Näytä nykyinen sisältö RSS-syötteenä

Uutiset


1 - 10 / 381 tuloksesta
Julkaistu , julkaisija

Ultimaker Metal Expansion Kit

metal_kit_uutiskuva

Ultimaker on julkistanut Metal Expansion Kit -paketin yhteistyössä BASF:n kanssa mahdollistaen nyt myös metallitulostamisen Ultimakerin S5-tulostimilla.

Metal Expansion Kit -paketti tekee metallikappaleiden 3D-tulostamisesta helpompaa ja edullisempaa. Lanseerattu tuote sisältää pääsyn jälkikäsittelypalveluihin, BASF:n Ultrafuse 17-4PH filamentin sekä BASF Forward Support Layer- tukimateriaalin, kaksi tulostusydintä; Ultimaker Print Core CC 0.4:n ja Print Core DD 0.4:n, joka on suunniteltu kestämään erityisesti kovaa kulutusta. Metal Expansion Kit:ssä on lisäksi Magigoo Pro Metal tulostusliima. Pysyviä laitteistomuutoksia ei tarvita, koska Metal Expansion Kitin mukana tulevat tulostusytimet ja materiaalit voidaan vaihtaa kuten mitkä tahansa muutkin tulostusytimet tai filamentit.

Ultimaker Metal Expansion Kit soveltuu työkalujen, jigien ja kiinnikkeiden, varaosien, prototyyppien ja komponenttien tulostamiseen. Toukokuussa julkaistussa Cura 5.0 viipalointiohjelman uusimmassa päivityksessä on optimoitu metalliosien tulostuksen mittatarkkuutta skaalaamalla kappaleet automaattisesti.

Uutisoimme tuotteesta lisää tulevien viikkojen aikana! Näillä näkymin Metal Expansion Kit tulee myyntiin heinäkuussa 2022.

Heräsikö kysymyksiä? Voit olla yhteydessä minuun suvi.harkonen@maker3d.fi tai asiakaspalveluumme asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi. Meidät tavoittaa myös puhelimitse +358102355140. 

 

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Osa 2. Vahvin FFF/ FDM tulostusmateriaali?

artikkeli_14

Lue artikkelin ensimmäinen osa tästä.

Jotta valmistettavasta kappaleesta tulee mahdollisimman onnistunut, on erittäin tärkeää optimoida tulostusasetukset. Kun tehdään osia 3D-tulostamalla on paitsi jokaisen materiaalin, myös osan asetukset mukautettava erikseen.

12333

Kuva 1. Asetusten optimointia Cura-viipalointiohjelmassa

Tässä muutamia koottuja huomioita koskien tulostusasetuksia:

Täytön tyyppi ja tiheys (Infill type and density):

  • Täytön tyyppi ja tiheys ovat tärkeitä tulostetun osan lujuuteen vaikuttavia tekijöitä. Mitä suurempi täyttötiheys, sitä suurempi lujuus. Kovin korkeaa täyttötiheyttä ei kuitenkaan yleensä suositella, koska se kuluttaa paljon materiaalia ja pidentää tulostusaikaa. Voit lisätä osan lujuutta lisäämättä tiheyttä muuttamalla sisätäytön kuviota osan kuormitustavasta riippuen. Esimerkiksi puristuslujuustesteissä kolmio/ruudukkokuvioinen (Triangles, Lines & Grid) sisätäyttö tuottaa korkeamman Z-suuntaisen puristuslujuuden, kun taas Cubic- ja Gyroid-täyttökuviot tuottavat kappaleille kaikkein isotrooppisimman lujuuden. Useimmissa visuaalisissa tulosteissa voi käyttää noin 20 prosentin täyttöä, mutta vahvemmissa osissa suositellaan yli 50 prosentin täyttöä. Vaihtoehtoisesti voi käyttää modifiointiverkkoja luomaan suurempi täyttötiheys alueille, joilla jännitys on suurin.

