Rajoitetun ajan saat 30% alennuksen uudesta Fusion 360 -lisenssistä!

 

Huom! Kampanjaa jatkettu heinäkuun loppuu

 

Fusion 360: n avulla:

• Yhdistät suunnittelun, elektroniikan ja valmistuksen yhdeksi ratkaisuksi

• Teet saumatonta yhteistyötä moderneilla pilviyhteistyökaluilla

• Tuot tuotteet markkinoille nopeammin yhdistetyn tuotekehitysprosessin avulla

 

Fusion 360 verkkokaupassamme.

Kampanja voimassa 31.7.2021 asti. 

 

Tässä artikkelissa käydään läpi ikkunoiden koristelistojen valmistaminen 3D-tulostamalla.

Tämä artikkeli esitellään vaiheittain ja ensimmäisen osan teemana on mallintaminen. Mallintamisessa käytetty ohjelmisto on Rhinoceros 5.

Ennen mallintamista on syytä ottaa huolella tarvittavat mitat ikkunoista mihin listoja tullaan asentamaan. Kyseisen asennuskohteen ikkunoissa oli vaihtelua ja listat mallinnettiin isoimman ikkunan mittojen mukaan.

Kuva 1. Profiilin luominen.

Listoille haluttiin pelkistetty profiili, joka aloitettiin leveyden määrittämisellä. Listojen leveys 15mm asetettiin malliin janalla ja sen päädyistä keskelle piirrettyjen ellipsien korkeus asetettiin 1.5mm arvoon. Janan keskelle asetettiin 2mm korkeusarvolla oleva ellipsi minkä pituus lukittiin reunimmaisten ellipsien keskelle.

 

Kuva 2. Profiilin luominen valmis.

Profiili viimeisteltiin käyttäen "trim"-komentoa, jonka avulla ellipseistä leikattiin ylimääräiset osat pois risteävillä janoilla. Lopuksi irrallaan olevat janat yhdistettiin yhtenäiseksi kuvioksi.

 

Kuva 3. Profiilin kuvion pursoitus.

Valmis kuvio pursoitettiin kahdeksi kiinteäksi kappaleeksi (565mm ja 460mm) "extrude"-komennolla, jolloin lopputuloksena kaksi suljettua muotoa (solidia). Toinen kappale käännettiin 90-astetta ja asetettiin haluttuun kohtaan. Asettelun jälkeen kappaleet yhdistettiin "boolean union"-komennolla. Tämän lopputuloksena yksi solidi. Tämä kappale olisi jo valmis tulostettavaksi, mutta käytettävä tulostin (Ultimaker 2+) on liian pieni kyseisen kappaleen yhtenäiseen tulostukseen. Kappale jouduttiin tästä syystä leikkaamaan pienempiin osiin.

 

Kuva 4. Kappaleen leikkaaminen.

Kappaleeseen mallinnettiin leikkausavusteet sopiviin paikkoihin, jotta tulostus olisi mahdollista Ultimaker 2+:n alustalla. Leikkausavusteiden muoto on hyvä valita siten että jälkikäsittelyvaiheessa kohdistaminen on mahdollisimman helppoa. Lisäksi leikkauskohtiin on hyvä mallintaa esimerkiksi 3mm reikä lävistämään molemmat pinnat samansuuntaisesti, jotta kohdistamisen apuna voidaan käyttää tulostusmateriaalista leikattua tappia. Kappaleiden paksuus oli kuitenkin liian pieni, joten tappien käyttö ei ollut järkevää. Leikkausavusteilla kappale jaettiin useampaan osaan "boolean split"-komennolla.

Kuva 5. Lopullinen malli.

Kappaleen leikkaamisen jälkeen on osat tulostettavia. Cura:ssa tarkistamiseen jälkeen havaittiin, ettei keskikohta mahtunut täysin alustalle, joten siihen tuli toteuttaa yksi lisäleikkaus.

 

Seuraavassa osassa käydään läpi tulostaminen ja jälkikäsittely...

Terveisin,
Keijo Johansson