Your basket is empty.
Webshop News
News
Biggest 3D printing farm in Finland Aalto University's Innovative Workshop
Suomen suurin 3D-tulostuksen työpaja on Espoon Aalto-yliopiston taiteiden ja suunnittelun korkeakoululla, jossa on käytössä yhteensä 35 kappaletta UltiMaker 3D-tulostimia (UltiMaker 2+Connect ja UltiMaker S7) . 3D-tulostusalalla tällaisesta yksiköstä käytetään nimitystä “farmi”. Tässä kirjoituksessa tutustumme tämän farmin/työpajan toimintaan, sen monipuolisiin sovelluksiin ja miten 3D-tulostuksen vaikutukseen yleisesti Aalto-yliopistossa. Tätä asiakastarinaa varten tapasimme Aallolla työpajan vastuuhenkilön Hector Velasquezin (Teollinen muotoilija, 3D Print Workshop Master - Aalto University).
Aalto-yliopiston 3D-tulostukseen keskittyneen työpajan ydinajatuksena on yhdistää perinteisten ja digitaalisten valmistustekniikoiden parhaat puolet. Tutustumalla 3D-tulostukseen sekä tekniikan sovellutukseen ja yhdistämällä niitä esimerkiksi muotti- ja keramiikkatuotteiden valmistusprosesseihin, opiskelijoiden on mahdollista kehittää luovuuttaan ja edistää uudenaikaista näkökulmaa suunnittelutöiden toteuttamiseksi. Moni tämän päivän uusista (ns.nousevista) suunnittelijoista on käynyt tämän polun.
Kuva: Wenla Nwajei
Aalto-yliopiston yhteistyö UltiMakerin kanssa on ollut merkittävä tekijä opiskelijoiden luovuuden kehittämisessä, joka on edesauttanut uusien innovaatioiden syntymistä. UltiMakerin helppokäyttöiset laitteistot ja ohjelmisto pitävät 3D-tulostusprosessin käyttäjäystävällisenä, joka tukee erinomaisesti opiskelijoiden ideoiden muuttamista konkreettisiksi kappaleiksi. Työpajan fiilis ja toimintatapa on rakennettu oppimisympäristöltään dynaamiseksi ja stimuloivaksi, joka auttaa opiskelijoita omaksumaan asiantuntemusta tulostustekniikasta osaamistasosta riippumatta. Vierailunkin aikana paikalla kävi useita opiskelijoita jatkamassa tulostustöitään.
Työpajalla opiskelijoilla on myös käytössä monipuolinen materiaalivalikoima. Kaikista yleisin käytetty materiaali on helppokäyttöinen PLA, mutta esimerkiksi teolliseen käyttöön suunniteltua TPU-materiaali käytetään usein. TPU:sta opiskelija oli valmistanut käyttöön soveltuvat kengät. UltiMakerin avoimuus ja yhteistyö materiaalivalmistajien kanssa on kasvattanut materiaalivalikoiman valtavaksi.
Aalto-yliopiston 3D-tulostuksen työpaja on monitieteinen tila, jossa esimerkiksi muoti-, arkkitehtuuri- ja tuotemuotoilu -opiskelijat pääsevät työskentelemään yhdessä ja käyttämään UltiMaker 3D-tulostimia omien ideoidensa toteuttamiseksi. Työpajan monitieteinen yhteistyö luo vilkasta ajatustenvaihtoa opiskelijoiden kesken ja edistää innovaatioita kehittymistä.
Aalto-yliopistolla on tunnistettu hyvin koulutuksen tärkeys, jotta 3D-tulostuksen potentiaalia voitaisiin hyödyntää mahdollisimman laajasti. 3D-tulostuksen työpajalla oppiminen toteutetaan käytännönläheisesti. Opiskelijat voivat omatoimisesti suunnitella ja valmistaa tulostettavia kappaleita ja päästä seuraamaan prosessia alusta loppuun asti. Opiskelija on itse vastuussa tulosteensa onnistumisesta. Myös haastavien ja monimutkaisten 3D-tulostusprojektien toteuttamiseen pajalla tarjotaan valmiudet.
Aalto-yliopiston 3D-tulostuksen työpajalla on osoitettu olevan vahva vaikutus opiskelijoiden innovaatioiden kehittymiseen sekä luovaan oppimisen. Aallolla on yleisestikin panostettu 3D-tulostuksen tutkimiseen ja koulutukseen, joka on tehnyt laitoksesta myös 3D-tulostusalalla merkittävän toimijan maailmassa. Tieto, taito ja teknologiat kun yhdistetään kehittyviin opiskelijoihin, menestymisen mahdollisuudet ovat rajattomat.
