Uutiset
Uutisosio kattaa viimeisimmät tuotejulkaisut, artikkeleita, asiakastarinoita, alan trendejä ja kampanjoita. Uutisia voit käydä lukemassa myös verkkosivuiltamme Maker3D.
Formlabs Nylon 11 ja PL Parts Oy – Kun kestävyys ja joustavuus ratkaisevat
3D-tulostus ei ole enää pelkkien prototyyppien valmistusta, vaan se on osa nykyaikaista tuotantoa. Tämä tiedetään Keravalla PL Parts Oy:llä. Formlabs Nylon 11 -materiaali (PA11) tuo SLS-tulostukseen sitkeyttä ja kestävyyttä, jotka tekevät siitä erinomaisen materiaalin vaativiin teollisiin sovelluksiin. PL Parts on yksiä ensimmäisistä Nylon 11 -materiaalin tuotantokäyttöön ottaneita 3D-tulostajia. Keravalla omassa hallissa valmistuu parveke- ja terassilasituksien varaosia vankalla ammattitaidolla ja nykyaikaisilla tekniikoilla.
Venyy kuin teräs
PL Parts:in teettämien vetokokeiden (Muovipoli Oy 3/2025) mukaan Nylon 11:n murtovenymä ylittää 30 %, kun taas perinteisillä Nylon 12 -materiaaleilla venymä jää alle 10 %:iin. Vetokokeen tulosten kuvaaja muistuttaakin suurelta osin teräksen vastaavaa, toki maksimi lujuuden ollessa luokkaa matalammalla. Huomioitavaa on myös, että Nylon 11 sitkeysominaisuuksien ansiosta sillä on myötöraja, jonka voi nähdä kuvaajassa; mitä hauraammalla Nylon 12 -materiaalilla ei ole lainkaan. Tämä tarkoittaa käytännössä:
- Nylon 11 kestää iskuja ja taivutuksia murtumatta, säilyttäen samalla hyvän lujuuden
- Erinomainen sitkeys ja iskujenkestävyys
- Nylon 11 stressitesti video PL Parts:in suorittama käytännönläheinen stressitesti
| Materiaali | Murtovenymä (%) | Maksimilujuus (MPa) |
| Nylon 11 | 31-32 | 46,0 |
| Nylon 12 | 3,8-7,4 | 47,8 |
| Nylon 12 Tough | 11-16 | 42,2 |
| Rakenneteräs S235 | 24-26 | 360-510 |
Kestää UV-valon ja sateen – todistetusti
Eurofins Expert Services Oy:n (2/2025) Xenon Arc (UV) + sadetus -testi (1000 h) todisti, että Nylon 11 säilytti mitat, massan ja pinnan muuttumattomina myös pitkäkestoisen UV-säteilylle ja kosteudelle altistumisen jälkeen. Tämä tekee siitä erinomaisen valinnan ulkokäyttöön ja olosuhteiltaan vaativiin ympäristöihin.
Säästöjä ja tehokkuutta oman tuotannon kautta
Formlabs Fuse -sarjan tulostimet yhdistettynä monipuoliseen Nylon 11 -materiaaliin ovat mahdollistaneet tuotannon siirtämisen omiin käsiin. Ottamalla haltuun SLS-tekniikan edut, on PL Parts pystynyt valmistamaan “in-house” jopa 90% aikaisemmin ulkopuolelta tilatusta tuotannostaan. Tässä tapauksessa koko järjestelmän takaisinmaksuajaksi muodostuu noin yksi vuosi. Selkeät edut, mitä Formlabs SLS-tuotannolla saavutetaan:
- Varaosat sekä lopputuotteet omassa hallissa -> Vähemmän riippuvuutta alihankkijoista -> Lyhyemmät toimitusajat ja alemmat kustannukset
- Tuotannon joustavuus: tuotteiden ominaisuuksia on helppo muuttaa
- Soveltuu teolliseen käyttöön ja sarjatuotantoon
Tulostin maksaa itsensä takaisin nopeasti, kun kalliita osia ei enää tarvitse tilata ulkoa.
