Show current content as RSS feed

News


1 - 10 of 336 results
Published on by

FormlabsTough 1500 on luokiteltu turvalliseksi materiaaliksi pysyvään ihokontaktiin

tough1_500resin_1

Hyviä uutisia Formlabsilta! Tough 1500 Resin on hyväksytty turvalliseksi materiaaliksi käytettäväksi ihokontaktiin valmistettavia tuotteita. Se on läpäissyt ISO 10993-1 standardin sekä täyttää lisäksi seuraavilta ISO-standardeilta vaadittavat ominaisuudet:

  • ISO 10993-5: Ei sytotoksinen (eli ei myrkyllinen soluille)
  • ISO 10993-10: Ei ärsyttävä 
  • ISO 10993-10: Ei herkistävä

Tough 1500 on kimmoisa ja se kestää puristusta sekä venytystä useita kertoja ilman rikkoutumista. Materiaali palautuu lisäksi todella nopeasti kuormituksesta. Nämä ominaisuudet sekä käyttökelpoisuus pysyvän ihokontaktin materiaaliksi tekevät Tough 1500 Resinistä ihanteellisen raaka-aineen esimerkiksi vaatteisiin, henkilökohtaisiin suojavarusteisiin ja muihin kulutustavaroihin.

Tough 1500 resiini löytyy laitekaupastamme.

Mikäli haluat lisätietoja tästä tai muista Formlabsin tuotteista, ota yhteyttä Jussi Härköseen joko sähköpostitse jussi.harkonen@maker3d.fi tai puhelimitse +358102355140.

 

Parhain terveisin,

suvi_2

Suvi Lohilahti- Maker3D

Read entire post
Published on by

Flux - Back 2 School & Back 2 Business

Flux - Back 2 School & Back 2 Business - Kampanja

Flux tarjoaa elokuun loppuun asti 5% alennuksen kaikista laserleikkureista ja Beam Air -ilmansuodattimesta.

Lisäksi kampanjan aikana saat 10% alennuksen, jos ostat Rotary Moduly & Beam Air -bundlen!

Löydät tuotteet verkkokaupastamme sivulta: http://www.3d-tulostus.fi/Laserleikkurit

Laita sähköpostia asiakaspalvelu@3d-tulostus.fi mikäli kiinnostuit.

Read entire post
More about: b2b, b2s, flux, kampanja
Published on by

Teton Simulation - SmartSlice

Olemme aloittaneet yhteistyön Teton Simulationin kanssa!

Tulemme jatkossa tarjoamaan heidän SmartSlice viipalointilaajennusta verkkokaupassamme.

SmartSlice tarjoaa käyttäjälle mahdollisuuden optimoida viipalointiparametrit ennen tulostamista. Optimointi pyrkii tuottamaan mahdollisimman kestävän lopputuloksen vähemmällä tulostusmateriaalin kulutuksella ja tulostusajalla.

Laajennus on yhteensopiva Ultimaker Cura -viipalointiohjelmiston kanssa, mutta jatkossa ohjelmisto tulee laajentumaan useisiin muihin ohjelmiin.


https://www.youtube.com/watch?v=ntchzGAwkvI

Löydät tuotteen verkkokauppamme sivulta: https://www.3d-tulostus.fi/teton

Lisätietoja ohjelmistosta saat Tetonin kotisivuilta: https://www.tetonsim.com/

Read entire post
Published on by

Materiaaliesittelyssä Formlabs Rigid10K

rigid_10K_uutiskuva

On jälleen materiaaliesittelyn aika. Tämä onkin ensimmäinen kerta kun kirjoitan Formlabsin hartsimateriaaleista. Formlabsillahan on ollut jo useita vuosia tarjolla lasijauheella seostettu Rigid-materiaali, jonka erityispiirre on suuri kimmomoduli eli toisin sanottuna jäykkyys. Tämän materiaalin nimi vaihtui viime lokakuun lopulla Rigid4000:ksi, mutta itse materiaali pysyi samana. Samalla julkaistiin uusi Rigid10K materiaali. 

