Näytä nykyinen sisältö RSS-syötteenä

Uutiset


1 - 10 / 388 tuloksesta
Julkaistu , julkaisija

Ultimaker webinaarit

webinaariBanneri800

Ultimaker yhdessä Maker3D:n kanssa esittää kaksi webinaaria kotimaiselle kohdeyleisölle

Ultimakerin kaksi webinaaria järjestetään kuluvan syyskuun aikana ja molemmissa on mukana vieraspuhujana kärkiosaaja kotimaan 3D-tulostuskentältä. Webinaarien tarkoitus on kertoa kuuntelijoille 3D-tulostuksen eri mahdollisuuksista.


1. Webinaari - Future Proof your supply chain with 3D printing
Aiheena on tuotannon varmistaminen 3D-tulostuksen avulla.

Tuotantolinjastoilla ja teollisuudessa on useasti osia mitkä joutuvat mekaanisen rasituksen kohteeksi. Nämä osat on suunniteltu vaihdettavaksi joko ennakoidusti tai niiden rikkoutuessa. Joissain tapauksissa ei ole mahdollista panostaa isoon varaosavarastoon vaan hankkia osa, kun sitä tarvitaan. Halvankin osan rikkoutuessa voi linjaston seisottaminen aiheuttaa todella suuria kuluja ja yksinkertaisenkin varaosan hankkiminen alihankintana voi kestää useita päiviä. 3D-tulostamalla varaosat paikallisesti tarpeeseen voidaan pienellä hankintakustannuksella säästää huomattavia summia ja aikaa.

Toinen yleisesti kasvava sektori on työkalujen valmistaminen 3D-tulostamalla. Tarttujien, vääntimien, jigien ja muiden työkalujen valmistus pajalla hitsaamalla on yksi vaihtoehto, mutta olisiko siihen parempaa keinoa? Metallista valmistetut erikoistyökalut on usein raskaita, eikä tällöin kovin ergonomisia käyttää. Mikäli työkalu ei välttämättä vaadi metallin ominaisuuksia, onko se silloin fiksumpi valmistaa muulla menetelmällä?


Ajankohta 15.9. kello 16-17
Rekisteröidy webinaariin


Vieraspuhujana

Juho Raukola
Wärtsilä - Innovaatiojohtaja
linkedin.com/in/juho-raukola


2. Webinaari - Metal printing made easy
Aiheena on metallien 3D-tulostus Ultimaker FFF-teknologialla.

Metallin tulostus ei ole mikään uusi asia enää ja kotimaiset toimijat ovat käyttäneet jauhepetitekniikkaa metalliosien valmistamiseen jo useita vuosia. Jauhepetitekniikan valmistuslaitteistot ovat kuitenkin suurelle osalle liian iso investointi ja osat tuotetaankin suurimmaksi osaksi alihankintana. Metalliosien valmistamiseen on kuitenkin lähivuosina tullu yksinkertaisempi ja edullisempi vaihtoehto ja tämä on lankapursotus, eli FFF-teknologia. Perinteisesti lankapursottimilla on tulostettu eri polymeerejä, mutta tekniikan kehittyessä on voitu tehdä tulostusmateriaali mikä sisältää polymeerin lisäksi teräspulveria. FFF-tulostusmenetelmällä työpöytäluokan 3D-tulostimella luodaan ns. vihreä kappale mikä on sidosaineen avulla kasassa pysyvän metallituloste. Tulostuksen jälkeen vihreä kappale pestään kuumassa happohöyryssä, jossa sidosaine poistetaan. Pesun jälkeen kappale lasersintrataan ja lopputuloksena on teräksinen osa, joka on käsiteltävissä kuten mikä tahansa muukin teräsosa.

Ultimakerin S-sarjan tulostimet kykenevät tulostamaan tätä tulostusmateriaalia yhdessä keraamisen tukimateriaalin kanssa, joka luo tälle metallin valmistustekniikalle täysin uudet mahdollisuudet.