Terveisin,
Lauri Ristolainen
Maker3D
Formlabs PA11, PA12 ja PA12 Tough SLS-materiaalit testissä
Teetimme riippumattomat testit, joissa arvioitiin Formlabsin SLS-materiaalien mekaanisia ominaisuuksia ja niiden kestävyyttä UV-rasituksessa. Testit suorittivat Muovipoli Oy (vetokokeet) ja Eurofins Expert Services Oy (Xenon Arc -vanhennuskoe). Testiin lähetettiin materiaalit PA11, PA12 ja PA12 Tough. Kappaleet valmistettiin Formlabs Fuse 1+ 30W -järjestelmällä.
Testausten menetelmät:
- Vetokoe: SFS-EN ISO 527-1, Lloyd EZ20; E-moduuli mitattiin 0,5 mm/min nopeudella, myötö- ja murtokoe 50 mm/min.
- Vanhennuskoe: EN ISO 4892-2, Xenon Arc + sadetus, 1000 h; Q-SUN testikammio. Intensiteetti 60 W/m² (300–400 nm), mustan kappaleen lämpötila 63 °C.
Ystävällisin terveisin,
Maker3D
Formlabs Fuse 1+30W ja huollon asiantuntijan mietteet
Kokemuksia Formlabs Fuse 1+ 30W:stä, käyttö ja huolto
Hernesaaren demokone vaihtui loppuvuodesta 2022 uudistettuun Fuse 1+ 30W -malliin, mutta miten laite on toiminut? Ohessa joitain kokemuksia.
Ulkoisesti Fuse 1+ erottuu edeltäjästään vain jauhesiilon koteloinnin mustalla värillä, koneen takana taas poistoilma-aukon tilalla on liitäntä typpikaasulle. Lisäksi jauheiden mukana tulevien krediittikorttien lukija on siirretty IR-sensorin luukun sisältä koneen oikealle kyljelle siilon etupuolelle. Todelliset muutokset ovatkin pellin alla kuten aiemmassa aiheeseen liittyvässä artikkelissa totesin.
Käyttäjän kannalta Fuse 1+ ei eroa käytännössä mitenkään Fuse 1:stä, ainakin jos käytetään perusmateriaalia eli PA12:ta. Suurin ero on koneen tulostusnopeudessa, jossa ero edeltäjään on melko huima. Kolminkertainen laserteho mahdollistaa täyden päkin tulostamisen vajaassa vuorokaudessa. Hieman monimutkaisemmaksi prosessi menee, mikäli tulostetaan PA11-pohjaisia materiaaleja typpikaasun kanssa, mutta olennaisin homma on sopivan typpigeneraattorin hankinta ja kytkeminen. Sitten vain säädetään Fuse 1+:n IR-sensoriluukun alla olevasta paineensäätimestä virtaus kohdalleen, kone opastaa tässäkin toimenpiteessä.
Oikein varustettua Fuse 1+aa voikin jo ihan hyvällä syyllä sanoa tuotantokoneeksi, työkierron nopeuttamiseksi kammioita olisi hyvä olla 1 ”ylimääräinen” eli 2 kammiota yhdellä koneella ja 3 kahdella. Sama pätee myös optisiin kasetteihin, joiden puhdistus voi välillä olla aikaa vievää. Varsinkin pidempään käytössä olleeseen kasettiin alkaa kertyä ”nokea” joka ei poistu ilman sopivaa pesuainetta. Tähän liittyen vielä pari sanaa Alconox Precision Cleaner-pesuaineesta jota Formlabs suosittelee kasettien ”raskaspesuun.” Ko. Aine tulee jauheena joka pitää sekoittaa tislattuun veteen suhteessa 1:100 (paino%). Ikävänä huomiona valmis Alconox-liuos vanhenee parissa viikossa, joten sitä ei kannata sekoittaa kerralla enempää kuin mitä työhön tarvitsee. Pienenä vinkkinä Fuse 1+:n mukana tuleva annostelupullo vetää 2 dl vettä, eli tähän menisi 2 g jauhetta. Näin pienien määrien mittaaminen edellyttää jo tarkkuusvaakaa jota ei välttämättä ihan joka paikasta löydy. Itse olemmekin korvanneet Alconoxin lievästi emäksisellä yleispuhdistusaineella (Kiilto Pro Vieno).
Tähän mennessä kone ei ole vaatinut mitään erityisiä toimenpiteitä normaalien puhdistusten ja tarkistusten lisäksi (ajettu jo +1000h), joten huollon näkökulmasta kone on ollut loistava. Kunhan vain käyttäjät pitävät huolta laitteistosta.
