3D-tulostus on yhä tärkeämpi työkalu monilla eri aloilla. Omalla tulostimella voidaan laskea huomattavasti kuluja verrattuna työn ulkoistamiseen, sekä useampien prototyyppi-versioiden vaivaton luominen edesauttaa tuotekehitystä. Kolme yleisintä 3D-tulostus teknologiaa ovat FDM/FFF(Fused deposition modeling/Fused filament fabrication), SLA(Stereolithography) sekä SLS(selective laser sintering). Jokaisella näistä teknologioista on vahvuutensa ja rajoituksensa. Mikä näistä sopisi parhaiten sinun yrityksellesi?

Kaikki 3D-tulostusteknologiat pohjautuvat samaan periaatteeseen; 3D CAD -malli viipaloidaan horisontaalisesti eri kerroksiin, jotka tulostetaan toistensa päälle muodostaen 3-ulotteisen kappaleen. Artikkelissa käsiteltävät tekniikat kuitenkin lähestyvät valmistamista eri tavoin.

FDM/FFF

FDM(myös FFF) on yleisimmin käytetty 3D-tulostusteknologia, johtuen sen helppokäyttöisyydestä ja mahdollisuudesta sijoittaa toimistotilohin. FDM käyttää 1.75mm tai 2.85mm vahvuista muovilankaa kappaleen tulostamiseen, sekä kappaleen tukimateriaaleihin, tulostuslankaa kutsutaan myös filamentiksi. FDM prosessissa filamenttia syötetään kuuman suuttimen läpi. Sulanut filamentti pursotetaan tulostuslustalle, jossa filamentti kovettuu uudelleen kerros kerrokselta haluttuun muotoon.

Seuraavassa verrataan teknologian ominaisuuksia muihin verrattuna. Verrokkina käytetään Ultimaker 3D-tulostinta. Esimerkiksi Stratasysin teollisuusmalliin, jolla valmistetaan vaativia muoveja seuraavat argumentit eivät päde.

 

Hyödyt

+ Koneet ovat helppoja käyttää ja ylläpitää

+ Edulliset käyttö- ja ylläpitokulut

+ Ei aiheuta sotkua, eikä käyttöön tarvita voimakkaita kemikaaleja

+ Kompaktit koneet sopivat hyvin vaikka toimiston pöydälle

+ Koko prosessi hoituu yhdellä koneella, ei tarvita lisälaitteita jälkikäsittelyyn

+ Saatavilla monipuolinen materiaalivalikoima

+ Laitteistojen edullinen hinta mahdollistaa useamman koneen hankkimisen sarjavalmistukseen

 

Haittapuolet

- Kerrosrajat ovat selkeästi näkyvillä, ellei kappaletta jälkikäsitellä

- Kerroksien toisiinsa tarttuminen vaikuttaa huomattavasti kappaleen mekaaniseen lujuuteen

 

Yhteenveto

FDM/FFF-teknologia on ideaalinen toimistoympäristössä helppokäyttöisyytensä takia, eikä sen kanssa vaadita voimakkaita kemikaaleja tai erillisiä laitteita jälkikäsittelyyn. Erittäin laaja kirjo materiaaleja verrattuna muihin 3D-tulostus tekniikoihin. Materiaalit myös säilyvät pitkään.

FDM-tekniikalla valmistetut osat vaativat toisinaan tukirakenteita, mutta se voidaan välttää muuttamalla mallia hieman tai vaihtamalla tulostusasentoa. Nykyään FDM-tekniikan tulostimissa on useampi suutin, jotka mahdollistavat kahden tai useamman eri materiaalin tulostamisen samaan kappaleeseen. Useampaa suutinta voidaan myös hyödyntää tukimateriaalien tulostamiseen, jolloin tukimateriaalit on helppo poistaa repäisemällä tai liuottamalla esimerkiksi veteen.