Ajankohta 22.9. kello 12-13
Rekisteröidy webinaariin


Vieraspuhujana

Heidi Piili
Turun Yliopisto - Dosentti, konetekniikka
linkedin.com/in/heidi-piili-née-malmberg-104a1313


Ystävällisin terveisin,

Keijo Johansson
Maker3D - Myynti
+358504352822
keijo.johansson@maker3d.fi

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Ultimaker vaihto- ja päivityskampanja

vaihtokamppis2_800

Ultimaker ja Maker3D tarjoaa vanhan 3D-tulostimen omistajalle mahdollisuuden päivittää kalustoa!

Nyt on aika päivittää Ultimaker 3D-tulostimesi uudempaan! Hyvä se vanhakin on, mutta kehitys kehittyy ja tarjoamme sinulle mahdollisuuden siirtyä junassa vaunun verran eteenpäin. Tuemme siirtymää hyvittämällä vanhemmasta Ultimaker 3D-tulostimestasi kaupan yhteydessä reilusti, ja jos haluat pitää sen ja uuden tulostimen rinnalle, saat senkin - asevelihintaan.

Jos olet aikeissa ostaa uuden Ultimakerin ole yhteydessä asiakaspalveluumme niin laskemme sinulle tarjouksen. Voimme myös sopia nykyisen Metallibundle-kampanjan yhdistämistä tähän, jos metallin tulostus kiinnostaa.

Kampanja on voimassa 30.9.2022 saakka.

Yhteyden saat sähköpostilla asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi tai puhelimella +358102355140

Ps. Metallibundlen tiedot löydät täältä: http://www.3d-tulostus.fi/uutiset/Ultimaker-S5-metallibundle

Terveisin,
keijo_johansson
Keijo Johansson

keijo.johansson@maker3d.fi
Maker3D - Myynti

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Ultimaker S5 metallibundle

Oletko kiinnostunut metallitulostuksesta, eikä sinulla ole sille yhteensopivaa tulostinta?

MB800

Polkaisimme tuoreen Ultimaker Metal Extension Kit:n julkaisun myötä Ultimaker S5 metallibundlen verkkokauppaamme.

Tämä bundle sisältää kaikki tulostamiselle tarvittavat komponentit *...
- Tulostimen lisäksi mukaan tulee Ultimaker Air Manager mikä pitää haitalliset pienhiukkaset poissa työtiloista.
- Tulostimen alle saat rullien päällä kulkevan laatikoston missä voit säilyttää tulostusmateriaaleja, sekä työkaluja ja tarvikkeita.
- Ultimaker Metal Expansion Kit missä muunmuassa 1kg 17-4 PH rosterifilamenttia ja rajapintoihin käytettävää keraamifilamenttia.
*Tarkemmat tuotetiedot löydät tuotesivuilta

Metallibunden saat nyt kampanjahintaan 7895€ (alv. 0%).

Tästä tuotesivulle / http://www.3d-tulostus.fi/Ultimaker-S5-Metal-Bundle

Suosittelemme lisäksi vierailemaan Ultimakerin sivuilla mistä löydätte ison joukon asiakastarinoita ja sovellutuskohteita
https://www.ultimaker.com/applications/metal-parts

Ota yhteyttä asiakaspalveluumme, jos haluat tietää lisää. Bundle nähtävissä myös Alihankinta 2022 -messuilla!

Terveisin,
keijo_johansson
Keijo Johansson
Maker3D

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs webinaari

rap

Formlabsilta tuli uutta rautaa ulos 12.7.2022, kun Fuse 1+ SLS 3D-tulostin julkistettiin (linkki uutiseen).

Osallistu webinaariin 28.7., aiheena pikavalmistus Fuse 1+:lla. Ilmoittaudu tästä linkistä webinaariin.

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Maker3D

 

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs Fuse 1+ 30W

fuse_1_artikkeli

Formlabs julkaisi kohtuuhintaisen SLS-tulostimensa Fuse 1:n vajaa vuosi sitten. Suomeen myydyistä laitteista alkaa hiljalleen kertyä kokemusta ja “näppituntumaa.” Mutta vauhti vain kiihtyy, sillä tänään 13.7. 2022 Formlabs julkaisee laitteesta seuraavan version nimeltä Fuse 1+ 30W. 

