Ford - Tehokkaamman tuotantolinjaston suunnittelua 3D-tulostusta hyödyntäen .

Yhtiön perustamisesta lähtien Ford on innovoinut autojen valmistusprosessia. 115 vuotta sitten Ford kehitti liukuhihnatuotannon ja nyt yritys hyödyntää 3D-tulostusta.

Fordin pilottitehtaalla Kölnissä kehitellään tuotantolinjoja uusille automalleille. Tehtaan tarkoituksena on viilata linjasto kuntoon ennen massatuotantoa. Lars Böognar on työskennellyt Fordilla tutkimusinsinöörinä. Hän on kehittänyt optimoidun työnkulun jigien, työkalujen ja telineiden valmistamiseen yrityksen tuotantolinjoille.

Kustomoituja 3D-tulostettuja työkaluja käytössä Fordin pilottitehtaalla

3D-tulostuksen sisäistäminen

Fordin työntekijät käyttävät monia kustomoituja työkaluja autojen valmistuksessa. Nämä ovat yleensä suunniteltu tiettyjä työvaiheita varten. Näiden työkalujen hankkiminen alihankinnasta on ollut kallista ja hidasta; Ford päätti kokeilla 3D-tulostusta.

Yhtiö perusti 3D-tulostusta varten tiimin, joka aloitti työkalujen valmistamisen SLS-teknologialla. He saivat hyviä tuloksia, mutta tulosteiden jälkikäsittely oli työlästä. He siirtyivät käyttämään Ultimakerin FDM/FFF-teknologiaa, koska menetelmä oli yrityksen tarpeisiin nopeampi,kustannustehokkaampi ja vaati vähemmän osaamista koneen käyttöön. Nyt myös yhtiön “perusduunarit” pystyivät käyttämään tulostimia työkalujen valmistamiseen.

“Ford valitsi Ultimakerin hyvän hintalaatusuhteen ja luotettavuuden takia."

Ford aloitti Ultimaker 3 -tulostimella ennen siirtymistä S5 -malliin.

Ultimaker Curan helppo käyttöliittymä mahdollistaa kaikille työkalujen tulostamisen.

Työkalujen, jigien ja telineiden valmistaminen ennen tuotantoa.

Monet tehtaat hyödyntävät 3D-tulostamista nykyisten tuotantoprosessiensa optimoinnissa. 3D-tulostukselle omistettu työpaja pilottitehtaalla on ollut erittäin hyödyllinen Fordille. He voivat tulostaa kaikki tarvitsemansa työkalut ja ennen kaikkea optimoida niiden toimintaa ennen massatuotantoon siirtymistä. Myös työkalujen ergonomia on erittäin tärkeä saada kuntoon.

“Avoin järjestelmä antaa meidän käyttää teollisia materiaaleja, joilla saadaan työkalujen kestävyys seuraavalle tasolle”.

Työkalut luodaan ennen massatuotannon aloittamista.

Paikallinen valmistus

Käyttämällä 3D-tulostusta, työntekijät voivat valmistaa työkaluja ja jigejä itselleen. Ford on hankkinut Ultimaker 3D-tulostimia tehtaisiinsa ympäri Eurooppaa, kuten Espanjaan, Italiaan ja Romaniaan. Suunnittelutiimi Saksassa lähettää tiedostot paikallisiin tehtaisiin, joissa ne voidaan ottaa käyttöön seuraavana päivänä.

Fordilla on käytössä Trincklen Paramate -ohjelmisto, jota apuna käyttäen myös kokemattomatkin työntekijät voivat suunnitella itselleen työkaluja.

Trincklen -ohjelmisto auttaa työntekijöitä luomaan työkaluja, jotka voidaan lähettää suoraan Ultimakerin tulostimeen.

3D-tulostuksen hyödyt

Fordin hanke on jo tuonut säästöjä, koska itsevalmistetut työkalut ovat kustannuksiltaan huomattavasti alihankinnasta hankittuja edullisempia. Ford Focus -malli yksinään vaatii yli 50 eri kustomoitua työkalua ja jigiä. Ford myös tutkii tuotantolinjaston varaosien tulostamista, jotta mahdollisten osien hajoaminen ei aiheuttaisi keskeytyksiä tuotannossa.

3D-tulostus ei ole vain rahan säästöä. Tulostetuista työkaluista on helppo tehdä myös ergonomisia esimerkiksi painon suhteen kun verrataan perinteisiin metallisiin työkaluihin. Ultimakerin materiaalit ovat pääsääntöisesti niin kestäviä, että niillä voidaan korvata metallisiakin osia.

Ford Focuksen kustomoitu työkalu käytössä
 

Fordin pilottihankkeeseen tehtyjä työkaluja.

Alkuperäinen artikkeli: https://ultimaker.com/en/stories/52786-ford-reinventing-efficient-manufacturing-using-3d-printing