Ystävällisin terveisin,
Aleksis Lehtonen
Support Specialist - Maker3D
Formlabs Fuse 1+ 30W on asennettu Hernesaareen
Formlabs Fuse 1+ 30W on asennettu Hernesaareen
Uusi, tehokas Formlabs Fuse 1+ 30W -lasersintrausjärjestelmä on nyt asennettu toimitiloihimme Helsingin Hernesaareen. Laitteistoa käytämme Maker3D:n 3D-tulostuspalvelun tuotantotöihin sekä valmistamme demo-tulosteita järjestelmästä kiinnostuneille. Formlabs SLS-koneita on tilattu nyt Suomeen yhteensä 8 kpl ja huhtikuussa luku on 10. Tällä hetkellä uusien koneiden toimitusaika on noin viikko.
Kuva 1. Aleksis Lehtonen asennuspuuhissa VAMK:lla.
Tässä kirjoituksessa ja tulevissa kirjoituksissa käsiteltäessä SLS-tekniikka vertaan usein Formlabs Fuse -laitteistoja huomattavasti kalliimpiin teollisuustason lasersintraus-laitteistoihin ja erityisesti 3DSystems ProX SLS 500 -koneeseen, jollaisen käytöstä allekirjoittaneella löytyy viiden vuoden käyttökokemus. Kannattaa siis lukea tämä kirjoitus jos olet suunnittelemassa SLS-koneen hankintaa tai … olet kiinnostunut 3D-tulostuksesta.
Uuden Fuse 1+ 30W -laitteiston edeltäjän Fuse 1:n otimme käyttöön marraskuussa 2021, jota käytimme menestyksekkäästi tulostuspalveluiden tarjoamiseen. Tästä kertoo hyvin vuonna 2022 kulutetun raaka-aineen määrä, joka tuotti asiakkailemme valmiita muoviosia yhteensä yli 100 kg edestä; nyt on kertynyt riittävästi kompetenssia järjestelmän laajempaan esittelyyn ja käyttökokemuksista kertomiseen.
Formlabs Fuse 1 - Nyt Suomessa
Formlabs Fuse 1+ 30W -julkaisuartikkeli
Maker3D:n Fuse 1+ 30W käyttöympäristö
Formlabs lasersintrausjärjestelmää on mahdollista käyttää toimistoympäristössäkin, ilman merkittäviä tila investointeja tietyin rajoituksin. Seuraavaksi esittelen miltä laitteiston käyttöympäristö näyttää meillä Maker3D:llä, joka on jaettu kahteen vierekkäiseen väliovella varustettuun huoneeseen.
Kuva 2. Fuse 1+30W (tulostin) ja Sift (jauheen kierrätysjärjestelmä) suositellaan sijoitettavan vierekkäin, jotta Sift:n imuria olisi mahdollista käyttää tulostimen huoltotoimenpiteissä.
Kuva 3. Tässä valmistajan ohjeistusta järjestelmän sijoitteluun.
Kuva 4. Erillinen jälkikäsittelyhuone, jossa viimeistelemme tulosteet lasikuulapuhalluksella.
Kuva 5 ja 6. Puhalluskaappiin puhalletaan paineilmaa, jota synnytetään kompuralla.
Kuva 7. Fuse 1+ 30W -tulostushuoneen lämpötilan on syytä pysyä alle 28:n asteen sekä ilmankosteuden alle 50 prosentin, jotta järjestelmä toimii parhaalla mahdollisella tavalla.
Fuse 1+ 30W työnkulku
Preform
Työnkulku alkaa tehtävän tulostustyön valmistelulla. Formlabs 3D-tulostimien ohjausohjelmisto on Preform, jonka voi ladata vapaasti niin monelle koneelle kuin on tarvetta. Preform on ehdottomasti yksi tulostusalan helppokäyttöisimmistä ohjelmistoista eikä vaadi juurikaan aiempaa 3D-tulostus osaamista. Helpoimmillaan koko tulostustyön valmistusprosessin voi hoitaa “One Click Print” -painikkeella. Ohjelmisto tukee erinomaisesti käytettävyydeltään Formlabsin visiota: tarjota edullisia ammattitason 3D-tulostimia alan parhaalla workflow:lla.