Tämä “Mark 2”-kone on monilta osin paranneltu, mutta kaikki muutokset ovat “pellin alla”. Laitteet pysyvät ulkonäöltään ja mitoiltaan samoina, ainoastaan paino on Fuse 1+:ssa kasvanut hieman. Kuten nimikin sanoo, Fuse 1+:n suurin parannus on laserin tehon nosto 10W:sta 30W:iin. Tämä on myös edellyttänyt galvanometrijärjestelmän päivittämistä. Suurempi laserin teho mahdollistaa jopa 50 % nopeamman tulostuksen olemassa olevien materiaalien kanssa. Se mahdollistaa myös uusien materiaalien käytön, joihin tehot eivät ole tähän mennessä 10W laserilla riittäneet. 

Toinen iso muutos on koneeseen lisätty kaasujärjestelmä, joka mahdollistaa hapen poiston tulostustilasta inerttiä kaasua (lue:typpi) käyttämällä. Typen käyttö ehkäisee materiaalin hapettumisen ja siitä on eniten hyötyä PA11-materiaalia tulostettaessa, sillä sen avulla saadaan jauheen refresh rate pudotettua samaan 30% arvoon mitä PA12-pohjaisilla materiaaleilla.

Kolmantena merkittävänä parannuksena mainittakoon tulostimen jauhesiilon pohjalla oleva tärytinmoottori, joka mahdollistaa paakkuuntumisherkkien materiaalien kuten TPU-pohjaisten jauheiden tulostuksen. Mitä taas tulee koneen sydämeen eli tulostuskammioon, ilokseni voin sanoa että siihen ei tule mitään muutoksia. Eli sama kammio käy sekä Fuse 1:een että Fuse 1+:aan, kunhan sille vain on määritelty oikea materiaali (ja tämänhän voi aina vaihtaa koneen asetuksista).

Fuse 1 kaatopaikalle? 

Ei suinkaan… Ennen kuin alatte vetämään ostohousuja jalkaan, pitää muistuttaa parista asiaa. Fuse 1+ 30W tulee olemaan noin 10K kalliimpi kuin Fuse 1. Sen tarkoitus ei ole missään nimessä syrjäyttää olemassa olevaa kohtuuhintaista ratkaisua nimeltä Fuse 1. Formlabs jatkaa molempien laitteiden kehittämistä samalla tahdilla mitä aiemminkin. Retrofit- intoilijoiden suruksi pitää valitettavasti todeta, että koneiden väliset erot ovat sen verran merkittäviä, että Fuse 1:n jälkikäteen Fuse 1+:ksi modifiointi ei ole mahdollista.

Formlabsin tunnuslause Fuse 1+:lle on “Truly Rapid SLS”, mikä kuvastaa hyvin tulevaa kohderyhmää. Jos osat on saatava nopeasti, kohtuullisen kokoinen PA12-päkki valmistuu tunneissa aiemmin puhuttujen päivien sijasta. 

Fuse_1_kuva_2

Inertin kaasun käyttö pysyy Fuse 1+:n kanssa puhtaasti optiona, kaikkia materiaaleja voi tulostaa myös ilman kaasua. Ja varoitettakoon jo heti, että koneen “uuni” ei ole kaasutiivis, vaan typpeä kuluu noin 2x50 l painepulloa täyttä päkillistä kohti. Mikäli typpeä aikoo käyttää, Formlabs suosittelee vahvasti typpigeneraattorin hankkimista. Tämä tulee paljon halvemmaksi ja on myös työturvallisuuden kannalta parempi ratkaisu, sillä generaattorit erottavat typen ympäröivästä ilmasta jossa sitä on rutkasti (~78%) tarjolla. Jo aiemmin mainitsin, että typestä on eniten hyötyä PA11-materiaalin kanssa. Ilman typpeä tulostettaessa tarvittava 50% refresh rate nimittäin johtaa väistämättä materiaalihukkaan, koska näin suurta packing densityä on hyvin vaikea saavuttaa tulostettaessa. Muiden kuin PA11-pohjaisten materiaalien kanssa taas typen käytöstä saadaan vain pieni etu jonkun verran parantuvien mekaanisten ominaisuuksien myötä.