Osien suunta (Part orientation)

  • Osien suunnnan optimointi ei ehkä ole check listissä ensimmäisten huomioita vaativien seikkojen joukossa vahvemman tulosteen varmistamiseksi, mutta se on tärkeää ottaa huomioon. Vetolujuus on heikompi Z-akselilla 3D-tulostuksessa (tyypillisesti 40-70 % lujuudesta XY-akseliin verrattuna), erityisesti korkeissa ja ohuissa osissa. Tämän seurauksena on mietittävä osan tulostussuunta huolellisesti, jotta se vastaa vaadittua vahvuusakselia. Tätä tehdessä tulee myös huomioida tukirakenne ja löytää tasapaino sen perusteella, mikä kyseisessä osassa on tärkeintä.

Ulkopinnan paksuus (Shell Thickness)

  • Osan ulkopinnan paksuutta kutsutaan sen vaipan paksuudeksi. Yleisesti ottaen mitä paksumpi kuori, sitä vahvempi osa. Tämän perusteella voi määrittää osalle tarvittavan vaipan paksuuden. Kaksinkertainen ulkokerroksen paksuus on yleensä hyvä lähtökohta vahvalle tulosteelle.

Työ ei ole vielä täysin valmis, kun kappale on 3D-tulostettu. On mahdollista lisätä osan lujuutta pienellä lisätyöllä. Puolikiteiset materiaalit, kuten nailon, PET, PEEK ja jotkin PLA:n muodot, voidaan lämpökäsitellä ja näin kasvattaa niiden vahvuutta vielä entisestään. 

Seuraavassa on esimerkkejä sovellutuksista, joissa lujuus on kriittinen tekijä sekä materiaalit, joita kannattaa harkita tällaisissa tapauksissa.

artikkeli_13

Kuva 2. Volkswagenilla käytetään Ultimakerillä valmistettuja apuvälineitä.

Toiminnalliset prototyypit

Toiminnalliset prototyypit on tarkoitettu testaamaan ja esittelemään kehitettävän tuotteen lopullista toimivuutta. Toimivia prototyyppejä testataan laajalti, jotta saadaan tarkkaa tietoa osan käyttäytymisestä todellisessa sovellutuskohteessa. Tämä tarkoittaa, että prototyypin ja lopputuotteen ominaisuuksien on vastattava toisiaan, jotta testausvaiheessa syntyviin tietoihin voidaan luottaa. Koska toiminnalliset prototyypit ovat alttiita kulumiselle, niiden on oltava kestäviä. Tällaisissa sovellutuksissa käytetään yleisesti kestäviä PLA- ja PET-G-filamentteja. Kuitenkin mikä tahansa materiaali voi olla sopiva, kunhan se vastaa ominaisuuksiltaan materiaalia, jota lopulta käytetään massatuotantoon.

Loppukäyttökomponentit

Kun tulostetaan loppukäyttöön tulevia osia, materiaaleilta vaaditaan usein perusmateriaaleja parempia lujuusominaisuuksia. Esimerkkeinä mainittakoon polykarbonaatti, josta tehdään erityisen iskunkestaviä kappaleita kuten silmälaseja ja elekroniikkakoteloita. Toisaalla sellaisissa sovelluksissa missä vaaditaan hyvää kemikaalien kestoa, käytetään polypropyleeni, PETG:tä ja PCTG:tä

Teollisuuden apuvälineet

Teollisuuden apuvälineistä puhuttaessa tarkoitetaan työkaluja ja laitteita jotka auttavat osien valmistuksessa. Näitä käytetään myös kokoonpanovaiheessa nopeuttamaan osien kokoamista. Vahvoja ja kestäviä materiaaleja suositellaan tähän käyttötarkoitukseen, sillä ne voivat kulua paljon jatkuvassa käytössä. Nylon ja PETG ovat usein sopivia materiaaleja tähän tarkoitukseen käytettäväksi.

Toivottavasti näistä artikkeleista oli hyötyä sopivaa materiaalia mietittäessä! Voit olla yhteydessä verkkokaupan tiimiimme mikäli haluat lisää tietoa eri materiaaleista tai niiden käyttökohteista. Sähköpostitse meidät tavoittaa asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi tai puhelimitse +358102355140. 