SLA

Toinen merkittävä 3D-tulostusteknologia on SLA, joka käyttää photopolymeerejä valmistusmateriaalina. Photopolymeeri eli resiini kaadetaan alustaan jossa on läpinäkyvä pohja, jota vasten tulostusalusta laskeutuu. UV-laserin valopiste kohdistetaan usean peilin kautta tulostusalustaan jonka pinnalle resiini kovettuu. Tulostusalusta nousee altaasta jokaisen kerroksen jälkeen ja tämä toistuu kunnes kappale on valmis. Lisäksi SLA-tekniikan tulostimien toimintamallia lähellä ovat DLP-tulostimet, jotka käyttävät valoprojisointia koko tulostusalustan alalle valopisteen sijasta.

 

Hyödyt

+ SLA kykenee erittäin hyvvän pinnanlaatuun ja tarkkoihin yksityiskohtiin

+ Pöytämallin laitteinden kompakti koko ja helppokäyttöisyys

+ Saatavilla useita materiaaleja eri käyttötarkoituksiin

Haittapuolet

- Materiaalit eivät ole turvallisia käyttää ilman suojavarusteita ja ovat usein epämiellyttävän hajuisia. Jälkikäsittelyssä käytetään voimakkaita liuottimia.

- Kappaleet pitää jälkikovettaa UV-kammiossa

- Resiinit sotkevat helposti ja on hankalia puhdistaa pinnoista

- Tukimateriaalit ovat lähes poikkeuksetta pakollisia, niiden poistamiseen kuluu aikaa, sekä niiden poistamisesta jää jälkiä tulosteeseen

- Ei voida tulostaa moniväritulosteita

- Työpöydälle tarkoitettujen laitteiden tulostusalusta usein hyvin pieni

- Osat pitää mallintaa niin että suljetuissa tiloissa on reikiä jotta ylimääräinen resiini pääsee valumaan pois

 

Yhteenveto

SLA tulostimet sopivat hyvin kappaleisiin joissa halutaan monimutkaisia muotoja ja tarkkoja yksityiskohtia, mutta tulosteet vaativat lähes poikkeuksetta tukirakenteita.

Jälkikäsittely on monimutkaisempi prosessi kuin FDM-tulostimien kanssa. Tulosteet pitää huuhtoa ensin isopropanolilla, jonka jälkeen ne yleensä kovettaa UV-kammiossa ennen käsittelyä. Voimakkaiden kemikaalien takia, erityisesti jälkikäsittely suositellaan tehtävän hyvin ilmastoidussa tilassa. Jotkin laitevalmistajat ovat saaneet jälkikäsittelyä huomattavasti helpommaksi lisälaitteiden avulla.

Materiaalina käytettävät resiinit ovat kalliita verrattuna FDM tulostimien filamentteihin. Niissä on rajattu säilytysaika, ovat usein pahan hajuisia, sekä tulenarkoja.

SLS

Kolmas yleisimmin käytetyistä 3D-tulostekniikoista on SLS, joka käyttää tulostusmateriaalina pulveria. Pulveri säilötään kammiossa, josta tulostin levittää hyvin ohuen kerroksen pulveria tulostusalalle. Pulverin partikkelit sulatetaan toisiinsa suurteholaserilla, jonka jälkeen lisätään uusi kerros, joka taas sulatetaan edellisen päälle. Pohjalla olevat pulverit toimivat samalla tukina uusille kerroksille, joten SLS teknologialla voidaan tulostaa käytännössä ilman muotorajoitteita.

 

Hyödyt

+ Tulosteissa ei ole näkyviä kerrosrajoja, mutta pinta on hieman rakeinen

+ Tulosteilla on kohtalaisen korkea kesto mekaanista rasitusta vastaan joka suuntaan

+ Ei tarvita tukirakenteita

Haittapuolet

- Tulostimet ovat suuria, sekä vaativat teollisen tuotannon tilat joissa lämpötila ja ilmankosteus on säädelty

- Materiaalit ovat jauheita joiden hengittäminen voi olla haitallista

- Laitteet ja materiaalit ovat kalliita, laitteiden käyttäminen ja huoltaminen luo vielä enemmän kuluja

- Prosessi vaatii jälkikäsittelyaseman, sekä jauheen kierrätyslaitteen, jotka tuovat lisäkustannuksia

- Käyttökustannukset tulevat helposti korkeammiksi kuin koneesta saatu hyöty, usein parempi tilata tulostuspalveluista

 

Yhteenveto

Vapaus suunnitella tarkkoja, monimutkaisia muotoja ilman että tarvitsee miettiä tukirakenteita, eikä tulosteissa ole selkeitä kerrosrajoja.