Ja sokerina pohjalla vielä yksi juttu… Eli kuten hienovaraisesti äsken vihjaisin, Formlabs julkaisee samalla uuden, vain Fuse 1+:lla tulostettavan materiaalin PA11 CF. Kyse siis on hiilikuituseosteisesta PA11-nylonista. Jo aiemmin esitellystä PA12 GF:stä poiketen hiilikuitu on jauheen seassa irrallisena eikä muoviin sulautettuna kuten PA12 GF:n lasikuulatäyte. Mutta en aio nyt esitellä tämän tarkemmin, sillä tulemme tekemään tästä tulostusmateriaalista erillisen artikkelin myöhemmin.

Vanha tuttavuus Fuse Sift ei muutu uuden tulostimen myötä miksikään, se on edelleen yhtä hyvä laite huollatpa sillä mitä materiaalia hyvänsä. Ainoa asia mitä joudut ehkä tekemään, on seulaverkon vaihto 300 micronin kokoiseen (normaalikoko 150 micron) mikäli seulot PA11 CF materiaalia. 

Terveisin,

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Maker3D & Ultimaker tiedottaa

PARTNER

1.7.2022 Maker3D aloitti Ultimakerin virallisena partnerina. Yhteistyö yritysten välillä vahvistuu entisestään, sillä toimimme jatkossa ilman välikäsiä suoraan Ultimakerin kanssa.  

Ultimaker on vuonna 2011 perustettu FDM 3D-tulostin-, ohjelmisto- ja materiaalivalmistaja. Nykyään Ultimaker on markkinajohtaja desktop-tason 3D-tulostinvalmistuksessa. Ultimakerin kehittämä Cura on suosittu, edistyksellinen sekä helppokäyttöinen viipalointiohjelma. Yrityksellä on toimipisteet Alankomaissa, New Yorkissa, Bostonissa ja Singaporessa sekä tuotantolaitokset Euroopassa ja Yhdysvalloissa. Ultimaker työllistää globaalisti yli 400 työntekijää.

Yhteistyöterveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Maker3D

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Synttäritarjous Formlabs SLA -päivityskampanjaan

Formlabs tarjoaa Maker3D:n 10-vuotissyntymäpäivän kunniaksi lisäetuja

Oletko hankkimassa uutta Formlabs SLA-tulostinta? Saat nyt lisäetuna yhden standard hartsikasetin ja tankin veloituksetta!

Lisäksi, jos omistat vanhan sarjavalmisten 3D-tulostimen olet oikeutettu 500 € alennukseen tarvikkeista (hartsit ja tankit).

Etu voimassa vain 1.7. asti, joten ole ripeä.

Ole yhteydessä asiakaspalveluumme.

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Ultimaker Metal Expansion Kit

metal_kit_uutiskuva

Ultimaker on julkistanut Metal Expansion Kit -paketin yhteistyössä BASF:n kanssa mahdollistaen nyt myös metallitulostamisen Ultimakerin S5-tulostimilla.

Metal Expansion Kit -paketti tekee metallikappaleiden 3D-tulostamisesta helpompaa ja edullisempaa. Lanseerattu tuote sisältää pääsyn jälkikäsittelypalveluihin, BASF:n Ultrafuse 17-4PH filamentin sekä BASF Forward Support Layer- tukimateriaalin, kaksi tulostusydintä; Ultimaker Print Core CC 0.4:n ja Print Core DD 0.4:n, joka on suunniteltu kestämään erityisesti kovaa kulutusta. Metal Expansion Kit:ssä on lisäksi Magigoo Pro Metal tulostusliima. Pysyviä laitteistomuutoksia ei tarvita, koska Metal Expansion Kitin mukana tulevat tulostusytimet ja materiaalit voidaan vaihtaa kuten mitkä tahansa muutkin tulostusytimet tai filamentit.