 

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D

 
 
 
 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Osa 1. Vahvin FFF/ FDM tulostusmateriaali?

ARIKKELI

Ei liene liioiteltua sanoa, että useimmat 3D-tulostuksen kanssa tekemisissä olevat ovat usein miettineet "Mikä 3D-tulostusmateriaali on vahvin?". Oletpa sitten harrastaja tai asiantuntija, suurin osa projekteistasi tarvitsee vahvoja ja kestäviä materiaaleja. Tällä artikkelilla pyrimme vertailemaan kovimpia Ultimakerin valmistamia tulostusmateriaaleja.

Mitä vahvuus tarkoittaa 3D-tulostusmateriaalista puhuttaessa?

3D-tulostusmateriaalien vahvuus voidaan määritellä monella tavalla. Kaksi yleisimmin ymmärrettyä vahvuustyyppiä ovat vetolujuus ja taivutuslujuus eli kuinka paljon materiaalia voidaan venyttää ja taivuttaa. Seuraavassa yleiskatsauksessa luetellaan MegaPascal (MPa) paine, jonka jokainen materiaali kestää. Mitä korkeammat nämä lukemat ovat, sitä vahvempi on materiaali, kun siihen kohdistuu kyseisiä rasituksia. Käyttämämme numerot perustuvat Ultimaker-materiaalien teknisiin tietolehtiin. Muiden valmistajien materiaalien lukemat voivat vaihdella.

Parhaat FFF/FDM-materiaalit vahvojen osien tulostamiseen

Vahvimpien 3D-tulostusmateriaalien vertailussa käsittelemme seitsemää eri materiaalia, jotka ovat PLA, Tough PLA, ABS, PC, PET-G ja PP. 

PLA

PLA eli polymaitohappo on erittäin monipuolinen ja suosittu FDM 3D-tulostusmateriaali. Sen suosio johtuu siitä, että se on helposti tulostettava materiaali, helposti saatavilla edulliseen hintaan ja sitä on saatavana useissa eri väreissä. Tästä syystä se on todennäköisesti ensimmäinen materiaali, jolla useimmat ihmiset tulostavat.

PLA:ta ei yleensä valita sen lujuusominaisuuksien vuoksi, koska materiaali on hauras. Jos halutaan valmistaa kappaleita mahdollisimman edullisesti, PLA voi olla sopiva materiaali joissakin tapauksissa. Jos osan on kestettävä taivutusta, on yleensä parempi käyttää eri materiaalia.

Vetolujuus: 53-59 MPa

Taivutuslujuus: 97-101 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä linkistä.

Tough PLA

Tough PLA on sitkeämpi versio tavallisesta PLA:sta. Siinä yhdistyy PLA:lta odotettavissa oleva helppo tulostettavuus. Tough PLA:ta käytettäessä päästään eroon perus PLA:n suurimmasta haitasta, hauraudesta. Tästä syystä se on ihanteellinen materiaalivalinta toiminnallisille prototyypeille, jotka tarvitsevat hieman joustavuutta.

Tough PLA ei ole yhtä hauras kuin tavallinen PLA ja sillä on suurempi vetolujuus kuin ABS:llä. Se on myös helpommin tulostuva filamentti kuin ABS sekä yhteensopiva vesiliukoisen PVA-tukiomateriaalin kanssa.

tough_pla

Kuva 1. Tough PLA -filamentti on helppokäyttöinen tekninen muovi

Vetolujuus: 45-48 MPa

Taivutuslujuus: 83-96 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä linkistä.

ABS

ABS joka tunnetaan myös nimellä akryylinitriilibutadieenistyreeni, on suosittu termoplastinen polymeeri. Se on tunnettu iskunkestävyydestään, kemikaalien, veden ja lämmönkestävyydestään. Sillä on myös erinomainen suorituskyky korkeissa ja matalissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä täydellisen autokomponenttien valmistukseen. ABS:llä on myös hyvät sähköeristysominaisuudet, joten se on mainio valinta sähköosien koteloihin.