Tuo vanhan Rigidin nimenvaihdos tehtiin, jotta se kuvastaisi paremmin eroa uuteen Rigid10K:hon. Luku nimien perässä kertoo siis kimmomodulin (Young´s modulus) megapascaleina. Ja niille, joille kimmomoduli on outo termi, selitettäköön että se määritetään materiaalin veto- tai puristuskokeen avulla jakamalla kuormitus materiaalin suhteellisella muodonmuutoksella. Kimmomoduli määritetään materiaalin kuormitus-muodonmuutoskäyrän lineaariselta eli elastiselta osuudelta. Käytännössä kyse on materiaalin kyvystä säilyttää muotonsa kuormituksen alaisena. Taivutusmoduli (Flexural modulus) asetetaan vastaavalla tavalla, mutta kolmipiste-taivutuskokeen avulla.

rigid_10k_artikkelikuva_1

 

Rigid 10K vs. Rigid(4000)

Molemmat Rigid-perheen materiaalit ovat pohjahartsiltaan samoja kemikaaleja, mutta ero piilee fillerin eli lasijauheen määrässä. Tarkempi koostumus selviää materiaalien käyttöturvallisuustiedotteista (MSDS). Rigid10K:lle ilmoitetaan filleripitoisuudeksi 55-75 painoprosenttia. Rigid4000:llä se vaikuttaisi vaihtelevan 5-45 paino-% välillä. Eli on suhteellisen turvallista sanoa, että Rigid4000:n lasijauhepitoisuus on noin kolmannes.

Tulosteiden teknisissä ominaisuuksissa suurin ero piilee nimen mukaisesti kimmomodulissa, joka on Rigid4000:lle 4 GPa ja 10K:lle 10 GPa (Kuva 1). Nämä arvot alkavat jo olla luonnonkivimateriaalien kanssa samalla viivalla, ja yhdessä matalan murtovenymän (elongation) kanssa kertovat, että materiaalien murtokäyttäytyminen on kivimateriaalien tapaan haurasta. Haurauteen viittaa myös suhteellisen alhainen iskusitkeys (IZOD), joka tosin on samalla tasolla Standard-materiaalien kanssa (kuva 2). Rigid- ja muidenkin teknisten hartsimateriaalien käyttäytymisestä vetokokeessa on Formlabsin materiaalisivustolla nähtävillä informatiiviset videot sekä osalle materiaaleista myös jännitys-muodonmuutoskäyrät.

kuva_1

Kuva 1. Rigid 4000- ja Rigid10K materiaalien teknisten ominaisuuksien vertailua.


2
Kuva 2. Rigid- ja standard-materiaalien vertailua.
 
Kaikki Formlabsin tekniset materiaalit pyrkivät jäljittelemään yleisimpien polymeerien, kuten ABS, PP ja nylon, ominaisuuksia. Rigid-materiaalit ovat suunniteltuja matkimaan lasin ja kuituseosteisten polymeerien käyttäytymistä. Ne ovat parhaimmillaan silloin, kun tulosteiden pitää säilyttää muotonsa, vaikkapa aerodynamiikkatesteissä käytettävissä pienoismalleissa. Lisäksi suuri lasipitoisuus tarjoaa Rigid10K:lle erittäin hyvän kemikaalien keston. Tämän materiaalin suuri fillerimäärällä on kuitenkin kääntöpuolena heikentynyt huippulujuus.  Kuvasta 2 voi nähdä, että Rigid10K:n huippulujuus on jopa hieman Standard-materiaaleja alhaisempi.
3
Kuva 3. High Temp- ja Rigid-materiaalin ominaisuusvertailua.
 

Mutta Rigid10K:lla on vielä eräs ässä hihassaan, sillä sen lämpötaipuma-arvo on lähes yhtä hyvä kuin “kuumankestomateriaali” High Temp:illa. Rigid10K:n huippulujuus on myös High Temp:ia parempi. Suuri jäykkyys ja hyvä lämmönkesto yhdessä tekevätkin tästä materiaalista erinomaisen soveltuvan muovien ruiskuvalussa käytettävien ns. insatsien, eli muottien sisäosien, valmistukseen. Muovien ruiskuvalusta uutisoimmekin jo aiemmin kahdessa eri artikkelissa: OSA1 ja OSA2.