Ultimaker Metal Expansion Kit soveltuu työkalujen, jigien ja kiinnikkeiden, varaosien, prototyyppien ja komponenttien tulostamiseen. Toukokuussa julkaistussa Cura 5.0 viipalointiohjelman uusimmassa päivityksessä on optimoitu metalliosien tulostuksen mittatarkkuutta skaalaamalla kappaleet automaattisesti.

Uutisoimme tuotteesta lisää tulevien viikkojen aikana! Näillä näkymin Metal Expansion Kit tulee myyntiin heinäkuussa 2022.

Heräsikö kysymyksiä? Voit olla yhteydessä minuun suvi.harkonen@maker3d.fi tai asiakaspalveluumme asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi. Meidät tavoittaa myös puhelimitse +358102355140. 

 

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Osa 2. Vahvin FFF/ FDM tulostusmateriaali?

artikkeli_14

Lue artikkelin ensimmäinen osa tästä.

Jotta valmistettavasta kappaleesta tulee mahdollisimman onnistunut, on erittäin tärkeää optimoida tulostusasetukset. Kun tehdään osia 3D-tulostamalla on paitsi jokaisen materiaalin, myös osan asetukset mukautettava erikseen.

12333

Kuva 1. Asetusten optimointia Cura-viipalointiohjelmassa

Tässä muutamia koottuja huomioita koskien tulostusasetuksia:

Täytön tyyppi ja tiheys (Infill type and density):

  • Täytön tyyppi ja tiheys ovat tärkeitä tulostetun osan lujuuteen vaikuttavia tekijöitä. Mitä suurempi täyttötiheys, sitä suurempi lujuus. Kovin korkeaa täyttötiheyttä ei kuitenkaan yleensä suositella, koska se kuluttaa paljon materiaalia ja pidentää tulostusaikaa. Voit lisätä osan lujuutta lisäämättä tiheyttä muuttamalla sisätäytön kuviota osan kuormitustavasta riippuen. Esimerkiksi puristuslujuustesteissä kolmio/ruudukkokuvioinen (Triangles, Lines & Grid) sisätäyttö tuottaa korkeamman Z-suuntaisen puristuslujuuden, kun taas Cubic- ja Gyroid-täyttökuviot tuottavat kappaleille kaikkein isotrooppisimman lujuuden. Useimmissa visuaalisissa tulosteissa voi käyttää noin 20 prosentin täyttöä, mutta vahvemmissa osissa suositellaan yli 50 prosentin täyttöä. Vaihtoehtoisesti voi käyttää modifiointiverkkoja luomaan suurempi täyttötiheys alueille, joilla jännitys on suurin.

Osien suunta (Part orientation)

  • Osien suunnnan optimointi ei ehkä ole check listissä ensimmäisten huomioita vaativien seikkojen joukossa vahvemman tulosteen varmistamiseksi, mutta se on tärkeää ottaa huomioon. Vetolujuus on heikompi Z-akselilla 3D-tulostuksessa (tyypillisesti 40-70 % lujuudesta XY-akseliin verrattuna), erityisesti korkeissa ja ohuissa osissa. Tämän seurauksena on mietittävä osan tulostussuunta huolellisesti, jotta se vastaa vaadittua vahvuusakselia. Tätä tehdessä tulee myös huomioida tukirakenne ja löytää tasapaino sen perusteella, mikä kyseisessä osassa on tärkeintä.

Ulkopinnan paksuus (Shell Thickness)

  • Osan ulkopinnan paksuutta kutsutaan sen vaipan paksuudeksi. Yleisesti ottaen mitä paksumpi kuori, sitä vahvempi osa. Tämän perusteella voi määrittää osalle tarvittavan vaipan paksuuden. Kaksinkertainen ulkokerroksen paksuus on yleensä hyvä lähtökohta vahvalle tulosteelle.

