen tulostustilavuus on 4,6 kertaa suurempi.
Miksi Form 4L:
Nopeus - jopa 80mm/h nopeudella suuretkin tulosteet valmistuvat tunneissa
Volyymi - suuri tulostustilavuus mahdollistaa useiden tulostustöiden yhtäaikaisen valmistuksen tai kappaleiden nopean sarjavalmistuksen
Materiaalivalikoima - heti saatavilla valmistajan 23+ materiaalia monipuoliseen käyttöön
Laatu ja mittatarkkuus - pienetkin yksityistyiskohdat toistuvat mikronien tarkkuudella ja kappaleiden pinnanlaatu on erinomainen
Luotettavuus - uusi teknologia takaa tulosteiden yli 99% onnistumistodennäköisyyden (Preform-ohjelmiston keräämän datan perusteella)
Form 4L tulostimen hinta on huokea. Peruspaketin lähtöhinta on 9 499 €.
Tutustu tuotteeseen Formlabs Form 4L kaupassa.
Uuden Formlabs Form 4L toimitukset ovat jo alkaneet.
Huom! Oletko vanha Formlabs-käyttäjä? Lojaalikampanja takaa sinulle 2500 € arvoisen edun.
Formlabs on nyt entistä avoimempi. Open Material Mode -lisenssi on nyt mahdollista myös SLS-teknologian Fuse-tulostimiin. Avoimet materiaalit ovat nyt saatavilla: Form 3-, Form 4 ja Fuse-sarjan tulostimiin, kunhan materiaalit ovat 405 nm:n fotopolymeerihartsia tai 1064nm:n pulveria.
Formlabs Open Platform on:
Open Material Mode (OMM) – mahdollistaa kolmannen osapuolen materiaalien käyttämisen
Print Settings Editor (PSE) – tulostusasetusten muuttaminen
API & Integrations – avoimet rajapinnat ohjelmistokehitykseen
Tavoitteena on pienentää Formlabs 3D-tulostuksen kustannuksia ja laajentaa sovellutuskohteita. Tuotantoa tekeville volyymiasiakkaille on saatavilla materiaalit entistä edullisempaan hintaan.
Fuse-tulostimiin Formlabs julkaisi kaksi uutta materiaalia:
Nylon 12 White Powder: On sitkeä PA12-pohjainen valkoinen/vaalea materiaali, joka mahdollistaa kappaleiden värjäämisen tulostusprosessin jälkeen,
Nylon 12 Tough Powder: On uusi sitkeämpi kustannustehokkaampi versio käytetyimmästä PA12-materiaalista.
Uusin tuotteiden myötä myös tulostimia ohjaava PreForm-ohjelmisto on päivittynyt. Uudessa ohjelmistoversiossa on nyt kauan kaivattuja ominaisuuksia tulostettavien mallien muokkaamisen.
Hollow – mahdollistaa mallin tekemisen ontoksi
Hole – onton kappaleen tyhjennysreiät käyttämättömälle materiaalille ja vähentämään "imukuppi"-efektiä
Texture – kappaleisiin on mahdollista tehdä pintateksturointi
Label – osien merkkaus kohokuvionnilla tai kaivertamalla
Cages – ominaisuuden avulla pienten ja herkkien osien ympärille häkki
Maker3D on Formlabsin virallinen edustaja Suomessa. Vastaamme teknisen tuen ja huoltopalveluiden toteuttamisesta Suomessa. Yhteistyömme Formlabsin kanssa askelmerkit yli 9 vuotta sitten, missä ajassa olemme toimittaneet yli 300 Formlabs-laitetta.
Formlabs 3D-tulostimet ovat nähtävillä Maker3D Showroomissa Helsingin Hernesaaressa. Tulostimet ovat käytössä 3D-tulostuspalvelussamme päivittäin. Oletko kiinnostunut demosta? Toteutamme demotulosteet asiakkaiden omista malleista.
Kysy lisää: myynti@maker3d.fi tai 010 2355 140.