Ystävällisin terveisin,
Jarkko Lohilahti
CEO, Founder - Maker3D
jarkko.lohilahti@maker3d.fi
0400 565 641
Huomio! UltiMaker –ohjelmistopäivitys tuplaa S-sarjan tulostimien nopeuden
Uusimman UltiMaker -ohjelmistopäivityksen julkaisun (lataa Cura 5.5 beta) myötä S-sarjan tulostusnopeus on kasvanut, valmistettavien mallien asetteluun on tullut parannuksia sekä ohjelmistoon on tullut tarjolle uusia laajennusominaisuuksia.
Lue lisää päivityksistä laitevalmistajan sivuilta
Kuva 1. Ohjelmistopäivitys on nopeuttanut tulostustyötä huomattavasti. Tulosteet on nyt mahdollista saada valmiiksi jopa puolet nopeammin kuin aiemmin, ilman luotettavuuden tai laadun heikkenemistä.
Juuri julkaistu päivitys on jälleen hieno osoitus laitevalmistajan kehitystyöstä ja sen periaatteista. Vanhoja asiakkaita ei unohdeta; jo valmistettuja laitteita parannetaan jatkuvasti ja uusien julkaisujen testausvaiheet on toteutettu huolellisesti. Lopputuloksena kestävät, monipuoliset ja luotettavat 3D-tulostimet. Asiakkaiden on helppo olla tyytyväisiä.
Ystävällisin terveisin,
Jarkko - Maker3D
UltiMaker uutiskirje Q4/2023 - Uusi tulostin, materiaali ja kampanjat!
Vuoden 2023 viimeiselle neljännekselle lähdemme innoissamme yhdessä UltiMakerin kanssa. Tässä uutiskirjeessä tiedotamme käynnissä olevista kampanjoista (voimassa 31.12.2023), uuden UltiMaker Method XL 3D-tulostimen julkaisusta sekä ohjeistuksella uuden PET CF -materiaalin lämpökäsittelyyn.
Käynnissä olevat kampanjat
Kasasimme UltiMakerin S-sarjan eli valkoisen linjan 3D-tulostimista aloituspaketteja. Paketin hankinta oikeuttaa alennukseen.
UltiMaker S-sarjaan (valkoinen linja) kuuluu seuraavat 3D-tulostimet:
- UltiMaker S3
- UltiMaker S5
- UltiMaker S7
- UltiMaker S7 Pro Bundle
3D-tulostus.fi -kaupastamme löytyvien pakettien lisäksi tarjolla on erikseen hankittavia huolto- tuki- ja koulutuspalveluita. Esimerkiksi asennus- ja käyttökoulutus on erittäin suosittu. Kysy lisää.
Uusi UltiMaker Method XL
Julkaisemme uuden UltiMaker Method XL 3D-tulostimen yhdessä laitevalmistajan edustajan kanssa Teknologia 23 -messuilla. Uusi 3D-tulostin mahdollistaa suuret ja tarkat 3D-tulostimet sekä tuo saataville uusia tulostusmateriaaleja. Messut järjestetään 7-9.11.2023 Helsingissä.
UltiMaker Method XL laitevalmistajan sivuilta
Uuden PET CF -materiaalin lämpökäsittely
Ultimaker PET CF on korkean suorituskyvyn hiilikuituvahvisteinen materiaali UltiMaker S-sarjan 3D-tulostimiin. Se soveltuu laajasti eri käyttökohteisiin hyvien mekaanisten ja kemikaalinkeston ansiosta. Materiaalia on mahdollista lämpökäsitellä, joka kasvattaa esimerkiksi tulostettujen lämpötilan kestoksi jopa yli 180 astetta.
Ohjeistus materiaalin lämpökäsittelyyn
Katso myös UltiMaker PET CF Expansion Kit, joka sisältää kaiken tarvittavan komposiittimateriaalien tulostamiseen UltiMaker S-sarjan 3D-tulostimilla.
Lisäkysymyksiä voi esittää numeroon 010 2355 140 tai asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi.
Palataan asiaan.
Ystävällisin terveisin,
Toimitus - Maker3D
Formlabs 3D-tulostustuotteiden uudet hinnat ja ominaisuudet
Formlabs Fuse 1+ 30W SLS 3D-tulostin - Uusi ja edullisempi aloituspaketti
Formlabs on tehnyt pysyvän hinnanalennuksen Fuse 1+ 30W SLS 3D-tulostimen aloituspakettiin. Nykyisin pakettiin kuuluu myös Depowdering Kit, jonka ansiosta Formlabs SLS-tulostin on mahdollista ottaa käyttöön entistä edullisemmin.