Lisäksi ABS on verrattain halvempaa kuin useimmat materiaalit ja suhteellisen helppo jälkikäsitellä. Tämän seurauksena se on erinomainen materiaali massatuotantoon ja sitä käytetään paljon erilaisten kappaleiden valmistukseen. Se, että ABS on helppo jälkikäsitellä tarkoittaa myös sitä, että siitä valmistettuja osia voidaan liimata ja maalata.

Vetolujuus: 34-36 MPa

Taivutuslujuus: 60-61 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä linkistä.

PC

Polykarbonaattifilamentti (PC) on jäykkä termoplastinen polymeeri, joka kestää lämpöä ja kemikaaleja. Se on erittäin luja materiaali, joka on suunniteltu käytettäväksi vaativissa ympäristöissä ja teknisissä sovelluksissa. Sillä on hyvä taipumislämpötila korkean lasittumislämpötilansa ansiosta, ja se on tyypillisesti saatavilla myös parannetulla iskunkestävyydellä.

PC:llä on lukuisia käyttökohteita jokapäiväisessä elämässä. Polykarbonaatti, toisin kuin pleksilasi, ei rikkoudu helposti. Se taipuu ja muotoutuu samalla tavalla kuin kova kumi. PC:llä on myös erinomainen optinen kirkkaus.

PC voi olla vaikea hiukan vaikeasti tulostettava materiaali sen korkean lämpötilan kestävyyden vuoksi.  Käytännössä tämä tarkoittaa, että kappaleen vääntyminen voi olla ongelma. Oikean tulostusliiman valitseminen ja terävien kulmien välttäminen kappaleita mallintaessa voi auttaa tulostamaan onnistuneesti tällä materiaalilla.

Vetolujuus: 43-65 MPa

Taivutuslujuus: 89-114 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä linkistä

PETG

PETG eli polyeteenitereftalaattiglykoli on termoplastinen polyesteri, jota on kemiallisesti modifioitu lisäämällä glykolia kiteytymisen rajoittamiseksi ja sitkeyden parantamiseksi. Glykolin lisääminen parantaa PET:in, kestävyyttä ja muovattavuutta. Sillä on vahva iskunkestävyys ja kulutuksen kestävyys ja se kestää korkeampia lämpötiloja kuin PLA.

Erinomaisten ominaisuuksiensa ja suhteellisen alhaisen hinnan ansiosta PETG:tä käytetään yleisesti 3D-tulostuksessa. Se on hyvä tekninen materiaali, jota voidaan käyttää ABS:n sijasta. PETG:llä on vähemmän taipumusta vääntyä, mikä tarkoittaa että sillä on helpompi tulostaa tarkkoja osia.

petg

Kuva 2. PETG:stä valmistettuja kappaleita

Vetolujuus: 38-44 MPa

Taivutuslujuus: 75-79 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä linkistä.

Nylon

3D-tulostukseen tarkoitettua nailonia löytyy yleisesti useissa muodoissa: PA6 ja PA6/66, jotka ovat nailonin jäykempiä versioita ja PA 12, joka on joustava nailontyyppi. Nailonissa on monia hyödyllisiä ominaisuuksia, jotka tekevät siitä houkuttelevan materiaalin 3D-tulostukseen. Nailon on sekä vahvaa ja kestävää että joustavaa. Tämä ominaisuus on hyödyllinen tulostettaessa kappaleita, joissa on ohuet seinämät.

nylon

Kuva 3. Nylonilla on mahdollista tulostaa toiminnallisia ja pikkutarkkoja kappaleita

Lisäksi nailonilla on korkea sulamispiste ja erittäin alhainen kitkakerroin, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää toiminnallisten lukitusten, kuten hammaspyörien valmistukseen. Eräs Nylonin haittapuoli 3D-tulostusmateriaalina on, että se on erittäin hygroskooppinen, mikä tarkoittaa että se on herkkä kosteudelle.

Vetolujuus: 63-65 MPa

Taivutuslujuus: 63-83 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme täältä.