UltiMaker järjestää 18. syyskuuta klo 16:30 Suomen aikaa webinaarin, jossa käsitellään, miten 3D-tulostus voi tehostaa automatisoitua pakkausprosessia sekä parantaa prosessin kustannustehokkuutta.
Rekisteröidy Webinaariin
UltiMakerin asiantuntijat Jeremy Evers ja Vlad Bisceanu jakavat käytännön esimerkkejä siitä, kuinka 3D-tulostimilla voidaan vähentää tuotannon läpimenoaikoja ja saavuttaa merkittäviä säästöjä materiaalien optimoinnin ja työkalujen nopeamman valmistuksen kautta.
Webinaarin keskeiset teemat:
3D-tulostuksen tuomat strategiset edut ja soveltaminen pakkausprosessien automatisoinnissa
Konkreettisia esimerkkejä onnistuneista projekteista
Soveltuvimmat tulostusmateriaalit ja 3D-tulostimet kannattavuuden näkökulmasta
Q&A UltiMakerin teknisten asiantuntijoiden kanssa
Tämä webinaari tarjoaa katsauksen siihen, kuinka 3D-tulostusta voi hyödyntää automatisoidussa pakkaamisessa.
Rekisteröidy Webinaariin
#3Dtulostus #PakkausAutomaatio #Teollisuus #Tuotantotehokkuus #UltiMaker #Webinaari #Suomi #TeknologiaSuomi
Terveisin,
Maker3D
Tänään 5.9.2024. kello 17 on laitevalmistaja Formlabs julkaissut uusia materiaaleja ja tarvikkeita SLA- ja SLS-tuoteperheisiinsä.
Uutuudet:
Formlabs julkaisi myös muita tuoteuutuuksia, jotka ovat toistaiseksi saatavilla vain Pohjois-Amerikassa.
Ystävällisin terveisin,
Maker3D
Formlabs on juuri julkaissut Open Material Mode:n (OMM) (aikaisemmin tunnettu nimellä Open Material License) saataville myös Form 4- ja Form 4B -tulostimille.
Yhteensopivuus: Form 3, Form 3B, Form 3+, Form 3B+, Form 3L, Form 3BL, Form 4, Form 4B
Open Material Mode ja sen hinnoittelu:
Form 3/3+/3B/3B+ (hinta 1 999 €)
Form 3L/3BL (hinta 3 999 €)
Form 4/4B (hinta 2 499 €)
Kenelle Open Materials Mode sopii:
Tutkijat / T&K, jotka haluavat kehittää omia materiaaleja
Kolmannen osapuolen materiaaleja käyttävät; erityisesti jos kyseessä on korkean suorituskyvyn materiaali
Ammattitulostimia harkitsevat, jotka ovat kalliimpia kuin Form 4
Suurasiakkaat tai hammaslaboratoriot, jotka etsivät halvempia hartseja suurten osien tulostamiseen
Lisenssin voit tilata olemalla suoraan yhteydessä meihin.
Kysy lisää asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi tai 010 2355 140.
Terveisin,
Maker3D
Olemme jo alkaneet päästä sinuiksi UltiMakerin uuden Factor 4 teollisuuskoneen kanssa, mistä heräsi pari ajatusta myös muiden Ultien kannalta. Kaikkihan jo tuntevat tämän S-sarjalaisten huolto-ohjelman, mutta totta puhuen siinä käydään läpi lähinnä perusasioita. Ko. listan mukaiset toimenpiteet ovat toki aivan riittäviä, kunhan koneen ikä on alle 5 vuotta ja käyttötunnit maltillisia.
Valitettavasti Ultin kolmos- ja S-sarjan tulostimista on tähän asti puuttunut käyttötuntimittari, joka kuitenkin on nyt Factor 4:ssa mukana. Jotain osviittaa käyttötunneista voi vanhemmissakin malleissa sentään saada katsomalla ytimien käyttötunnit ja läpi pursotetun filamentin määrän valikosta System->Settings->About this printer.
