Show current content as RSS feed

News


1 - 10 of 306 results
Published on by

Materiaaliesittelyssä 3DXStat ESD-OBC

Tällä kertaa otimme testipenkkiin jo toisen ESD-ominaisuuksilla parannellun materiaalin. Materiaalin lyhenne Olefin Block Copolymer eli OBC on aika harvoille tuttu, joten avataanpa sitä hieman. Olefiini on synonyymi alkeenien hiilivetyryhmälle, hiilen kaksoissidoksia sisältäville yksinkertaisille hiilivedyille. Kyseisen polymeerin monomeerit ovat alkeeneja. Tuotetietoja tarkemmin kaivamalla paljastuu, että siihen on käytetty valtaosin alkeenien kevyintä edustajaa etyleeniä C2H4. Loppuosa eli copolymer (suomeksi seospolymeeri) tarkoittaa vain, että polymeroinnissa on käytetty eri monomeerien sekoitusta. Materiaalia voisi siis kutsua muunnelluksi PE-muoviksi, polyetyleeniksi. Pienet perusmolekyylit tekevät materiaalista kevyttä ja sen tiheys onkin vain 0,95; tämä tarkoittaa että se kelluu vedessä. ESD-ominaisuudet on luotu materiaaliin hiilinanoputkilla seostamalla, samaan tapaan kuin aiemmin esitellyssä ESD-PLA:ssa. Materiaalin pohjahartsi on peräisin kemian alan jättiläiseltä Dow Chemicalilta. 

ESD-OBC materiaalia on saatavana vain 750 g kelalla, jossa filamenttia on alhaisesta tiheydestä johtuen silti saman verran kuin 1000g ABS-kelalla. Tämä tarkoittaa myös sitä, että kelan leveys on 73 mm mikä on liikaa Ultimaker S5:n materiaaliasemalle. Sama ikävä ominaisuus oli myös ESD-PLA materiaalin kelassa. Kaikki 3DXTechin 3DStat-tuoteperheen materiaalit ovat väriltään yksinkertaisesti mustia, todennäköisesti hiiliseostuksen takia.

Koetulostuksessa käytettiin samaa piirilevyjikiä (Kuva 1) mitä ESD-PLA:n kanssa, koska siitä on helppo tarkastaa mittojen paikkansa pitävyys. Tulostus tehtiin AA 0.4 ytimella 0,15 mm kerrospaksuudella, tulostusajaksi tuli 55 min alhaisen suutinnopeuden (50 mm/s) takia. Tulostusalustalla käytettiin valmistajan ohjeiden mukaisesti Magigoon PP-liimaa, jolla malli pysyi hyvin kiinni lasissa. Vaihtoehtoisena kiinnityskeinona mainitaan PE- tai PP-muovinen pakkausteippi, jota ei kokeiltu. Ohjeissa suositellaan myös lämmittämään tulostuskammio 23-60 asteeseen, joten tulostimen kammio pidettiin Curan sallimassa maksimilämpötilassa (50 C.) Valmis malli oli helppo irrottaa alustasta, eli tarttuvuus oli juuri sopiva.

Kuva 1. Tulostuksessa käytetty testimalli, ulkomitat 54 x 35 x 2,5 mm.

 

Valmiin kappaleen mitat olivat ulkopinnoilta 53,8 x 34,8 x 2,4 mm, joten ESD-PLAsta poiketen tämä materiaali kutistuu tulostettaessa. Koska kutistumaa tapahtui myös Z-suunnassa, kyseessä on materiaalista johtuva mittavirhe. Sama 0,2 mm heitto näkyi myös sisämitoissa. Tämä virhe on kuitenkin helppo kompensoida Curassa “Horizontal Expansion” parametria säätämällä. ESD-OBC tulostuu suhteellisen matalassa lämmössä (175-215 C), mutta alusta pitää lämmittää 60-100 C:hen. Lämpöjen puolesta tämänkin materiaalin pitäisi siis olla hyvin yhteensopivaa eri tukimateriaalien kanssa.