Uusi hinta: 23 899 €
Formlabs Fuse Depowdering Kit
Depowdering Kit on suunniteltu erityisesti Formlabsin SLS-tulostimille. Se mahdollistaa tulostusmateriaalin kierrätyksen ja tulosteiden puhdistamisen ilman erillistä Fuse Sift -laitteistoa.
Hinta: 959 €
Tehdaskunnostetut Fuse 1 SLS 3D-tulostimet nyt saatavilla
Formlabs on tuonut tarjolle myös tehdaskunnostettuja Fuse 1 SLS 3D-tulostimia huomattavasti Fuse 1+ 30W -tulostinta edullisemmin. Pakettiin sisältyy myös Depowdering Kit.
Hinta: 17 199 €
Formlabs Silicone 40A
Uusi silikomateriaali tarjoaa uusia ja paranneltuja ominaisuuksia aiempiin elastisiin materiaaleihin nähden. Materiaali on sisällöltään puhdasta (100%) silikonia.
Hinta: 339 €
Formlabs Alumina 4N
Formlabs Alumina 4N on tekninen keraamihartsi, josta valmistetut kappaleet ovat 99.99% puhdasta alumiinioksidia.
Hinta: 1 249 €
Formlabs Form 3 - Uusi hinta ja Open Platform
Formlabs on pudottanut supersuositun Form 3+ -tulostimen hintaa. Monipuolinen ja erittäin luotettava tulostin nyt edullisesti!
Hinta: 2 399 €
Huom! Uudet tarjouspaketit oppilaitoksille - Tehdaskunnostetut Form 3 ja Form 3L nyt yhteishintaan 4 699 €.
Formlabs on ilmoittanut lisäksi tuovansa markkinoille Open Platform -konseptin. Uusi julkaisu tulee mahdollistamaan minkä tahansa 405 nm aallonpituuden tulostusmateriaalin käyttämisen Form 3 -sarjan laitteistoilla. Tuleva päivitys tuo myös tulostusparametrien säätömahdollisuuden.
Lue lisää valmistajan sivuilta
Lisätietojen saamiseksi tai lisäkysymysten esittämiseksi voit ottaa yhteyttä myös suoraan Formlabsiin puhelinnumerolla (08-55 11 57 50).
Heräsikö kiinnostus? Soita 010 2355 140 tai lähetä meiliä asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi
Formlabs Fuse 1+30W ja huollon asiantuntijan mietteet
Kokemuksia Formlabs Fuse 1+ 30W:stä, käyttö ja huolto
Hernesaaren demokone vaihtui loppuvuodesta 2022 uudistettuun Fuse 1+ 30W -malliin, mutta miten laite on toiminut? Ohessa joitain kokemuksia.
Ulkoisesti Fuse 1+ erottuu edeltäjästään vain jauhesiilon koteloinnin mustalla värillä, koneen takana taas poistoilma-aukon tilalla on liitäntä typpikaasulle. Lisäksi jauheiden mukana tulevien krediittikorttien lukija on siirretty IR-sensorin luukun sisältä koneen oikealle kyljelle siilon etupuolelle. Todelliset muutokset ovatkin pellin alla kuten aiemmassa aiheeseen liittyvässä artikkelissa totesin.
Käyttäjän kannalta Fuse 1+ ei eroa käytännössä mitenkään Fuse 1:stä, ainakin jos käytetään perusmateriaalia eli PA12:ta. Suurin ero on koneen tulostusnopeudessa, jossa ero edeltäjään on melko huima. Kolminkertainen laserteho mahdollistaa täyden päkin tulostamisen vajaassa vuorokaudessa. Hieman monimutkaisemmaksi prosessi menee, mikäli tulostetaan PA11-pohjaisia materiaaleja typpikaasun kanssa, mutta olennaisin homma on sopivan typpigeneraattorin hankinta ja kytkeminen. Sitten vain säädetään Fuse 1+:n IR-sensoriluukun alla olevasta paineensäätimestä virtaus kohdalleen, kone opastaa tässäkin toimenpiteessä.
Oikein varustettua Fuse 1+aa voikin jo ihan hyvällä syyllä sanoa tuotantokoneeksi, työkierron nopeuttamiseksi kammioita olisi hyvä olla 1 ”ylimääräinen” eli 2 kammiota yhdellä koneella ja 3 kahdella. Sama pätee myös optisiin kasetteihin, joiden puhdistus voi välillä olla aikaa vievää. Varsinkin pidempään käytössä olleeseen kasettiin alkaa kertyä ”nokea” joka ei poistu ilman sopivaa pesuainetta. Tähän liittyen vielä pari sanaa Alconox Precision Cleaner-pesuaineesta jota Formlabs suosittelee kasettien ”raskaspesuun.” Ko. Aine tulee jauheena joka pitää sekoittaa tislattuun veteen suhteessa 1:100 (paino%). Ikävänä huomiona valmis Alconox-liuos vanhenee parissa viikossa, joten sitä ei kannata sekoittaa kerralla enempää kuin mitä työhön tarvitsee. Pienenä vinkkinä Fuse 1+:n mukana tuleva annostelupullo vetää 2 dl vettä, eli tähän menisi 2 g jauhetta. Näin pienien määrien mittaaminen edellyttää jo tarkkuusvaakaa jota ei välttämättä ihan joka paikasta löydy. Itse olemmekin korvanneet Alconoxin lievästi emäksisellä yleispuhdistusaineella (Kiilto Pro Vieno).
