Form 2: Laitteen esittely
Webinaarissa opitaan hallitsemaan ajankäyttöä, resursseja ja käydään läpi askeleet valmiiseen tulosteesen. Miten Form 2 -tulostimen kanssa optimoidaan designiä tai prosesseja tuotantoon?
Formlabsin 3D-tulostuksen asiantuntijat käyvät läpi Form 2 -tulostimen työnkulkua. Lisäksi webinaarissa käydään läpi kuinka Form 2 on yksinkertaistanut materiaalien hallintaa, tulostimen käyttöönottoa, tulosteiden jälkikäsittelyä ja miksi yli 40000 käyttäjää mailmassa ovat valinneet tuotteen käyttöönsä.
Webinaarissa käydään seuraavia asioita läpi:
Rekisteröidy mukaan webinaariin maksutta osoitteessa:
Tuotannossa, tuotesuunnittelussa tai ylläpidossa, tulee usein hetkiä jolloin kaupasta saatavat työkalut eivät ole soveltuvia. Kustomoidut jigit ja fikstuurit voivat auttaa varmistamaan tarkan ja helposti toistettavan työn. Esimerkiksi ohjuri työkalulle tai kappaleiden kiinnityksiin. Nopeatempoisessa tuotantoympäristössä kustomoidut työkalut voivat tehostaa tuottavuutta merkittävästi.
Jigeillä ja fikstuureilla on monia hyötyjä tuotannossa, helpottaen ja nopeuttaen työskentelyä, sekä ovat tarvittavia tietyissä tilanteissa. Niillä voidaan myös parantaa työergonomiaa.
Kun työkalut suunnitellaan ja valmistetaan itse voidaan niistä tehdä säädettäviä käytettäväksi eri tilanteissa tai kokoisten osien kanssa, tai ne voidaan toteuttaa juuri tiettyä käyttökohdetta varten.
Kustomoitujen työkalujen valmistus koneistamalla metallista voi olla hyvin kallista ja aikaavievää. Kaikilla työpaikoilla ei löydy CNC-konetta ja työn ulkoistamisella kappaleen saanti on kallista ja aikaavievää, joten mallien muuttaminenkin on erittäin kallista.
3D-tulostetut työkalut maksavat tyypillisesti noin 10€ valmistaa, kun perinteisin keinoin siihen voi helposti mennä yli 1000€. 3D-tulostamalla kappale on myös käyttövalmis tunneissa. Lisäksi laaja kirjo eri tulostettavia teollisia tason polymeerejä mahdollistaa että kappaleista saadaan riittävän kestäviä ja kevyitä. Tämä parantaa ergonomiaa ja työturvallisuutta.
Kuten kaikki insinöörit tietävät, ensimmäinen iteraatio ei ole ikinä se oikea. Joten mahdollisuus valmistaa eri versioita nopeasti ja halvalla, tekee täydellisen mallin saamisen huomattavasti halvemmaksi ja nopeammaksi.
Tässä neljä esimerkkiä yrityksistä jotka ovat löytäneet 3D-tulostuksen hyödyt tuotannossa:
Ford - tekstin ohjuri
Volkswagen Autoeuropa - renkaan kokoonpanotyökalu
Fordin pilottitehtaalla Ranskassa insinöörit kehittivät työkalun joka ripustetaan auton takaosaan ja jonka avulla tekstit saadaan oikealle kohdalle ja suoraan. Nopeasti ja luotettavasti. Se tulostettiin Ultimakerin Tough PLA muovista - materiaalista joka on yhtä lujaa kuin ABS, mutta sen verran pehmeää että se ei naarmuta auton pintaa. Se tulostettiin kahdessa osassa jotka liimattiin yhteen.
Insinöörit Volkswagenilta Portugalissa kehittivät jigin renkaiden kiristämistä varten. Sillä voidaan kiristää kaikki pultit samaan aikaan ja samalla se suojaa työkaluja kolhimasta auton vanteita.
eBike manufacturing - pyörän polkimen kokoonpanofikstuuri
Ultimaker - liukublokin kokoonpanofikstuuri
Polkimien kiinnittäminen pyörään voi olla aikaavievää hommaa koska pultti on niin vaikeassa paikassa. Tyypillisesti sen kanssa on täytynyt käyttää jakoavainta ja kiinnittää polkimet käsin. Tämä 3D-tulostettu työkalu sopii täydellisesti polkimen ympärille, jotta se voidaan kiristää sähköporakoneella hetkessä. Tämänkaltaiset työkalut yleensä tulostetaan polykarbonaatin kaltaisista erittäin kovista ja kestävistä materiaaleista.