Työ ei ole vielä täysin valmis, kun kappale on 3D-tulostettu. On mahdollista lisätä osan lujuutta pienellä lisätyöllä. Puolikiteiset materiaalit, kuten nailon, PET, PEEK ja jotkin PLA:n muodot, voidaan lämpökäsitellä ja näin kasvattaa niiden vahvuutta vielä entisestään. 

Seuraavassa on esimerkkejä sovellutuksista, joissa lujuus on kriittinen tekijä sekä materiaalit, joita kannattaa harkita tällaisissa tapauksissa.

artikkeli_13

Kuva 2. Volkswagenilla käytetään Ultimakerillä valmistettuja apuvälineitä.

Toiminnalliset prototyypit

Toiminnalliset prototyypit on tarkoitettu testaamaan ja esittelemään kehitettävän tuotteen lopullista toimivuutta. Toimivia prototyyppejä testataan laajalti, jotta saadaan tarkkaa tietoa osan käyttäytymisestä todellisessa sovellutuskohteessa. Tämä tarkoittaa, että prototyypin ja lopputuotteen ominaisuuksien on vastattava toisiaan, jotta testausvaiheessa syntyviin tietoihin voidaan luottaa. Koska toiminnalliset prototyypit ovat alttiita kulumiselle, niiden on oltava kestäviä. Tällaisissa sovellutuksissa käytetään yleisesti kestäviä PLA- ja PET-G-filamentteja. Kuitenkin mikä tahansa materiaali voi olla sopiva, kunhan se vastaa ominaisuuksiltaan materiaalia, jota lopulta käytetään massatuotantoon.

Loppukäyttökomponentit

Kun tulostetaan loppukäyttöön tulevia osia, materiaaleilta vaaditaan usein perusmateriaaleja parempia lujuusominaisuuksia. Esimerkkeinä mainittakoon polykarbonaatti, josta tehdään erityisen iskunkestaviä kappaleita kuten silmälaseja ja elekroniikkakoteloita. Toisaalla sellaisissa sovelluksissa missä vaaditaan hyvää kemikaalien kestoa, käytetään polypropyleeni, PETG:tä ja PCTG:tä

Teollisuuden apuvälineet

Teollisuuden apuvälineistä puhuttaessa tarkoitetaan työkaluja ja laitteita jotka auttavat osien valmistuksessa. Näitä käytetään myös kokoonpanovaiheessa nopeuttamaan osien kokoamista. Vahvoja ja kestäviä materiaaleja suositellaan tähän käyttötarkoitukseen, sillä ne voivat kulua paljon jatkuvassa käytössä. Nylon ja PETG ovat usein sopivia materiaaleja tähän tarkoitukseen käytettäväksi.

Toivottavasti näistä artikkeleista oli hyötyä sopivaa materiaalia mietittäessä! Voit olla yhteydessä verkkokaupan tiimiimme mikäli haluat lisää tietoa eri materiaaleista tai niiden käyttökohteista. Sähköpostitse meidät tavoittaa asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi tai puhelimitse +358102355140. 

 

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D

 
 
 
 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Osa 1. Vahvin FFF/ FDM tulostusmateriaali?

ARIKKELI

Ei liene liioiteltua sanoa, että useimmat 3D-tulostuksen kanssa tekemisissä olevat ovat usein miettineet "Mikä 3D-tulostusmateriaali on vahvin?". Oletpa sitten harrastaja tai asiantuntija, suurin osa projekteistasi tarvitsee vahvoja ja kestäviä materiaaleja. Tällä artikkelilla pyrimme vertailemaan kovimpia Ultimakerin valmistamia tulostusmateriaaleja.

Mitä vahvuus tarkoittaa 3D-tulostusmateriaalista puhuttaessa?

3D-tulostusmateriaalien vahvuus voidaan määritellä monella tavalla. Kaksi yleisimmin ymmärrettyä vahvuustyyppiä ovat vetolujuus ja taivutuslujuus eli kuinka paljon materiaalia voidaan venyttää ja taivuttaa. Seuraavassa yleiskatsauksessa luetellaan MegaPascal (MPa) paine, jonka jokainen materiaali kestää. Mitä korkeammat nämä lukemat ovat, sitä vahvempi on materiaali, kun siihen kohdistuu kyseisiä rasituksia. Käyttämämme numerot perustuvat Ultimaker-materiaalien teknisiin tietolehtiin. Muiden valmistajien materiaalien lukemat voivat vaihdella.

