Käynnistämme 18.10.21 alennuskampanjan joka kestää tämän vuoden loppuun asti. Alensimme kaikkien Ultimakerin 3D-tulostimien hintoja, sekä sisällytimme alennettuihin hintoihin Professional ohjelmiston sekä kaikkiin Ultimaker tulostimiin toisen vuoden jatketun takuun kaupan päälle. Alennukset ovat tuntuvia, alkaen 20%:sta aina 33%:in.

Lue lisää kampanjasta tulostimien tuotesivuilta:

Ultimaker S5

Ultimaker S3

Ultimaker 2+Connect

Jos haluat tietää lisää tästä alennuskampanjasta tai muuten vaan 3D-tulostamisesta, voit olla yhteydessä asiakaspalveluumme sähköpostitse asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi

 

Parhain terveisin,

Suvi Lohilahti- Maker3D

Formlabs haluaa kertoa SLA-tulostuksen mahdollisuuksista prototyyppikehityksessä

Uuden Formlabs Form 3L avulla kappaleiden prototypointi ei rajoitu pelkästään pieniin kappaleisiin. Yhdessä teknisten tulostushartsien kanssa suuri tulostustilavuus mahdollistaa lopputuotteita simuloivien osien valmistuksen myös isommille kappaleille.

Tästä esimerkkinä Black Diamondin asiakastarina. Black Diamond kehittää korkealaatuisia välineitä esimerkiksi laskettelijoille ja vuorikiipelijöille. Yksi heidän tuotekehitysprojekteista oli retkilapio minkä tuli olla kevyt kantaa ja toiminnallinen.

Black Diamon asiakastarina - pdf

Nopeus!

3D-tulostaminen mahdollistaa äärimmäisen lyhyen aikavälin iteraatiot. Voit omalla tuotannolla saada yhden työpäivän aikana useamman prototyypin. Tästä on hyötyä esimerkiksi muotosuunnittelussa missä kappaleelle halutaan tietty esteettinen ulkonäkö ja se halutaan havainnollistaa fyysisen kappaleen avulla.

Voit lukea lisää prototypoinnista nopeasti tulostuvan Draft-hartsin kanssa tästä linkistä

Ja lisäksi saat yleistä tietoa prototypoinnista tämän tiedoitteen kautta - pdf

Autodesk tarjoaa alennetulla hinnalla uudet Fusion 360 lisenssit!

Kampanja voimassa 1.10.-22.10.2021

Kampanjan aikana sinulla on mahdollisuus hankkia Fusion 360 lisenssi 20% alennuksella tai jokin seuraavista lisäosista 30% alennuksella:

• Fusion 360 - Generative Design Extension,
• Fusion 360 - Maching Extension,
• Fusion 360 - Additive Build Extension,
• Fusion 360 - Nesting & Fabrication Extension ja
• Fusion 360 - Manage Extension subscription lisensseistä.

Löydät tuotteet verkkokaupastamme: http://www.3d-tulostus.fi/Fusion-360

Mikäli olet kiinnostunut lisäosista, ota yhteyttä asiakaspalveluumme.

Huom. Kampanja koskee vain uusia yhden tai kolmen vuoden lisenssejä.

Jälleen on se aika vuodesta kun Formlabs User Summit - tapahtuma alkaa olla käsillä!

Kuten viime vuonnakin, tapahtuma järjestetään myös nyt virtuaalisena. Varaa kalenteristasi 26. ja 27. lokakuuta User Summitille, ja rekisteröidy tapahtumaan tästä linkistä.

 

BASF Ultrafuse TPU 64D on kumimainen ja kestävä materiaali. Se on ominaisuuksiltaan paljon jäykempi kuin elastiset materiaalit yleensä. Tutustu materiaaliin verkkokaupassamme.

BASF Ultrafuse TPU 95A on jäykkyydeltään sama kuin TPU yleisesti. Se soveltuu käytettäväksi silloin, kun tarvitaan sekä muovin että kumin ominaisuuksia. Materiaali löytyy verkkokaupastame tästä.