Monet työkalut Ultimakerin on tulostettu heidän omilla 3D-tulostimilla tehostaakseen tuotantoa. Ultimaker 3D-tulostimien akselit ovat kiinnitetty moottoreihin liukublokkien kautta. Tällä kustomoidulla työkalulla liukublokin puolikkaat voidaan kiristää kiinni osan kokoonpanossa. Työkalu on tulostettu XSTRAND GF30 PA6(komposiitti nailon jossa 30% lasikuitua) jotta sille saadaan äärimmäinen kestävyys, yhdistettynä Ultimakerin TPU 95A pehmeään ja kestävään materiaaliin jotta työkalu ei vahingoita kokoonpantavia kappaleita.
Tuotannossa käytettävien jigien ja fikstuurien tarvitsee kestää joskus suuriakin voimia, rasitusta tai korkeita lämpötiloja. Sen takia niitä varten on tärkeä valita oikea materiaali. Ultimaker tarjoaa monia materiaaleja itse, sekä avoimen filamenttisysteemin, johon eri valmistajat ovat tehneet juuri Ultimakeri tulostimiin täydellisiä filamenttiprofiileja, jotka ovat helposti ladattavissa Ultimaker Cura ohjelmistossa. Voit myös luoda omia materiaaliprofiileja. Näin sinulla on helposti käytettävissä erittäin laaja ja jatkuvasti kasvava kirjo materiaaleja juuri sinun käyttötarkoitukseen.
Yksi suurimpia etuja kahden materiaaliytimen tulostuspäässä on mahdollisuus yhdistää eri materiaaleja tulosteeseen. Monet asiakkaistamme käyttävät materiaaleja kuten Ultimaker Tough PLAta jäykkyyteen ja lisäävät TPU 95Ata tartuntapintoihin suojaamaan naarmuilta.
Toinen etu on kahden eri värin käytössä. Kun pinta tehdään eri värillä kun kappaleen sisus, voidaan helposti havaita kun osa on kulunut ja pitää vaihtaa.
Lue lisää 3D-tulostetuista jigeistä ja fikstuureista:
https://3d.ultimaker.com/unlock-3d-printing-applications
Alkuperäinen artikkeli:
https://ultimaker.com/en/blog/52811-application-focus-jigs-and-fixtures
"Jos etsit luotettavaa korkealaatuista ammattitason SLA 3D-tulostinta, tämä on tulostin sinulle. Formlabs Form 2 on työjuhta, joka tekee häikäisevää jälkeä."
Lue koko englanninkielinen arvostelu:
https://all3dp.com/formlabs-form-2-review-price-sla-3d-printer/
Formlabs tuotteet meiltä
Uusi firmware Ultimaker S5 -tulostimelle on avoimessa testauksessa. Uusi firmware tarjoaa paremman käyttökokemuksen uudella mallipohjaisella tulostusalustan automaattikalibroinnilla, parannellun diagnostiikan sekä joitain bugikorjauksia.
Huom! Tämä firmware on testiversio, joten siinä voi olla tuntemattomia bugeja. Jos sinulla on tärkeitä projekteja meneillään, käytä ennemmin viimeisimpää stabiilia versiota.
Tulostimen etäohjaus. Yhdessä uusimman Ultimaker Cura 4.0 beta-version (linkki) ja Ultimaker käyttäjätunnuksen kanssa, voit aloittaa tulostuksia ja seurata tulostuksen etenemistä etänä netin välityksellä.
Mallipohjainen alustan automaattikalibrointi. Automaattikalibrointia on nopeutettu huomattavasti, sillä että tulostin käy läpi vain mallille oleelliset kohdat, eikä alustan jokaista kalibrointipistettä. Myöskään tulostusydintä jota ei käytetä tulosteessa kalibroida turhaan. Tämä asetus toimii Ultimaker Cura 4.0 Beta version kanssa kun 'print all at once' asetus on päällä.
Filamenttisensori. Filamenttisensorin luotettavuutta on parannettu niin että se ottaa huomioon käytettävän materiaalin. Filamentin virtausasetukset ovat nyt mukana UFP tulostustiedostossa.
Kalibrointisensorin testi. Tulostimen huoltovalikkoon on lisätty tulostuspään kapasitiivisen sensorin testausmahdollisuus.