Kustannukset ovat erittäin korkeita, erityisesti koneen ylläpidon ja huollon suhteen. Myös hankintakustannukset ovat useita kymmeniä, ellei satoja kertoja pöytämallista FDM-tulostinta korkeammat. Koneen käyttö vaatii ammattitaitoa, joka nostaa kustannuksia entisestään.

Kokonaisen tulostusalan tulostaminen kerralla on suositeltavaa, jotta koneesta saadaan mahdollisimman suuri hyöty ja jotta kammiosta jäisi aina mahdollisimman vähän yli materiaalia.

Lasereiden sulattaessa tulostusmateriaalia syntyy terveydelle vaarallista pölyä. Laitteiden koon, sekä niiden ilman lämpö ja -kosteus vaatimuksien takia, tulostimille tarvitaan hyvin suunnitellut teolliset tuotantotilat.

Kaikilla näillä tulostustekniikoilla on uniikit piirteensä ja käyttökohteensa:

SLA on ideaalinen pienille kappaleille, joissa on tarkkoja muotoja. Hyödyntämällä metallivalujen tekemiseen tarkoitettuja resiinejä, se on myös oiva työkalu vaikkapa korujen valmistukseen.

SLS sopii parhaiten suurien sarjojen valmistukseen, erityisesti pienien kappaleiden suuriin sarjoihin. Se on myös voittamaton suurempien monimutkaisten kappaleiden valmistuksessa.

FDM-tulostimien hyöty on nopeudessa, helppokäyttöisyydessä, joustavuudessa, eikä se vaadi paljoa tilaa tai vahvaa ammattitaitoa. Tämän johdosta FDM sopii hyvin lähes mihin vain. Joissain tapauksissa, vaikka lopputuote olisi tarkoitus valmistaa SLS tekniikalla tulostuspalveluiden kautta, voidaan FDM-tulostimella säästää rahaa prototyyppivaiheessa, koska eri prototyypin iteraatiot voidaan tehdä erittäin edullisesti. FDM-tulostin ei maksa hirveän monen edes hieman isomman SLS-tulosteen vertaa!

Jos mietit sopivaa tulostustekniikkaa käyttökohteeseesi, voit olla yhteydessä asiakaspalveluumme. Voimme tehdä myös perustavanlaatuisemman kartoituksen tulostustarpeistanne: https://www.3d-tulostus.fi/3D-tulostustarpeiden-kartoitus

 

 

Mielenkiintoinen artikkeli 3D-tulostamisen tulevaisuudesta ja tulevaisuudennäkymistä, sekä mukana myös paljon kaivattua realismia alaa vaivaavaan hypetykseen. Onko lähivuosien menestystarinat kuluttajatason 3D-tulostimista, vaiko teollisuustason laitteista?

 

 

 

Formlabs Castable Wax on suunniteltu erityisesti hyvin yksityiskohtaisten korujen valamiseen. Castable wax palaa erittäin puhtaasti pois, eikä jätä tuhkajäämiä valuihin. Tulosteet sopivat prototyyppien, sekä lopputuotteiden valmistukseen. Uusi Castable Wax antaa valuihin entistä tarkempia yksityiskohtia, sekä erittäin sileän ja puhtaan pinnan.

 

 

Digitaalinen korujen valmistus

Kultasepän työ on muuttumassa uusien teknologioiden myötä, valolla kovetettavat resiinit johtavat tietä . Digitaaliset tuotantomenetelmät kasvattavat tuotantokapasiteettia, mahdollistavat yksilöityjen korujen helpomman valmistamisen, niin yksityisten suunnittelijoiden prototyyppien valmistukseen, sekä suurempaan korujen tuotantoon.

