Näytä nykyinen sisältö RSS-syötteenä

Uutiset


1 - 10 / 364 tuloksesta
Julkaistu , julkaisija

Formlabs Fuse 1- asiantuntijan mietteet

allun_artikkeli_31

Formlabs Fuse 1 vihdoin käytössä

Saimme  loppuvuodesta 2021 myyntiin viimeistellyn version jo vuosia sitten julkaistusta Fuse 1 SLS-tulostimesta. Tuotekehitysprosessi oli pitkä ja kivinen, mutta nyt kone on täällä ja sillä on ehditty ajaa päkkejä kohta reilun parin kuukauden ajan. Miltä nyt tuntuu?

Itse kommentoin nyt sen kaverin housuissa, joka laitteen purkaa jos huonosti käy. Formlabs on pitänyt meille melko kattavan koulutuksen koneen käytöstä sekä sen rakenteesta, opetusvideoilla koko laite pistetään vaihe vaiheelta atomeiksi ja komponentit kaivetaan esille esiteltäviksi. Eli olo ei ole ihan täysin avuton, vaikka varmasti “kertauskurssin” joutuukin katsomaan kun totuuden hetki tulee.

Itse tulostaminen koneella on osoittautunut todella helpoksi ja tulosteiden laatu on ollut priimaa, kuten aiemmatkin kirjoittajat ovat jo todenneet. Eli siinä mielessä kaikki näyttää lupaavalta! Ensimmäinen firmwaren päivityskierroskin on jo takana sekä Fuselle että Siftille. Saimme myös kerättyä hieman huoltokokemusta, kun toinen kammion infrapunalampuista sanoi työsopimuksensa irti. Tarkistuksia tehdessä tuli myös avattua elektroniikoiden “konepelti” koneen takaa, mutta sieltä tuli (onneksi) vesiperä. Kone tuli kuntoon heti kun uusi QT-lämmitin saatiin paikalleen, vaihto oli lapsellisen helppoa.

allun_artikkeli_1

Fuse 1 & Fuse Sift 

Sitten vielä pari sanaa Fuse 1 & Fuse Sift voimakaksikosta… Itselläni oli sitä ennen kokemusta vain Sinterit Lisa Pro tulostimesta ja sen kanssa puljaamisesta. Jauheiden käsittely em. koneen yksinkertaisen moottoriseulan ja käsityökalujen kanssa oli hidasta ja ennen kaikkea sotkuista. Kun meillä oli Lisa Pro aikanaan kellarissa, laitteiden ympärillä oli aina tasainen kerros pulveria lattian liukasteena. Mutta jo Fuse & Sift koulutuksen aikana iski tajuntaan, miten hyvin Formlabs oli ratkaissut nämäkin ongelmat laitteita suunnitellessa. 

Siftin käytössä jo lähtökohtana on se, ettei SLS-pulveria ole tarkoitus päästää “karkuun” laitteistosta. Valloilleen päässeeseen jauheeseen liittyy pölyräjähdys- liukastumis- ja inhalaatioriskejä, se ei kehon sisällä mitään terveystuotetta ole vaikkei akuutisti myrkyllistä olekaan. Vesistöön päästessään se on myös pahinta mahdollista mikromuovisaastetta. 

Ja ympäristölle koituvan riskin lisäksi asialla on myös tulostustekninen aspekti. Parhaan mahdollisen tulostuslaadun takaamiseksi tulostuskierrossa oleva SLS-jauhe on pidettävä mahdollisimman puhtaana ulkoisesta kontaminaatiosta. Jauhetta ei missään nimessä käsitellä paljain käsin, sillä ihmisestä irtoaa rasvoja, hilsettä, vaatteiden kuituja ja kaikkea mahdollista SLS-prosessin turmelevaa ainesta. Erityisen vaarallinen kontaminantti on tulosteiden viimeistelyssä käytettävä lasikuulapuhallusjauhe, ja siksi puhalluskaappi ei sovi samaan tilaan Fusen  ja Siftin kanssa.

Mutta onneksi Fuse Sift on jo itsessään suuri apu tässä prosessissa, se on suunniteltu minimoimaan jauheen manuaalinen käsittely. Ainoa työvaihe, missä jauheeseen joutuu fyysisesti koskemaan on päkin hajottaminen ja osien puhdistus (muista kumihanskat). Työvaihe tuottaa luonnollisesti pölyä, mutta Siftin vetokaappi vangitsee lähes kaiken ilmaan karkaavan jauheen lähes puolen neliömetrin kokoiseen HEPA-suodattimeen. En olekaan itse pitänyt ikinä tarpeellisena pitää pölysuojanaamaria päässä osia harjaillessa. Ja kunhan kaavit yli jäävän jauheen ritilästä läpi, Sift huolehtii lopusta. Ritilän alla olevalle moottoriseulalle jää aina pieni keko jauhetta, jonka raekoko on kasvanut liian suureksi tulostukseen, tämä imuroidaan purkuprosessin päätteeksi roskiin. Jauheen annostelu ja sekoitus on tämän jälkeen suorastaan hauskaa, tyyliin paina nappia ja Sift hoitaa homman. Sitten vain tyhjennät kasetin Fusen siiloon ja homma alkaa alusta. 