Bugikorjauksia. Tulosteen valmistuttua tulostusalustan laskemisessa syntyvää ääntä on vaimennettu. Tulostimen valot saa nyt kokonaan pois päältä. Alustan lämpötila on optimoitu TPU materiaalille XY kalibraation aikana parantamaan luotettavuutta.
Materiaalia saatetaan vetää takaisin turhan paljon tulostuksen valmistuttua, jonka takia se ei pursotu seuraavan tulostuksen alussa kunnolla. Käyttämällä brimmiä varmistat, että materiaalia työnnetään tulostuksen alussa tarpeeksi.
Kokeile tätä beta versiota menemällä maintenance-valikkoon ja asentamalla uusimman testing-version.
Ultimaker käyttäjätunnuksilla pääset mukaan Ultimaker kommuuniin, jossa voit myös jakaa palautetta tästä testiversiosta jotta seuraavasta stabiilista versiosta saadaan mahdollisimman hyvä.
Liity keskusteluun https://community.ultimaker.com/topic/26801-ultimaker-firmware-52-beta/
BASF on valinnut Maker3D:n 3D-tulostusmateriaalien yhteistyökumppaniksi Suomessa. Maker3D testaa, kehittää ja maahantuo BASF:n valmistamat 3D-tulostusmateriaalit.
BASF on maailman suurin kemikaaleja valmistava yritys, joka toimii yli 80:ssä maassa. Yritys on lähtenyt panostamaan 3D-tulostusmateriaalien kehitykseen liittymällä Ultimakerin materiaaliohjelmaan ja ostamalla hollantilaisen Innofil 3D:n osakekannan.
Maker3D on Suomen johtavia 3D-tulostusalan yrityksiä. Yritys suunnittelee ja valmistaa 3D-tulostettavia tuotteita sekä toimittaa työpöytäsuunnitteluun optimoidut 3D-tulostimet ja niihin liitettävät tarvikkeet oheispalveluineen.
”Olemme käyneet jo pidempään keskuslua yhteistyön reunaehdoista. Lopulliset neuvottelut pidimme Frankfurthissa järjestetyissä Formnext 2018 -tapahtumassa. Olemme nyt mukana ison talon kehitystyössä. Ehdimme testata alkuvuodesta useita myyntiin tulevia materiaaleja. BASF:n valmistamia 3D-tulostusmateriaaleja tulee myös oman 3D-tuotantomme käyttöön. Tämä on tärkeä osa strategiaamme – lopputuotekäyttöön suunnitellut tulostusmateriaalit tulevat viemään erityisesti teollisuuden sovellutuskohteita eteenpäin.” Sanoo Maker3D:n laitteistomyynnistä vastaava Joni Kumpulainen.
Lisätietoja antaa:
Joni Kumpulainen
Myynti – Maker3D
+358102355143
Johtava lentokonealan toimija Airbus on ottanut käyttöön tuotannossaan Ultimaker tulostimia, Cura ohjelmiston, sekä Ultimakerin tarjoamia materiaaleja. Airbus aikoo käyttää tulostimia nopeaan työkalujen, jigien, telineiden ja kevyiden tuotanto-osien valmistukseen suoraan paikallisissa tehtaissa.
Ultimakerin Airbus valitsi Ultimakerin helppokäyttöisyyden, luotettavuuden, sekä avoimen järjestelmän, jonka takia tulostin venyy hyvin ilmailuteollisuuden vaativiin tarpeisiin. Ultimakerin maailmanlaajuiset palveluverkostot ja tukipalvelut pitävät huolen että jokainen tulostin toimii luotettavasti. Airbus valitsi Ultimakerin portfoliosta S5-tulostimet, Cura ohjelmiston, materiaaleja, varaosia, tukipalvelut, sekä lisäosia eri tehtaisiin.
Viimeisin Frost & Sullivan raportti arvioi että 3D-tulostusmateriaalimarkkinat ilmailuteollisuudelle tulee kasvamaan 535.1 miljoonaan dollariin vuoteen 2024 mennessä. Airbus on historiallisesti aina syleillyt lisäävän valmistuksen teknologioita. Partneroituminen Ultimakerin kanssa vie heidät lähemmäksi tavoiteessa lisätä 3D-tulostusta tehtaissaan entisestään.
Joe Burger, Ultimakerin toimitusjohtaja: “Me olemme erittäin ylpeitä siitä, että Airbus valitsi Ultimakerin. Ilmailualan tarkat säännökset ja turvallisuussertifikaatit voivat tehdä työnkulun suunnittelusta valmistukseen erittäin haasteellista. Olen hyvilläni että meidän sertifioidut tulostusratkaisut sekä mahdollisuus käyttää komposiittimateriaaleja antavat insinööreille alustan jossa he voivat innovoida vapaasti. Airbusin tiimi voi täysin luottaa Ultimakerin partneriverkostoon, jotta he saavat kaiken tarvitsemansa tuen liittyen tulostimiimme.”