Oikeat työkalut, sekä materiaalit auttavat suunnittelijoita ja valmistajia säästämään huomattavasti aikaa tuotannosta, joka muuten kuluisi korujen käsin työstämiseen. Kohtuuhintainen sekä helppo käyttöinen SLA 3D-tulostin, Formlabs Form 2 tuo digitaalisen tuotannon kaikkien saataville.

 

 

Koristeelliset geometriat, tarkat tulosteet

Tarkat yksityiskohdat, sekä monimutkaiset muodot ovat haastavia tuottaa käsin. Työstämällä korujen yksityiskohtia käsin, on vaikea pysyä mukana kehittyvällä alalla, jossa asiakkaat vaativat nopeampia toimituksia, monimutkaisempia geometrioita ja yksityiskohtaisempia tuotteita.

Castable Wax resiini on kehitetty asettamaan uudet standardit SLA pöytätulostimille. Yhdistäen sileän pinnanlaadun josta SLA-tulostimet ovat tunnettuja, kestävemmät tulosteet, sekä tarkat yksityiskohdat.

Castable Waxillä valuihin saadaan pienimmätkin yksityiskohdat ilman kerrosrajoja, kuten korotetut tekstit, herkät filigraanilangat ja -verkot, sekä muodot pavé-istutuksille.

Itä-Aasia on suurin tuottaja globaalissa koruteollisuudessa, niin myynnin kuin suurien voluumeiden valmistuksessa. Formalbsin tuotekehitystiimi työskenteli yhdessä korutuottajien kanssa niin Kiinassa, Japanissa sekä Intiassa, kehittäessä Castable Wax resiiniä. Itä-Aasian markkinoilla pavé korut ja suuret filigraani rannekorut ovat hyvin suosittuja. Keskittymällä näihin kaikista haastavimpiin muotoihin tuotekehityksen aikana, saatiin tuote jolla voidaan tulostaa erittäin laajasti erilaisia koruteollisuuden tuotteita.

Castable Wax resiini on Formlabsin paras materiaali arvometallien valamiseen, sekä se on tareeksi vahvaa että se kestää myös koesovitukset ja soveltuu myös prototyyppien suunnitteluun.

 

Piirrustuksesta valuksi jopa saman päivän aikana: Nopea palaminen, ei jälkicuretusta

Castable Wax resiinissä on 20% vahaa jotta sille saadaan puhtaampi pois palaminen. Tämä materiaali sopii normaaliin polttoprosessiin, sekä lyhyempään 8-tunnin polttoprosessiin käyttäen muottimateriaaleja kuten R&R’s Ultravest Maxx, jotka on erityisesti suunniteltu kestämään resiinin mahdollistama nopeampi palaminen. Resiini ei vaada jälkikovetusta, tehden valmistuksesta yksinkertaisempaa ja helpompaa. Pikaisen isopropanolilla huuhtelun jälkeen kappaleet ovat valmiita käsittelyyn.

Standardi polttoaikoja suositellaan suurien pullomaisten muotojen kanssa, sekä raskaampiin geometrioihin.

Kasvata korutuotantoasi Castable Wax resiinillä

Kehittyneet materiaalit, sekä kohtuuhintaiset 3D-tulostimet muuttavat korujen tuotantoa ja suunnittelutyötä. Tuoden teollisen tuotannon laadun työpöydälle, tehden valujen tuotannosta huomattavasti helpompaa, sekä antaen mahdollisuuden sovittaa korua, ennen kuin sen työstämiseen käytetään paljoa aikaa.

 

Tilaa testituloste tästä! 

Cura 3.4 Uudet toiminnallisuudet

- Uudet ohjelmistointegraatiot. Tulosta suoraan esimerkiksi AutoDesk Inventor 2018, Blender, FreeCAD tai OpenSCAD -mallinnusohjelmistosta.