Terveisin,

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Formlabs Fuse 1 launching

fuse_launch_2

Torstaina 17.12.21 järjestimme Helsingin toimipisteessämme Hernesaaressa hartaasti odotetun Formlabs Fuse 1 laitelanseeraustilaisuuden. Lähes koko henkilökuntamme Torniota ja Lahtea myöten oli paikalla. Koska tilaisuuksien järjestäminen on vallitsevien olosuhteiden vuoksi ollut jo jonkin aikaa etätapahtumapainotteista, olimme todella innoissamme saadessamme pitkästä aikaa tavata asiakkaita ja yhteistyökumppaneita kasvotusten. Jännitimme hiukan etukäteen, saapuuko tilaisuuteen ylipäätään ketään vai pitääkö koronanpelko ihmiset visusti kotona. Onneksi pelko osoittautui turhaksi, sillä kiinnostunutta porukkaa saapui paikalle kiitettävästi.

Halusimme pitää tilaisuuden rentona ja vapaamuotoisena, joten emme järjestäneet varsinaista aikataulutettua ohjelmaa illalle. Paikalla oli henkilökuntamme lisäksi 3D-tulostuksen asiantuntijoina Triin Ujok, jolla on kokemusta 3D-tulostuksen käytöstä hammaslääketieteessä sekä teollinen muotoilija Ulberto Onza mainostoimisto TBWA:lta. Support & Service-tiimimme asiantuntijat Keijo Johansson ja Aleksis Lehtonen esittelivät Fuse 1:n teknisiä ominaisuuksia, jonka jälkeen kiinnostuneet saivat esittää kysymyksiä aiheesta. Maker3D:n perustaja ja toimitusjohtaja Jarkko Lohilahti jakoi tilaisuudessa tähän mennessä kertyineitä käyttökokemuksia laitteesta. Myös 3D-skannauksesta kiinnostuneet pääsivät tutustumaan tarkemmin em. aiheeseen, sillä Makerin 3D-skannausguru Peter Broberg esitteli 3D-skanneria ja sen käyttöä illan aikana. 

Väkeä riitti pikkutunneille asti ja sitkeimmät tapahtumaan osallistujat taisivat poistua toimistolta vasta aamulla. Kiitos kaikille tapahtuman mahdollistaneille sekä paikanpäällä olleille vieraille!

Tutustu Fuse 1 3D-tulostimeen verkkokaupassamme tästä.

Oletko kiinnostunut Formlabs Fuse 1 SLS-tulostimesta? Esittelemme mielellämme laitetta sinulle ja vastaamme kysymyksiisi! Ota yhteyttä meihin joko puhelimitse +358102355140 tai sähköpostilla asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi

Parhain terveisin,

Nimetoen1

Suvi Lohilahti - Maker3D

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Uusia tuotteita BASFilta verkkokaupassamme!

BASF_UUTUUDET_1

Valikoimamme on kasvanut kahdella uudella BASFin filamentilla. Ensimmäinen niistä on BASF Ultrafuse PA6 GF30. Toiminnallinen materiaali on erittäin kestävä ja jäykkä komposiittinailoni, joka kestää kulutusta, kemikaaleja ja UV-valoa.Toinen uutuus on BASF Ultrafuse PC GF30, joka sisältää 30% lasikuitua. Materiaalilla on V0- paloluokitus ja se kestää hyvin lämpöä. Komposiittimateriaali on todella jäykkä ja kestävä.

Tutustu tuotteisiin verkkokaupassamme:

BASF Ultrafuse PA6 GF30

BASF Ultrafuse PC GF30

 
Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Lankapursotus ja tukimateriaalit - Osa 1

Tässä kaksiosaisessa artikkelissa käydään läpi tukimateriaalivaihtoehtoja ja niiden käyttöä

Olen kirjoittanut useampi vuosi taaksepäin pienen vertailuartikkelin poisrevittävän ja veteen liukenevan tukimateriaalin välillä ja nyt materiaalien ja viipalointiohjelmistojen kehityttyä palaan hiukan laajemmin asiaan.

Tukimateriaalien käyttö on perinteisessä lankapursotustekniikassa hyvin yleistä, koska kappaleita ei yksinkertaisesti voida rakentaa ilman päälle. Lankapursotukseen liittyy kuitenkin muutamia poikkeuksia milloin tämä onnistuu...

Yksi esimerkki tulee esiin nousukulmissa. Nousukulmalla tarkoitetaan kappaleen kasvamista ulospäin tietyssä kulmassa. Yleisesti suositellaan 45-asteen kulmaa, jota pienemmillä kulmilla tukimateriaalia ei tarvita, mutta todellisuudessa tämä vaihtelee hiukan materiaalien ja tulostusparametrien mukaan. Hyvin sulana virtaavat materiaalit tulostuvat loivemmilla kulmilla mitä hiilikuitua sisältävät seosmateriaalit. Loivemmalla kulmalla tarkoitetaan tässä tapauksessa kulmaa pystysuoran seinän ja nousevan reunan välillä. Esimerkkikuvat alla:


Kuva 1. Nousukulmat.