PP

Polypropeeni (PP) on laajalti käytetty muovi, jota löytyy melkein joka kodista. Se on yleinen materiaali varastointi- ja pakkaussovelluksiin sekä moniin perinteisiin valmistusmenetilmiin kuten ruiskuvaluun. PP:n suosio johtuu sen korkeasta kemikaalinkestävyydestä, lämmönkestävyydestä, iskunkestävyydestä ja joustavuudesta.

Sen ominaisuudet tekevät siitä täydellisen elintarvikepakkauksiin, ulkokäyttöön, kemikaalien varastointisäiliöihin ja jopa lääketieteellisiin sovelluksiin, kuten proteeseihin.

Vetolujuus: 10-12 MPa

Taivutuslujuus: 13-15 MPa

Löydät materiaalin verkkokaupastamme tästä.

Seuraavassa osassa käsittelemme mm. millaisilla asetuksilla vahvoja osia kannattaa tulostaa, kappaleiden jälkikäsittelyssä huomioitavia seikkoja sekä mitä materiaaleja eri käyttökohteissa kannattaa käyttää.

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Marketin & Sales

Maker3D

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs webinaari

artikkelikuva

31.toukokuuta Formlabs järjestää Form 3L:n, Formlabsin suurimman SLA 3D-tulostimen reaaliaikaisen yleiskatsauksen.

Webinaarissa keskustellaan ominaisuuksista jotka tekevät Form 3L:stä erinomaisen suurien prototyyppien valmistukseen. Tulostimen käyttö vähentää ulkoistuskustannuksia, jolloin voit valmistaa suuria osia nopeammin ja kustannustehokkaammin

Webinaarin aiheet:

  • Työnkulku suurten osien tulostamiseen, pesuun ja kovetukseen Form 3L:llä

  • Kuinka paljon voit säästää tuomalla suurikokoisen SLA:n 3D-tulostimen osaksi tuotekehitysprosessia

  • Live Q&A

Ilmoittaudu mukaan tästä linkistä.

Tutustu tuotteeseen verkkokaupassamme.

 

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Ultimaker Cura 5.0

Ultimaker on julkaissut uuden Cura 5.0 version suositusta viipalointiohjelmistosta

Uusi Ultimaker Cura 5.0 sisältää täysin uuden viipalointikoneiston, joka tuo mukanaan hyviä uudistuksia.

Isoin uudistus on adaptiivinen viivan leveys. Aiemmissa Curan versioissa oli käytössä adaptiivinen kerrospaksuus mikä loi kaareviin pintoihin pienemmät kerrokset mitä esimerkiksi kappaleen suoriin seiniin. Nyt mukana tullut adaptiivinen viivan leveys tarkoittaa viipalointikoneiston kykyä muuttaa pursotusmäärää tapauskohtaisesti. Tämän toiminnasta voidaan esittää kaksi karkeaa esimerkkiä...

1. Ohuet seinämät: Vanhassa Cura:ssa kappaleen pienet seinämät jäivät tulostumatta, jos niiden leveys oli suuttimen halkaisijaa pienempi. Uusi Cura osaa tunnistaa ohuet seinämät ja tulostaa ne alipursotuksella.

2. Paksut seinämät: Seinät sisältävät ulko- ja sisäseinän. Sisäseinän täyttö muodostui aiemmin useista suuttimen halkaisijan leveyksisistä viivoista. Uudessa versiossa Cura osaa ylipursottaa sisäseinän viivat, jolloin tulostuspään ei tarvitse liikkua niin useasti. Tämä vähentää huomattavasti tulostusaikaa ja tekee kappaleista entistä kestävempiä.