Factor 4:n huolto-ohjelmaan tutustumisen myötä on kuitenkin tullut selväksi se asia, ettei mikään koneen osa ole ikuinen. Normaalien kulutusosien lisäksi aika ja moottorit kohtelevat kaltoin myös koneen hammashihnoja, joiden käytännön elinikä vaihtelee 3000-6000 käyttötunnin välillä. Jos tämä suhteutetaan huolto-ohjelmassa oletettuihin 1500 h vuotuisiin tulostustunteihin, hihnat saattavat käytöstä ja huollon tasosta riippuen olla vaihtokunnossa jo pahimmillaan 2 v laulaneessa koneessa. Sen sijaan runkoon naputellut akseliston kuulalaakerit ovat käytännössä ikuisia, sillä ne eivät ole kummoisenkaan kuormituksen alaisia.
Näitä ns. raskashuoltoja on viime aikoina tullut vastaan joitain, yleensä huollon kohteena on jokin hyvin palvellut UltiMaker S5, joka on alkanut liikkua huonosti tai koneisto aloittanut melkoisen narinakonsertin. Tämä narina johtuu useimmiten likaantuneista hihnapyöristä tai siirtyneestä hihnasta joka alkaa hangata hihnapyörän päätylevyyn. Tämä narina ei sinänsä ole millään tavalla vaarallista, meillä ei ole koskaan tullut vastaan tapausta missä jokin hihna olisi katkennut ja aiheuttanut isompaa vahinkoa. Mutta ymmärrän kyllä että se voi alkaa ottamaan aivoon mikäli istut koneen vieressä sen 8 h päivässä.
Ns. raskashuollossa tehdään normaalien huoltotoimenpiteiden lisäksi koneiston täydellinen purku, myös X- ja Y-moottorit irrotetaan. Seuraavaksi siivotaan sotkut, mikä on se työn ikävin osa varsinkin jos koneen hihnat on yritetty muuttaa ns. öljykylpyisiksi. Jo autojätit Stellantis ja Ford ovat todistaneet konseptin aika kuolleena syntyneeksi. Lopussa tulee se miellyttävämpi vaihe, eli koneiston uudelleen kasaus ja akselien ja johteiden linjaus. Vaikkakin hihnapyörien ja spacerien oikean järjestyksen kanssa saakin olla tarkkana.
Vaikka tähän prosessiin aikaa ja rahaa palaakin, lopputuloksena on kuitenkin lähes uudenveroinen tulostin, joka toimii hiljaisesti ja luotettavasti taas monta vuotta. Ja mikäli sinulla on vanhempi UltiMaker S5, josta on tehty lisävarusteilla ns. Pro Bundle kokoonpano, filamentin latauksen ja poiston luotettavuutta on mahdollista parantaa vaihtamalla koneeseen uudemman tyypin ns. Fine Knurl-syöttimet. Niiden vetorullan hienompi hammastus on paljon hellävaraisempaa filamentille ja ehkäisee sen katkeamista putkistoon. Stand-alone koneissa ja S3-malleissa tällä ei ole niin merkitystä sillä niissä filamentti liikkuu periaatteessa vain yhteen suuntaan.
Ja paljonko tämä nostaa huollon hintaa tavanomaisesta? Itse osat eivät ole kalliita, täydellinen hihnapaketti (4 pitkää ja 2 lyhyttä) maksaa tulostimesta riippuen noin 66-88 €. Koneiston purku, putsaus, kasaus ja linjaus on suhteellisen työläs operaatio, josta veloitetaan 2,5 h työtä. Jos tämä lisätään tavallisen huollon oletusskenaarioon (2 h työtä eikä osia), saadaan 4,5 työtuntia plus 88 € osista = 814 €. Joten tätä täysremonttia ei kannata tehdä ihan jokainen tai edes joka toinen vuosi.
Kaipaako tulostimesi huoltoa? Lue lisää Maker3D/3D-tulostus.fi - Tuki- ja huoltopalvelut.
Ystävällisin terveisin,
Aleksis Lehtonen
Support Specialist – Maker3D
aleksis.lehtonen@maker3d.fi
+358 10 2355 144