BASF Ultrafuse TPS 90A on pehmeämpää kuin TPU, eikä se ime kosteutta itseensä yhtä paljon kuin TPU yleensä. Materiaalilla on miellyttävä kumimainen pinta, joten se sopii mainiosti käytettäväksi silloin kun valmistetaan esim. tartuntapintoja.Tuote löytyy verkkokaupastamme.

Julkaisemme materiaaleista myöhemmin tarkemmat esittelyartikkelit, pysy kuulolla!

Puolalainen laitevalmistaja Sinterit on onnistunut vakiinnuttamaan asemansa SLS 3D-tulostusmarkkinoilla. Sinterit on tuonut markkinoille edullisia laitteistovaihtoehtoja hinnakkaiden laiteratkaisujen rinnalle. Sinteritin aiemmat laitteet Lisa- ja Lisa PRO -sarjan SLS-tulostimet tunnetaan kohtuuhintaisina, mutta varsin toimivina SLS 3D-tulostimina. Nyt yhtiö pyrkii vahvistamaan strategista asemaansa julkaisemalla uuden teollisen SLS 3D -tulostustimen NILS 480:n.

Sinterit tuo markkinoille uuden teollisuustason SLS 3D-tulostimen!

NILS 480:lla onnistuu useampien ja yhä suurempien osia tulostus yhdellä kertaa. Tulostus on myös entistä nopeampaa, kiitos NILS 480:n teollisuustason rakentamisnopeuden. Käytettävää materiaalivalikoimaa on laajennettu ja kasvatettu. 

 

Lisää aiheesta launching webinaarissa, varaathan paikkasi pian tästä linkistä!

 

Alloy 3D printing filament

Quite a few readers who are familiar with steel grades, might already know the 316L. This AISI 316l stainless steel alloy is also known by the name A4. It is an austenitic alloy that is widely used in chemical and food industries, medical devices, waterworks plumbing and shipbuilding. 

BASF - one of the world's largest chemical companies, has managed to incorporate this alloy in a FFF 3D printing filament. This product, Ultrafuse 316L, is not a novel product anymore, but we haven't introduced it properly before. A more recently launched product is highly similar, but contains stainless alloy called 17-4PH instead.

 

Metal FFF printing process explained

 

When metal 3D printing is mentioned, the first and usual impression is 500 000 € machines and hazmat suits for the powder handlers. BASF´s approach is different and much more clean. The metal powder still exists, but has been mixed with POM and polyolefin plastics and extruded into a spool of FFF printing filament. Metal content of the filament is about 90% of total mass, which you can easily feel when handling the spool.

The manufacturing process begins similarly to any other FFF print, the CAD model is exported to STL or OBJ formats and sliced with the preferred slicing software. All the advantages (and limitations) of FFF technique apply so for example, partially hollow parts are possible.

After the printed part has been removed from the build platform and possible supports have been removed, the stage is called “Green part.” At this stage it is still easy to post-process the part. After this, a regular user only has to ship the Green Parts for further processing. I will however shortly describe what happens after this. The process is identical to the one used by Metal Injection Moulding (MIM) houses and might be familiar to some readers. The process stages are depicted in Figure 1.

The final processing is performed at BASF´s sub-contractors´facility in Germany. It begins with Debinding, where the POM plastic is dissolved from the Green Part matrix with nitric acid vapour. This happens in a retort with controlled pressure and temperature. After Debinding, the stage is called Brown Part. In this stage, only the polyolefin backbone of the part remains, and thus the Brown Part is porous and very fragile. Consequently the part has to be designed so that it can support its own weight.

    Figure 1. Ultrafuse 316L manufacturing process.