Ultimaker Cura 5.0 sai joukon muita pieniä parannuksia. Käyttöliittymä muuttui hiukan ja viipalointikoneisto tukee Applen uusinta M1-järjestelmäpiiriä. Lisäksi tulostusprofiilit saivat päivityksiä ja yhdessä adaptiivisen viivanleveyden kanssa tulostusnopeus voi olla jopa 20% parempi. Alla olevassa kuvassa näkyvissä sama osa vastaavilla parametreillä viipaloituna. Vasemmalla Cura 4.13.1 ja oikealla Cura 5.0...

versus

Cura 5.0 on ladattavissa täältä:  https://ultimaker.com/software/ultimaker-cura

Parhain terveisin, 
keijo_johansson
Keijo Johansson- Maker3D

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

3D-tulostus apuna pikavalmistuksessa

rapid_tooling_artikkeli

Haluatko vauhdittaa tuotekehitystä, iteroida nopeammin ja tuoda kustannustehokkaammin tuotteita markkinoille? Ota Formlabs 3D-tulostimet osaksi tuotekehitysprosessiasi jo ennen massatuotantoon ryhtymistä sekä myös valmistaaksesi edullisesti räätälöityjä loppukäyttöosia. 

rapid_tooling_21

Formlabs 3D-tulostimien avulla tuet erilaisia ​​perinteisiä valmistusprosesseja muovi-, silikoni- tai kumiosien, komposiittien ja jopa metalliosien valmistuksessa. 3D-tulostusta voidaan hyödyntää esimerkiksi seuraavanlaisissa sovellutuksissa:

  • Ruiskupuristus

  • Lämpömuovaus

  • Päällysmuovaus ja inserttivalu

  • Puristusmuovaus

  • Valaminen

  • Metallilevyn muotoilu

Sileän pinnan ja suuren tarkkuuden ansiosta SLA- tulostusmenetelmä on erinomainen valinta, kun halutaan valmistaa nopeasti laadukkaita työkaluja. Tarvitsetpa sitten taipuisia työkaluja, joissa on hyvä iskunkestävyys tai muotteja jotka kestävät lämpöä tai painetta, Formlabsilta löytyy materiaaleja kaikkiin käyttötarkoituksiin. 3D-tulostus on perinteisiin valmistusmenetelmiin verrattuna nopeampaa sekä myös edullisempaa.

Heräsikö kysymyksiä? Meidät tavoittaa sähköpostitse asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi tai puhelimitse +358 10 235 5140.

Ota yhteyttä, niin katsotaan kuinka voisimme tehostaa tuotantoprosessiasi! 

Lue Radip Prototyping- artikkelimme tästä linkistä

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Härkönen

Sales & Marketing

Maker3D 

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

FLUX - laserleikkuri - sarjavalmistus ja kaiverrusjigi

Tämä on opas ja pieni prosessikuvaus kaiverrusjigin käyttämiseen yhdessä FLUX laserleikkurin kanssa

Joskus laserleikkauksen kanssa tulee eteen tilanne missä halutun lopputuloksen saavuttamiseksi joudut käyttämään kappaletta pois leikkurista ja/tai toistamaan samaa työtä useampaan kappaleeseen. Tämän vuoksi joudut varmistamaan, että kappale(et) ovat joka kerta kohdistettu oikein. Beam Studio ei sisällä toistuvaan kohdistamiseen riittävästi työkuja, joten ongelmaa pitää hiukan kiertää.

Esimerkiksi yksilöityjen nimikylttien valmistaminen voi olla helpompaa useassa vaiheessa. Vaiheet voivat esimerkiksi sisältää kappaleen leikkauksen irti alustasta, tämän jälkeen maalauksen ja/tai koristelun ja lopuksi nimen kaiverruksen. Erotellut työvaiheet voivat helpottaa jos kappaleita tulee valmistettua useasti, mutta harvemmin. Tällöin pystyt valmistamaan maalattavia aihioita valmiiksi, joka vähentää eri työvaiheiden aloitus- ja siirtymäaikoja. Voit käyttää alkuperäistä levyaihiota mistä nimikyltit on leikattu pois uudelleen ja pitää sen avulla kyltit oikeassa paikkaa tai valmistaa kohdistukseen erikseen jigin.