Parhaat FFF/FDM-materiaalit vahvojen osien tulostamiseen

Vahvimpien 3D-tulostusmateriaalien vertailussa käsittelemme seitsemää eri materiaalia, jotka ovat PLA, Tough PLA, ABS, PC, PET-G ja PP. 

PLA

PLA eli polymaitohappo on erittäin monipuolinen ja suosittu FDM 3D-tulostusmateriaali. Sen suosio johtuu siitä, että se on helposti tulostettava materiaali, helposti saatavilla edulliseen hintaan ja sitä on saatavana useissa eri väreissä. Tästä syystä se on todennäköisesti ensimmäinen materiaali, jolla useimmat ihmiset tulostavat.

PLA:ta ei yleensä valita sen lujuusominaisuuksien vuoksi, koska materiaali on hauras. Jos halutaan valmistaa kappaleita mahdollisimman edullisesti, PLA voi olla sopiva materiaali joissakin tapauksissa. Jos osan on kestettävä taivutusta, on yleensä parempi käyttää eri materiaalia.

Vetolujuus: 53-59 MPa

Taivutuslujuus: 97-101 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä linkistä.

Tough PLA

Tough PLA on sitkeämpi versio tavallisesta PLA:sta. Siinä yhdistyy PLA:lta odotettavissa oleva helppo tulostettavuus. Tough PLA:ta käytettäessä päästään eroon perus PLA:n suurimmasta haitasta, hauraudesta. Tästä syystä se on ihanteellinen materiaalivalinta toiminnallisille prototyypeille, jotka tarvitsevat hieman joustavuutta.

Tough PLA ei ole yhtä hauras kuin tavallinen PLA ja sillä on suurempi vetolujuus kuin ABS:llä. Se on myös helpommin tulostuva filamentti kuin ABS sekä yhteensopiva vesiliukoisen PVA-tukiomateriaalin kanssa.

tough_pla

Kuva 1. Tough PLA -filamentti on helppokäyttöinen tekninen muovi

Vetolujuus: 45-48 MPa

Taivutuslujuus: 83-96 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä linkistä.

ABS

ABS joka tunnetaan myös nimellä akryylinitriilibutadieenistyreeni, on suosittu termoplastinen polymeeri. Se on tunnettu iskunkestävyydestään, kemikaalien, veden ja lämmönkestävyydestään. Sillä on myös erinomainen suorituskyky korkeissa ja matalissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä täydellisen autokomponenttien valmistukseen. ABS:llä on myös hyvät sähköeristysominaisuudet, joten se on mainio valinta sähköosien koteloihin.

Lisäksi ABS on verrattain halvempaa kuin useimmat materiaalit ja suhteellisen helppo jälkikäsitellä. Tämän seurauksena se on erinomainen materiaali massatuotantoon ja sitä käytetään paljon erilaisten kappaleiden valmistukseen. Se, että ABS on helppo jälkikäsitellä tarkoittaa myös sitä, että siitä valmistettuja osia voidaan liimata ja maalata.

Vetolujuus: 34-36 MPa

Taivutuslujuus: 60-61 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä linkistä.

PC

Polykarbonaattifilamentti (PC) on jäykkä termoplastinen polymeeri, joka kestää lämpöä ja kemikaaleja. Se on erittäin luja materiaali, joka on suunniteltu käytettäväksi vaativissa ympäristöissä ja teknisissä sovelluksissa. Sillä on hyvä taipumislämpötila korkean lasittumislämpötilansa ansiosta, ja se on tyypillisesti saatavilla myös parannetulla iskunkestävyydellä.