Tämä tulostusmateriaali eroaa aiemmasta ESD-PLA:sta voimakkaimmin mekaanisilta ominaisuuksilta. ESD-Hiilinanoputkiseostus vaikuttaa tekevän materiaalista perusmateriaaliaan jäykempää ja paikoin myös hauraampaa, mutta ESD-OBC osoittautui heti kättelyssä erittäin sitkeäksi, kun eräs kollega väänteli juuri tulostetun kappaleen lähes kaksin kerroin. Mutta tämä ei ollut siitä moksiskaan, kerrokset eivät irronneet toisistaan ja muoto palautui nopeasti. Mitat onkin otettu tuon “stressitestin” jälkeen. Koska perus-OBC on testeissämme osoittautunut erittäin pehmeäksi materiaaliksi, ESD-seostuksen tuoma jäykkyyden kasvu on vain hyväksi eikä ole heikentänyt lujuutta mitenkään. 

Kuva 2. Valmis testituloste.
 

Testitulosteen (Kuva 2) visuaalinen ulkonäkö oli hyvä, ali- tai ylipursotusta ei ilmennyt. Valmiissa tulosteissa on tyylikäs mattapinta, eikä mitään kuitumateriaalien tyyppistä karheaa tekstuuria. Jostain syystä valmistajan sivuilta ei ole saatavissa TDS- ja SDS-dokumentteja ESD-OBC materiaalille, kuten ei myöskään tavalliselle OBC:lle. Tämä saattaa johtua siitä, että materiaali ei ole ollut markkinoilla vielä kovin pitkään. Mutta se on silti kerännyt tässä lyhyessä ajassa paljon kommentteja ja kehuja käyttäjiltään. Itseeni teki erityisen vaikutuksen materiaalin sitkeys ja kestävyys, ESD-PLA olisi varmasti katkennut samanlaisessa “käsittelyssä.”

Kuten aiemmankin ESD-materiaalin yhteydessä, myös tämän materiaalin kanssa on olemassa mahdollisuus, että se kuluttaa messinkisiä tulostussuuttimia paljon käytettäessä. Eli jos haluaa pelata varman päälle, voi käyttää vaikkapa Ultimakerin CC-ydintä.

Linkki TDS- ja SDS-dokumentteihin:
https://www.3dxtech.com/tech-data-sheets-safety-data-sheets/ 

 

Terveisin,

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

 
Read entire post
More about: 3dxstat, ESD, ESD-OBC, OBC
Published on by

Formlabs uutuus - Castable Wax 40

Formlabs Castable Wax 40 on Formlabsin tuorein tulostusmateriaali. Materiaali on suunniteltu vahavaluihin ja sen avulla toteutettaviin koruihin. Materiaali sulaa ja palaa puhtaasti pois ilman laajenemista, jonka vuoksi materiaalin avulla voidaan toteuttaa paksurakenteisiakin koruja, esimerkiksi luokkasormuksia.

Materiaalin on tarkoitus toimia jo koruvalmistajan nykyisen toimintamallin kanssa, eikä siihen vaadita tulostuksen ja valukappaleen valmistamisen lisäksi ylimääräisiä työvaiheita. Formlabs on toimittanut koruvalmistajille testiin materiaalia ilman minkäänlaisia jälkikäsittelyohjeistuksia ja tämän avulla varmistaneet sen soveltuvuuden.

Materiaalin mukana julkaistiin myös version 2.1 tankki Formlabs 3 -SLA-tulostimille, joka tulee ajan saatossa korvaamaan aiemman V2 tankin. Uusi V2.1 tankki on vaadittu käytettäväksi yhdessä Castable Wax 40 kanssa.

Suosittelemme lukemaan Formlabsin vahavalujen valmistusoppaan (PDF / EN)

Tuote verkkokaupassamme: http://www.3d-tulostus.fi/Formlabs-Castable-Wax-40

Formlabs tarjoaa koruvalmistukseen lisäksi kolmea eri tulostusmateriaalia:

Castable Wax - 20% vahapitoisuudella oleva kovempi vahavaluhartsi. Tämän materiaali kestää käsittelyä paremmin ja on tarkoitettu koruihin jotka sisältävät ohuita rakenteita ja hienoa verkkoa.

 

Grey - Normaali tulostusmateriaali soveltuu hyvin prototypointiin ja sovitetestaukseen.