Uutta Formlabsin laitetta on päästy jo toimittamaan ensimmäisiä eriä. Marraskuun loppuun mennessä tuotetta saa hankittua meiltä suoraan varastosta. Myyntiodotukset ylittäneen tuotteen alun toimitusvaikeudet alkavat olla selätetty. Nyt päästään tositoimiin.
Saimme oman koneemme käyttöön vastikään ja haluamme nyt jakaa ensihetket koneen käytöstä kanssanne. Uuden Form 3 -laitteiston tuotekehityksessä pääpaino on ollut edellisen version puutteiden ja ongelmien korjaaminen. Valittu suunta näyttää toimineen. Ensimmäisen kuukauden aikana emme ole saaneet aikaan ensimmäistäkään epäonnistunutta tulostetta.
Paketin avaus ja tutustuminen uuteen tekniikkaan
Paketointi on Formlabsin tapaan hoidettu hyvin, joten pakkauksen avaaminen sujui ongelmitta. Käydään läpi ensin pakkauksen sisältöä.
KUVA 2. Form 3 avattu paketti.
Paketointi sisältää tulostimen lisäksi mm. seuraavaa
Aloitusoppaan
Turvallisuustiedoitteen
USB-kaapelin
Jalkojensäätötyökalun
Jälkikäsittelysarjan
KUVA 3. Laitteiston mukana tulevat työkalut jälkikäsittelyyn.
Jälkikäsittelysarja sisältää mm. seuraavia tuotteita
Pidikkeen tulostusalustalle
Kaksi tiivistettyä astiaa puhdistusta varten
Sivuleikkurit
Lastan
Pinsetit
Nokkapullon IPA:lle
Kampeamistyökalun
KUVA 4. Uusi joustavapohjainen allas. Vähentää tulostukseen syntyvää kuormitusta.
KUVA 5. Uusi LPU (light processing unit) liikkuu tulostuksen aikana, jolloin laser tulee aina alustaan kohtisuorassa. Kappaleiden tarkkuus on sama riippumatta mihin kohtaan alustaa kappale valmistetaan.
Form 3 käyttöympäristön luonti
KUVA 6 ja 7. Oma Formlabs “käyttöympäristömme”
Lisäsimme oman laitteistomme aiempaan Form 2 -käyttöympäristöön. Omassa ympäristössämme tulostamme osat ja teemme kappaleiden esikäsittelyn (pesu, kovetus ja tukien irroitus). Laite on sijoitettavissa myös toimistoympäristöön, mutta ennen laitteiston käyttöönottoa on hyvä ajatella ainakin seuraavia asioita:
Hyvät työtaso koneiden sijoitteluun ja tulostettujen osien käsittelyyn
IPA:sta johtuvien hajuhaittojen ehkäisy riittävällä ilmanvaihdolla
Lattian suojaus esim matolla (kuten kuvassa 7. näkyy kovettumaton hartsi pinttyy lattiaan nopeasti ja tekee ympäristöstä törkyisen)
Riittävästi roskiksia eri jätteille, kumihanskoja sekä puhdistusvälineitä kuten liinoja ja paperia
Varastoitavien “tankkien” säilöminen valolta suojattuna. (uudessa Form 3 -laitteiston tankit paremmin suojattuja valolta)
Koneen asemointi työpisteelle
KUVA 8. Osaa numero 8 käytetään koneen “kalibrointiin”.
Laitteisto asemoidaan tasaiselle ja tukevalle tasolle. Kun käynnistät koneen ensimmäistä kertaa toimi pakkauksessa tulevien ohjeiden mukaan. Ensimmäiseksi asemoidaan kone paikoilleen. Koneen pohjassa on neljä ruuvia, joita kiristämällä tai löysäämällä kone saadaan vaateriin. Näytöllä näkyvä sisäinen vatupassi opastaa minkä kulman ruuvia kääntämällä päästään haluttuun lopputulokseen.
Preform ja verkon asennus
Koneen ohjaukseen tarkoitetun Preform -ohjelmiston lataus suoritetaan Formlabsin verkkosivuilta. Asennus on todella helppoa ja ohjelmisto on käytettävyydeltään ehdotonta huippua. Emme kuitenkaan tässä artikkelissa käsittele ohjelmiston käyttöä. Ensi kertaa koneen käyttöön tutustuvalle on saatavilla riittävää tietoa valmistajan sivuilta.