- Asetusten tallennus pilveen. Voit tallentaa käyttämäsi asetukset / tulostusparametrit pilveen ja käyttää niitä missä laitteella vain.

- Asetusten hakeminen entistä nopeampaa. Asetusten löytämisestä on tehty joustavempaa käyttäessäsi kustomoitua parametrihallintaa

 

Laajennusten parannukset

- Toolbox. Lisäosien haku on sisällytetty ns. Toolbox -näkymään missä voit selata eri laajennuksia ja saat niistä kattavat tiedot ennen asennusta

 

Viipaloinnin parannukset

- Infill support. Täytön tuenta. Sisätäyttö luodaan ainoastaan kohtiin mitkä vaativat tuentaa. Aktivoimalla tämän parametrin säästät tulostusajassa.

 

- Print outside perimeter before holes. Ulkoalueen tulostus ennen reikiä. Vähennä reikien tuhoutumista tulostamalla reikien ulkopuoliset alueet ensiksi.

- Controlled retractions. Materiaalin takaisinvedon parempi hallittavuus:

• Max comb distance with no retract. Suurin sallittu matka auraukselle ilman takaisinvetoa.
• Maximum combing resolution. Suurin aurausresoluutio.
• Avoid supports when traveling. Vältä tukimateriaalia tulostuspään kuljetuksen aikana.

- Support wall line count. Tukimateriaalin seinämäviivojen määrä

- Cross infill image. Voit ladata kuvan mitä käytetään sisätäytön luomisessa.

 

Käyttäjäkokemuksen parannukset

- Anonymous data sharing. Anonyymin käyttötiedon jakaminen. Voit halutessasi katsoa tarkemmat kohdat mitä tietoa ohjelmiston käytöstä jaetaan.

- Auto-select model after import. Viimeisimpänä liitetyn kappaleen automaattinen valinta.

Kaikki nämä ja muut muutokset luettavissa kokonaisuudessaan Ultimakerin sivulta

Lataa Ultimaker Cura 3.4

 

 

 

 

Jorge Valle, 26, on entinen sunnittelujohtaja espanjalaisesta Cansio -yrityksestä. Nykyään hän toimii yhteistyössä Myles Montgomeryn kanssa Uudessa-Seelannissa. Videossa näytetään, miten 3D-tulostus näkyy hänen suunnittelutyössään.

Löydät artikkelin kokonaisuudessaan TÄÄLTÄ

 

 

Hei lukijat,

Saimme yhtiömme taustallemme vahvan toimijan; Grano -konserniin kuuluva Grano3D sulautetaan liiketoimintaamme.  Maker3D jää nimenä ja yrityksenä voimaan ottaen vetovastuun kasvavasta liiketoiminnasta. Lahdessa sijaitsevan Grano3D:n henkilöstö ja 3D-tulostustuotanto siirtyy kokonaisuudessaan käyttöömme.

Toteutettavan fuusion myötä saimme käyttöömme maailman mittapuussakin merkittävän tuotannon, keihäänkärkenä 3DSystemsin ProX 500 SLS-järjestelmä. Uusilla laitteistoilla ja menetelmillä pystymme palvelemaan asiakkaitamme entistä nopeammin, monipuolisemmin ja luotettavammin. Tavoitteenamme on liikevaihdon sekä markkinaosuuden kasvu kotimaassa, Baltiassa ja Venäjällä.

Ystävällisin terveisin,

 

 

Perjantaina 18.5 pidimme toimistollamme uuden Ultimaker 3D-tulostimen S5 julkistustilaisuuden. Iltapäivän tapahtumaan tulleiden vieraiden määrä yllätti meidät positiivisesti. Aikaisempaan verrattuna kävijämäärä oli vähintäänkin kaksinkertaistunut. Ohjelma oli rakennettu erittäin kevyeksi ja tarkoituksena olikin saada enemmän ns. vapaata keskustelua aikaan vieraiden kanssa kuin pelkästään luennoida aiheesta. 