Kuva 2. Nousukulman vaikutus tukimateriaaliin.

Toinen esimerkki on ilmasilta. Tällä tarkoitetaan etäisyyttä kahden seinämän välillä minkä yli tulostusmateriaalia pursoitetaan ilman tuentaa. Ilmasiltojen pituudet ovat myös riippuvaisia käytetyistä materiaaleista ja tulostusparametreistä. Aiemmassa esimerkissä mainitut hyvin virtaavat materiaalit tulostuvat vain lyhyitä matkoja ja hiilikuituseosmateriaalit hiukan pidempiä. Tulostuskappaleen jäähdytyksellä on myös suuri rooli ilmasilloissa.

Lähtökohtaisesti on omasta mielestäni paras, jos kappaleet suunnitellaan valmistustavat tiedostaen ja vältetään tukimateriaalien käyttöä. Voit siis esimerkiksi suunnitella ulokkeen alapuolelle nousukulman. Tai jakaa kappaleen useampaan tulostettavaan osaan tavoitteena välttää ilman päällä olevia alueita. Aina tämä ei tietenkään ole mahdollista ja tällöin on hyvä miettiä miten tuenta voidaan toteuttaa. Voit halutessasi luoda 3D-malliin tilapäisiä tukia, jotka tulostuksen jälkeen poistetaan tai antaa viipalointiohjelmiston päättää tuennasta.

Viipalointiohjelmistojen kanssa tukimateriaaleilla on käytännössä kolme eri päätyyppiä:
1. Rakenneaineesta tulostuvat.
2. Nesteeseen liukenevat tukimateriaalit.
3. Poisrevittävät tukimateriaalit.

1: Jos käytössäsi on yhdellä suuttimella toimiva 3D-tulostin on käytännössä mahdollista käyttää ainoastaan samaa rakenneainetta mitä käytetään itse tulosteen valmistamiseen. Tämä ei aina ole huono asia ja tätä tekniikkaa voidaan käyttää myös usean suuttimen 3D-tulostimissa. Etuna tässä vaihtoehdossa on nopeus ja edullisuus. Nopeus on toki suhteellista, koska kappaleen tulostusajassa tuleva säästö yleensä menetetään kappaleen jälkikäsittelyssä. Tosin nykyään viipalointiohjelmistot osaavat luoda tukimateriaalien ja tulostettavan kappaleen rajapinnat paremmin ja tukimateriaalit irtoavat helpommin. Ongelma tässä tekniikassa ovat onkalot ja kappaleiden sisärakenteisiin tulevat tuennat. Joskus kappaleet sisältävät onkaloita mistä tukimateriaalin poistaminen mekaanisesti on mahdotonta.

2: Nesteeseen liukenevat tukimateriaalit tarkoittavat tukimateriaaleja, jotka voidaan poistaa kemikaalisesti. Varhaiset tukimateriaalit tuli liuottaa pois limoneeniliuoksessa ja ne olivat käytössä ainoastaan teollisen tason 3D-tulostimissa. Myöhemmin työpöytätulostimien saadessa usean tulostussuuttimen mallit markkinoille kehitettiin veteen liukenevat tukimateriaalit. Esimerkiksi meidän myymä Ultimaker otti materiaalivalimoimaansa PVA:n, joka on normaaliin hanaveteen liukeneva. Tämän käyttö on huomattavasti turvallisempaa mitä liuottimien ja happojen kanssa työskentely. Etuna nesteeseen liukenevien tukimateriaalien kanssa on se, että ne pystytään poistamaan kanavista ja onkaloista mihin perinteisillä työmenetelmillä ei pystytä.

3: Poisrevittävillä tukimateriaaleilla tarkoitetaan tukimateriaaleja mitkä eivät luo lujaa sidosta rakenneaineen kanssa. Edut näillä materiaaleille tulevat esiin esimerkiksi isojen koteloiden kanssa missä halutaan luoda isoja tasaisia pintoja ilman päälle. Poisrevittavat tukimateriaalit jättävät pinnat yleensä huomattavasti siistimmiksi mitä rakenneaineesta tehdyt tuet. Suurin heikkous poisrevittävillä tukimateriaaleilla on se, ettei niitä voida kovin luotettavasti tulostaa rakenneaineen päälle. Tämän vuoksi poisrevittävät tukimateriaalit soveltuvatkin ainoastaan kappaleen ja tulostusalustan väliseen tuentaan, eikä esimerkiksi kappaleen sisärakenteiden tuentaan.

Seuraavassa osassa kerron hiukan tarkemmin eri tukimateriaalivaihtoehdoista.

Parhain terveisin, 
keijo_johansson
Keijo Johansson- Maker3D

 

Lue koko viesti
Julkaistu , julkaisija

Ultimaker Cura 4.13