Koneen liittäminen verkkoon tapahtuu joko wifin tai liittämällä koneen verkkoon johdon kautta. Wifi on viimeisten päivitysten myötä osoittautunut riittäväksi, mutta tuotantokäytössä suositeltavaa on pitää koneet “langan päässä”.
KUVA 9. Oma laitteistomme WilyPuggle näkyy nyt valittavana preform -ohjelmistossa.
Tulostusalusta, tankki ja kasetti asetettiin paikoilleen yksiselitteisten ohjeiden mukaan. Tämän jälkeen tulostin on valmis käyttöön. Valitsimme ensimmäiseksi tulostusmateriaaliksi clear -materiaalin.
Dashboard
KUVA 10. Uusi Dashboard ja koneen etäseuranta.
Voit perustaa Formlabsin verkkoon tunnuksen ja liittää laitteesi pilveen. Tämä ominaisuus antaa sinulle tietoa laitteistosi käytöstä, tehdyistä tulostustöistä ja esimerkiksi saavutetusta laitteiston käyttövarmuudesta.
Ensimmäiset tulostukset
KUVA 11 ja 12. Form 3 mahdollistaa huomattavasti paremman läpinäkyvyyden.
Yksityiskohdat näyttävät muodostuvan selvästi aiempaa paremmin johtuen pienemmästä laserpisteen koosta. Pienempi laserpiste yhdessä joustavan altaan kanssa helpottaa myös tukirakenteiden irroittamista.
Meillä oli jonoksi asti kertynyt asiakkaille toimitettavia esimerkkitulosteita. Seuraavana vuorossa oli perusraaka-aineita haastavampi erittäin hyvin lämpöä kestävä high temp -materiaali.
KUVA 13 ja 14. Tukirakenteet irtoavat aiempaa helpommin ja pinnanlaatu on hyvä (Kuvassa oleva kirkas osa ennen jälkikovetusta)
Tulostuksen jälkeen
Osat pestään IPA:ssa, johon on suositeltavaa käyttää valmistajan wash -laitteistoa. Tämän jälkeen osat jälkikovetetaan, johon on myös saatavilla valmistajan suosittelema cure -laitteisto. Eri materiaaleille on säädetty sopivat ajat niin pesuun kuin kovetukseen.
Kun osat on käsitelty on vaiheessa tukien poisto. Tukien poiston aikaan on suositeltavaa käyttää suojalaseja. Uudessa Form 3 -laitteistossa tuet lähtevät helposti irti verrattuna aiempaan. Suurin osa tukipisteistä irtoaa vain repäisemällä tukirakenteita. Tukien poistoon tulee laitteiston mukana myös sivuleikkurit, joilla voidaan viimeiset tukipisteet napsia irti. Tukipisteiden hävittämiseen voidaan käyttää myös esimerkiksi lasikuulapuhallusta tai vesihiontaa.
Yhteeveto
+ Käyttövarmuus noussut huomattavasti
+ Kone on nyt paremmin huollettavissa asiakkaan toimesta -> lyhyemmät tuotannon katkokset
+ Osien tarkkuus ja laatu parantunut selkeästi sekä jälkikäsittely aiempaa versiota tehokkaampaa
+ Tuotteen asentaminen helppoa ja ohjelmiston käytettävyys parantunut entisestään → tutustu uuteen Preformiin
+ Tuotteen lisääminen vanhemman Form 2:n rinnalle helppoa (sama tulostusalusta ja materiaalikasetit)
- Kaikkia Form 2:n materiaalioptioita ei ole saatu vielä avattua (testijakson aikana olemme ajaneet high temp- sekä clear -materiaaleja
- Varaosien ja tarvikkeiden saatavuus voi alkuun olla hankalaa
Koneen teknisistä ominaisuuksista pääset lukemaan aiemmasta artikkelistamme:
Kone verkkokaupassa:
Ystävällisin terveisin,
Peter Broberg
Tekninen tuki - Maker3D