Ultimaker S5 keskeisimmät ja lisäarvoa tuovat ominaisuudet kuitenkin esiteltiin. Isompi koko on tietenkin näkyvin muutos edellisiin ja uusi kosketusnäyttö tuo myös osaltaan jonkin verran helpotusta. Suurin lisäarvo löytyy kuitenkin uuden materiaalin syöttökoneiston mahdollisuudesta havaita materiaalin liikkuminen koneistossa. Mikäli materiaali pääsee loppumaan tai jos se jostain syystä lakkaa kokonaan liikkumasta, siitä tulee varoitus. Näiden kahden ongelman ratkaisu lisää laitteeseen huomattavasti toimintavarmuutta. Kone ei enää tee turhaa työtä materiaalin loputtua. 

Toimintavarmuutta parantavat myös x- ja y- liikeakseleiden muutetut välitykset, jolloin askelmoottori joutuu vähemmälle kuormitukselle. Uudet ominaisuudet herättivät paljon kiinnostusta ja niiden tuomia hyötyjä pohdittiin innokkaasti. 

Poikkeuksellisesti mukana oli myös kaksi vieraspuhujaa. UPM:ltä Eve Saarikoski oli esittelemässä ja kertomassa yhteistyönämme toteutetusta uudesta UPM Formi 3D -materiaalista, joka julkaistiin huhtikuun lopulla NORDIC3DEXPO 2018 messuilla ja josta kerroimmekin jo tarkemmin messuartikkelissamme NORDIC3DEXPO 2018. 

Toinen vieraspuhujista oli sponsoroimamme Metropolian Motorsport Formulatiimi. Tiimin eri jäsenet kertoivat omista osa-alueistaan ja 3D-tulostuksen tuomista monista hyödyistä ja erilaisista käyttötarkoituksista Formula-autoa rakennettaessa. Pääasiassa tulostetaan pieniä osia, jotka eivät vaadi äärimmäistä lujuutta ja ne pystytään tekemään helpommin, kevyemmin ja nopeammin kuin alumiinista. ​** 

 

Ulltimakerin lisäksi meillä oli kerrottavaa kokonaan uudistuneista huoltopalveluistamme, joihin voi tutustua tarkemmin verkkokauppamme​ PALVELUT -sivulla.  Mukana täysin uusi SWAP -palvelu, jossa asiakkaan ei tarvitse huollon ajaksi jäädä ilman konetta.​

Makoisat pikkupurtavat ja juomat maistuivat, siinä missä vilkkaiden keskustelujen myötä muistettiin suuhunkin aina välillä jotain laittaa. Tunnelmaa voisi kuvailla valoisaksi ja lämminhenkiseksi. Parituntinen vierähti nopeasti ja innokkaimmat jäivät vielä juttelemaan toisten rientäessä viikonlopun viettoon. 

** Olemme tehneet aikaisemmin kaksi erillistä artikkelia Metropolia Motorsportin Formulaprojektista, joissa olemme kertoneet tarkemmin itse projektista sekä 3D-tulostuksen monista hyödyistä Formula-autoa rakennettaessa.  1. osa METROPOLIA MOTORSPORT ja 2. osa METROPOLIA MOTORSPORT. 

 

Kirjoittanut, Tanja Soulas

 

 

Formlabs on varsin innoissaan voidessaan julkistaa ensimmäisenä edullisen 3D-tulostuksen pöytäkoneille tarkoitetun keraamisen materiaalin, Ceramic Resiinin, mikä mahdollistaa insinöörien sekä suunnittelijoiden nopean iteroinnin talon sisällä tuotetulla keramiikalla. 

Ceramic Resiini on Formlabsin Form 2:lle suunniteltu kokeellinen materiaali. Sillä voidaan 3D-tulostaa keraaamia ilman kalliita teollisuuskoneita ja korkean teknologian laboratorioita. Ceramic Resiinillä 3D-tulostetuilla esineillä on kivimäinen viimeistely, josta saadaan valmista keraamia polttamalla. Siitä voidaan valmistaa keraamisia osia teknisiin tutkimuksiin tai luoda erottuvaa taidetta ja sisustuselementtejä. 
 