Hollannin ilmavoimat omaa laajan valikoiman eri helikoptereita, hävittäjiä sekä rahtikoneita, joiden huoltoon käytetään kustomoituja osia. Näiden osien kanssa työskentely on hankalaa perinteisillä työkaluilla ja ilmavoimat päättivätkin hankkia Ultimakerin 3D-tulostimet erikoistyökalujen valmistukseen.
Katso asiakastarina videomuodossa
Näitä työkaluja käytetään apuna asennuksissa, sekä laadunvalvonnassa. Esimerkiksi joidenkin helikoptereiden osia on vaikea hienosäätää asennuksen jälkeen ja 3D-tulostetun työkalun avulla hienosäätö voidaan tehdä ennen koneeseen asennusta. Tämän avulla asennusaikaa säästetään useita tunteja per kone. Tulostettuja osia käytetään myös sovitetestaukseen ennen lopullisen osan koneistamista.
Ilmavoimien akatemia pitää omaa työpajaa missä opetetaan 3D-tulostamista ja muita valmistustekniikoita. Työpajassa opetetaan insinöörejä ja kunnossapitopuolen oppilaita innovatiiviseen suunnitteluun.
Voit käydä lukemassa artikkelin kokonaisuudessaan Ultimakerin kotisivuilta: https://ultimaker.com/en/stories/52752-royal-netherlands-air-force-speeding-up-maintenance-with-3d-printed-tools
Webinar sisältää yhteenvedon eri piensarjavalmistustekniikoista. Näistä tekniikoista käydään läpi lyhyesti niiden edut ja haitat, jotka tulee ottaa huomioon oikeaa tuotantotapaa miettiessä. Tekniikoista esitellään esimerkiksi ruiskupuristus, 3D-tulostus ja lämpömuovaus.
NeoSensory käyttää tuotekehityksessään RTV-tekniikkaa. RTV, jolla tarkoitetaan huoneenlämmössä tapahtuvaa vulkanoitumista. Tässä tapauksessa RTV-tekniikkaa käytetään yhdessä 3D-tulostettujen ruiskupuristusmuottien kanssa, jolloin lopputuotteeksi saadaan haluttu elastomeerikappale.
Voit käydä katsomassa webinarin osoitteessa: https://formlabs.com/webinar-how-use-rtv-mold-making-and-3d-printing-neosensory-case/
Formlabs Elastic on Shore 50A -arvon elastomeeri, joka on tällä hetkellä pehmein heidän valikoimastaan. Materiaalista on pyritty luomaan todella sitkeä ja se kestääkin repeämättömänä 160% venytyksen. Materiaalista on tehty läpikuultava, koska se oli yksi vaatimuksista lääketieteen sovelluksiin.
Materiaalilla on pyritty korvaamaan silikoniset kappaleet, jotka taipuvat, venyvät, puristuvat ja kestävät useita toistoja hajoamatta.
Formlabs elastomeerit Elastic ja Flexible V2:
Elastic | Flexible V2 | |
Kovuusmittaus | Shore 50A | Shore 80A |
Venyvyys | 160% | 80% |
Palautuvuus | Suuri | Keskinkertainen |
Vetomurtolujuus | 19.1 kN/m | 13.3 kN/m |
Reagointi puristukseen | Palautuu | Voi hajota |
Väri | Läpikuultava | Tumman harmaa |
Huomioitavaa tulostettaessa:
Tuote saatavilla verkkokaupastamme: http://www.3d-tulostus.fi/Formlabs-Elastic-resiini
Talvikauden 2018 testeissä Ultimaker S5 valittiin parhaaksi tuplasuutin 3D-tulostimeksi. Testissä käytiin kattavasti läpi tulostimen ominaisuudet paketoinnista lähtien. Tulostimella tehtiin testitulosteita joiden perusteella arvioitiin tulostusvarmuutta, nopetta ja laatua. Tulostimen fyysisten ominaisuuksien lisäksi arvostelussa otettiin huomioon ohjelmisto ja sen käytettävyys.
Kehuja keräsivät:
Huonoja puolia:
Täydellinen arvostelu on luettavissa All3DP:n sivulta: https://all3dp.com/1/ultimaker-s5-3d-printer-review/