PC:llä on lukuisia käyttökohteita jokapäiväisessä elämässä. Polykarbonaatti, toisin kuin pleksilasi, ei rikkoudu helposti. Se taipuu ja muotoutuu samalla tavalla kuin kova kumi. PC:llä on myös erinomainen optinen kirkkaus.

PC voi olla vaikea hiukan vaikeasti tulostettava materiaali sen korkean lämpötilan kestävyyden vuoksi.  Käytännössä tämä tarkoittaa, että kappaleen vääntyminen voi olla ongelma. Oikean tulostusliiman valitseminen ja terävien kulmien välttäminen kappaleita mallintaessa voi auttaa tulostamaan onnistuneesti tällä materiaalilla.

Vetolujuus: 43-65 MPa

Taivutuslujuus: 89-114 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä linkistä

PETG

PETG eli polyeteenitereftalaattiglykoli on termoplastinen polyesteri, jota on kemiallisesti modifioitu lisäämällä glykolia kiteytymisen rajoittamiseksi ja sitkeyden parantamiseksi. Glykolin lisääminen parantaa PET:in, kestävyyttä ja muovattavuutta. Sillä on vahva iskunkestävyys ja kulutuksen kestävyys ja se kestää korkeampia lämpötiloja kuin PLA.

Erinomaisten ominaisuuksiensa ja suhteellisen alhaisen hinnan ansiosta PETG:tä käytetään yleisesti 3D-tulostuksessa. Se on hyvä tekninen materiaali, jota voidaan käyttää ABS:n sijasta. PETG:llä on vähemmän taipumusta vääntyä, mikä tarkoittaa että sillä on helpompi tulostaa tarkkoja osia.

petg

Kuva 2. PETG:stä valmistettuja kappaleita

Vetolujuus: 38-44 MPa

Taivutuslujuus: 75-79 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä linkistä.

Nylon

3D-tulostukseen tarkoitettua nailonia löytyy yleisesti useissa muodoissa: PA6 ja PA6/66, jotka ovat nailonin jäykempiä versioita ja PA 12, joka on joustava nailontyyppi. Nailonissa on monia hyödyllisiä ominaisuuksia, jotka tekevät siitä houkuttelevan materiaalin 3D-tulostukseen. Nailon on sekä vahvaa ja kestävää että joustavaa. Tämä ominaisuus on hyödyllinen tulostettaessa kappaleita, joissa on ohuet seinämät.

nylon

Kuva 3. Nylonilla on mahdollista tulostaa toiminnallisia ja pikkutarkkoja kappaleita

Lisäksi nailonilla on korkea sulamispiste ja erittäin alhainen kitkakerroin, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää toiminnallisten lukitusten, kuten hammaspyörien valmistukseen. Eräs Nylonin haittapuoli 3D-tulostusmateriaalina on, että se on erittäin hygroskooppinen, mikä tarkoittaa että se on herkkä kosteudelle.

Vetolujuus: 63-65 MPa

Taivutuslujuus: 63-83 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme täältä.

PP

Polypropeeni (PP) on laajalti käytetty muovi, jota löytyy melkein joka kodista. Se on yleinen materiaali varastointi- ja pakkaussovelluksiin sekä moniin perinteisiin valmistusmenetilmiin kuten ruiskuvaluun. PP:n suosio johtuu sen korkeasta kemikaalinkestävyydestä, lämmönkestävyydestä, iskunkestävyydestä ja joustavuudesta.

Sen ominaisuudet tekevät siitä täydellisen elintarvikepakkauksiin, ulkokäyttöön, kemikaalien varastointisäiliöihin ja jopa lääketieteellisiin sovelluksiin, kuten proteeseihin.

Vetolujuus: 10-12 MPa

Taivutuslujuus: 13-15 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä.

Seuraavassa osassa käsittelemme mm. millaisilla asetuksilla vahvoja osia kannattaa tulostaa, kappaleiden jälkikäsittelyssä huomioitavia seikkoja sekä mitä materiaaleja eri käyttökohteissa kannattaa käyttää.

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Marketin & Sales

Maker3D

 
Lue koko viesti
1 - 10 / 388 tuloksesta