Keraamista puhuttaessa saattaa mielikuvaksi nousta perinteinen ja tutumpi keramiikka, kuten vaikka ruukut, mutta teknistä keraaamia käytetään myös kehittyneemmissä avaruusohjelmissa, koska niissä on yllättävän paljon mekaanisia ominaisuuksia. NASAlla on kokonainen osasto pelkästään keraamiselle tutkimukselle, joka kehittää erilaisia materiaaleja keraamista, kuten esim. Nextel fabric, jonka ominaisuudet estävät läpäisemästä tulta ja näin ollen satelliitteja hajoamasta palasiksi. 

3D-tulostetulla keraamilla on erittäin kova kysyntä.  Tänä päivänä löytyy monipuolisia ratkaisuja, jotka useimmiten ovat syntyneet akateemisista tutkimushankkeista, mutta ne ovat kohtuuttoman kalliita ja koneiden kustannuksetkin yli $100 000. 

 

HOW IT WORKS?       1. DESIGN      2. PREP      3. PRINT      4. POST-PROCESS      5. FIRE      6. GLAZE

 

Käyttöohje: CERAMIC USER GUIDE

 

Lähde: FORMLABS

Kirjoittanut, Tanja Soulas

Valmistavan teollisuuden menestystapahtuma nyt toista kertaa Suomessa!

Advanced Engineering 2018 on kaksipäiväinen tapahtuma, joka kokoaa yhteen tulevaisuuden ratkaisut edistyksellisistä materiaaleista, suunnittelu- ja mittaustyökaluista, IOT -ratkaisuista,robotiikasta, elektroniikasta, automaatiosta ja 3D-tuotannoista. Messuilla edistyksellisen teknologian yritykset esittelevät osaamistaan ja omia visioitaan huomisesta, edistyksellisestä teknologiasta niin ostajille, liiketoiminnan kehittäjille, suunnittelijoille kuin tuotannon vastaavillekin. 

♦     ♦     ♦

Viime vuonna ensimmäistä kertaa järjestetyt messut olivat meidän osaltamme onnistuneet kaikin puolin. Tänä vuonna olemme menossa vieläkin innostuneempina kertomaan täysin uudenlaisesta palvelukonseptistamme. 

Olemme laajentaneet tuotantoamme, jonka myötä pystymme tarjoamaan palveluitamme entistä tehokkaammin, parantamaan laatuamme ja tarjoamaan monipuolisempia palveluita. Mukana messuilla on tietenkin myös uusi Ultimaker S5 työn touhussa. 

Paljon uutta on siis luvassa! 

Tule kuulemaan, miten voisimme auttaa ja kehittää kokonaan uusia toimintatapoja yrityksellenne taikka vahvistaa jo olemassa olevia toimintamallejanne. 

 

 

Messuista lisää: ADVANCED ENGINEERING 2018

Kirjoittanut, Tanja Soulas

 

 

Pohjoinen Teollisuus on Pohjois-Suomen suurin teollisuustapahtuma. Kaksipäiväinen tapahtuma kerää yhteen tulevaisuuden ratkaisut edistyksellisistä materiaaleista, suunnittelu- ja mittaustyökaluista, IOT-ratkaisuista, robotiikasta, elektroniikasta, automaatiosta ja 3D-tuotannoista.

Mitä kaikkea kuuluu 3D-tulostukseen?

Tule tutustumaan osastollamme 104 esiteltäviin uutuuksiin; 3D-tulostuksen kattavaan palvelukonseptiin sekä juuri julkaistuun Ultimaker S5 laitteistoon.

Kerromme mielellämme, miten voisit hyötyä 3D-tulostusteknologioista tai miten asennus- käyttöönotto-, tuki- sekä koulutuspalveluillamme pääset helposti aloittamaan tai vastaavasti kehittämään jo olemassa olevaa toimintaasi. 

 

Lisää tietoa messuista: Pohjoinen Teollisuus

 

Kirjoittanut, Tanja Soulas