Tähän mennessä kone ei ole vaatinut mitään erityisiä toimenpiteitä normaalien puhdistusten ja tarkistusten lisäksi (ajettu jo +1000h), joten huollon näkökulmasta kone on ollut loistava. Kunhan vain käyttäjät pitävät huolta laitteistosta.
Ystävällisin terveisin,
Aleksis Lehtonen
Support Specialist - Maker3D
Mayku Multiplier - Uudet tekniset materiaalit ja materiaalikokeilut
Mayku pitää lupaustensa mukaisesti hyvää tahtia yllä tuotekehityksessään. Sen lisäksi että yhtiö hakee ja löytää Multiplier -painemuovaimelleen kontaktipintaa korkeakouluista omalla paketillaan, uusi firmis tuo mukanaan sekä tanakammat tekniset materiaalit (ABS, PMMA ja UHMW) että mahdollisuuden luoda omia custom-profiileja joko Maykun omien materiaalien kanssa sovellettavaksi – tai aivan uusille materiaaleille ja/tai paksuuksille.
Kuva 1. Mayku Multiplier -painemuovaimen aihio.
Tämä on odotettu lisä, sillä vaikka ensijulkaisun materiaalivalikoima oli ihan mielenkiintoinen ja hyvinkin toimiva, Maykun demot tulevista mahdollisuuksista ja näppituntuma itse laitteeseen saivat ohuet PETG, EVA ja HIPS -arkit tuntumaan hieman arkipäiväiseltä välivaiheelta, että ammutaan tykillä kärpäsiä. No, se asia muuttui nyt.
Lisäksi Mayku on kehittänyt tukimateriaalia auttamaan polun alkuun uuden tekniikan kanssa ja tulossa on myös palvelu jossa voi tsekkauttaa sapluunansa asiantuntijalla ennen kuin alkaa tulostamaan, tai jos muovaus on mennyt pieleen. Tuki onkin ihan tarpeen, sillä vaikka asia itsessään on hyvin yksinkertainen, hyvän sapluunan suunnittelussa on useampi asia jotka on syytä huomioida. Eri materiaalit irtoavat eri tavalla kappaleen pinnasta, väistyvälle ilmalle pitää olla tiensä ulos, ja se voima, jestas se voima… Syytä huoleen ei kuitenkaan ole, Maykun tuki ja henkilökohtaiset kartoitukset ovat ensiluokkaisia, ainakin toistaiseksi. Tähän junaan nouseminen on jännittävää, mutta pelottavaa se ei ole.
Kuva 2. Tässä vaiheessa artikkeli kerrottakoon, että jutun kuvat ovat vanhan rikkoutuneen mallin mukaan Maker3D:llä testinä tehdystä veneen ruorikulmaosoittimen suojasta.
Muotit on tehty Maykun ohjeiden mukaisesti muutamin poikkeuksin; resiinitulostimen (Form 3) High Temp- materiaali oli tekohetkellä vähissä joten muotin kaulus tulostettiin nylonista filamenttitulostimella (UltiMaker S5), molemmat perusasetuksin Maykun ohjeistamilla infilleillä. Hyvä tuli. Myös muotin syvyys oli hieman suosituksia (max. 2/3 aukon leveydestä) suurempi. Hyvä tuli siitäkin. Muovaus tehtiin perusasetuksin. Ensimmäinen versio tehtiin ilman mitään jälkityöstöä muotille, jolloin tulostuskerrokset jäivät jonkun verran näkyviin. Lopulliseen versioon vesihiottiin muotin relevanttia osaa käsin reilu vartti mikä näytti riittävän. Selkeästi isoin työ prosessissa oli leikata malli irti kalvosta siististi. Se tehtiin Dremelillä. Koska kyseessä oli yksittäiskappale, leikkaus tapahtui käsipelillä silmämääräisesti. Isomman sarjan ollessa kyseessä Maykulta löytyy vinkkejä leikkuutekniikoihin ja niihin soveltuviin ohjausratkaisuihin.