The final stage of manufacture is sintering, which happens in a kiln with a hydrogen atmosphere. The peak temperature of sintering is 1380 C, but this is ramped up in several controlled stages. During sintering, all remaining plastic burns off and the metal is sintered into a solid “White Part.” The precise sintering program is available from us, if a customer has equipment that is capable of the process.

Unfortunately the sintering process itself has one major challenge, because the part will experience major deformations on the path. An average 3D printed part will shrink about 16% in XY plane and 20% in Z-direction during sintering, so the deformation is anisotropic as well. The numbers above are only an approximation, as the exact shrinkage depends on the size and infill percentage of the part. To easen the pain, BASF has developed simulation tools for predicting and compensating the deformation. These tools are available through us for the advanced users who are already familiar with numerical methods, but there is an easier way which leads to some waste. In essence, the customer can print their part with various upscaling percentages and send this experimental batch to be sintered. The best result is then chosen and possibly refined further.

The 316L product pages include comprehensive design and printing instructions to help with this material, including a material handbook.  Links to further documentation including the TDS and SDS are on our product page.

Our experience on 316L

Up to this point we have printed several kilograms of 316L filament with our office´s Ultimaker machines. Printing profiles for the Ultimaker Cura slicer are readily available on Cura Marketplace to facilitate the print. An important note is that 316L filament requires a wear resistant nozzle, such as in Ultimaker CC print cores. However, the filament contains enough plastic NOT to wear the knurled wheel(s) of the feeder, in contrast to fiber-enriched composite filaments. This would enable the material to be printed with Ultimaker 2+ Connect printer equipped with a suitable nozzle. To ensure adhesion and facilitate removal, Magigoo offers a special glue tailored for the material (Magigoo Pro Metal). Other 3D printing glues may also work, we have tested the Dimafix glue. It provides good adhesion, which can be a bit too good in some occasions, and break the part on removal.

Some tips on 316L use:

• The printer should have an enclosed build chamber, as this material delaminates easily due to cold drafts
• The nozzle should heat up to minimum of 250 C and platform to 90 C (280 C / 120 C are recommended)
• For easy removal, we recommend the Magigoo Pro Metal glue
• For better finish, the part can easily be sanded with fine sandpaper in Green State
• After the sintering process, the part can be processed like any steel part, e.g. by machining to tolerances

 

All our own 316L prints have been sintered in Germany by BASF´s subcontractor Elnik GmbH. The processes are scheduled beforehand, the different steel grades are processed every even and odd week. In 2021, the 316L Green Parts should preferentially have been at the facility by the end of odd weeks, this way they have gotten into the process immediately and the sintered parts are sent to customers by the end of even week. We are selling vouchers that are valid for sintering 1 kilogram of Green Parts.

    Figure 2. At-office printed and sintered 316L parts.

In conclusion, we can state that the printing itself is not the challenging work in obtaining good 316L parts. The pressures are on the design in order to take necessary precautions to help the part survive the sintering process and correctly compensate for the inherent deformations.
Best Regards,

 

Aleksis Lehtonen
Support & Service- Maker3D

Syyskuussa juhlitaan 10- vuotiasta Ultimakeria!

Olemme alentaneet merkkipäivän kunniaksi Ultimakerin S5- tulostimen hintaa 10%.  Kampanja on voimassa heti ja kestää syyskuun loppuun asti. Tarjousta ei voi yhdistää muihin kampanjoihin.

Tutustu S5- 3D- tulostimeen tästä linkistä.

Ultimaker ja BASF järjestävät webinaarin FFF 3D-tulostuksesta. Aiheena on, kuinka BASFin metallifilamentteja käyttämällä yhdessä Ultimaker 3D-tulostimien kanssa, on mahdollista saada aikaan merkittäviä säästöjä niin ajallisesti kuin rahallisesti.

Webinaari järjestetään kahteen kertaan

Wed,Aug 25, 2021 12:00 PM - 1:00 PM EEST

Wed,Aug 25, 2021 6:00 PM - 7:00 PM EEST

Varaa paikkasi tästä linkistä!