Kuva 8. Automaattinen osien asemointi Fuse 1+ 30W:n tulostuskammioon on toimiva työkalu, joka asemoi tulostettavat kappaleet painamalla “Pack Selected Models” -painiketta. Tässä tulostustyössä oli 7 erilaista osaa, jotka monistettiin yhteensä 54 osaksi duplicate -työkalulla. Osat ladattiin kammioon “normaalisti” raahaamalla.
Kun tulostustyö on valmis se lähetetään tulostimelle. Työn voi lähettää myös verkon yli etänä, jos organisaation tietoturva sallii sen tai vaihtoehtoisesti ihan perinteisesti USB:llä. Kun tulostustyön lähetys on valmis työ siirtyy tulostimen työjonoon, josta tulostuksen voi aloittaa. Jos tulostin on kytketty prime -modeen ennen työn lähetyksen aloitusta työ käynnistyy automaattisesti. Tämä on erinomainen työkalu esimerkiksi etänä työskenneltäessä. Tällöin koneen käynnistystä ei tarvitse enää käydä toteuttamassa fyysisesti paikan päällä.
Tipsinä tässä kohtaa; tulostustyöt kannattaa nimetä ja tallentaa mahdollista myöhempää käyttöä varten.
Fuse esivalmistelu
Järjestelmän käytettävyys on viety pitkälle, katsopa sitä mistä kulmasta tahansa. Tulostimen kanssa toimiessa jokaiseen työvaiheeseen on olemassa kuvallinen ohjeistus laitteiston hallintapaneelissa. Kun tulostinta aloitetaan valmistelemaan tulostustyötä varten eteen tulee tarkistuslista, jossa on aina ennen tulostusta tehtävät toimenpiteet sekä määrättyjen käyttötuntimäärien täytyttyä laitteiston sisäänrakennetun huoltokirjan edellyttämiä huoltotoimenpiteitä (huoltotoimenpiteet ovat vuosittain toteutettavaa määräaikaishuoltoa lukuunottamatta yksinkertaisia puhdistustoimenpiteitä).
Kuva 9. Ennen tulostustyön aloitusta täytettävä tarkistuslista.
Formlabs -lasersintrauslaitteistojen tulostustyö suoritetaan erilliseen tulostuskammioon. Tämä tuote on loistava keksintö, jonka lämmönhallinta ominaisuudet mahdollistavat laadukkaat tulosteet riippumatta osien sijoittelusta, niiden tulostus orientaatiosta tai kammion korkeasta täyttöasteesta (kuvan 6 esimerkissä kammion täyttöaste oli 34% ja jokaisen osan lopputulos oli laadukas). Erillinen tulostuskammio mahdollistaa myös koneen nopean uudelleenkäynnistyksen, joten suosittelen lämpimästi toisen kammion hankintaa.
Kuva 10. Fuse:n hallintapaneelista voi seurata tulostustyön etenemistä.
Jauheenkierrätys À la Sift
Tulostuksen jälkeen tulostuskammio siirretään tulostimesta jauheen kierrätys asemaan, jossa tulosteet esikäsitellään harjaamalla tukiaineena toiminut tulostusmateriaali siiloon, jonka kautta kyseinen pulveri kulkeutuu uudelleentulostus materiaaliksi. Sift sekoittaa käytetyn pulverin ja tuoreen pulverin automaattisesti valitun sekoitussuhteen mukaan. Formlabs -lasersintrauslaitteistot on optimoitu toimimaan 30/70 -sekoitussuhteella, jolloin tuoretta käyttämätöntä pulveria on 30% kokonaismäärästä. Tällä laitteella voi hyvinkin ajaa pelkästään kierrätetyllä pulverilla, mutta se vaikuttaa tulostuslaatuun.
Tipsi: jos kierrätettyä pulveria pääsee kertymään voi sitä käyttää esimerkiksi kappaleisiin, joissa ei ole niin suuria laatuvaatimuksia.
Kuva 11. Kappaleiden puhdistus käynnissä. Sift kertoo milloin kammion lämpötila on sellainen, että sen on turvallista nostaa tulostustyö pöydälle. Tässä vaiheessa käytetään hengityssuojainta sekä kumihanskoja, jotta vältetään esimerkiksi käsistä irtoavan rasvan siirtyvän pulveriin. Pöydän ATEX-imurin tuottaman imu pitää huolen, ettei tulostusmateriaalia päädy järjestelmän ulkopuolelle.