Tulostuskokemuksia Rigid10K:sta

Olemme tulostaneet Rigid 10K:sta monia testimalleja sekä tulostuspalvelun asiakastöitä. Valmistuneista kappaleista voi sanoa, että tulostuslaatu on SLA/LFS tulostukselle tyypillisesti hyvä, FFF-tulosteiden tyypillisimmät ongelmat ja laatuvirheet kuten roikkuvien massojen romahtaminen (eli tukien tarve) tai warppaaminen eivät koske SLA-tulostusta. Useasti bottom-up tekniikalla tehtävät SLA-tulosteet kuitenkin tarvitsevat enemmän tukia mitä FFF-menetelmällä valmistettaessa, jo yksinään revintävoimien takia. Toki SLA/LFS-tulostamisessa on omat erilaiset ongelmansa, mutta niihin en tässä yhteydessä tarkemmin paneudu.

Rigid10K-tulosteiden väri on sisarmateriaaliaan opaakimpi valkoinen, ja tulosteissa on miellyttävä mattapinta. Pinnassa on pientä karheutta, joten kappaleista saa hyvän otteen. Materiaalista tehdyt tulosteet ovat selkeästi muita hartseja tiheämpiä eli painavampia.

Tulostuspalvelun puolelta sain kuulla kokemuksena, että ko. materiaalilla tukien irroittaminen jälkikäsittelyn yhteydessä on helppoa, ja jälkikäsittely vaikkapa hiomalla on muutoinkin miellyttävää. Materiaalilla on tähän mennessä tehty jo useita asiakastöitä hyvin tuloksin.

Ja lopuksi vielä linkit TDS- ja SDS-dokumentteihin:
https://formlabs.com/3d-printers/form-3/tech-specs/#data-sheets 

Terveisin,

 

 

Aleksis Lehtonen

Support & Service- Maker3D

 
 
 
 
Read entire post
Published on by

Varastontyhjennys!

BASF_ALE

 

Myymme kaikki BASFn materiaalit -20% Tästä verkkokauppaan.

Tarjous on voimassa 09.07-15.08.2021.

 
Read entire post
Published on by

Formlabs ja ruiskupuristus - osa 2.

Formlabs ja ruiskupuristus - osa 2.

Kerroimme aiemmin SLA-tulosteiden käyttömahdollisuuksista ruiskupuristusmuottivalmistuksessa. Tässä uutisessa avaamme sovelluskohteita hieman tarkemmin asiakastarinoiden muodossa.

Linkki aikaisempaan uutiseen: http://www.3d-tulostus.fi/uutiset/Formlabs-ja-ruiskupuristus

Case Braskem

Braskemilla oli haasteena koronan alkuvaiheessa tuottaa todella lyhyessä ajassa suuria määriä henkilösuojaimien kiinnitysvälineinä käytettäviä hihnoja. Aluksi heillä oli suunnitelmissa toteuttaa kappaleet FDM-tulosteina, mutta parhaimmillaankin yhden hihan tulostusajaksi saatiin 17 minuuttia. Useamman tuhannen kappaleen erävaatimuksena tuo aika oli liian paljon.

Käytössään heillä oli myös Formlabs Form 3 ja teollisen tason ruiskupuristuskone. Mitään aiempaa kokemusta heillä ei ollut näiden kahden valmistustekniikan yhdistämisestä. Perinteisesti valmistettavan muotin koneistus ja sen mahdolliset iteraatiot veisivät myös liian kauan aikaa, joten he päättivät kokeilla High Temp -resiinistä valmistettuja muotteja.

Ensimmäisellä 3D-tulostetulla muotilla he saavuttivat viiden tonnin puristuslujuuden, 20 sekunnin sykliajan ja 5000 psi paineenkeston 230 °C lämpötilassa. Toisella versiolla he saivat vähennettyä tulostamisessa käytettävää hartsia, pienennettyä tarvittavaa painetta ja tämän kautta pidemmän muotin eliniän. Toisella versiolla he pystyivät valmistamaan neljä hihnaa minuutissa ja vähintään 1500 sykliä ennen muotin vaihtoa.