Jigi voi olla tässä tapauksessa esimerkiksi vaneri tai akryylilevy mikä kohdistetaan leikkurissa mekaniseen kiintopisteeseen. Esimerkiksi leikkauspohjallisen nurkkaan. Tämän jälkeen tulee sinun piirtää vektoripiirto- tai mallinnusohjelmaan tekstin tai kaiverrettavan tiedon bounding boxi (leikkaustiedon äärimitat) erillisenä suorakaiteena, jonka koko on vakio. Tämän bounding boxin sisälle voit rajata ja kohdistaa vektoripiirto- ja mallinnusohjelmistoissa sisältöä huomattavasti tarkemmin mitä Beam Studiossa. Voit viedä tämän suorakaiteen ja sen sisällä olevan tekstin Beam Studioon ja antaa suorakaiteen vasemman ylänurkan sijainnin haluttuun paikkaan. On myös suositeltavaa kaivertaa tämä sijaintitieto ja bounding boxin mitta jigiin, jos käytät sitä toistuvasti. Tällöin sinun ei tarvitse määrittää tai muistaa kaiverruspaikoitusta jigejä vaihtaessa. Ennen kaiverrusta tulee bounding box piilottaa näkyvistä, jottei se tule merkatuksi kappaleeseen.

Oma projektini

Omassa projektissani minun tuli kaivertaa näppäimistön näppäinhattuihin merkinnät. Tässä ongelman asetti merkintöjen sijoittuminen juuri oikeaan paikkaan toistuvasti hattujen vaihdon jälkeen. Jos merkintöjen äärimitat olisivat olleet aina samat ja näppäinhattu aina samassa paikassa, olisit työ ollut yksinkertainen. Mutta koska yksittäistenkin merkkien äärimitat vaihtelevat olisi kohdistaminen ollut vaivalloista pelkän Beam Studion avulla. Käyttämäni Rhinoceros-mallinnusohjelma ymmärtää tekstien ja merkkien keskipisteen, jonka avulla ne voidaan toistuvasti kohdistaa määrittämäni suorakaiteen keskipisteeseen.

Toteutus

Ensimmäinen työvaihe sisälsi suorakaiteen muotoisen kappaleen leikkaamisen 4mm koivuvanerista. Tämän kappaleen mitoilla ei juurikaan ole merkitystä, mutta mitä isompi kappale on, sitä helpompi se on sijoittaa leikkausalustalle oikeaa asentoon. Siirsin leikkaamani levyn leikkausalustan vasemaan alakulmaan ja kohdistin suorakaiteen pidemmän sivun leikkausalustan kehystä vasten. Tämä jälkeen leikkasin näppäinhatuille aukot ja kaiversin niiden mittatiedot levyyn. Kuten aiemmin kirjoitin, on näiden tietojen pitäminen levyllä/jigillä hyödyllistä.

Seuraavaksi mallinsin Rhinocerosissa näppäinhatulle tulevan merkin ja siirsin sen aiemmin määrittämäni neliön sisälle. Jos malinnusohjelmassa mallintaa neliön ja merkin omille kerroksilleen on niiden käsittely helpompaa Beam Studiossa. Merkin ja neliön siirto Beam Studiolle tapahtui *.DXF-tiedostoformaatin avulla.


Kuva 1. Fontti ja sijoitukseen käytetty neliö.

Tämän jälkeen siirsin viivatiedot annettuun koordinaattiin, joka tässä tapauksessa oli X-80 ja Y-325. Nämä siis etäisyyksiä kotiasemasta (vasen yläkulma). Vaikka kuvassa viivatiedot näyttäisivät olevan väärässä sijainnissa, tulee silti koordinaatistoon luottaa, eikä lähteä siirtämään niitä käsin.


Kuva 2. Viivatiedot Beam Studiossa oikeassa sijainnissa.

Ja koska tuomassani tiedostossa sijoitukseen käytetty neliö ja merkki olivat eri kerroksessa oli ylimääräisen neliön piilottaminen helppoa. Allaolevassa kuvassa näkyy kaiverrukselle antamani parametrit. Tässä laserin kaiverrusteho poikkeaa hiukan akryylille määritetystä oletustehosta. Näppäinhatut on valmistettu PBT-materiaalista ja akryyli-profiilin oletustehon merkkausjälki on vain lievästi sulanut. Kasvatettu teho polttaa muovia ja merkkausjälki on hiiltynyt.