Kuva 12. Sekoitettu pulveri siirretään tulostimeen kasetilla.
Osien jälkikäsittely
Sintrattujen osien jälkikäsittelyn ensimmäinen taso on osien lasikuulapuhallus, jolla viimeistellään viimeisetkin tukiaineena toimineet pulverit. Yleisimmin työvaihe tämä työvaihe hoidetaan manuaalisesti, mutta kapasiteetin kasvaessa kannattaa työvaiheiden automatisointi ottaa tarkasteltavaksi. Prosessin tehostamiseksi on saatavilla kaupallisiakin ratkaisuja.
Tulostetut osat ovat puhalluksen jälkeen soveltuvia lopputuotekäyttöön. Jos kuitenkin materiaalin pintaa on tarve muuttaa, on pintakäsittelyvaihtoehtoja useita.
Tutustu jälkikäsittelyoppaaseen
Valmiiksi tallatut polut
On sanottu; vanhan on kuoltava pois, jotta uusi voi virrata tilalle. Tässä vaiheessa moni kirjotustani lukenut asiantuntija pitää kertomiani myyntipuheina. Niin minäkin pidin vielä syksyllä 2021, varsinkin kun laitteen varsinaisessa julkaisussa oli kestänyt luvattoman pitkään ja aiemmin edustuksessa olleen vastaavassa hintaluokassa olleen kilpailijan laitteistosta asiakasrajapinnassa hankitut käyttäjäkokemukset eivät olleet kaksisia. Toivoa huomisesta antoi kuitenkin rakkaat kollegamme Ruotsista (3DVerkstan), jotka olivat saaneet sijainniltaan aiemmassa jakelu vyöhykkeessä runsaasti positiivista palautetta laitetoimituksistaan.
Formlabs -lasersintauslaitteistoja on toimitettu Euroopassa jo 700 kappaletta. Ongelmiakin on ollut niin meillä kuin asiakkailla, ja niin pitääkin olla. Muutenhan tämä touhu olisi jo arkipäiväistä. Näistä mainitsemistani ongelmista valtaosa on liittynyt huolto-ohjelman puhdistustoimenpiteiden laiminlyöntiin, joiden suorittamatta jättämisestä matka parhaaseen mahdolliseen lopputulokseen ei ole kovin pitkä. Tehtävänä suorastaan helppo.
Osiakin on jouduttu vaihtamaan, joiden suorittamisesta on vastannut laitevalmistajan kouluttama tekninen tukemme. Formlabs Fuse -lasersintrausjärjestelmät on suunniteltu valmistettavaksi suurissa sarjoissa, joten varaosienkin saatavuus on hyvä. Tulevien kysymysten, prosessin optimoinnin ja mahdollisten laiterikkojen varalta uudet paketit toimitetaan aina ensimmäisen vuoden osalta huoltosopimuksen piirissä.
Kenelle tämä sitten sopii? Puhutaan siitä sitten tarkemmin seuraavalla kerralla.
Ystävällisin terveisin,
Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D
Formlabs Fuse 1 - Tuotantokapasiteetin kasvatuskampanja
Formlabsilla on aktivoitunut kampanja vanhemmille Fuse 1 asiakkaille
Mikäli käytössäsi on Fuse 1 tai Fuse 1+ 30W 3D-tulostin ja olet miettimässä kapasiteetin kasvattamista on nyt hyvä hetki.
Saat aiemman tulostimen omistajana alennusta uudesta Formlabs Fuse 1+ 30W -tulostimesta. Alennus määräytyy ostettavien tulosteiden määrän mukaan:
- Yksi tulostin - 1300€
- Kaksi tulostinta - 1500€
- Kolme tulostinta - 2000€
Kampanja on voimassa välittömästi ja kestää kesäkuun loppuun.
Löydät Formlabs Fuse 1+ 30W tulostimen verkkokaupastamme.
Mikäli haluat laitteesta lisätietoa voimme järjestää teille esittelytilaisuuden Hernesaaren toimipisteeseen.
Ole yhteydessä!
Asiantuntijoina sinulle toimivat:
Keijo Johansson
Sales & Support - Maker3D
keijo.johansson@maker3d.fi
+358 504352822
Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D
jarkko.lohilahti@maker3d.fi
+358 400565641