Voit lukea alkuperäisen asiakastarinan tästä linkistä (.pdf)

Case Holimaker

Holimaker pyrkii tarjoamaan asiakkailleen mahdollisuuden testata ruiskupuristamalla valmistettavien kappaleiden toiminnallisuutta. Heidän valmistamalla Holipress-työpöytäpuristimella asiakkaat voivat testata muottien toimintaa, sekä kappaleiden loppuraaka-aineita ilman isoja investointeja.

Lisäksi he valmistavat piensarjatuotantona lopputuotteita asiakkailleen.

Voit lukea alkuperäisen asiakastarinan tästä linkistä (.pdf)

Case Multiplus

Multiplus on piensarjavalmistukseen erikoistunut yritys, joka tarjoaa lyhyen aikavälinen tuotantoa. He toteuttavat pienien, noin satojen kappaleiden sarjat jopa kolmen päivän sisään, kun perinteisesti tämä on vienyt isoilta yrityksiltä jopa kuukauden.

3D-tulostetuilla muoteilla pystyvät saavuttamaan tämän kustannustehokkaasti. Ainoat rajoitteet mitä he ovat huomanneet on puristettavat polymeeri. Heidän käytössä oleva Rigid 10K kestää todella hyvin matalemman lämpötilan materiaaleja, kuten PP:tä, ABS:ää ja PC-ABS seosta, mutta ei kuumempana puristettavaa polykarbonaattia.

Allaolevassa kuvassa on esitettynä muutamia polymeerejä parametreineen:

Voit lukea alkuperäisen asiakastarinan tästä linkistä (.pdf)

Case Novus

Novus tarjoaa tuotesuunnittelua ja prototyyppivalmistusta ja he ovat erikoistuneet ruiskupuristusmuottien suunnitteluun. Aikaisemmin heillä ongelmana oli muottien valmistuskustannukset ja niihin kulutettu aika. Nämä resurssit sitoivat suunniteluprosessia ja iteraatioiden määrää.

3D-tulosteilla he pystyivät varmistamaan muottien ja materiaalien toimivuuden ennen lopullista isompaa sarjavalmistusta. Lisäksi he ovat huomanneet, että 3D-tulostus mahdollistaa loivemman oppimiskäyrän ja helpottaa täten henkilökunnan siirtymistä tuotantoon.

Voit lukea alkuperäisen asiakastarinan tästä linkistä (.pdf)

 

Read entire post
Published on by

Ultimaker Cura 4.10

Ultimaker julkaisi uuden 4.10 -version Cura-viipalointiohjelmistostaan

Suurin muutos koskee tiedostojen avaamista. Uusi versio mahdollistaa CAD-mallien avaamisen suoraan Curassa. Voit avata tiedostokokoonpanoja ja määrittää eri tulostusparametreja komponenteille. Samalla vähennät STL-tiedostomuunnoksista johtuvia virheitä ja parannat tuotantovarmuutta. Tämä ominaisuus on käytössä ainostaan Ultimaker Professional ja Excellence -tilaajille.

Seuraavat tiedostomuodot ovat tuettuina:

  • STEP
  • IGES
  • DXF/DWG

Lisäksi seuraavien CAD-ohjelmistojen tiedostot avautuvat suoraan Curassa:

Autodesk

  • Autodesk Revit
  • Autodesk Inventor

Siemens

  • SiemensNX
  • Siemens Parasolid
  • Solid Edge

Dassault Systemes

  • SolidWorks
  • 3D ACIS Modeler

Myös Rhinoceros ja Creo on tuettujen listalla

Ultimaker Cura 4.10 sisältää myös muita pienempiä päivityksiä, kuten bugikorjauksia ja lisää kolmannen osapuolen tulostimia.

Voit käydä lataamassa Cura-viipalointiohjelmiston Ultimakerin sivulta: https://ultimaker.com/software/ultimaker-cura

Terveisin,
keijo_johansson
Keijo Johansson
Maker3D

Read entire post
Published on by

Ultimaker 2+ Connect kesäkampanja!